本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种精准调控重熔回收高温合金废粉成分的方法。具体为通过热力学计算获得不同合金化元素在特定温度下的饱和蒸汽压，确定合金化元素的易挥发顺序，指导工艺制定；对初始与炉后合金粉末进行化学分析，计算各元素的烧损量，并结合目标成分，计算出废粉重熔所需添补的单质含量，并将此添补单质按挥发特性装填并熔炼合成料锭，打磨呈金属光泽并切割成合金片安置在待重熔废粉中，经真空感应熔炼均匀化后，浇注成锭，打磨去除氧化皮呈现金属光泽，获得合格铸锭或按制粉工艺直接雾化制粉。本发明基于元素烧损规律与添补料锭的预制及安置，经真空感应熔铸后获得目标料锭，或直接雾化制粉，实现高温合金废粉的循环再利用。

1.一种精确调控重熔回收高温合金废粉成分的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在真空感应熔炼的条件下，通过计算确定熔炼工艺及装补料方法包括：步骤1.1、熔炼过程真空度控制在10Pa～10-1Pa；步骤1.2、熔炼精炼温度Tr控制在T0+(50～120)℃，T0为合金熔点；步骤1.3、对于易挥发元素Al、活性元素Y、Ti、Hf或微量元素V、Zr，在高温精炼后降温至凝膜，再冲开凝膜后加入并电磁搅拌均匀；步骤1.4、添补料锭制备的装填顺序为：Ni/Co→Cr→Mo、W、Ta→Ni/Co；步骤2、进行元素烧损测量：采用电感耦合等离子体发射光谱仪对初始与炉后合金粉末进行成分检测，不同元素i含量分别为Cio和Cif，其中Cio为废旧粉末含量，Cif为废粉重熔铸锭含量，二者差值ΔCi′视为元素i在熔炼过程的烧损量，可表示为：ΔCi′＝Cif-Cio ①考虑到元素烧损与熔炼温度相关，即随着温度的升高，元素烧损程度增加，故对式(3)进行修正，可表示为：ΔCim′＝AΔCi′ ②式中修正系数A＝Tr/T0；基于初始成分Cio与目标成分Cis，计算出各元素含量的差值ΔCi″，可表示为：ΔCi″＝Cis-Cio ③步骤3、添补料锭制备：基于步骤2获得的烧损量ΔCi与含量差值ΔCi′，对应各元素的添补量ΔCi，可表示为：ΔCi＝ΔCim′+ΔCi″ ④假设需要回收重熔的废旧粉末质量为m，即每种元素的添补质量mi′，可表示为：mi′＝mΔCi ⑤为合成添补料锭，按目标成分配料(10％～20％)m，再加上需添补元素i的mi′，即获得添补料重，并进行熔炼合成添补料锭并切割为填补料片；步骤4、将废旧粉末和步骤3预制的填补料片进行装填，填补料片应预置于废旧粉中，以达到粉末助熔及提高熔炼效率的作用；步骤5、完成步骤4物料的装填和预置后，将其放入真空感应炉中进行熔炼，具体熔炼工艺为：为避免粉末被真空系统抽出，启动粗真空系统，5min后启动低真空系统，保持慢抽速，当真空进入100Pa以内，施加功率5～10Kw，有助于烘烤废旧粉末，除去粉末中携带的潮气；真空进入50Pa以内，施加功率15～25Kw；当真空进入10Pa以内，施加功率30～40Kw；当真空进入1Pa以内，施加功率40～50Kw，直至粉末完全熔化；此时启动高真空系统，使真空度保持在0.1Pa左右；待熔体化清，通过接触时热电偶测量熔体温度，待温度到达T0+100℃，保持5min进行高温精炼，随后降温凝膜后，再次提温冲破凝膜，测温到达T0+50℃，保持15min进行低温精炼，后根据工艺需求获得粉料锭或者合金粉末。

本发明涉及一种高温合金返回料的重熔提纯方法，具体涉及一种富Nb高温合金返回料重熔提纯方法。本发明富Nb高温合金返回料重熔提纯方法包括以下步骤：返回料筛选、装炉、非真空感应熔炼、浇注电极、电极滚磨、电极焊接、电渣重熔、电渣锭滚磨、切割、抛丸及标识，本发明对返回料进行了筛选和分类，通过非真空感应熔炼的方式均匀化了成分，通过电渣重熔的方式对返回料进行了二次提纯，通过滚磨和抛丸的方式去除了表面污染，本发明重熔提纯方法能够去除返回料中乳化液、润滑油等外来杂质，得到洁净且均匀的原材料。

1.一种富Nb高温合金返回料重熔提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）返回料筛选：将镍基高温合金返回料进行筛选，分为车屑料、大块料及小块料；（2）装炉：将返回料按照大块料-小块料-车屑料的顺序，依次由底部向顶部添加到非真空感应炉的坩埚内；（3）非真空感应熔炼：将步骤（2）中装炉后的返回料进行非真空感应熔炼，熔炼过程中保证盖渣，不得使金属裸露，添加Al粉2-5kg/t进行脱氧，物料全熔后，保证温度T≥1550℃，继续进行脱氧操作和锤捣液面操作；（4）浇注电极：将步骤（3）得到的钢液温度控制在1510-1540℃，浇注成电极棒，浇注过程使用氩气保护；（5）电极滚磨：将步骤（4）得到的电极棒进行表面滚磨，沿径向滚磨4-8mm，充分去除电极棒表面氧化层；（6）电极焊接：将步骤（5）滚磨后得到的电极沿长度两端锯切，使两端平齐，斜度＜1°，并用纯镍焊条将底部焊接过渡电极，准备进行电渣重熔；（7）电渣重熔：电渣重熔选用的电极采用“充填端”先熔化的熔炼方式，得到电渣锭；（8）电渣锭滚磨：电渣锭进行表面滚磨，沿径向滚磨5-10mm，充分去除电极棒表面氧化层；（9）切割：将步骤（8）的电渣锭沿头尾各切除60-100mm，其余中间部分切割成300-500mm短棒料后进行抛丸；（10）抛丸：抛丸采用圆球S和多角形状料G混合的抛丸料；（11）标识：将抛丸后的金属料标明牌号，同其他合金牌号隔离，避免混料。

本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种长寿命难变形高温合金的制备方法及制得的涡轮盘。一种长寿命难变形高温合金的制备方法，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将模锻件进行固溶处理和时效处理；固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；油冷的转移时间为20～40s。本发明通过对镍基高温合金的热处理工艺进行调控，使得镍基高温合金的平均晶粒尺寸达到25～35μm，同时晶粒内部发生变化，使得在塑性变形过程中可能激发额外的晶粒内部的变形机制，使得在大幅提升镍基高温合金持久寿命的情况，保证其室温抗拉强度不降低。

1.一种长寿命难变形高温合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将镍基高温合金铸锭进行均匀化处理，然后进行锻造得到锻坯，再进行模锻成形得到模锻件；(b)将所述模锻件进行固溶处理和时效处理；所述固溶处理包括：于1000～1130℃保温处理24h以上，油冷；所述油冷的转移时间为20～40s；所述镍基高温合金包括按质量百分数计的如下组分：Ti 4.75％～5.25％、Al 2.25％～2.75％、Co 14.0％～15.5％、Cr 15.5％～16.5％、Mo 2.75％～3.25％、W 1.0％～1.5％、C 0.01％～0.02％、B 0.01％～0.02％，以及余量的Ni。

本发明公开一种线路板ICD的控制方法，涉及线路板内层互联缺陷改进技术，属于印刷电路制造领域，包括以下步骤：将线路板放入等离子去胶机的处理腔室，并排出处理腔室内的空气；启动等离子去胶机，提升处理腔室的温度到80℃~100℃；向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第一混合气体，第一混合气体包括O<subgt;2</subgt;和N<subgt;2</subgt;，O<subgt;2</subgt;与N<subgt;2</subgt;的混合比例为3:1~5:1，通入第一混合气体的时间持续30分钟~70分钟；向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第二混合气体，第二混合气体包括O<subgt;2</subgt;、CF<subgt;4</subgt;、N<subgt;2</subgt;，且O<subgt;2</subgt;占比为60%~90%，CF<subgt;4</subgt;占比为5%~20%，N<subgt;2</subgt;占比为5%~20%，通入第二混合气体的时间持续45分钟~90分钟；向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入O<subgt;2</subgt;，通入O<subgt;2</subgt;的时间持续10分钟~15分钟。本发明可以有效解决线路板内层互连缺陷问题，且除胶效率较高。

1.一种线路板ICD的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：将线路板放入等离子去胶机的处理腔室，并排出处理腔室内的空气；S200：启动等离子去胶机，提升处理腔室的温度到80℃~100℃；S300：向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第一混合气体，第一混合气体包括O2和N2，O2与N2的混合比例为3:1~5:1，通入第一混合气体的时间持续30分钟~70分钟；S400：向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入第二混合气体，第二混合气体包括O2、CF4、N2，且O2占比为60%~90%，CF4占比为5%~20%，N2占比为5%~20%，通入第二混合气体的时间持续45分钟~90分钟；S500：向处理腔室内以2SLM~3.25SLM的流量通入O2，通入O2的时间持续10分钟~15分钟。

本发明提供了一种升降缸盖单元及等静压机，升降缸盖单元包括升降板和与升降板连接的驱动组件，驱动组件用于驱动升降板移动，降缸盖单元还包括缸盖本体和调节组件，调节组件包括弹簧、支撑座、球芯体、连接杆和调节板，支撑座固定安装在升降板上，支撑座上设置有第一通孔和球形槽，第一通孔与球形槽配合，所述球芯体固定安装在连接杆上后与球形槽转动配合，第一通孔的直径大于连接杆的直径；连接杆与缸盖本体固定连接，弹簧套装在连接杆上，调节板通过螺纹安装在连接杆上，弹簧上端与调节板接触，下端与支撑座接触；所述弹簧为强力弹簧。本发明能够有效解决现有中出现配合误差时，容易使得缸盖本体与盖体发生碰撞造成连接杆断裂的技术问题。

1.一种升降缸盖单元，包括升降板和与升降板连接的驱动组件，驱动组件用于驱动升降板移动，其特征在于：还包括缸盖本体和调节组件，调节组件包括弹簧、支撑座、球芯体、连接杆和调节板，支撑座固定安装在升降板上，支撑座上设置有第一通孔和球形槽，第一通孔与球形槽配合，所述球芯体固定安装在连接杆上后与球形槽转动配合，第一通孔的直径大于连接杆的直径；连接杆与缸盖本体固定连接，弹簧套装在连接杆上，调节板通过螺纹安装在连接杆上，弹簧上端与调节板接触，下端与支撑座接触；所述弹簧为强力弹簧，在强力弹簧弹力的作用下，缸盖本体保持竖直状态。

本发明公开了一种金属粉末加工用高压水雾化设备，涉及金属粉末加工技术领域，包括雾化罐和粉末收集组件，所述雾化罐的侧面设置有高压水传输管，所述粉末收集组件设置于高压水传输管的侧面底部，所述侧限位带的表面设置有驱动辊。该金属粉末加工用高压水雾化设备，传输筛网在接受混合物的同时加以传输，使得金属粉末与水的混合物在传输过程中发生筛分，由此实现对混合物的固液分离，且传输筛网的传输路径经过后续工序，由此以便快速收集金属粉末并传输至下一工序，而且收料斗、过水斗往复平移的同时传动滚轮随之沿波浪状结构的导向轨内部滚动，由此使得收料斗、过水斗得以携带传输中的传输筛网上下震动，以增强对混合物的筛分效果。

1.一种金属粉末加工用高压水雾化设备，包括雾化罐（1）和粉末收集组件（3），其特征在于：所述雾化罐（1）的侧面设置有高压水传输管（2），且雾化罐（1）的底部连接有排料管（4），所述粉末收集组件（3）设置于高压水传输管（2）的侧面底部，所述粉末收集组件（3）包括连通管（301）、弹性活塞杆（302）、柔性杆（303）、固定架（304）、收料斗（305）、过水斗（306）、传输筛网（307）、侧限位带（308）和驱动辊（309），所述连通管（301）的内部穿设有弹性活塞杆（302），且弹性活塞杆（302）的外端连接有柔性杆（303），所述柔性杆（303）的端部固定有固定架（304），且固定架（304）的顶部、底部分别固定有收料斗（305）、过水斗（306），所述收料斗（305）、过水斗（306）之间穿设有传输筛网（307），且传输筛网（307）上表面两侧、下表面两侧均固定有侧限位带（308），所述侧限位带（308）的表面设置有驱动辊（309），所述高压水传输管（2）内部流动有水体，水体流动过程中经过弹性活塞杆（302）的圆头端，弹性活塞杆（302）的端部基于水流经过产生的侧推力而沿连通管（301）内部外伸，并在自身弹性作用下以及水流流动产生的侧推力变化作用下发生伸缩，使得收料斗（305）、过水斗（306）左右高频的往复平移，同时收料斗（305）、过水斗（306）侧面的固定架（304）通过柔性杆（303）与弹性活塞杆（302）连接，基于柔性杆（303）的柔性作用使得收料斗（305）、过水斗（306）得以往复平移的同时还能够上下高频震动。

本发明涉及电感器制备的技术领域，它涉及一种电感器及其烘烤温控方法，包括通过复合材料制备成型的电感器，对样品进行烘烤得到界面裂纹的温度区间：对铜线和磁性材料通过TMA仪器进行TMA测试，分别记录得到铜线膨胀数据和磁性材料的膨胀数据，且将两者的膨胀数据导出绘制温度与膨胀率的曲线，在材料膨胀行为的线性区域，使用线性回归方法拟合膨胀率与温度的关系，得到线性方程。计算线性方程得到热膨胀系数相同时所对应的温度节点，以便根据该温度节点来调控对产品的烘干温度和时间。根据不同磁性材料的TMA曲线，可针对性的制定烘烤方式，达到全面改善的目的，而且改善方式简单，无需从材料端及机构端改善，执行难度低。

1.一种电感器，其特征在于：包括通过复合材料制备成型的电感器，所述复合材料包括如下组分：铁基纳米晶合金粉40%~60%铁硅铝合金粉40%~60%环氧树脂胶粘剂5~7%偶联剂0.4%~0.6%。

本申请公开了一种基于理论模型的铝合金点阵结构增材制造方法，涉及增材制造与点阵成形领域，该方法包括：建立无支撑铝合金点阵杆的热传导模型；建立无支撑铝合金点阵杆熔池的力学模型；基于所述热传导模型和所述力学模型确定增材制造无支撑铝合金点阵热输入与杆长度之间的关系曲线；基于所述关系曲线，采用WA?DED技术制备不同角度和不同直径的无支撑铝合金点阵杆，并制备铝合金点阵结构。本申请实现了无支撑铝合金点阵结构的连续成形，提高了电弧定向能量沉积点阵结构的效率。

1.一种基于理论模型的铝合金点阵结构增材制造方法，其特征在于，包括：建立无支撑铝合金点阵杆的热传导模型；建立无支撑铝合金点阵杆熔池的力学模型；基于所述热传导模型和所述力学模型确定增材制造无支撑铝合金点阵热输入与杆长度之间的关系曲线；基于所述关系曲线，采用WA-DED技术制备不同角度和不同直径的无支撑铝合金点阵杆；基于不同角度和不同直径的无支撑铝合金点阵杆制备铝合金点阵结构。

本发明公开了一种金属粉末废料回收装置，涉及金属材料处理技术领域，包括底座环以及设置在底座环上方的分拣筒，分拣筒的顶部可拆卸设置有盖板，盖板上开设有进料口，分拣筒的底部开设有出料口，分拣筒的内部设置有过滤板，底座环的底部固定设置有出料管，且出料管与出料口连通，底座环的下方还设置有基座环，出料管的一端穿过基座环的内孔，底座环与基座环之间设置有弹性连接件，分拣筒的外壁安装有振动电机。本发明针对现有技术中在对粉末废料进行回收筛分时，过滤板滤孔的清堵效果不佳等问题进行改进。本发明具有在对金属粉末废料进行分拣时，通过顶针对堵塞的筛孔进行穿通，避免筛孔堵塞而影响金属粉末废料回收工作的进行等优点。

1.一种金属粉末废料回收装置，包括底座环（1）以及设置在底座环（1）上方的分拣筒（2），其特征在于，所述分拣筒（2）的顶部可拆卸设置有盖板（3），所述盖板（3）上开设有进料口（4），所述分拣筒（2）的底部开设有出料口（5），所述分拣筒（2）的内部设置有过滤板（6），所述底座环（1）的底部固定设置有出料管（7），且出料管（7）与出料口（5）连通，所述底座环（1）的下方还设置有基座环（8），所述出料管（7）的一端穿过基座环（8）的内孔，所述底座环（1）与基座环（8）之间设置有弹性连接件（9），所述分拣筒（2）的外壁安装有振动电机（10）；所述过滤板（6）包括盘体（601）、筛分区（602）和分区板（603），所述盘体（601）设置在分拣筒（2）的内部，所述盘体（601）的外圆周外壁与分拣筒（2）的内壁贴合且滑动配合，所述盘体（601）的内部设置有筛分区（602），且筛分区（602）设置为四个，四个所述筛分区（602）均为互相相等的扇形，所述筛分区（602）由若干个滤孔组成，且滤孔上下贯穿盘体（601）的上下端面，所述盘体（601）与盖板（3）之间设置有分区板（603），所述分区板（603）将盘体（601）上方的空间划分设有隔室（11），所述隔室（11）为四分之一圆，且每一个所述隔室（11）对应一个筛分区（602）；对角的两个所述隔室（11）设置为一组，两组对角的所述隔室（11）分别为清堵室（112）和筛分室（111），所述清堵室（112）内部均设置有穿刺组件（12）用于对堵塞的滤孔进行穿刺清堵，所述盘体（601）的下方设置有启动组件（13），所述启动组件（13）设置为对盘体（601）进行转动用于对筛分室（111）和清堵室（112）内部的筛分区（602）进行位置切换，所述盖板（3）的进料口（4）设置有两个且分别与筛分室（111）连通。

本发明公开了一种纳米硼化物弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明公开的制备方法，将Ti元素固溶到Cu基体中，使Cu、Ti元素在原子尺度上具有均一性，得到Cu?Ti合金粉，对Cu?Ti合金粉和B粉进行球磨混粉，使B原子固态扩散进入Cu基体中，与基体中的Ti元素原位反应生成TiB2，从而解决了传统粉末冶金原位反应法制备的TiB2/Cu复合材料中的增强体粗大且会发生团聚的现象，进一步改善复合材料烧结态的组织，优化综合性能。

1.一种纳米硼化物弥散强化铜基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将纯铜和纯钛混合加热融化后，得到合金液；将合金进行雾化处理后，得到Cu-Ti合金粉；将B粉和Cu-Ti合金粉加入乙醇中进行球磨混粉，得到混合粉末；将混合粉末倒入模具中进行热压烧结，热压烧结结束后，得到纳米硼化物弥散强化铜基复合材料。

本发明公开了一种去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的腐蚀液，属于高温防护涂层技术领域。包括硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水；其中：硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水的摩尔比（19.2～30）:（6.5～10.6）:（105.9～160）:（2.1～3.5）:（1.3～2）:（9.2～12.3）:（1～1.7）:（2920～4300）。此外，本发明还公开了利用上述腐蚀液去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的去除方法，即将上述溶液混合配比后，将镍基高温合金放入一定温度及转速的上述溶液中，重复数次直至渗铝层完全去除。通过本发明的腐蚀液及去除方法能够高效去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层，且对基体无损伤。

1.去除钎焊后镍基高温合金表面渗铝层的腐蚀液，其特征在于，包括硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水；其中：硫酸、盐酸、硝酸、硫酸铁水合物、氯化铜、氧化剂、金属表面处理剂和水的摩尔比（19.2～30）:（6.5～10.6）:（105.9～160）:（2.1～3.5）:（1.3～2）:（9.2～12.3）:（1～1.7）:（2920～4300）。

本发明公开了一种基于压缩无干涉编码孔径相关全息术的彩色图像加密方法，涉及信息安全领域。本发明的主要过程包括彩色图像三个颜色通道各全息图的生成，对全息图进行数字域图像加密，以及用压缩无干涉编码孔径全息的方法解密，最后合成三个通道分量以重建原彩色图像。数字解密过程中使用压缩感知算法对逆置乱后的图像进行解密，通过运用两步迭代收缩/阈值算法求解，提升了数据传输的效率，确保了图像重建质量。同时采用全变分算法抑制光学系统在生成全息图过程中产生的背景噪声，这使得重建图像具有更高的峰值信噪比。本发明还对密钥信息进行了降采样处理，从而有效降低了数据的复杂性，大大减少了密钥传输的数据量。

1.基于压缩无干涉编码孔径相关全息术的彩色图像加密方法，其特征在于，所述方法具体实现装置包括三种不同颜色波长的单色LED光源、第一透镜、彩色图像、第二透镜、偏振片、空间光调制器和图像传感器；所述方法包括如下步骤：S1，在无干涉编码孔径相关全息术I-COACH(Interferenceless Coded ApertureCorrelation Holography)系统的光源处分别放置三个不同颜色波长的单色光源，即分为红、绿、蓝三个颜色通道，在每个颜色通道下，结合G-S(Gerchberg-Saxton)算法生成两个不同的编码相位掩膜CPM(Coded Phase Mask)，并进一步生成两个不同的点扩散全息图PSH(Point Spread Hologram)；在所述I-COACH系统中，首先在物平面放置一个针孔，三个不同颜色波长的光源经过针孔后衍射到空间光调制器SLM(Spatial Light Modulator)所在的平面。经过SLM上加载的CPM调制后，光束被图像传感器接收，本发明采用两个不同的CPM生成两个点扩散全息图；S2，将每个颜色通道中的两个不同点扩散全息图合成一个PSH，合成的PSH作为密钥之一，其公式描述为Hk(x,y)＝P1,k(x,y)-P2,k(x,y)其中：k(k＝1,2,3)为颜色通道的序号，(x,y)是图像传感器平面的平面坐标，Hk(x,y)是第k个颜色通道合成的PSH，P1,k(x,y)和P2,k(x,y)是在第k个颜色通道中使用两个不同CPM生成的点扩散全息图；S3，将彩色图像替换针孔，并在每个颜色通道中分别采用上述构造PSH时使用的两个不同CPM进行加密，每个颜色通道对图像进行两次加密，从而得到两个不同的加密图像，每个颜色通道的图像传感器接收到的两个加密图像的强度分布记为Oi,k(x,y)，其公式描述为Oi,k(x,y)＝Ik(x,y)*Pi.k(x,y)其中：i(i＝1,2)为CPM的序号，Oi,k(x,y)为不同颜色通道下的密文图像，Ik(x,y)为不同颜色通道下的原图像，*为卷积运算；为了方便计算，将其转换到频域进行计算，加密后的图像也可以描述为其中：分别为Ik(x,y)和Pi.k(x,y)的傅里叶变换，F-1[·]为傅里叶逆变换；S4，分别将每个通道下两张不同的加密图像合成，得到三张全息图，公式表示为Ok(x,y)＝O1,k(x,y)-O2,k(x,y)其中：Ok(x,y)为不同颜色通道下最终得到的全息图；S5，基于混沌系统和DNA编码分别对三幅全息图进行置乱加密，得到每个颜色通道下最终的加密图像，加密过程主要包括以下步骤：S51:将图像的行列数都补成可以被分块大小整除的数，如果图像的行数或列数不能被分块数整除，则在图像的底部和右侧补零；S52:使用Logistic映射生成一个混沌序列，用于生成随机的加密密钥；Logistic映射是一种经典的混沌系统，其数学表达式为xn+1＝μ·xn·(1-xn)其中，n(n＝1,2,3,…)为迭代次数，xn是当前的混沌状态，xn+1是下一个混沌状态，μ是控制参数；Logistic映射的一个关键特性是，它可以在一个有限的空间内产生无限多的混沌序列。在图像加密中，使用Logistic映射来生成随机的加密密钥，这些密钥将用于控制后续的加密过程；S53:使用陈氏超混沌系统生成四个混沌序列，用于控制DNA编码和运算过程；陈氏混沌系统(Chen)为典型的混沌系统，其公式表示为其中，a、b、c和d是系统参数，o、p、q和r是系统的四个状态变量；陈氏超混沌系统相对于一维的Logistic映射，具有更复杂的动力学行为，能够生成更加随机和难以预测的序列，在图像加密中，陈氏超混沌系统被用来生成多个混沌序列，这些序列将用于控制DNA编码和运算过程，混沌序列的值(经过适当转换)决定了原始图像和混沌图像的DNA编码方式，也确定了DNA运算和解码的方式；S54:对每个图像块进行DNA编码，即将图像块的像素值映射到四种不同的DNA碱基，DNA序列中碱基分别为腺嘌呤(A)、鸟嘌呤(G)、胞嘧啶(C)、胸腺嘧啶(T)；S55:对编码后的图像块进行DNA运算(加、减和异或)，这取决于陈氏超混沌系统生成的序列；S56:将每个块的加密结果与前一块的加密结果进行运算，实现扩散效应，进一步提高加密的安全性；S6，将每个颜色通道的加密图像分别按照相应的密钥算法进行逆置乱，恢复全息图，逆置乱使用与步骤S5相同的密钥和算法，按照相反的顺序进行操作，以恢复原始图像，逆置乱过程为：对加密后的图像块进行逆扩散操作；对每个块进行逆DNA运算，以恢复原始的DNA编码；对每个块进行DNA解码，以恢复原始的图像数据；使用陈氏超混沌系统生成的序列，按照逆过程操作，以恢复原始的图像块；使用Logistic映射生成的序列，按照逆过程操作，以恢复原始的图像块；如果加密过程中补了零，则在解密过程中去除这些零，以恢复原始的图像尺寸；S7，将S6得到的三张全息图分别用压缩无干涉编码孔径相关全息的方式进行重建，最终融合红、绿、蓝三个通道分量的估计值，重建出彩色图像；I-COACH系统在压缩感知框架下的传感模型，其公式表达如下其中：和FT2D分别表示二维离散傅里叶变换矩阵和二维离散傅里叶反变换矩阵，FT2D(Ok)表示为FT2Dμk，矩阵θ表示I-COACH全息图的重建过程；其中：上式等号右侧表达式第一项为保真项、第二项为正则化项，τ＞0表示正则化参数；这个压缩重建问题可以表示为一个最优解问题，由两步迭代收缩/阈值TwIST(Two-stepIterative Shrinkage/Thresholding)算法解决，并且选择全变分TV(Total variation)算法来抑制重建图像的噪声，TwIST算法参数λTwIST＝0.005，迭代100次；TV正则化参数τTV＝0.04，TV降噪过程中的迭代次数设置为15次。

本发明提供基于数字化增材制造技术打印Gyroid多孔结构压电陶瓷方法，通过DLP增材制造技术，实现了显著的压电性能优势。本发明为压电陶瓷的设计与制造提供了创新性的思路。DLP增材制造技术摆脱了陶瓷制造对于模具的依赖，能够实现制造结构更加复杂的压电陶瓷，使陶瓷表面精度更高，成型质量更好。Gyroid结构的压电陶瓷不仅展现了卓越的压电特性，而且进一步证实了陶瓷材料的特殊形状在提升压电复合材料整体性能方面扮演着至关重要的角色。

1.基于数字化增材制造技术打印Gyroid多孔结构压电陶瓷方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过数学函数和算法来生成Gyroid结构的几何形状，并对结构的框架和体积进行控制，使用Matlab中的三维绘图函数将生成的Gyroid结构可视化，并确保其几何形状符合预期；步骤2：在Abaqus软件中导入之前生成的Gyroid结构的STL文件；将STL文件转换为几何模型并进行必要的处理；所述必要的处理包括：修复几何错误和设置尺寸；步骤3：将导出的STL文件加载到3D打印机软件中，设置打印参数；步骤4：选择镐钛酸铅PZT作为压电陶瓷的材料，制备适合3D打印的颗粒大小和形状，并且PZT陶瓷粉末纯度为99.99％，保证压电陶瓷性能不受影响；步骤5：准备DLP增材制造技术的打印浆料中所需的原材料；步骤6：进行浆料配比，将光敏树脂、纯度为99.99％的PZT粉末、热塑性聚烯烃和稳定剂混合得到压电陶瓷浆料；步骤7：将PZT陶瓷浆料分配到树脂槽中，并均匀地铺展开来，随后在打印机中光固化成型；步骤8：将步骤3中，导入3D打印机中的建模文件加载到3D打印机中，启动打印过程，打印所需的结构；步骤9：在打印过程中需要进行质量控制，确保打印出的结构符合设计要求，没有缺陷或变形；步骤10：对样品进行处理，以去除残留的杂质；步骤11：将样品自然冷却到室温，进一步进行样品检查；步骤12：成型干燥后要对样品进行高温烧结处理，以确保压电陶瓷结构的完整性和性能；步骤13：对制备好的压电陶瓷进行性能测试，检验其性能是否达到要求。

本申请提供一种时间同步方法、装置、电子设备及存储介质，涉及无线通信领域，能够减少智能城域网的时间不同步问题。该方法包括：响应于智能城域网的时间同步异常，获取智能城域网所接入的多个基站的本地时间；基于多个基站的本地时间，调整MAR设备的本地时间，得到目标本地时间；基于目标本地时间，对与MAR设备连接的基站的本地时间进行时间同步调整。本申请能够减少智能城域网的时间不同步的问题，从而保障在智能城域网时间同步异常的情况下，MAR设备和与MAR设备连接的基站的正常使用，提升用户体验。

1.一种时间同步方法，其特征在于，应用于智能城域网中的接入层路由器MAR设备，所述方法包括：响应于所述智能城域网的时间同步异常，获取所述智能城域网所接入的多个基站的本地时间；基于所述多个基站的本地时间，调整所述MAR设备的本地时间，得到目标本地时间；基于所述目标本地时间，对与所述MAR设备连接的基站的本地时间进行时间同步调整。

本发明属于金属增材制造技术领域，具体涉及一种通过增材制造制备具有均匀力学性能表现的亚稳β钛合金的方法。本发明首次将Ti?7Mo?3Nb?3Cr?3Al合金用于增材制造，并通过选择较低激光功率和较高扫描速度，在较低输入能量密度的基础上取消基板预热处理的方式控制成形期间的热积累，弱化成形期间热循环带来的不利影响，从而影响材料的微观组织及相结构演变，有效抑制了ω相/α相的析出以及非均匀分布，实现打印态合金均匀的拉伸性能表现。

1.一种通过增材制造制备具有均匀力学性能表现的亚稳β钛合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备合金化Ti-7Mo-3Nb-3Cr-3Al合金粉末；S2、绘制三维模型，进行沿着高度方向分层切片处理以及片层内部的扫描方式设计；S3、将步骤S1中合金粉末装入激光选区熔化成形设备的粉仓中，将步骤S2获得的切层数据和切层扫描数据导入激光选区熔化成形设备中；S4、在去除基板预热处理的条件下，按照步骤S2获得的切层数据和切层扫描数据不断重复铺粉-熔化过程，直至完成块体试样的打印成形，最终获得具有均匀力学性能表现的打印态亚稳β钛合金材料。

本发明公开了一种3?4mm大颗粒八面体钻石的合成方法，包括如下步骤，按照质量比配置合金粉原料并使用水雾法制成合金粉；制备母粉；将石墨与合金粉、母粉充分混合造粒后压制为石墨柱；对石墨柱进行真空烧结；按照特定结构进行组装；按照温度与压力曲线在六面顶压机内进行高温高压合成。本发明的方法单次合成产量高，金刚石单晶品质好，经济效益高。

1.一种3-4mm大颗粒八面体钻石的合成方法，其特征在于，包括如下步骤，S1.按照质量比配置合金粉原料并使用水雾法制成合金粉；S2.制备母粉；S3.将石墨与合金粉、母粉充分混合造粒后压制为石墨柱；S4.对石墨柱进行真空烧结；S5.按照特定结构进行组装；S6.按照温度与压力曲线在六面顶压机内进行高温高压合成。

本发明公开了一种便于手动操控的等离子切割枪，涉及金属板材等离子切割设备领域，其包括等离子切割枪头以及用于等离子切割枪头位置变换的操控驱动机构，所述等离子切割枪头安装在位移杆外端，所述操控驱动机构设置在圆筒内，且圆筒表面开设有弧形孔。本发明结构设计合理，便于安放金属板材上，无需手持悬空操作等离子切割枪头，同时配置操控驱动机构和动力切换结构，且只需推拉操作手柄和按钮开关即可实施操控，通过将按钮开关位置设置在圆盘中部上方，便于在推拉操作手柄时根据动力切换需求随时启停按钮开关，增强操控的便捷性，实现等离子切割枪头在水平面上的旋转和位移伸缩，满足不同路径的板材切割需求，操控灵活平稳，切割质量高。

1.一种便于手动操控的等离子切割枪，其特征在于：包括等离子切割枪头（1）以及用于等离子切割枪头（1）位置变换的操控驱动机构，所述等离子切割枪头（1）安装在位移杆（2）外端，所述操控驱动机构设置在圆筒（5）内，且圆筒（5）表面开设有弧形孔（501）；所述操控驱动机构包括小伞型齿轮（401）、大伞型齿轮（402）、半齿盘（9）、圆齿盘（10）、圆盘（12）、管轴（13）和电磁铁（16），所述小伞型齿轮（401）与大伞型齿轮（402）相互啮合传动连接，且小伞型齿轮（401）与位于圆筒（5）内的丝杠（4）一端装配在一起，所述大伞型齿轮（402）中部与所述管轴（13）中部固定连接，且管轴（13）中部一侧环形分布安装有电磁铁（16），所述电磁铁（16）底部表面贴近设有圆齿盘（10），且圆齿盘（10）中部通过轴承与管轴（13）底端转动连接，所述圆齿盘（10）与半齿盘（9）啮合传动连接，且半齿盘（9）底部固定安装在L型块（8）顶端，L型块（8）底端与位于圆筒（5）外部上的外轴承（7）连接。

本发明提供了一种用于异型面增材制造产品的找正方法。该方法首先利用液压工装仿形块和球头螺栓对增材制造产品进行初步定位，然后使用三维数据采集技术获取产品表面的三维点云数据模型。通过公共点最小二乘法坐标转换原理，实现点云数据模型与事先通过计算机辅助设计软件创建的理论模型之间的最佳拟合。提取点云数据中的关键点，并进一步提取这些关键点的特征。利用这些特征，通过迭代最近点算法精确配准点云数据，获得位姿变换矩阵。最后，根据位姿变换矩阵计算所需的调整距离和角度，并据此调整对应位置的球头螺栓和仿形块以实现增材制造产品的快速找正和关键点精确对齐，有效提高加工质量。这种方法显著提升了增材制造产品的加工精度和效率。

1.一种用于异型面增材制造产品的找正方法，其特征在于，包括：利用液压工装仿形块与球头螺栓对增材制造产品进行初步定位；利用三维数据采集技术，获取初步定位后的增材制造产品表面的三维点云数据模型；通过公共点最小二乘法坐标转换原理，实现三维点云数据模型的坐标系与理论模型的坐标系之间的最佳拟合，获得拟合后三维点云数据模型；其中，所述理论模型是通过计算机辅助设计软件根据增材制造产品的设计参数构建出来的；利用内部签名描述算法提取所述拟合后三维点云数据模型中点云数据的关键点；使用方向直方图签名算法对所述关键点进行特征提取，获得关键点特征；根据所述关键点特征，通过迭代最近点算法实现点云数据的精确配准，获得精确配准后点云数据模型与理论模型之间的位姿变换矩阵；根据所述位姿变换矩阵计算增材制造产品需要调整的距离和角度，并根据计算出来的距离和角度，对增材制造产品进行找正。

本发明公开了一种可导电复合型边框，属于光伏组件制备技术领域。本发明的可导电复合型边框，以质量百分比计，包括以下原料：金属粉末5～10％、金属细线5～10％、玻璃纤维65～85％和树脂15～35％。本发明的方法可以提高边框的整体导电性能、机械强度以及耐腐蚀性，边框中的金属粉末和金属细线在边框中均匀分布，提供了多个导电路径，提高了边框的整体导电性能；边框中的金属细线还可以增强边框的机械强度和韧性；边框中的树脂和玻璃纤维本身具有较好的耐腐蚀性能，结合金属粉末和细线材料，可以进一步提升边框的耐腐蚀性。

1.一种可导电复合型边框，其特征在于，以质量百分比计，包括以下原料：金属粉末5～10％、金属细线5～10％、玻璃纤维65～85％和树脂15～35％。

本发明属于有色金属加工技术领域，具体公开了一种高钼当量亚稳β钛合金制件、制备方法及其应用，该制备方法包括：1）制备钛合金粉末并筛分，得到粒度为53μm～150μm，氧含量为600ppm～1200ppm的钛合金粉末，且要求其球形度≥90%，空心比例≤0.1%；2）对筛分后的钛合金粉末进行热等静压处理，包括清洗干燥预制的包套、抽真空封焊、升温升压等操作以得到中间体；3）对中间体进行两相区固溶与时效处理，获得目标制件。本发明可获得具有微米级均匀组织、强?塑?韧平衡的制件，实现复杂结构近净成形，提升材料利用率，所制备的高钼当量亚稳β钛合金结构件可用于新型航空航天器，保障材料制备工艺可行可靠。

1.一种高钼当量亚稳β钛合金制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先通过等离子旋转电极法制备钛合金粉末并予以筛分，以获取设定粒度的钛合金粉末；步骤二、然后对步骤一所获取的钛合金粉末进行热等静压处理，以得到钛合金中间体；步骤三、最后对步骤二所得的钛合金中间体进行固溶时效处理，从而得到高钼当量亚稳β钛合金制件。