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一种纵径转换行波共振形式等静压超声波耦合成型装备
实质审查的生效专利号: CN117818131A
申请人: 中国工程物理研究院化工材料研究所
发明人: 吕珂臻;郭昱辰;丁晓敏;雍炼;杨博博;邓世方;吕波;董向阳;王辰辰;周玉武
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B30B11/00
摘要:
本发明公开了一种纵径转换行波共振形式等静压超声波耦合成型装备，包括：等静压罐，所述等静压罐用于对被压制材料施加预设方向、频率和振幅的超声振动；冷却机，所述冷却机用于为等静压罐内的换能器提供冷却；超声电源，所述超声电源用于为等静压罐内的换能器提供电源。既能降低颗粒与颗粒、颗粒与模壁之间的摩擦力以及整体成形力，又能有效提高致密化和降低药柱内部残余应力。
主权项:
1.一种纵径转换行波共振形式等静压超声波耦合成型装备，其特征在于，包括：等静压罐，所述等静压罐用于对被压制材料施加预设方向、频率和振幅的超声振动；冷却机，所述冷却机用于为等静压罐内的换能器提供冷却；超声电源，所述超声电源用于为等静压罐内的换能器提供电源。
一种高强度合金钢的扩散多元节制备方法
实质审查的生效专利号: CN117845026A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 石荣建;吴宏辉;熊希临;董恒;商春磊;杨静静;耿璞;庞晓露
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种高强度合金钢的扩散多元节制备方法，属于合金钢技术领域，所述高强度合金钢的抗拉强度至少为2000MPa，包括：按要求制备合金铸锭，所述合金铸锭中的待扩散元素的质量百分含量小于1.0％；将所述合金铸锭切割、打磨抛光后按照预设布置与密封套进行组装、真空焊接，所述合金铸锭在打磨抛光前进行淬火处理；将组装好的多元节进行热等静压及退火处理，得到样品。通过在研磨抛光前对所述合金铸锭进行淬火处理，使得所制备的样品表面粗糙度Ra值为0.03±0.01μm，表面平整度在0.05mm以内，满足后续工艺要求。
主权项:
1.一种高强度合金钢的扩散多元节制备方法，所述高强度合金钢的抗拉强度至少为2000MPa，其特征在于，包括：按要求制备合金铸锭，所述合金铸锭中的待扩散元素的质量百分含量小于1.0％；将所述合金铸锭切割、打磨抛光后按照预设布置与密封套进行组装、真空焊接，所述合金铸锭在打磨抛光前进行淬火处理；将组装好的多元节进行热等静压及退火处理，得到样品。
一种用于耐磨熔覆层的纤维改性增强相激光熔覆复合粉末
实质审查的生效专利号: CN117845208A
申请人: 西安理工大学
发明人: 杜杰;彭月
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种用于耐磨熔覆层的纤维改性增强相激光熔覆复合粉末，其制备方法包括：步骤1，分别称量钴基合金粉末70～80％，碳纳米管粉末5～15％，碳化物陶瓷粉末10～25％，以上组分质量百分比之和为100％；步骤2，将经过步骤1配比完成后的复合粉末混合均匀置于真空管式炉中烘干，保温干燥后冷却至室温；步骤3，将经过步骤2干燥后的复合粉末进行混合处理，然后进行粒度筛分，得到纤维改性增强相激光熔覆复合粉末；将纤维改性增强相激光熔覆复合粉末放入激光熔覆机送粉装置中，在低碳钢上进行激光熔覆并冷却，即得所需耐磨熔覆层；熔覆层成型质量好，耐摩擦性能优异，力学性能均匀，显微组织细密，硬度大幅提升。
主权项:
1.一种用于耐磨熔覆层的纤维改性增强相激光熔覆复合粉末，其特征在于，包括钴基合金粉末70～80％，碳纳米管粉末5～15％，碳化物陶瓷粉末10～25％，以上组分质量百分比之和为100％。
一种高熵合金与钢的结合方法
实质审查的生效专利号: CN117754957A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢碧君; 代乾宁; 孙明月; 张洪林; 徐斌; 李殿中
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B32B37/06
摘要:
本发明提供一种高熵合金与钢的结合方法，涉及合金制备工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1)将中间层置于合金和钢之间组装成合金?中间层?钢组合体；中间层包括铌金属箔、钒金属箔、钒?铜复合金属箔中的一种；步骤2)对所述高熵合金?中间层?超高强度钢组合体进行热压连接，以使合金与钢结合，得到合金/中间层/钢复合材料。本发明通过选择具备和基体存在良好热力学冶金相容性的中间层材料，采用非传统的高温大变形工艺，有效控制了界面有害相的生成，从而解决了现有高熵合金/超高强度钢复合材料连接界面强度低的问题。
主权项:
1.一种高熵合金与钢的结合方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)将中间层置于高熵合金和钢之间组装成高熵合金-中间层-钢组合体；所述中间层包括铌金属箔、钒金属箔、钒-铜复合金属箔中的一种；步骤2)对所述高熵合金-中间层-钢组合体进行热压连接，以使高熵合金与钢结合，得到高熵合金/中间层/钢复合材料。
具有同轴的施加材料供给和测距装置的激光熔覆焊接装置
实质审查的生效专利号: CN117773330A
申请人: 普雷茨特两合公司
发明人: I·什卡尔班
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
用于激光熔覆焊接的装置(10)，包括：激光加工头(16)，用于使激光束(14)入射；测距装置(34)，用于借助测量射束(36)测距；扫描装置(50)，用于使测量射束(36)偏转；耦合装置(56)，用于将测量射束(36)的光路耦合到激光束(14)的光路中；供给装置(20)，用于同轴地供给施加材料；第一反射体(26)和第二反射体(28)，它们具有共同中轴并在耦合装置(56)与供给装置(20)之间设置在激光束(14)和测量射束(36)的共同光路中；第一反射体(26)将激光束(14)和测量射束(36)与中轴成角度地向外反射到第二反射体(28)；第二反射体(28)将激光束(14)朝加工区域的方向反射。
主权项:
1.一种用于激光熔覆焊接的装置(10)，包括：激光加工头(16)，用于使激光束(14)入射；测距装置(34)，用于借助于测量射束(36)测量距离；扫描装置(50)，用于使所述测量射束(36)偏转；耦合装置(56)，用于将所述测量射束(36)的光路耦合到所述激光束(14)的光路中；供给装置(20)，用于同轴地供给施加材料；以及第一反射体(26)和第二反射体(28)，所述第一反射体和第二反射体具有共同的中轴并且在所述耦合装置(56)与所述供给装置(20)之间设置在所述激光束(14)和所述测量射束(36)的共同的光路中；其中所述第一反射体(26)设立为将所述激光束(14)和所述测量射束(36)与所述中轴成角度地向外反射到所述第二反射体(28)上；并且其中所述第二反射体(28)设立为将所述激光束(14)朝加工区域的方向反射。
一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置
实质审查的生效专利号: CN117845209A
申请人: 河南理工大学; 林州重机集团股份有限公司; 陕西小保当矿业有限公司
发明人: 陈水生; 段九一; 郭现生; 杨征; 薜晓强; 郭钏; 张晓彤; 黄建丰; 张锦波; 杨柳华; 刘朕中
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置，该方法包括以下步骤：S1,按照设计要求加工零件，并将待熔覆表面直径尺寸适量减小；S2,将立柱坯料固定在基座上；S3,升高超声波清洗槽，使立柱坯料浸入槽内清水中；S4,启动超声波发生器，对立柱坯料表面进行超声清洗；S5,启动激光熔覆系统进行熔覆作业；S6,在实施S5的同时，调整旋轮位置和方向并控制适当的减薄量，完成强力旋压；S7,将强力旋压后的立柱坯料放入加热炉，加热至预定温度并保温一定时间后随炉冷却，完成去应力退火。本发明利用矩形宽斑激光熔覆降低了搭接率，有效抑制了激光涂层的开裂倾向；利用在线强力旋压工艺，大幅度提升表面精度和性能的同时，降低了生产成本。
主权项:
1.一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：按照立柱设计图纸的基本尺寸加工零件，并将待熔覆表面的直径尺寸适量减小；步骤二：用三爪内卡盘张紧立柱坯料两端，将立柱坯料(2)固定在基座(1)上；步骤三：升高置于立柱坯料(2)正下方的超声波清洗槽(8)，使立柱坯料(2)慢慢浸入超声波清洗槽(8)内的清水中，直至立柱坯料(2)直径的1/3高度；步骤四：启动第一超声波发生器(71)，对立柱坯料(2)表面进行超声清洗；经过20分钟后，启动基座(1)带动立柱坯料(2)旋转120°，继续清洗20分钟，然后再次旋转120°，清洗20分钟，完成整个立柱坯料表面超声波清洗，最后降低超声波清洗槽(8)；步骤五：启动机械臂(5)和激光熔覆系统(3)，进行熔覆作业，直至作业结束；步骤六：在实施步骤五的同时，调整旋轮(4)的位置和方向，根据尺寸精度要求，控制适当的减薄量，完成强力旋压工艺；步骤七：强力旋压后的立柱坯料(2)放入加热炉，加热至预定温度并保温一定时间后随炉冷却，完成去应力退火；一种用于上述激光熔覆涂层制备方法的激光熔覆装置，包括基座(1)，立柱坯料(2)两端通过三爪内卡盘与基座(1)相连，立柱坯料(2)上方设有机械臂(5)，机械臂(5)上安装有激光熔覆系统(3)和旋轮(4)；立柱坯料(2)的下方设有超声波清洗槽(8)，超声波清洗槽(8)内置有三块超声波振板，超声波振板包括超声波后侧振板(811)和超声波前侧振板(812)及超声波底振板(82)；超声波后侧振板(811)和超声波前侧振板(812)分别与第一超声波发生器(71)相连，超声波底振板(82)与第二超声波发生器(72)相连。
一种环境可调的激光增材制造供液系统及其工艺流程方法
发明专利权授予专利号: CN117564299A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚;孙桂芳;向超
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种环境可调的激光增材制造供液系统及其工艺流程方法，包括溶液构建系统、溶液输送及调控系统、废液收集及循环系统、熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统、实验舱系统、供气系统和熔覆头移动及保护装置。实现了对环境溶液介质的精准调控与沉积层实时淬火处理，有效控制激光增材过程中熔池冶金缺陷的形成，通过控制在一定溶液介质环境中进行激光增材制造，对环境溶液介质实现精准调控与沉积层实时淬火处理，有效控制激光增材过程中熔池冶金缺陷的形成，改善材料内部冶金结合质量，提高针对目标服役工况结构件设计、优化，减少增材制造打印次数，提高生产效率，降低生产成本。
主权项:
1.一种环境可调的激光增材制造供液系统，其特征在于，包括溶液构建系统、溶液输送及调控系统、废液收集及循环系统、熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统、实验舱系统、供气系统和熔覆头移动及保护装置；所述溶液构建系统提供混合溶液，混合溶液通过所述溶液输送及调控系统中的溶液输送管路由所述实验舱系统的溶液进液口进入实验舱主体中，所述实验舱系统底部设有废液排液口，实验舱中的废液通过废液排液口进入所述废液收集及循环系统中，所述熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统包括熔覆层淬火处理装置，所述熔覆层淬火处理装置顶部设有淬火液通道和保护气帘通道，所述淬火液通道位于所述保护气帘通道外侧，所述熔覆头移动及保护装置位于实验舱主体内，淬火液通过所述熔覆层淬火处理装置及淬火液供给系统中的淬火液输送管路输送到所述熔覆头移动及保护装置中，保护气通过所述供气系统中的保护气管路进入所述熔覆头移动及保护装置。
一种流体与环境辅助的高精度电弧增材装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117564409A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚;孙桂芳
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-23
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种流体与环境辅助的高精度电弧增材装置及方法，流体与环境辅助的高精度电弧增材装置包括高压舱装置、电弧增材制造装置、高压供气装置、冲击颗粒与空气混合装置、溶液预置及回收装置，电弧增材制造装置可在高压舱装置内对加工样品进行电弧增材制造；高压供气装置提供高压的电弧增材制造环境；冲击颗粒与空气混合装置分别与高压供气装置、电弧增材制造装置连接，高压供气装置使冲击颗粒与高压气体进行均匀混合以输送至电弧增材制造装置冲击加工样品降低残余应力；溶液预置及回收装置用于回收废液。本发明利用高速的冲击颗粒冲击加工样品，可提高电弧熔丝增材的精度、降低残余应力。
主权项:
1.一种流体与环境辅助的高精度电弧增材装置，其特征在于，包括：高压舱装置；电弧增材制造装置，可在所述高压舱装置内对加工样品进行电弧增材制造；高压供气装置，用于为所述电弧增材制造装置输送高压气体以提供高压的电弧增材制造环境；冲击颗粒与空气混合装置，用于收容冲击颗粒并分别与所述高压供气装置、电弧增材制造装置连接，所述高压供气装置用于为冲击颗粒与空气混合装置输送高压气体而使冲击颗粒与高压气体进行均匀混合，所述冲击颗粒输送至所述电弧增材制造装置而冲击加工样品表面及沉积层的层间以降低残余应力；溶液预置及回收装置，用于给所述高压舱装置供应多种溶液并能将电弧增材制造过程中产生的废液进行回收。
一种环境可调的激光增材制造与原位电化学抛光复合加工装置及方法
发明专利权授予专利号: CN117564449A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚; 孙桂芳; 向超
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B23H9/02
摘要:
本发明提供了一种环境可调的激光增材制造与原位电化学抛光复合加工装置及方法，复合加工装置包括高压舱系统、激光头移动及保护装置、激光增材制造系统、供气系统、溶液循环系统以及原位电化学抛光系统，可以在调控一定压力的溶液介质与特殊气体环境中进行激光增材制造，有效调控熔池冶金过程中缺陷的形成，能够显著提升增材制造材料内部冶金结合质量和力学性能，该装置及方法的整个加工过程均原位完成，节省电解抛光时间，同步加工极大地提高了加工效率。
主权项:
1.一种环境可调的激光增材制造与原位电化学抛光复合加工装置，其特征在于，包括：高压舱系统，所述高压舱系统包括高压舱主体；激光头移动及保护装置置于所述高压舱主体内，所述激光头移动及保护装置包括激光头保护罩、与所述激光头保护罩连接的排液罩，以及机械臂，所述机械臂第一端固定于所述高压舱主体内壁，第二端固定于所述激光头保护罩；所述排液罩表面设有底部通孔和顶部通孔；激光增材制造系统，包括激光头、送粉器、送粉管路、光纤、激光器以及基板，所述激光头置于所述激光头保护罩内且其一端延伸至所述排液罩内，所述送粉管路第一端与所述送粉器连接，第二端穿过所述激光头保护罩与所述激光头连通，所述激光器通过所述光纤连接所述激光头，所述基板置于所述高压舱主体底部与所述排液罩之间，所述基板与所述电解阳极连接；供气系统，包括排气管路，所述排气管路与所述激光头保护罩内部、所述排液罩连通；溶液循环系统与所述高压舱主体连通，所述溶液循环系统包括位于高压舱主体外的待用溶液储液罐、进液管路、排液管路以及位于高压舱主体外的排液储存罐，所述进液管路第一端连接所述待用溶液储液罐，第二端与所述高压舱主体连接；所述排液管路第一端连接高压舱主体，第二端连通所述排液储存罐后与所述待用溶液储液罐连接；原位电化学抛光系统，所述原位电化学抛光系统包括固定在所述高压舱主体内壁上的电解阴极，和与所述激光增材制造系统连接的电解阳极。
环境可调的等离子弧-激光复合增材制造系统及工作方法
发明专利权授予专利号: CN117564469A
申请人: 广东腐蚀科学与技术创新研究院
发明人: 韩恩厚; 孙桂芳
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明公开了环境可调的等离子弧?激光复合增材制造系统及工作方法，整个系统包括高压舱单元，供气单元，溶液环境构筑单元，干区单元、以及微真空模块，所述干区单元包括激光器和等离子弧喷枪，整个系统可在不同高压溶液介质中运行，为不同溶液介质环境下的增材制造提供设备基础；系统及其工作方法可实现激光和低电离能气体的结合，极大地提高引弧稳定性和降低高压环境下的制造成本，等离子弧?激光复合作业，可极大改善构件表面质量。采用上述系统及工作方法，本发明可实现能够使用低电离能气体混合离子气进行水下等离子弧增材制造，减少低电离子能气体的使用占比，降低工件制造成本，同时激光结合低电离能气体，提高工件沉积质量。
主权项:
1.一种环境可调的等离子弧-激光复合增材制造系统，其特征在于，包括：高压舱单元，所述高压舱单元具有高压腔、以及向高压腔内提供高压气体的空压机；供气单元，所述供气单元位于高压舱单元外，其包括混气设备、混粉设备、保护气瓶、低电离能气瓶、以及离子气瓶，所述混气设备具有多个进气端、保护气输出端、以及混合气输出端，所述混粉设备具有进气位和出粉口，所述低电离能气瓶、离子气瓶、保护气瓶分别通过对应的流量阀与混气设备的对应进气端接通，其中保护气瓶的保护气经混气设备单向输出，低电离能气瓶的低电离能气和离子气瓶的离子气经混气设备混合后形成混合离子气输出，其中低电离气体在混合离子气中所占比例为5%~49%，混气设备的保护气输出端通过管道接入混粉设备的进气位；溶液环境构筑单元，所述溶液环境构筑单元包括溶液介质、以及供液组件，所述供液组件具有供液端，供液端与高压腔接通，所述溶液介质为不易燃易爆炸的液体，溶液介质通过供液组件输入高压腔内；干区单元，所述干区单元设置在高压腔内，高压腔内的溶液介质没过干区单元，所述干区单元包括活动框架、激光器、以及等离子弧喷枪，所述高压腔底面用于放置基板材料，活动框架安装在高压腔内位于基板材料上方，活动框架底面具有空腔，所述空压机同时向所述高压腔和空腔提供高压环境，等离子弧喷枪和激光器均安装在空腔的内顶面，所述等离子弧喷枪具有均相连通的喷弧端、输离子气口、以及出粉口，所述激光器具有相连通的激光发射端和入气端，激光发射端与喷弧端相对，所述混气设备的保护气输出端通过相应的进气阀分别与激光器的入气端、以及混粉设备的进气位接通，混气设备的混合气输出端通过相应的进气阀与等离子弧喷枪的输离子气口接通，所述混粉设备的出粉口通过相应的进气阀与等离子弧喷枪的进粉口接通。
一种产生空心光束的变高轴锥孔结构
实质审查的生效专利号: CN118151397A
申请人: 南开大学
发明人: 匡登峰; 孙梦; 隋新骐
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
G02B27/00
摘要:
本发明公开了一种变高的、多层的、线性凹陷的轴锥孔结构。该结构是以斯涅尔定律、衍射元件设计原理以及光的折射定律为基础，对不同结构层的高度进行计算，实现各层高度由内向外逐渐降低的形态特征。平面波垂直入射，经过结构完成光束整形，形成外环局域能量占总能量90%以上、具有空心特性的光束。对该器件进行光束的偏振化处理，可以用来产生涡旋光束；此外该器件也可以用于粒子操纵、光学成像等领域，具有广泛的应用场景。
主权项:
1.一种产生空心光束的变高轴锥孔结构，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过根据斯涅尔定律和衍射元件设计原理，，且满足。其中，λ是入射波波长，n是轴锥孔的折射率，是轴锥孔的周期。h是对应于单层结构时，从轴锥孔底部垂直入射平面波，能够产生理想空心光束的最佳高度，这作为变高结构其他层高度值的参考依据；步骤二：根据公式组(1)-(3)和高度变换的公式，计算不同结构层的对应高度，即。其中k=1，2，3……，分别对应第一层、第二层、第三层等。根据光的折射定律，，随着的增大，出射角增大。因此，为产生光强集中的空心光束，以轴锥孔的圆心对称中心，不同结构层的高度随着与对称中心之间的距离的增大而降低； (1) (2) (3)步骤三：将轴锥孔的相位信息投影在透射式空间光调制器(SLM)上。利用连续激光器作为激发光源，经空间滤波器滤波、扩束镜扩束准直，使得出射光成为平行光。利用偏振片组分别对光束进行偏振处理和图像显示，在空间光调制器的作用下产生轴锥孔的目标光场。经凸透镜组调整光束直径后，利用图像传感器完成光场信息的采集。
水轮机活动导叶接力器划痕高速激光熔覆修复系统及方法
实质审查的生效专利号: CN117966150A
申请人: 中国长江电力股份有限公司; 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司
发明人: 徐宁; 耿在明; 杨杰; 成传诗; 吴涛; 何强锋; 赵吉庆; 王永业; 周林; 喻云
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种水轮机活动导叶接力器划痕高速激光熔覆修复系统及方法，包括激光熔覆焊接单元、运动执行结构以及激光熔覆加工头，激光熔覆加工头安装在运动执行结构的活动端，激光熔覆加工头在控制系统的控制下能够在偏转角度内高速往复偏转。通过运动执行机构带动可高速往复偏摆的激光熔覆头在缸套内沿轴向以一定工艺移动速度运动，形成能完全填充由缸套内壁划痕区域加工出的规整弧面型沟槽区域且与其形成冶金结合的一定厚度的均匀熔覆涂层，最终实现快速响应下能高质量、高效率完成接力器缸套内壁划痕缺陷的现地高速激光熔覆修复，保障检修工期可控，可预期。
主权项:
1.一种水轮机活动导叶接力器划痕高速激光熔覆修复系统，其特征在于：包括激光熔覆焊接单元、运动执行结构（8）以及激光熔覆加工头（9），激光熔覆加工头（9）安装在运动执行结构（8）的活动端，所述激光熔覆焊接单元包括激光发生器（3）、水冷机（4）、控制系统（6）以及供粉器（7），水冷机（4）通过循环冷却管路与激光发生器（3）连接，激光发生器（3）通过光路传输光纤与激光熔覆加工头（9）连接，水冷机（4）通过循环冷却管路与激光熔覆加工头（9）连接，供粉器（7）通过供粉管路与激光熔覆加工头（9）连接，控制系统（6）分别与激光发生器（3）、水冷机（4）、供粉器（7）、运动执行结构（8）以及激光熔覆加工头（9）电性连接；所述激光熔覆加工头（9）在控制系统（6）的控制下能够在偏转角度θ内高速往复偏转。
一种铁合金化法高效提取回收含砷粗铅中锡资源的方法
实质审查的生效专利号: CN118006920A
申请人: 北京科技大学; 山东恒邦冶炼股份有限公司
发明人: 曲超; 董准勤; 马保中; 狄纪忠; 苏光文; 王磊; 李雪山; 薛艺伟; 潘正; 韩彬彬; 张海蕾; 徐晓伟; 徐新淼; 袁玲玲; 王文佳; 卢朝鹏; 田亚坤
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种铁合金化法高效提取回收含砷粗铅中锡资源的方法，包括以下步骤：称取一定量铁粉或铁砷合金粉与含砷粗铅充分混合；将混合物送入熔炼炉中进行高温共熔融反应，过程中控制熔融温度和熔融时间，使物料中铁、砷、铅、锡等组分通过合金化反应形成均匀混合熔体；将混合熔体降温至340～420℃，并在该温度下保温30～90分钟，基于高、低温条件下的溶解度差异，使铁～锡～砷合金从铅熔体中充分析出，达到锡分离回收和含砷粗铅净化除杂的目的。本发明通过铁合金化法实现了含砷粗铅中锡资源的高效分离回收，并同步实现了粗铅的净化，具有锡直收率高、成本低、经济性好和环境污染小等优点，推广应用前景好。
主权项:
1.一种铁合金化法高效提取回收含砷粗铅中锡资源的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将铁粉或铁砷合金粉与含砷粗铅充分混合，铁粉或铁砷合金的添加量为含砷粗铅质量的0.5%～5%；（2）将混合物送入熔炼炉中进行高温共熔融反应，过程中控制熔融温度和熔融时间，共熔融温度为800～1300℃，熔融时间为30～45分钟，使物料中铁、砷、铅、锡等组分通过合金化反应形成均匀混合熔体；（3）将混合熔体降温至340～420℃，并在该温度下保温30～90分钟，基于高、低温条件下的溶解度差异，使铁～锡～砷合金从铅熔体中充分析出，达到锡分离回收和含砷粗铅净化除杂的目的。
一种预载开式静压导轨及控制方法
实质审查的生效专利号: CN118024137A
申请人: 湖南中大创远数控装备有限公司
发明人: 欧安; 岳明强; 万力游; 周庆华; 刘树
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B24B51/00
摘要:
本发明公开了一种预载开式静压导轨及控制方法，涉及机床技术领域，包括：床身、工作台、静压装置、磁力装置、载荷控制系统，床身上水平设置有平面固定导轨和V形固定槽，平面固定导轨和V形固定槽相互平行；工作台连接有平面浮动导轨和V形浮动导轨；静压装置用于向V形浮动导轨与V形固定槽之间的空隙输入液压油以及向平面浮动导轨和平面固定导轨之间的空隙输入液压油；多个磁力装置分别连接在平面浮动导轨和V形浮动导轨下端，磁力装置能产生磁场以对平面固定导轨或者V形固定槽产生吸附力；载荷控制系统用于控制静压装置输出的液压油压力和磁力装置产生的吸附力。本发明能够提高开式静压导轨的运动精度。
主权项:
1.一种预载开式静压导轨，其特征在于，包括：床身(100)，所述床身(100)上水平设置有平面固定导轨(110)和V形固定槽(120)，所述平面固定导轨(110)和所述V形固定槽(120)相互平行；工作台(200)，连接有平面浮动导轨(210)和V形浮动导轨(220)，所述平面浮动导轨(210)位于所述平面固定导轨(110)上方，所述V形浮动导轨(220)嵌入所述V形固定槽(120)中并能沿所述V形固定槽(120)滑动；静压装置(300)，用于向所述V形浮动导轨(220)与所述V形固定槽(120)之间的空隙输入液压油以及向所述平面浮动导轨(210)和所述平面固定导轨(110)之间的空隙输入液压油；多个磁力装置(400)，分别连接在所述平面浮动导轨(210)和所述V形浮动导轨(220)下端，所述磁力装置(400)能产生磁场以对所述平面固定导轨(110)或者所述V形固定槽(120)产生吸附力；载荷控制系统，用于控制所述静压装置(300)输出的液压油压力和所述磁力装置(400)产生的吸附力。
一种金刚石精磨片配方及其精磨片
未知状态专利号: CN118046328A
申请人: 安徽祥泰芯材料科技有限公司
发明人: 王海洋;关刚;孙小龙
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B24D7/14
摘要:
本发明涉及砂轮片领域，具体公开了一种金刚石精磨片配方及其精磨片，包括磷钨青铜合金粉为10～20份，金刚石为10～35份，树脂结合剂为20～60份，氧化铬为5～10份，硅烷偶联剂为1?2份；通过多个第一砂轮片和多个第三砂轮片组成两个圆形结构，配合第一倾斜间隔槽，使得在随着研磨设备的转动，形成一个大面积的圆形研磨面积，可以有效的提高研磨效率，同时第一砂轮片和第三砂轮片拥有足够的散热空间和散热面积，且在第一倾斜间隔槽和第二倾斜间隔槽的倾斜下，可以方便的使得外界的切削液进出带走热量和切屑，使得第一砂轮片和第三砂轮片在长时间的研磨下保持不形变的高精度状态，使得研磨效率和精度都得到了提高。
主权项:
1.一种金刚石精磨片配方，其特征在于；该配方由下列重量份的原料组成：磷钨青铜合金粉为10～20份，金刚石为10～35份，树脂结合剂为20～60份，氧化铬为5～10份，硅烷偶联剂为1-2份。
一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118048559A
申请人: 华南理工大学
发明人: 朱德智; 杨冬雪; 刘乐华; 杨超; 李小强
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料及其制备工艺。按照元素质量百分比计，合金材料的成分如下：Si：7.0～12.0％，Cu：0.1～3.0％，Mg：0.1～0.7％，Mn：0.1～0.7％，Ti：0.05～0.3％，Sr：0.01～0.06％，Fe≤0.15％，其余为Al和不可避免的其他杂质元素。一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料的制备方法包括：配料、熔炼、高真空压铸、T6热处理等步骤。本发明在AlSi10MnMg合金的基础上，经过合金成分优化，采用高真空成型和后续热处理，使其获得高的强度和高的韧性，有效满足新能源汽车零部件用高强韧压铸铝合金材料的需求。
主权项:
1.一种高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料，其特征在于：按照元素质量百分比计，所述高强韧高真空压铸AlSiMnMgCu合金材料成分组成如下：Si：7.0～12.0％，Cu：0.1～3.0％，Mg：0.1～0.7％，Mn：0.1～0.7％，Ti：0.05～0.3％，Sr：0.01～0.06％，Fe≤0.15％，其余为Al和不可避免的其他杂质元素；合金材料的抗拉强度≥350MPa，屈服强度≥280MPa，伸长率≥10％。
高等级石油钻杆用高温合金棒材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117867391A
申请人: 江苏新核合金科技有限公司
发明人: 华鹏;华芳;华大凤;王树平;陈杰;刘威;戴雪勤;袁平;蒋存晨;华丽平
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明涉及合金材料技术领域，尤其涉及高等级石油钻杆用高温合金棒材及其制备方法。本发明采用的技术方案是：由以下元素组成，重量百分比含量为：C：0.02?0.06％；Si：≤0.35％；Mn：≤0.35％；S：≤0.015％；P：≤0.015％；Al：0.250～0.75％；B：0.002～0.005％；Cr：17.0～21.0％；Ni：50.0?55.0％；Mo：2.8?3.3％；Nb+Ta:4.8?5.50％；Ti:0.75?1.15％；Cu：≤0.25％；Co：≤1.0％；余量为铁及不可避免的杂质。本发明的优点是：能够得到性能更稳定，各种使用性能优于现有合金材料的新型材料，并且在现有生产棒材工艺的基础上进行相应的技术调整，能够生产出质量和精度都更高的合金棒材产品。
主权项:
1.一种高等级石油钻杆用高温合金棒材，其特征在于：由以下元素组成，重量百分比含量为：C：0.02-0.06％；Si：≤0.35％；Mn：≤0.35％；S：≤0.015％；P：≤0.015％；Al：0.250～0.75％；B：0.002～0.005％；Cr：17.0～21.0％；Ni：50.0-55.0％；Mo：2.8-3.3％；Nb+Ta:4.8-5.50％；Ti:0.75-1.15％；Cu：≤0.25％；Co：≤1.0％；余量为铁及不可避免的杂质，O：≤50PPM；N：≤200PPM；H：≤5PPM。
基于NiAl过渡层激光熔覆的WC涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117867493A
申请人: 江苏远方动力科技有限公司
发明人: 何闯;王璠;张强
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于WC涂层技术领域，具体涉及一种基于NiAl过渡层激光熔覆的WC涂层及其制备方法，包括如下步骤：步骤S1，真空雾化制备得到NiAl粉体；步骤S2，预处理基材，通过送粉机将NiAl粉体送至基材表面并由激光器扫描，得到粗制NiAl涂层；步骤S3，对粗制NiAl涂层进行打磨去氧化层并清洗，得到预制NiAl涂层；步骤S4，通过送粉机将WC合金粉末送至预制NiAl涂层表面并有激光器扫描，得到WC涂层；通过设置二路激光传输和二路送粉，在基材表面形成含有高强度高化学活性的Al<subgt;3</subgt;Ni物相的NiAl合金层，其中Ni和Al作为粘接金属有后续激光熔覆的WC粉体形成良好的冶金结合，有效提高了WC粉体与三维复杂曲面基材的结合强度，也降低了涂层应力和裂纹形成的可能性。
主权项:
1.一种基于NiAl过渡层激光熔覆的WC涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，真空雾化制备得到NiAl粉体；步骤S2，预处理基材，通过送粉机将NiAl粉体送至基材表面并由激光器扫描，得到粗制NiAl涂层；步骤S3，对粗制NiAl涂层进行打磨去氧化层并清洗，得到预制NiAl涂层；步骤S4，通过送粉机将WC合金粉末送至预制NiAl涂层表面并有激光器扫描，得到WC涂层。
缸套用激光熔覆-超声振动WC涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117867494A
申请人: 江苏远方动力科技有限公司
发明人: 何闯;王璠;张俭
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种缸套用激光熔覆?超声振动WC涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将缸套放置于定位装夹装置内，进行定位加紧；步骤S2，将定位装夹装置安装于预热平台，进行预热处理；步骤S3，将定位装夹装置安装于超声平台，进行超声振动；步骤S4，通过送粉机和激光器对缸套进行激光熔覆，在缸套表面形成WC涂层；其中所述预热处理后缸套表面的微观组织处于相变状态；所述超声振动后处于相变状态的微观组织的晶粒细化；本发明通过预热处理使缸套表面的微观组织处于相变状态，而后复合超声振动工艺使处于相变状态的微观组织发生晶粒细化，使WC涂层中的各元素分布均匀，进而提高高温条件下的耐摩擦性能。
主权项:
1.一种缸套用激光熔覆-超声振动WC涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将缸套放置于定位装夹装置内，进行定位加紧；步骤S2，将定位装夹装置安装于预热平台，进行预热处理；步骤S3，将定位装夹装置安装于超声平台，进行超声振动；步骤S4，通过送粉机和激光器对缸套进行激光熔覆，在缸套表面形成WC涂层；其中所述预热处理后缸套表面的微观组织处于相变状态；所述超声振动后处于相变状态的微观组织的晶粒细化。
一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117887206A
申请人: 中国人民解放军军事科学院国防科技创新研究院
发明人: 邢悦;梁秀兵;李竞龙;何鹏飞;王浩旭;井致远;陈永雄
申请日期: 2024-01-15
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
C08L91/06
摘要:
本发明属于增材制造材料领域，涉及一种回收再生增材制造复合材料及其制备方法。增材制造聚合物原材料及残丝、残件的利用率平均不超过30％，再利用成形失败率高、成形件力学性能平均下降10％以上。本发明通过将聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。通过适当尺寸、适当比例的短切碳纤维无机填料在回收聚醚醚酮基体中形成了较理想的分散相和理想的取向排布，获得了流动性佳、孔隙缺陷少、力学性能好的高品质3D打印回收复合材料线材；在提高回收料力学性能的同时避免了产生大量孔隙缺陷。
主权项:
1.一种回收再生增材制造复合材料，其特征在于，该复合材料包含如下重量份组分：聚醚醚酮基增材制造回收料：100份，短切碳纤维：0.1-3份，润滑剂：1-3份；所述短切碳纤维包括第一长度为0.45-0.55mm的碳纤维原料与第二长度为3.5-4.5mm的碳纤维原料，重量比为2:1，且短切碳纤维均为TZ300规格，短切率均大于95％，含水量均不大于0.5％，碳含量均大于92％；所述聚醚醚酮基增材制造回收料的粉碎颗粒与润滑剂和第一长度的碳纤维原料混合后，经熔融挤出的复合材料母粒与按第二长度的碳纤维原料混合，经挤出牵引构成增材制造复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
