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一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺
发明专利权授予专利号: CN118600256A
申请人: 辽宁卡斯特金属材料发展有限公司
发明人: 孙洪渊;周松文
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本申请涉及金属材料技术领域，具体涉及一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺。该工艺包括：分别称取AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源作为备用；将AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源放入预热炉中进行预热；将材料融化后获取熔体，将熔体干燥、通风、静置后进行浇铸获取铸件；将获取的铸件进行固溶处理，固溶处理时，根据像元之间的温度值差异以及区域之间的相似度和温度分布特征确定固溶处理阶段的结束时间；固溶处理结束后，将铸件进行淬火和时效处理获取高强韧铸造铝合金；抛丸处理步骤，去除高强韧铸造铝合金的表面缺陷，完成生产。本申请避免了固溶时间导致铸件性能收到影响的问题。
主权项:
1.一种高强韧铸造铝合金材料的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：材料准备步骤，将AlSi9Mg合金作为母合金，按照百分含量分别称取AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源作为备用，AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源包括主要元素和杂质元素；预热步骤，将AlSi9Mg母合金、锶源、镁源、硅源、钛源放入预热炉中，使预热炉逐渐升温至预热温度进行预热；熔化浇铸步骤，将预热后的AlSi9Mg母合金置于熔炉中熔化，之后加入预热后的锶源、镁源、硅源、钛源，熔化后搅拌均匀获取熔体，将熔体干燥、通风、静置后进行浇铸获取铸件；热处理步骤，将获取的铸件进行固溶处理，固溶处理结束后，将铸件进行淬火和时效处理获取高强韧铸造铝合金；在固溶处理阶段有如下步骤：采集每个时刻的固溶图像；将固溶图像中任意一个像元记为中心像元，根据中心像元周围像元之间的温度差异以及像元的温度值与拟合值之间差异获取中心像元的第一固溶特征；根据第一固溶特征通过聚类将固溶图像分为若干固溶区域；根据所有固溶区域之间的相似度和固溶区域的温度分布特征获取固溶图像的固溶充分系数；根据固溶充分系数控制固溶处理阶段的结束；抛丸处理步骤，对高强韧铸造铝合金进行抛丸处理获取无表面缺陷的高强韧铸造铝合金。
一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法
发明专利权授予专利号: CN118600257A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 孙岳来;李志刚;李雪飞;邓军;马步洋
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明属于真空冶炼技术领域，公开了一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法。包括粉末真空热压烧结、电子束水平炉熔炼、表面加工及成分分析、真空感应熔炼等步骤。本发明通过采用电子束熔炼，可极大降低含Re高温合金粉末中的O、N、S等有害气体及杂质元素含量，其中O、N元素均可控制在5ppm以内，S元素可控制在1ppm以内。采用本发明所述的方法，铼元素收得率大于99.0%，实现了稀贵金属铼元素的回收再利用。
主权项:
1.一种含铼高温合金粉末的回收再利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）粉末真空热压烧结：先将含铼高温合金废粉放入石墨模具中，抽真空至1×10-3Pa以下，然后升温至烧结温度，在此烧结温度下施加轴向压力40MPa~60MPa，保温时间100min~120min，之后冷却至500℃以下破空取电极锭；步骤（2）电子束水平炉熔炼：将电极锭装入水平炉坩埚内，确定炉内清洁后关闭炉门；对电子束熔炼炉和电子枪进行抽真空，熔炼室的真空度要求为小于1×10-2Pa，枪体真空度要求为小于1×10-3Pa，然后启动电子枪进行预热，预热时间为20min~40min；使用电子枪采用圆扫描方式对返回料进行熔化，熔化功率240kW~280kW；待炉料完全熔化后，调整功率值200kW~260kW，以方扫描的方式对合金熔体进行精炼，持续时间20min~30min；精炼结束后，缓慢降低灯丝电量直至为零；合金锭在炉内冷却一段时间后破空取锭；步骤（3）表面加工及成分分析：采用剪板机对水平炉熔炼的合金锭剪切成10mm×20mm的板状样，采用抛丸机去除合金表面的氧化层，取样分析合金化学成分；步骤（4）真空感应熔炼：采用步骤（3）处理后的合金板为原料，按正常生产工艺进行同牌号高温合金的生产。
一种高性能析氢电极的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118957646A
申请人: 中船（邯郸）派瑞氢能科技有限公司
发明人: 肖文涛; 王杰鹏; 李黎明; 李非凡; 马颖; 张安然; 李亚辉
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C25B11/089
摘要:
本发明提供一种高性能析氢电极的制备方法，从原材料种类和比例及等离子喷涂参数两方面进行改善，通过改变原材料的种类及比例制备出负载不同催化剂的析氢电极，通过调节喷涂参数对所述析氢电极进行表面改性。
主权项:
1.一种高性能析氢电极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：选择基体；对基体进行预处理；对预处理后的基体进行等离子喷涂。
钛合金表面耐热腐蚀涂层及制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118979216A
申请人: 河北工业大学
发明人: 赵洪舰; 詹俊武; 贾雯爱; 邓家顺; 何继宁; 杨勇; 董艳春; 范佳薇
申请日期: 2024-08-06
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明提供了一种钛合金表面耐热耐腐蚀涂层及制备方法和应用，属于高温防护涂层制备技术领域，所述钛合金表面耐热耐腐蚀涂层是在钛合金基体上依次喷涂Ti/Al粘结层和Ti?Al?Si复合涂层得到。所述Ti?Al?Si复合涂层是通过钛粉、铝粉和硅粉机械混合后经喷雾造粒，以形成钛铝硅复合团聚粉末，经过等离子喷涂后得到含有TiAl<subgt;3</subgt;、Ti<subgt;5</subgt;Si<subgt;3</subgt;和Ti?Al?Si三元化合物的Ti?Al?Si复合涂层。本发明中的钛合金表面耐热腐蚀涂层具有良好的耐热腐蚀性能。
主权项:
1.一种钛合金表面耐热腐蚀涂层，其特征在于，所述钛合金表面耐热腐蚀涂层是在钛合金基体上依次喷涂Ti/Al粘结层和Ti-Al-Si复合涂层得到的；所述Ti-Al-Si复合涂层中，Ti、Al和Si的摩尔比为3：1～2：1～2。
一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118951043A
申请人: 江苏甬金金属科技有限公司
发明人: 王勇; 张明政; 张领; 王津; 季钰程; 陈苏皖; 王未; 郭宇纬; 王伟; 茅爱飞
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及不锈钢技术领域，公开了一种高硬度不锈钢材料及其制备工艺。包括以下步骤：增材制造：将不锈钢板材表面进行喷砂、烘干预处理；以预处理不锈钢板材为基板，混合金属粉末A为增材制造原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行选择性激光融化增材制造，时效，空冷，得到增材制造不锈钢；等离子熔覆：将增材制造不锈钢表面进行打磨预处理；以打磨预处理增材制造不锈钢为基板，混合金属粉末B为等离子熔覆原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行等离子熔覆，得到等离子熔覆不锈钢；离子渗氮：将等离子熔覆不锈钢表面进行打磨预处理，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行离子脉冲渗氮，得到高硬度不锈钢材料。
主权项:
1.一种高硬度不锈钢材料的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：S1：增材制造：将不锈钢板材表面进行喷砂、烘干预处理；以预处理不锈钢板材为基板，混合金属粉末A为增材制造原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行选择性激光融化增材制造，时效，空冷，得到增材制造不锈钢；S2：等离子熔覆：将增材制造不锈钢表面进行打磨预处理；以打磨预处理增材制造不锈钢为基板，混合金属粉末B为等离子熔覆原料，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行等离子熔覆，得到等离子熔覆不锈钢；S3：离子渗氮：将等离子熔覆不锈钢表面进行打磨预处理，在氩气氛围下，对不锈钢表面进行离子脉冲渗氮，得到高硬度不锈钢材料。
一种同轴激光熔丝熔覆设备的辅助送丝调控系统和方法
发明专利申请公布专利号: CN118951198A
申请人: 南京理工大学; 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司
发明人: 彭勇; 丁建祥; 程远
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23K1/005
摘要:
本发明公开了一种同轴激光熔丝熔覆设备的辅助送丝调控系统和方法。包括：信息输入模块用于输入熔覆设备在熔覆作业时的标准参数；信息接收模块用于接收熔池相机设备采集的熔覆设备在熔覆作业时的熔池图像信息；信息处理模块，根据所述熔池图像信息和标准参数计算熔覆作业时的实际参数，在预定偏差范围内比较实际参数和标准参数，形成用于控制所述熔覆设备的控制指令，并在调控界面显示相关参数。本发明和同轴激光熔丝熔覆设备、熔池相机设备进行协同工作，通过辅助送丝调控系统中的判断标准、依据选择相应的解决策略，提高熔覆设备送丝系统的稳定性和安全性，从而提高其生产效率和生产质量，以便适应长时间工作计划和自动化闭环控制需求。
主权项:
1.一种同轴激光熔丝熔覆设备的辅助送丝调控系统，其特征在于，包括：信息输入模块，用于输入熔覆设备在熔覆作业时的标准参数；信息接收模块，用于接收熔覆设备在熔覆作业时的熔池图像信息；信息处理模块，根据所述熔池图像信息和标准参数计算熔覆作业时的实际参数，在预定偏差范围内比较实际参数和标准参数，形成用于控制所述熔覆设备的控制指令；信息发送模块，用于向熔覆设备发送所述控制指令。
一种等离子切割机引弧控制系统和方法
实质审查的生效专利号: CN118951263A
申请人: 江苏贝索斯智能科技有限公司
发明人: 张海涛; 张海波; 杨光前; 肖浩
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明提供了一种等离子切割机引弧控制系统和方法，属于等离子切割机技术领域。所述所述系统包括开关面板、电子控制器、高频引弧控制装置、低频引弧控制装置、切割枪头和工件；所述高频引弧控制装置中集成有弧转移控制电路、高频引弧电路和等离子电源输出单元；所述高频引弧电路用于基于输入的电源电压和高频引弧控制信号产生高频高压输入至所述弧转移控制电路中，所述弧转移控制电路用于将电极和喷嘴之间的电弧转移到工件上，形成工件与电极间的稳定等离子电弧；所述低频引弧控制装置包括信号接收单元、等离子气控制模块、PID控制模块和高压气模块。通过在系统中布置有高频引弧模式和低频引弧模式可以随机切换，使得等离子切割机的应用范围更广。
主权项:
1.一种等离子切割机引弧控制系统，其特征在于，所述所述系统包括开关面板、电子控制器、高频引弧控制装置、低频引弧控制装置、切割枪头和工件；所述开关面板与所述电子控制器电连接，所述电子控制器分别与所述高频引弧控制装置和低频引弧控制装置电连接，所述高频引弧控制装置和低频引弧装置均与所述切割枪头电连接；所述开关面板通过电子控制器控制所述系统的工作模式；所述高频引弧控制装置中集成有弧转移控制电路、高频引弧电路和等离子电源输出单元，所述高频引弧电路一端用于接收高频引弧控制信号，另一端与所述弧转移控制电路的第一端相连，所述弧转移控制电路的第二端与所述等离子输出单元的第一端相连，所述转移弧控制电路的第三端与工件相连，所述转移弧控制电路的第四端与所述切割枪头的喷嘴相连，所述等离子输出单元的第二一端与所述切割枪头的电极相连；所述高频引弧电路用于基于输入的电源电压和高频引弧控制信号产生高频高压输入至所述弧转移控制电路中，所述弧转移控制电路用于将电极和喷嘴之间的电弧转移到工件上，形成工件与电极间的稳定等离子电弧；所述低频引弧控制装置包括信号接收单元、等离子气控制模块、PID控制模块和高压气模块，所述信号接收单元第一端与所述电子控制器电连接，第二端与所述等离子气控制模块第一端电连接，所述等离子气控制模块第二端与所述PID控制模块第一端电连接，所述PID控制模块第二端与所述高压气模块第一端电连接，所述高压气模块第二端与所述切割枪头电连接；所述等离子气控制模块用于基于所述信号接收单元发送的控制信号控制等离子气以及气道关闭，并将等离子气通道内残留的剩余气体排出，使得电极和喷嘴完全接触；所述PID控制模块用于控制切割机主电路以及等离子气通道，采用增量式PID控制算法使当检测到负载突变时通过突增控制量的方式实现负载突变过程的过渡以在电极和喷嘴间产生电压；所述高压气模块用于提供高压，使闭合的电极和喷嘴弹开以在电极和喷嘴之间形成非转移弧。
一种新型石墨化聚吡咯球增强铜基复合材料的制备方法
未知状态专利号: CN118957338A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 易健宏; 吴学泽; 刘亮; 鲍瑞
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F1/068
摘要:
本发明涉及一种新型石墨化聚吡咯球增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法包括以下步骤：石墨化聚吡咯纳米球(G?PNSs)增强体的制备、G?PNSs/Cu复合粉末的制备、G?PNSs/Cu复合闭孔粉末的制备、G?PNSs/Cu复合材料的制备；本发明的制备工艺简单、成本低廉、实用性强且易大规模生产，符合“绿色环保”的核心理念，相比传统的管状或低维碳纳米相增强铜基复合材料，本发明制备出的G?PNSs在其侧壁上表现出明显的波纹结构和强烈的粗糙度，进一步通过钉扎位错滑移，提高位错存储密度的方式有效增强了材料的断裂强度，使得G?PNSs/Cu复合材料获得优异力学性能，并具有良好的导电性，实现了高综合性能铜基复合材料的成功研制。
主权项:
1.一种新型石墨化聚吡咯球增强铜基复合材料的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：(1)石墨化聚吡咯纳米球(G-PNSs)增强体的制备称量1g～3g FeCl3·6H2O(99％)粉末放入烧杯中，再加入100ml去离子水超声分散10min～20min，超声完毕后放在磁力搅拌器上搅拌备用；随后，用移液枪抽取420μL的吡咯(98％)缓慢滴入FeCl3·6H2O溶液中，并在室温下搅拌24h；之后通过抽滤和真空干燥得到功能性PNSs粉末；之后在真空管式炉中通入惰性气体在650℃～1000℃下进行石墨化，得到G-PNSs粉末；(2)G-PNSs/Cu复合粉末的制备称量适量G-PNSs粉末和CuAc·H2O分别进行超声分散，后将G-PNSs分散溶液加入到CuAc·H2O溶液中进行水浴搅拌得到G-PNSs/CuAc混合溶液，随后依次加入氢氧化钠和葡萄糖溶液，进行搅拌、过滤、干燥、还原操作后得到G-PNSs/Cu复合粉末；(3)G-PNSs/Cu复合闭孔粉末的制备将步骤(2)中得到带有孔洞的G-PNSs/Cu粉末放入球磨罐中，加入酒精，并以氩气为保护气，球磨一定时间后，将粉末真空干燥得到G-PNSs/Cu片状复合粉末；(4)G-PNSs/Cu复合材料的制备称量30g～300g步骤(3)中得到的G-PNSs/Cu复合粉末在快速热压烧结炉(FHP)中将炉体抽至真空，在600℃～700℃下进行烧结，保温10min～15min后，关闭真空，关闭仪器，待炉内冷却至室温后取出样品，得到G-PNSs/Cu复合块体。
一种激光熔覆方法和激光熔覆装置
发明专利申请公布专利号: CN118957569A
申请人: 南京辉锐光电科技有限公司
发明人: 宫兴隆; 陈晟; 黄河; 蔡国双; 齐欢
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种激光熔覆方法和激光熔覆装置，涉及激光熔覆领域。方法包括：获取曲形工件上待熔覆表面的工件信息；所述工件信息至少包括工件曲率和多个特征点的位置；根据所述工件曲率，确定所述曲形工件对应的坐标系类型；基于所述坐标系类型，根据所述多个特征点的位置利用激光熔覆装置中的辅助示教构件对所述待熔覆表面进行点位采集，得到与所述坐标系类型对应的坐标文本；基于所述坐标文本，利用所述激光熔覆装置对所述待熔覆表面进行熔覆。该方法可以解决现有技术中人工点位采集过程繁冗导致的激光熔覆效率低的问题。
主权项:
1.一种激光熔覆方法，其特征在于，包括：获取曲形工件上待熔覆表面的工件信息；所述工件信息至少包括工件曲率和多个特征点的位置；根据所述工件曲率，确定所述曲形工件对应的坐标系类型；基于所述坐标系类型，根据所述多个特征点的位置利用激光熔覆装置中的辅助示教构件对所述待熔覆表面进行点位采集，得到与所述坐标系类型对应的坐标文本；基于所述坐标文本，利用所述激光熔覆装置对所述待熔覆表面进行熔覆。
基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测方法
发明专利申请公布专利号: CN118983034A
申请人: 南昌大学
发明人: 胡贇; 陈志辉; 刘永青; 高银春; 张惠; 凌铭宇
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
G06F119/04
摘要:
本发明涉及断裂力学领域，提出了一种基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测方法，通过综合考虑孔洞缺陷几何特征对材料疲劳性能的影响，提出孔洞缺陷特征参数P；所提出的孔洞缺陷特征参数与材料的塑性变形之间具有良好的线性关系，能够有效地识别材料内部引起疲劳裂纹萌生的关键缺陷；基于所构建的孔洞缺陷特征参数在低周疲劳状态下与材料疲劳寿命之间的指数关系，提出了基于疲劳断口区域关键孔洞缺陷几何特征的低周疲劳寿命预测模型。相比于传统的低周疲劳寿命预测模型Manson?coffin（M?C）模型以及Smith?Watson?Topper（SWT）模型，本发明方法具有更高的预测精度与更低的分散性。
主权项:
1.一种基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、根据美国材料与试验协会ASTM标准E8/E8M-13a设计圆棒试样的几何形状，采用选区激光熔化法制造试样；步骤S2、根据ASTM E18的试验程序，在室温和低应变速率条件下，对圆棒试样进行测试，得到材料的应力-应变曲线，进而获得材料的弹塑性本构模型参数；步骤S3、采用显微断层扫描技术获取试样孔洞缺陷的分布情况，根据扫描结果在ABAQUS中生成具有不同缺陷特征的圆柱体有限元模型，采用C3D10单元进行应力/应变分析以获取材料塑性变形大小随缺陷尺寸、缺陷形状以及缺陷位置变化的规律；步骤S4、根据步骤S3的有限元分析结果，综合考虑孔洞缺陷几何特征与材料疲劳性能间的关系，提出孔洞缺陷特征参数P；步骤S5、基于孔洞缺陷特征参数P在低周疲劳状态下与材料疲劳寿命之间的指数函数关系，提出基于孔洞缺陷特征的增材制造金属低周疲劳寿命预测模型；步骤S6、使用步骤S5所建立的疲劳寿命预测模型，结合损伤累积法则预测增材制造金属的低周疲劳寿命，并与传统疲劳寿命预测模型进行比较。
基于人工智能的增材制造流程优化方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118690970A
申请人: 深圳市联维智能装备有限公司
发明人: 昝家;桂美冬
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
G06Q10/063
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体公开基于人工智能的增材制造流程优化方法及系统，该方法包括：获取增材制造的材料特性参数，通过材料特性参数对材料热物理性质和材料光物理性质进行评估，综合分析得到材料特性评估参量；根据材料特性评估参量匹配得到增材制造部件孔隙率异常变化评估阈值和增材制造部件温度异常变化评估阈值，综合分析得到增材制造部件异常程度评估指数；根据增材制造部件异常程度评估指数对增材制造工艺参数进行调节。本发明实现增材制造流程的自动化控制与决策，提高生产效率，同时根据增材制造部件的材料特性、孔隙率和温度对工艺参数进行实时调控，确保零件成形的稳定性，减少后处理工作量。
主权项:
1.基于人工智能的增材制造流程优化方法，其特征在于，包括：获取增材制造的材料特性参数，通过材料特性参数对材料热物理性质和材料光物理性质进行评估，综合分析得到材料特性评估参量；对增材制造过程进行监测，分析得到增材制造部件孔隙率异常变化评估值和增材制造部件温度异常变化评估值，并根据材料特性评估参量匹配得到增材制造部件孔隙率异常变化评估阈值和增材制造部件温度异常变化评估阈值，综合分析得到增材制造部件异常程度评估指数；根据增材制造部件异常程度评估指数对增材制造工艺参数进行调节。
用于等离子切割机割咀的稳定器
发明专利权授予专利号: CN118559167A
申请人: 常州哈福曼焊割设备有限公司
发明人: 孙富正;王修红
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明涉及等离子切割机领域，尤其涉及用于等离子切割机割咀的稳定器，等离子切割器把手上设置有割咀，割咀的外侧安装有陶瓷保护罩，并且陶瓷保护罩上安装有稳定器组件；稳定器组件的外侧转动设置有旋转环，旋转环的底部活动设置有两个导向轮，导向轮与旋转环同步转动，并且导向轮上安装有用于控制其高度的调节环。本发明中，稳定器组件安装在割咀外侧的陶瓷保护罩上，通过导向轮的设置，可以实现割咀在切割时的导向，通过主动轮和从动轮的传动，可以对导向轮的角度进行调节，通过丝杆和丝杆副的设置，可以对导向轮的位置高度进行调节，从而即可通过导向轮实现对割咀高度和割咀移动轨迹的控制，提高了对工件切割时的精度。
主权项:
1.用于等离子切割机割咀的稳定器，包括等离子切割器把手（1）和割咀（12），其特征在于，所述等离子切割器把手（1）上设置有割咀（12），割咀（12）的外侧安装有陶瓷保护罩（13），并且陶瓷保护罩（13）上安装有稳定器组件（2）；所述稳定器组件（2）的外侧转动设置有旋转环（3），旋转环（3）的底部活动设置有两个导向轮（36），导向轮（36）与旋转环（3）同步转动，并且导向轮（36）上安装有用于控制其高度的调节环（46）；所述等离子切割器把手（1）的底部转动设置有旋转轴（5），旋转轴（5）的下方连接设置有丝杆（53），丝杆（53）上活动设置有丝杆副（4），丝杆副（4）与调节环（46）固定连接，并且旋转轴（5）上还设置有旋钮（51）；所述旋转轴（5）上设置有主动轮（52），旋转环（3）的顶部固定设置有与主动轮（52）通过皮带（7）传动的从动轮（31），并且从动轮（31）的顶部设置有一圈限位件（32）；所述等离子切割器把手（1）的底部位于旋转轴（5）的一侧设置有液压杆组件（6），液压杆组件（6）上固定设置有用于固定从动轮（31）的压板（62）和用于固定丝杆副（4）的硅胶件（64），并且液压杆组件（6）上还设置有用于调节皮带（7）松紧的调节架（63）。
一种铜或铜合金的精炼剂、铜或铜合金及两者制备方法
发明专利权授予专利号: CN118563112A
申请人: 烟台杰科金属有限公司
发明人: 李甫
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明提供一种铜或铜合金的精炼剂、铜或铜合金及两者制备方法，属于金属冶炼技术领域，所述精炼剂由B、Mg和Cu组成；其中B和Mg的质量比为1：3.8?4.5；所述精炼剂中B的质量分数不超过0.4%。通过Mg对熔体进行高效脱氧，并利用B的易扩散性，进行深度脱氧，对B和Mg的含量进行限定，使得B和Mg对于金属导体的导电性影响微乎其微，同时加入元素仅包含B和Mg，确保不会对铜及铜合金的成分有较大影响，细化了组织晶粒，提高了产品的机械性能。
主权项:
1.一种铜或铜合金精炼剂，其特征在于，所述精炼剂由B、Mg和Cu组成；其中B和Mg的质量比为1：3.8-4.5；所述精炼剂中B的质量分数不超过0.4%。
一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法
实质审查的生效专利号: CN118577374A
申请人: 烟台博誉自动化设备有限公司
发明人: 邱敏;张译匀
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B02C23/02
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用筛分设备以及使用方法，包括固定架，固定架的上方固定安装有处理箱；处理组件，其设置于处理箱的内部上方；初筛组件，其设置于处理箱的内部底端；多级分筛组件，其固定安装于筛选模块的下方，多级分筛组件用于对初步筛分后的金属粉末进行多种不同规格的筛分。相较于现有技术，本申请通过设置有回收模块，确保了金属粉末的充分利用，同时减少了人工干预的需求，提升了设备的自动化程度和工作效率，这种设置不仅实现了金属粉末的自动回收和再处理，还确保了筛分设备的连续运行，避免了资源浪费，提高了整体生产效率。
主权项:
1.一种金属粉末加工用筛分设备，其特征在于，包括：固定架（1），所述固定架（1）的上方固定安装有处理箱（2），所述处理箱（2）的一侧固定安装有减速电机（3），所述处理箱（2）的一端设置有传动箱（4），所述传动箱（4）的外侧面卡接有进料斗（5），所述减速电机（3）的输出端与所述传动箱（4）的一端固定连接，所述处理箱（2）的上端设置有进料斗（5），所述传动箱（4）的外侧设置有防尘罩（6）；处理组件，其设置于所述处理箱（2）的内部上方，所述处理组件包括有搅拌送料模块以及破碎模块，所述搅拌送料模块用于对金属粉末进行搅拌以及送料，所述破碎模块用于对金属粉末进行粉碎操作；初筛组件，其设置于所述处理箱（2）的内部底端，所述初筛组件包括筛选模块以及回收模块，所述筛选模块用于对粉碎后的金属粉末进行初步筛分，所述回收模块用于对筛分后不合格的金属粉末进行回收并再次送至所述搅拌送料模块内部；多级分筛组件，其固定安装于所述筛选模块的下方，所述多级分筛组件用于对初步筛分后的金属粉末进行多种不同规格的筛分。
基于电流辅助的激光熔覆工艺及系统
实质审查的生效专利号: CN118581451A
申请人: 中国人民解放军空军工程大学
发明人: 周留成;潘鑫磊;周光妮;孙新
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体公开了基于电流辅助的激光熔覆工艺及系统，包括在基底材料表面的待熔覆区域敷设熔覆材料，将激光发射器移至基底材料的待熔覆区域，使激光发射器发出的激光束照射敷设熔覆材料的待熔覆区域，进行激光熔覆作业，并在激光熔覆作业过程中保持电极与基底材料的通电状态。本发明通过在激光熔覆过程中引入外部电流，利用电热效应及电化学效应来优化熔覆层的微观结构，促进材料晶粒的细化，改变晶粒的取向，进而提升熔覆层的质量和性能，提高其疲劳寿命和耐腐蚀性。能够直接影响材料在激光熔覆过程中熔池的热学和电学性质，从而在微观层面上更精细地优化熔覆过程，使其在特定区域实现更优的熔覆效果。
主权项:
1.基于电流辅助的激光熔覆工艺，其特征在于，包括：准备待处理的基底材料和熔覆材料；对基底材料的表面进行清洁和预处理，得到预处理后的基底材料；将预处理后的基底材料置于加工平台上进行定位固定；在定位固定后的基底材料的两端接入电极；通过电极对基底材料通电，使两端电极与基底材料形成电流通路；在基底材料表面的待熔覆区域敷设熔覆材料，并将激光发射器移至基底材料的待熔覆区域，使激光发射器发出的激光束照射敷设熔覆材料的待熔覆区域，进行激光熔覆作业，并在激光熔覆作业过程中保持电极与基底材料的通电状态；在激光熔覆作业过程结束时，断开电极的通电电源，将由基底材料和熔覆材料经激光熔覆作业后得到的工件从加工平台上取下。
一种电弧增材制造装置
发明专利申请公布专利号: CN118768691A
申请人: 常喜
发明人: 常喜;白浩;张力力;王占锋;贺武
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种电弧增材制造装置，涉及增材制造技术领域，包括焊枪和位于所述焊枪前端的喷嘴，所述喷嘴用于喷出熔融的金属液，所述焊枪上设置有送风机构，送风机构设置有多个，多个所述送风机构沿喷嘴周向布置。本发明提供的一种电弧增材制造装置，通过设置多个送风管能够同步向点热源周围输送气体，通过气体的流动能够降低点热源周围的温度，尽量减少构件达到定态熔池需要的过度时间，尽量减小移动的点热源与成型环境之间的相互作用，且气体的流动还能够减少焊枪和构件其它部分的热量积累。
主权项:
1.一种电弧增材制造装置，包括焊枪和位于所述焊枪前端的喷嘴，所述喷嘴用于喷出熔融的金属液，其特征在于，所述焊枪上设置有：送风机构，其设置有多个，多个所述送风机构沿喷嘴周向布置。
一种化工设备焊接处理设备
发明专利申请公布专利号: CN118768806A
申请人: 岳阳岳化机械有限责任公司
发明人: 陈永波;周志宇;张桂华;付吉祥;李昌宇
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种化工设备焊接处理设备，涉及焊接处理设备技术领域，包括焊接设备本体，焊接设备本体的上表面固定连接有框架板，焊接设备本体的上方设置有四个矩形块，每两个矩形块之间转动连接有转轴，每个转轴的外表面均固定连接有把手，其中两个矩形块固定连接于框架板的上表面，焊接设备本体的上方设置有初级净化机构，焊接设备本体的下方设置有深度净化机构，初级净化机构包括抽气单元，此化工设备焊接处理设备，通过抽气单元、理线单元和深度净化机构的配合使用，可以有效解决装置在使用时无法对刺鼻性气体进行处理，导致这些刺鼻性气体不仅会对工作人员造成身体上的伤害，还会对附近空气造成污染的问题。
主权项:
1.一种化工设备焊接处理设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：焊接设备本体(1)的上表面固定连接有框架板(13)，所述焊接设备本体(1)的上方设置有四个矩形块(14)，每两个所述矩形块(14)之间转动连接有转轴(12)，每个所述转轴(12)的外表面均固定连接有把手(11)，其中两个所述矩形块(14)固定连接于框架板(13)的上表面，所述焊接设备本体(1)的上方设置有初级净化机构(2)，所述焊接设备本体(1)的下方设置有深度净化机构(3)；所述初级净化机构(2)包括抽气单元(21)，所述抽气单元(21)设置于焊接设备本体(1)的上方，所述抽气单元(21)能够对焊接时产生的刺鼻气体进行吸附净化处理；所述初级净化机构(2)还包括理线单元(22)，所述理线单元(22)设置于焊接设备本体(1)的后方，所述理线单元(22)和抽气单元(21)配合使用，所述理线单元(22)用于对线路进行收纳整理；所述深度净化机构(3)设置于焊接设备本体(1)的下方，所述深度净化机构(3)与初级净化机构(2)配合使用，用于将初级净化机构(2)上吸附的有害物质进行分解。
一种高温合金热处理无缝管及其热处理方法和应用
未知状态专利号: CN118854195A
申请人: 江苏大学
发明人: 姜欣欣; 林伟; 杨林; 罗锐; 杨程; 赖烨; 刘恒; 张显甫; 翁心悦; 李亚帆
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种高温合金热处理无缝管及其热处理方法和应用，属于金属材料制备技术领域；本发明对高温合金无缝管进行热处理，所述热处理包括依次进行的退火处理和时效处理；所述热处理方法能够提高高温合金无缝管的力学性能，使其具有优良的组织稳定性、热强性和高温韧性；热处理后得到的高温合金热处理无缝管室温抗拉强度为1015～1030MPa，室温延伸率为21.5～23.5％；高温(650℃)抗拉强度为900～920MPa，高温延伸率为21.0～22.5％，组织的晶粒等级在3～5级间，能够满足电站中的严苛要求。
主权项:
1.一种高温合金热处理无缝管的热处理方法，其特征在于，所述方法包括：依次对高温合金无缝管进行退火处理和时效处理，然后得到高温合金热处理无缝管；所述退火处理包括：将高温合金无缝管第一次升温处理并保温，然后进行第二次升温处理并保温，随后冷却至室温；所述时效处理包括：将退火处理后的高温合金无缝管升温至700～750℃并保温7～8h，保温结束后冷却至室温。
一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法
发明专利申请公布专利号: CN118950939A
申请人: 辽宁红银金属有限公司
发明人: 李欢; 舒德龙; 杨欢; 郑钰洁; 张璐; 张典
申请日期: 2024-08-05
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种高W镍基高温合金及铸件的疏松控制方法，其中所述制备方法包括：制备蜡模模组；将蜡模模组浸入耐火涂料、淋砂、干燥强化处理；对型壳易形成缩松的较厚部位涂覆蜡料，待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入耐火涂料中，完成余下背层的制备；脱蜡、焙烧；浇口杯包裹保温层；预热，浇注，合金液冷却凝固后清理残壳得到铸件。本发明将熔点较低且涂覆性较好的蜡料涂抹在铸件易形成缩松的部位，加快了局部散热。同时通过对型壳浇口杯及型壳本体部位不同厚度的包棉方式，使浇注过程中铸件有充足的液体进行补充，减少了铸件缩松情况的产生。该方法适用于不同尺寸的铸件，且工艺简单，可操作性强，有效提高了铸件的成品率。
主权项:
1.一种高W镍基高温合金铸件的疏松控制方法，其特征在于，该方法为：S1、对产品模具进行注蜡，模料冷却后得到待铸造的产品蜡模；将所述蜡模与浇注系统组焊，得到蜡模模组；S2、将S1中得到的蜡模模组清洗表面油膜后，浸入耐火涂料中，向得到的表面均匀浸挂耐火涂料的蜡模模组的表面淋砂后干燥硬化后，形成第1层背层，多次重复浸入耐火涂料、淋砂后干燥硬化的操作，共涂覆n层背层，得到n层的型壳；5≤n≤7，n为自然数；所述淋砂的方法为：第1层背层中淋砂为刚玉砂，第2～n层背层淋砂为莫来石；在制备所述型壳的过程中，在铸件转接处涂覆1层厚度为1mm～1.4mm蜡料；待蜡料冷却凝固后，将型壳直接浸入所述耐火涂料中，完成余下背层的制备；若铸件转接处厚度＜5mm，所述蜡料涂覆在第n-1层型壳；若铸件转接处厚度≥5mm，所述蜡料涂覆在第n-2层型壳；S3、将S2中得到的型壳进行脱蜡，脱蜡完成后，进行焙烧，得到焙烧后的型壳；S4、将S3中得到的焙烧后的型壳的浇口杯包裹保温层，得到包裹保温层的型壳；S5、对S4中得到的包裹保温层的型壳预热后浇注高W镍基高温合金液，待冷却凝固后，清理残壳，得到高W镍基高温合金铸件；所述高W镍基高温合金液由以下质量分数的原料组成：C:0.13％～0.19％、Cr:8.00％～9.50％、Co:9.00％～10.50％、W:9.5％～11.00％、Mo:1.20％～2.40％、Al:5.10％～6.00％、Ti:2.10％～2.90％、Nb0.80％～1.20％、Fe≤1.0％、Zr≤0.040％、B≤0.035％、Ce≤0.02％、Y≤0.01％、Si≤0.40％，余量为Ni。
一种双导电通道间接电弧增材制造系统
发明专利申请公布专利号: CN118768690A
申请人: 枣庄学院
发明人: 朱言利;马殿国;王静静;郭中凯
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种双导电通道间接电弧增材制造系统，主要包括两台焊接电源、两把焊枪、一套送丝机构等。两焊接电源的负极分别连接到两焊枪的电流输入端，两焊接电源的正极同时连接到焊丝，而基板不接电，即流经焊丝的电流为流经两钨极的电流之和。两个钨电极分别与丝极形成电弧导电通道，生成两个对称的间接电弧，且在电磁力作用下耦合形成一个整体电弧，即双导电通道间接电弧。本发明的双导电通道间接电弧增材制造方法实现了热输入与熔敷率之间的解耦控制，在保留传统钨极氩弧过程高稳定性的基础上，提高了焊丝熔敷率及结构件成形效率，同时减轻了增材制造过程的热积累。
主权项:
1.一种双导电通道间接电弧增材制造系统，其特征在于，包括焊枪一、焊枪二、送丝机构、焊接电源一、焊接电源二、双导电通道间接电弧、熔滴、沉积件及基板；所述焊枪一与焊枪二结构相同，所述焊枪一包括钨极一、导电嘴一、喷嘴一、绝缘枪体一、电流接入端一、绝缘固定密封套环一；所述焊枪二包括钨极二、导电嘴二、喷嘴二、绝缘枪体二、电流接入端二、绝缘固定密封套环二；所述钨极一与导电嘴一连接，所述导电嘴一与电流接入端一连接，所述喷嘴一与绝缘枪体一螺纹连接，绝缘枪体一与电流接入端一之间设有绝缘固定密封套环一，所述钨极二与导电嘴二连接，所述导电嘴二与电流接入端二连接，所述喷嘴二与绝缘枪体二螺纹连接，绝缘枪体二与电流接入端二之间设有绝缘固定密封套环二。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
