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一种气雾罐生产用顶盖冲压加工装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117900311A
申请人: 增城市盈昌印铁制罐有限公司
发明人: 廖景佩;朱文煜
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B21D43/08
摘要:
本发明涉及气雾罐生产技术领域，且公开了一种气雾罐生产用顶盖冲压加工装置，包括冲压装置和物料调节装置，所述冲压装置一侧固定设置有送料的送料台，所述送料台顶端滑动设置有调节物料位置的物料调节装置，所述送料台内部活动设置有校对物料位置的校对机构。本发明通过移动框移动带动齿条运动，使得从动齿轮转动带动凸轮一同运动，之后在凸轮和复位弹簧的共同作用下，使得调节板进行往复运动，从而使得校对板在调节板的作用下进行多次的往复校对，使得物料在进入物料调节装置时其位置一直处于准确状态，提高了物料上料的准确率，降低了物料在冲压过程中的次品产出率，降低了经济损失。
主权项:
1.一种气雾罐生产用顶盖冲压加工装置，包括冲压装置(1)和物料调节装置(3)，其特征在于：所述冲压装置(1)一侧设置有送料的送料台(2)，所述送料台(2)顶端设置有调节物料位置的物料调节装置(3)，所述送料台(2)内部设置有校对物料位置的校对机构(4)，所述送料台(2)远离所述冲压装置(1)一侧设置有用于上料的上料机构(5)，所述上料机构(5)靠近所述送料台(2)的一侧设置有推动物料的给料机构(6)；所述校对机构(4)包括从动齿轮(41)，所述从动齿轮(41)外表面固定连接有凸轮(42)，所述从动齿轮(41)底端转动连接有安装板(411)，所述安装板(411)顶端滑动安装有调节板(43)，所述调节板(43)一端转动连接有两个推拉杆(44)，两个所述推拉杆(44)另一端分别转动连接有滑动板(45)，两个所述滑动板(45)底端滑动连接有滑座(410)，两个所述滑动板(45)顶端均固定连接有推杆(46)，两个所述推杆(46)两端均转动连接有连杆(47)，四个所述连杆(47)一端的底部分别转动连接有两个校对板(49)。
一种颗粒状冷水易溶淀粉的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117903463A
申请人: 西北农林科技大学;
发明人: 李文浩;蔚江涛;林倩;赵文晴;梁伟
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C08J3/28
摘要:
本发明公开了一种颗粒状冷水易溶淀粉的制备方法，属于改性淀粉领域，所述方法具有简单，容易实施，安全稳定的优点，能提高淀粉在冷水中溶解度。具体方法为：将淀粉和90%乙醇混合，制成5%?20%的淀粉乳，置于磁力搅拌器中搅拌，滴加20?40%的NaOH溶液，反应1h。抽滤去除淀粉乳中的碱液，再次复溶于90%乙醇中，用HCl?乙醇溶液调节pH至中性，用乙醇洗涤后烘干粉碎，得到预处理样品。淀粉预处理后，进行电子束辐照得冷水可溶淀粉。适合作果冻、布丁、馅饼填充物、甜点等的增稠剂和保型剂，还可以应用于微波食品及各种方便食品，在食品、农业等产业均有很大的价值。
主权项:
1.一种颗粒状冷水易溶淀粉的制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤一、将淀粉和90%乙醇混合，制成5 g-20 g:100 mL的淀粉乳，置于磁力搅拌器中搅拌，滴加20 mL-40 mL：100 mL的NaOH溶液，反应1h。
一种TC4钛合金生产用装置及生产方法
实质审查的生效专利号: CN117904457A
申请人: 宝钛华神钛业有限公司
发明人: 杨占鑫;陈健;王俊博;周可心;宋来宝;唐帅;母敏萱
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C22B34/12
摘要:
本发明适用于钛合金生产装置技术领域，提供了一种TC4钛合金生产用装置及生产方法，包括冷凝器、储料罐、升华炉和还原加热炉，所述还原加热炉的内腔设置有还原反应器，所述还原加热炉的顶部能够拆卸地设置有连接炉盖，所述连接炉盖与所述还原加热炉之间设置有密封大胶垫，所述还原反应器的内部设置有镁液限位面。该TC4钛合金生产用装置及生产方法，通过取消了传统工艺中海绵钛原料精整破碎工序和混料、压制电极过程中加入Al、V单质的过程，降低了钛合金配料混料的难度，缩短了工艺流程，降低了生产成本，避免传统工艺中Al、V元素在钛合金真空熔炼过程中各位置含量分布不均匀导致的一系列问题，保证了钛合金锭质量的稳定性。
主权项:
1.一种TC4钛合金生产用装置，包括冷凝器(1)、储料罐(3)、升华炉(4)和还原加热炉(6)，其特征在于：所述还原加热炉(6)的内腔设置有还原反应器(5)，所述还原加热炉(6)的顶部能够拆卸地设置有连接炉盖(11)，所述连接炉盖(11)与所述还原加热炉(6)之间设置有密封大胶垫(16)，所述还原反应器(5)的内部设置有镁液限位面(10)，所述还原反应器(5)的内部设置有筛板网(9)，所述连接炉盖(11)的上表面设置有与所述还原反应器(5)内腔连通的通道口(15)；所述储料罐(3)的出料口连通有连通加料管(13)，所述连通加料管(13)的另一端通过所述通道口(15)的内部延伸至所述还原反应器(5)的内腔，所述连通加料管(13)上设置有储料罐阀门(14)，所述升华炉(4)的出料口连通有AlCl3加料管(12)，所述AlCl3加料管(12)的另一端通过所述通道口(15)的内部延伸至所述还原反应器(5)的内腔；所述冷凝器(1)能够拆卸地设置于所述还原反应器(5)的上表面，所述冷凝器(1)上设置有冷却管路装置(8)，所述冷凝器(1)的内腔设置有蒸馏炉胆(2)，所述冷凝器(1)的表面连通有后接真空系统(7)。
一种激光熔覆Ni基Cr3C2高硬度脆性复合层的增强增韧方法及其复合层
实质审查的生效专利号: CN117904622A
申请人: 上海天瑞仅博复合管有限公司; 上海仅博激光技术有限公司
发明人: 刘卫东;潘雨佳;陈晓文
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆Ni基Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;高硬度脆性复合层的增强增韧方法及其复合层，包括S1：将Ni包碳纤维粉末，Ni基合金粉末、Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;粉末混合，得到混合粉末；S2：将混合粉末置于120℃的真空干燥箱中干燥3h；S3：采用激光熔覆工艺，将混合粉末熔融并凝固形成熔覆层。本发明能够提高Ni基Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;复合层的强度，另一方面提高了熔覆层的韧性，分散了应力，缓解了应力集中程度，降低了Ni基合金与Cr<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;热物性差异大而导致裂纹产生的倾向，有效提高了熔覆层的强韧性。
主权项:
1.一种激光熔覆Ni基Cr3C2高硬度脆性复合层的增强增韧方法，其特征在于：包括S1：将Ni包碳纤维粉末，Ni基合金粉末、Cr3C2粉末混合，得到混合粉末；S2：将混合粉末置于120℃的真空干燥箱中干燥3h；S3：采用激光熔覆工艺，将混合粉末熔融并凝固形成熔覆层。
一种修复列车车轮和钢轨踏面损伤的装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117904624A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 任学冲;李兰;钟诚;杨鸿儒;王晓地;常崇义;陈波
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于金属材料加工及表面强化处理领域，提出一种修复列车车轮和钢轨踏面损伤的装置和方法，来进行车轮和钢轨踏面损伤修复与表面强化处理，通过激光熔覆对车轮和钢轨踏面疲劳裂纹、硌伤、剥落和擦伤进行修复，对修复后的表面进行机械处理，提高表面平整度，此外通过超声滚压处理提高车轮和钢轨踏面修复位置处抗接触疲劳性能及耐摩擦性能，以提高车轮和钢轨踏面修复位置的抗疲劳性能，保障车轮和钢轨安全运行，延长车轮和钢轨服役寿命。本发明提出激光熔覆修复车轮和钢轨踏面损伤缺陷，可以降低以往由于踏面损伤导致的车轮镟修量以及钢轨打磨量，延长车轮和钢轨的服役寿命，降低运行成本。
主权项:
1.一种修复列车车轮和钢轨踏面损伤的装置，其特征在于，包括机械臂和集成工作部；所述集成工作部包括机械研磨装置、激光熔覆装置和超声滚压装置；所述激光熔覆装置用于对车轮踏面疲劳裂纹、硌伤、剥落和擦伤进行激光修复；所述机械研磨装置用于对车轮、钢轨表面修复前或修复后的表面进行机械处理；所述超声滚压转置用于对车轮踏面修复处进行超声滚压处理；所述机械研磨装置、激光熔覆装置和超声滚压装置设置在机械臂上。
一种WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117904625A
申请人: 辽宁科技大学
发明人: 解志文;于建平;李胜利;张诗涵;冯永军;陈永君;胡素影;张振山;马北一
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层的制备方法，步骤包括：采用气雾法制备FeCoCrNiMn高熵合金粉末，选用WC粉末；将前述两种粉末加热干燥并冷却至室温后按预定比例混匀，得粉末混合物；采用等离子堆焊工艺将所得粉末混合物熔覆在钢基体上，得WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层。采用本发明中的方案，即使涂层中WC占比为80wt%也不会出现裂纹，该涂层在高温下具有优异的耐磨性；本发明中，涂层表面生成了富含氧化钨和其它金属氧化物的自润滑釉质层，部分剥落的釉质层夹杂在磨擦副之间，被碾成碎屑，在摩擦过程中起到了润滑剂的作用，且在高温作用下的大量游离态碳进入到FCC基体中，对FCC相进行强化，使WC颗粒周边的组织硬度进一步提高。
主权项:
1.一种WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层的制备方法，其特征在于，步骤包括：步骤1，采用气雾法制备平均直径为45-105μm的FeCoCrNiMn高熵合金粉末；选用直径约为53-150um的球形WC粉末；步骤2，将前述两种粉末在80℃下加热干燥2小时，冷却至室温后按预定比例混匀，得粉末混合物；其中，WC占比80 wt %，FeCoCrNiMn高熵合金粉末占比20 wt %；步骤3，采用等离子堆焊工艺将所得粉末混合物熔覆在钢基体上，得WC掺杂复合高熵合金高温自润滑涂层。
一种含可控夹杂物的双性能高温合金试样的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117907058A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 田高峰;张皓;王志彪;陈阳;姜嘉赢
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明属于高温合金材料技术领域，涉及一种含可控夹杂物的双性能高温合金试样的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)在分别准备好3D打印用的高温合金粉末与夹杂物的原料后，按照预设的夹杂物在双性能高温合金试样中的位置开始逐层进行含可控夹杂物的双性能高温合金试块的3D打印，且首先3D打印高温合金基体，随后将夹杂物在所设定位置进行单颗粒3D打印并固定；(2)对3D打印所得盘形试块先后进行热等静压处理和热处理；(3)将热处理所得盘形试块进行切取，并加工制备所需大小、形状的性能试样。利用本发明的制备方法，能够快速实现在双性能高温合金中精准、可控地置入夹杂物。
主权项:
1.一种含可控夹杂物的双性能高温合金试样的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：(1)在分别准备好3D打印用的高温合金粉末与夹杂物的原料后，按照预设的夹杂物在双性能高温合金试样中的位置开始逐层进行含可控夹杂物的双性能高温合金试块的3D打印，且首先3D打印高温合金基体，随后将夹杂物在所设定位置进行单颗粒3D打印并固定；(2)对3D打印所得盘形试块先后进行热等静压处理和热处理；(3)将热处理所得盘形试块进行切取，并加工制备所需大小、形状的性能试样。
一种高塑性的亚稳β钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926076A
申请人: 北京理工大学
发明人: 徐舜;李梅琴;范群波;程兴旺;潘士伟;张飞;应家尧;杨林
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明属于钛合金技术领域，涉及一种高塑性的亚稳β钛合金及其制备方法，高塑性的亚稳β钛合金以质量百分比计，包括以下元素：Mo 5～6.5％，Cr 4～5.5％，Sn 0.8～3.2％，余量为Ti和不可避免的杂质。所述合金的制备方法包括真空电弧熔炼、真空均匀化处理、热轧变形及固溶空冷处理。本发明的合金及制备方法通过合金元素的配合，可以实现固溶空冷后超过30％的高塑性，得到优异塑性和中强度的钛合金材料，而不发生塑性大幅下降，避免了采用固溶水淬方式获取高塑性亚稳β钛合金时的高应力及易形变等问题，有利于亚稳β钛合金的工程应用推广。
主权项:
1.一种高塑性的亚稳β钛合金，其特征在于，以所述材料的原料组成成分总质量为100％计，各成分及其质量百分数为：Mo 5～6.5％，Cr 4～5.5％，Sn 0.8～3.2％，余量为Ti。
一种通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺
实质审查的生效专利号: CN118108507A
申请人: 山东京阳科技股份有限公司
发明人: 王洪民;石明朋;汪灰丽;李法军;王楚乔;赵琪;周雪瑞;司荣彬;赵桂冉;杨寿龙;马曰宏;王新志;王飞
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及等静压石墨浸渍技术领域，且公开了一种通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺，该通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺包括：等静压石墨清洗、等静压石墨烘干、等静压石墨脱气处理、等静压石墨浸渍处理、等静压石墨固化处理、等静压石墨焙烧处理和等静压石墨筛选处理，等静压石墨清洗选取好等静压石墨原料依次放入乙醇和蒸馏水中进行超声清洗，等静压石墨烘干，将清洗后的等静压石墨整齐的放入到烘干箱中。该通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺，相较于使用化学气相沉积镀层法制备的专用于熔盐反应堆的等静压石墨，该技术制备的产品更稳定，在使用过程中不存在涂层开裂甚至脱落的问题，可供长期使用。
主权项:
1.一种通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺，其特征在于：该通过浸渍改性制备核级等静压石墨的工艺包括：S1、等静压石墨清洗处理，选取好等静压石墨原料依次放入乙醇和蒸馏水中进行超声清洗；S2、等静压石墨烘干处理，将清洗后的等静压石墨整齐的放入到烘干箱中，在120°的环境下进行真空干燥作业；S3、等静压石墨脱气处理，将干燥好的等静压石墨转移至带有悬挂升降装置的高压浸渍罐内并将石墨悬挂其中，罐内温度调整为60℃，反复多次向罐内抽充氩气至釜内压力低于50Pa，对石墨进行脱气处理；S4、等静压石墨浸渍处理，当对石墨脱气处理结束后，将石墨加入到浸渍罐中，将浸渍液加入到浸渍罐中，直至液面完全没过石墨；向罐内通入氩气，增压至3MPa，保温保压，确保酚醛树脂能够对石墨进行充分浸渍；S5、等静压石墨固化处理，当对石墨浸渍处理结束后，通过升降装置将石墨提拉出酚醛树脂溶液溶至最下端高于液面并保持适当距离，将罐内压力增加至3.5MPa，温度升高至180℃，保温保压进行固化处理；S6、等静压石墨焙烧处理，当对等静压石墨固化处理结束后，可以将等静压石墨转移到焙烧炉中，启动真空泵将炉室内抽真空至-0.01MPa并保持适当时间，通入氩气，以较慢的升温速率将炉内温度升至1000℃并保温，对浸渍后的石墨进行焙烧；S7、等静压石墨筛选处理，当静压石墨焙烧结束后，可以将等静压石墨倒入到筛网中，进而通过筛网可以对等静压石墨进行筛选，可以将整块较大的等静压石墨收集到一起和一些碎渣进行收集。
一种含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法
实质审查的生效专利号: CN118127285A
申请人: 包头钢铁（集团）有限责任公司
发明人: 惠治国;梁正伟;宋振东;赵晓敏;刘丽娟;张凤明;陈镇方
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明公开一种含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法，属于钢铁生产技术领域。其中提供的含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的化学成分按质量百分比计为：C 0.08％～0.12％、Si 0.30％～0.45％、Mn 0.80％～1.00％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.010％～0.020％，V 0.06～0.08％，Ni 0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；结合优化设计的加热和轧制工艺，能够生产得到具有优良综合力学性能的含Ni海洋工程结构用热轧H型钢，满足：屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥575MPa，在?60℃的冲击功满足：横向≥112J，纵向≥160J。
主权项:
1.一种含Ni海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工艺：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；其中：在所述异型坯加热工艺中，将所述异型坯在加热炉中进行加热，使所述异型坯的加热温度为1200-1250℃，总保温时间为150-180min，出炉后高压水进行除鳞；其中所述异型坯的化学成分按按质量百分比计为：C 0.08％～0.12％、Si 0.30％～0.45％、Mn 0.80％～1.00％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.010％～0.020％，V 0.06～0.08％，Ni 0.02～0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；在所述粗轧工艺中，控制粗轧温度为1140-1160℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，总变形量≥40％，然后将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行精轧；在所述精轧工艺中，控制精轧开轧温度为950-980℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次，控制终轧温度为840-860℃，两段轧制总压下量≥70％；在所述冷却工艺中，采用冷床集中冷却，待温度降至150℃以下后在矫直机进行矫直。
一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺
未知状态专利号: CN118184351A
申请人: 山东京阳科技股份有限公司
发明人: 王洪民;王振;原东杰;李法军;王楚乔;赵琪;周雪瑞;刘姗姗;赵丹;王鹏;马曰宏;王新志;郑建强;王飞
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明涉及石墨制备技术领域，且公开了一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺，包括以下步骤：将近球形、粒径小于4μm的MCMBs缓慢加入等静压成型模具中，振实后密封，若采用不同粒径配比的MCMBs则需在装模前用机械方式混合均匀；该熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺相较于经过多次浸渍?焙烧循环之后，再加以化学气相沉积镀层来制备专用于熔盐反应堆的核级石墨的方法，该发明工艺在进行原料混合均匀后，直接置入冷等静压机中进行加压制成，再放入不锈钢桶中加入黄沙压紧焙烧进行自然冷却，最后装入石墨化炉中处理自然冷却后即可得到核级等静压石墨成品，该发明工艺流程更简单，周期更短，能耗、成本更低。
主权项:
1.一种熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺，其特征在于：该熔盐反应堆用核级等静压石墨的制备工艺包括以下步骤：S1、将近球形、粒径小于4μm的MCMBs缓慢加入等静压成型模具中，振实后密封，若采用不同粒径配比的MCMBs则需在装模前用机械方式混合均匀；S2、将填好料的模具放入冷等静压机中，在室温下加压至100MPa，保压10min，出机脱模后得到生坯；S3、将生坯装入不锈钢桶，生坯周围填充黄沙并捣实压紧，将不锈钢桶放入焙烧炉中，在氮气气氛下以20 ℃/h的速率升温到900℃并保温进行焙烧，待自然降温到50℃时出炉，得到等静压焙烧品；S4、将等静压焙烧品装入石墨化炉，在氩气气氛下以100 ℃/h的速率升温至2800℃并保温进行石墨化处理，待自然降温到50℃时出炉，得到成品。
一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用
实质审查的生效专利号: CN117966018A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 金国忠;胡芳忠;汪开忠;张乔英;王雅倩;杨少朋;陈世杰;吴胜付
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种Ti?V?B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，C：0.23?0.30％，Si：0.50～1.00％，Mn：1.20?1.60％，Cr：0.20?0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.070％，V：0.10～0.20％，B：10～35ppm，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素，本发明通过合适的元素配比，在锻造过程中不需要风冷处理，大大提高了零件性能的一致性和工艺窗口，加快非调质钢的市场推广，制造的产品性能优异。
主权项:
1.一种Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti-V-B复合微合金化大规格低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.23-0.30％，Si：0.50～1.00％，Mn：1.20-1.60％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.070％，V：0.10～0.20％，B：10～35ppm，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用
实质审查的生效专利号: CN117987722A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 金国忠;王雅倩;胡芳忠;汪开忠;杨少朋;陈世杰;吴胜付;何孝雨
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢及其制造方法及应用，成分：C：0.24?0.30％，Si：0.58～1.00％，Mn：1.90?2.20％，Cr：0.20?0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.038～0.070％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过合适的元素配比，材料在锻造过程中不需要进行特别风冷处理，大大提高了零件性能的一致性和工艺窗口，加快非调质钢的市场推广。且产品性能优异。
主权项:
1.一种Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化低成本空冷贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分C：0.24-0.30％，Si：0.58～1.00％，Mn：1.90-2.20％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.038～0.070％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用
未知状态专利号: CN117987723A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 胡芳忠;金国忠;汪开忠;王雅倩;杨少朋;陈世杰;吴胜付;何孝雨
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，成分C0.05?0.12％，Si0.80～1.50％，Mn2.00?2.50％，Cr0.20?0.40％，Al0.030～0.050％，P≤0.008％，S0.010～0.030％，Ti0.035～0.10％，T.O8～12ppm，[N]30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素；30×C+10×Si+30×Mn+15×S+20×Cr+10×Al+40×Ti+30×V+35×T.O≤500，Ceq≤0.60；本发明通过合适的元素配比，在锻造过程中不需要风冷处理，提高了零件性能的一致性和工艺窗口，且产品性能优异。
主权项:
1.一种Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化易焊接低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.05-0.12％，Si：0.80～1.50％，Mn：2.00-2.50％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.008％，S：0.010～0.030％，Ti：0.035～0.10％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用
实质审查的生效专利号: CN117987725A
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 胡芳忠;金国忠;杨少朋;汪开忠;王雅倩;陈世杰;吴胜付;何孝雨
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢及其制造工艺和应用，成分C0.35?0.42％，Si0.50～0.80％，Mn1.90?2.10％，Cr0.20?0.40％，Al0.030～0.050％，P≤0.010％，S0.020～0.050％，Ti0.030～0.050％，T.O8～12ppm，[N]30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过成分设计，30×C+10×Si+30×Mn+15×S+20×Cr+10×Al+40×Ti+30×V+35×T.O≤500，提高材料强韧性，拓宽锻造工艺窗口，锻造后空冷，工艺简单稳定可控，产品性能优异。
主权项:
1.一种Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢，其特征在于，所述Ti微合金化易表面强化低成本贝氏体非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.35-0.42％，Si：0.50～0.80％，Mn：1.90-2.10％，Cr：0.20-0.40％，Al：0.030～0.050％，P：≤0.010％，S：0.020～0.050％，Ti：0.030～0.050％，T.O：8～12ppm，[N]：30～60ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
一种染料化料桶支架
实用新型专利权授予专利号: CN221987204U
申请人: 浙江绍兴福元科技有限公司
发明人: 李晓召; 陈立刚; 马华全; 袁龙清
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B65D90/12
摘要:
本实用新型提供了一种染料化料桶支架，属于化料桶支架技术领域，包括连接架，所述连接架的主体为底端单向单开口的U型结构，且连接架由一处两边侧弧形构件及两处纵向构件拼接构成，解决了化料桶在进行限位时，单次仅能实现对于单个化料桶的限位，导致多个化料桶在进行安置时需要占用较大的空间，不利于后续的仓储作业，通过将化料桶放置到托盘架之上，并将托盘架从基座的内部进行拆分，然后即可利用设置在托盘架底端面上所安装的万向轮进行辅助移动，该设计相较于传统的化料桶支架在进行使用时仅能实现对于化料桶限位的情况而言，可以在不需要利用额外的大型机械来对于化料桶进行挪动的前提下实现快速位移，进而达到更加实用的目的。
主权项:
1.一种染料化料桶支架，其特征在于，包括：连接架(7)，所述连接架(7)的主体为底端单向单开口的U型结构，且连接架(7)由一处两边侧弧形构件及两处纵向构件拼接构成，且连接架(7)纵纵向构件的内部开设有底端单向开口的纵向槽，该纵槽的内部设置有一横向的隔板(8)，隔板(8)的底端面距离连接架(7)的底端面之间具有间隙，该间隙用于安装驱动器(9)，驱动器(9)的顶端设置有输出部，该输出部的顶端设置有螺杆(10)。
一种用于零件内壁的激光熔覆装置
发明专利权授予专利号: CN117604522A
申请人: 吉林农业科技学院
发明人: 冯明佳
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明适用于激光熔覆技术领域，提供了一种用于零件内壁的激光熔覆装置，包括装置主体，装置主体的一侧安装有伸缩模块，装置主体的另一侧安装有夹持模块，伸缩模块的输出端上安装有连接法兰，连接法兰的一侧焊接有安装座，还包括：调整机构和校准机构，调整机构的一端分别安装在连接法兰和安装座上，调整机构的另一端安装有熔覆座，熔覆座上安装有与熔覆头固定相连的校准机构。本发明中的一种用于零件内壁的激光熔覆装置，校准机构通过与调整机构、伸缩模块和熔覆座相配合的方式，可以改变熔覆头与零件内壁之间的相对距离，使得激光光束可以充分集中在零件内壁需熔覆的位置上，且保证熔覆材料可以精准输送至零件内壁需熔覆的位置上。
主权项:
1.一种用于零件内壁的激光熔覆装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有伸缩模块，所述装置主体的另一侧安装有用于对零件进行固定的夹持模块，所述伸缩模块的输出端上安装有连接法兰，所述连接法兰的一侧焊接有安装座，其特征在于，还包括：调整机构，所述调整机构的一端分别安装在连接法兰和安装座上，所述调整机构的另一端安装有熔覆座，所述熔覆座上滑动安装有熔覆头，所述熔覆头的两侧壁上均安装有进粉管，所述熔覆头的顶部安装有进光管，所述进光管内安装有对激光光源进行传递的光学组件，所述进光管上设置有可折叠的弧形部；校准机构，所述校准机构包括固定套件、校准件、弹性件、升降件、滑动座、移动组件和移动座，所述固定套件沿熔覆头对称设置在熔覆座的两侧，所述固定套件的底部滑动安装有校准件，所述固定套件顶部的内壁上固定有滑动座，所述滑动座内活动安装有延伸至熔覆座顶部并且与移动座固定相连的升降件，所述升降件的底部通过弹性件与校准件相连，升降件的外壁通过移动组件与校准件的内壁相连，所述移动座上固定有熔覆头；伸缩模块通过与连接法兰、安装座、调整机构和熔覆座相配合的方式对零件内部的校准机构和熔覆头的位置进行调整，调整机构通过与连接法兰、安装座和熔覆座相配合的方式对零件内部的校准机构和熔覆头的角度进行调整；当校准机构在进行角度和位置的调整过程中，校准件通过与零件内壁相配合的方式带动移动组件工作，移动组件带动升降件下移，升降件带动移动座下移以及对弹性件进行挤压，移动座通过带动熔覆头朝校准件的方向进行移动的方式改变熔覆头与零件内壁之间的相对距离。
一种适用于TOPCon电池激光增强接触优化工艺的银铝浆
实质审查的生效专利号: CN117711667A
申请人: 西北大学
发明人: 马生华;郭臻;刘佳昊
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明公开了一种适用于TOPCon电池激光增强接触优化工艺的银铝浆，该银铝浆由银粉、铝粉、有机载体、低铅含合金玻璃粉组成，所述低铅含合金玻璃粉是将冷轧后获得的Pb?B?Si体系玻璃粉与合金粉末按照质量比为10～15:1混合后二次熔融、冷轧获得，所述合金粉末选自B?Mo合金、Al?Mo合金、Al?Ti合金中一种。本发明通过在玻璃粉中加入合金粉可增强玻璃粉的导电性，有效降低电池的接触电阻。本发明银铝浆具有开路电压高、填充因子高、串联电阻小、烧结温度低等优点，应用在TOPCon电池激光增强接触优化工艺可显著提升太阳能电池的效率。
主权项:
1.一种适用于TOPCon电池激光增强接触优化工艺的银铝浆，其特征在于，所述银铝浆由下述质量百分比的原料制成：银粉85％～88％、铝粉1％～2％、低铅含合金玻璃粉2％～3％、有机载体8％～10％；所述低铅含合金玻璃粉是将冷轧后获得的Pb-B-Si体系玻璃粉与合金粉末按照质量比为10～15:1混合后二次熔融、冷轧获得；其中所述Pb-B-Si体系玻璃粉包含PbO、ZnO、SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、Li2O，所述合金粉末选自B-Mo合金、Al-Mo合金和Al-Ti合金中任意一种。
一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置
发明专利权授予专利号: CN117754912A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;秦斌;王雪诚
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B30B15/32
摘要:
本发明公开了一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，其包括：底座、支架、浮动板、压板和升降驱动装置，所述支架设置在底座上，所述底座上设置有位于支架两侧的立柱，所述胶膜设置在支架上，所述胶膜顶部设置有一圈向外延伸的翻边，所述浮动板可升降地设置在立柱上并位于翻边的下方，所述浮动板中设置有与胶膜对应的第一通孔，所述压板设置在翻边的上方，所述压板中设置有与胶膜对应的第二通孔，所述浮动板与压板之间设置有锁紧机构，所述升降驱动装置设置在底座上并位于浮动板一侧，所述升降驱动装置上设置有与浮动板相连接的连接块。本发明所述的等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，实现了自动脱模，避免了等静压石墨棒的损伤。
主权项:
1.一种等静压石墨棒成型后的自动脱模装置，用于等静压石墨棒从胶膜中的脱离，其特征在于，包括：底座、支架、浮动板、压板和升降驱动装置，所述支架设置在底座上，所述底座上设置有位于支架两侧的立柱，所述胶膜设置在支架上，所述胶膜顶部设置有一圈向外延伸的翻边，所述浮动板可升降地设置在立柱上并位于翻边的下方，所述浮动板中设置有与胶膜对应的第一通孔，所述压板设置在翻边的上方，所述压板中设置有与胶膜对应的第二通孔，所述浮动板与压板之间设置有锁紧机构，所述升降驱动装置设置在底座上并位于浮动板一侧，所述升降驱动装置上设置有与浮动板相连接的连接块。
一种多孔Ni/NiO微球复合材料以及制备方法与其应用
实质审查的生效专利号: CN117772206A
申请人: 江西师范大学
发明人: 钟声亮;陈煜均;张天锦;王雷;张航
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明属于光催化分解水制氢领域，具体涉及一种多孔Ni/NiO微球复合材料以及制备方法与其应用。所述Ni/NiO复合材料呈多孔微球状，球形直径为2～2.5μm。制备方法：将镍盐和尿素溶解在去离子水中，搅拌均匀；将混合溶液转移至反应釜中，在水热温度110～130℃下反应19～21h；待冷却至室温后洗涤沉淀物，干燥得到绿色的镍前驱体；在惰性气氛下，将镍前驱体在350～450℃下退火2～3h，所得产物即为多孔Ni/NiO微球复合材料。制备的Ni/NiO复合材料含有丰富的氧空位，可用作光催化分解水制氢的助催化剂，与CdS半导体光催化剂形成Ni/NiO/CdS异质结时，可明显提高复合材料的光催化析氢性能。
主权项:
1.一种多孔Ni/NiO微球复合材料，其特征在于，该复合材料形貌为多孔微球状，直径为2～2.5μm，其中Ni和NiO均为立方相。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
