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一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统
实质审查的生效专利号: CN118822777A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 孙少斌; 王天华; 裴培; 王珂; 尹欣坡; 张腾; 苏尚帅; 吕振国; 张凌丰; 汪兵兵; 杨光; 宋谦
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G06Q50/04
摘要:
本申请提供了一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统，在本申请中，通过定位胸卡和定位手表，高温母合金车间的安全管理系统可以完成对佩戴者的位置定位，并在管理终端的显示屏显示的电子地图的对应位置显示标识，当佩戴者出现在不符合规定的电子围栏时，使用特定的颜色进行标记，同时，还根据位置、佩戴者信息和人体参数生成日志信息，同时，在高温母合金车间内还设置有摄像头，视频算法服务器可以通过不同算法对实时视频流进行识别，并根据识别结果进行相应的操作，以及对识别结果进行存储，因此通过管理终端可以对高温母合金车间进行辅助基础管理，以便有利于提高安全生成管理效率。
主权项:
1.一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统，其特征在于，所述安全管理系统包括：可穿戴设备、设置在高温母合金车间内多个位置上的监控设备、设置在高温母合金车间内的以太网供电POE交换机、服务器和管理终端，其中，所述可穿戴设备包括：定位胸卡和定位手表，所述定位胸卡和所述定位手表中均设置有佩戴者信息，所述定位手表中还设置有用于检测多种人体参数的检测单元，所述监控设备包括：室内定位基站和摄像头，所述定位胸卡和所述定位手表均通过超宽带UWB无线通讯与所述室内定位基站连接，所述POE交换机包括：第一POE交换机和第二POE交换机，所述服务器包括：定位服务器和视频算法服务器，所述室内定位基站通过所述第一POE交换机与所述定位服务器通信连接，所述摄像头通过所述第二POE交换机与所述视频算法服务器通信连接，所述定位服务器和所述视频算法服务器均与所述管理终端通信连接，所述视频算法服务器中配置有用于识别安全隐患的预警算法、用于进行人脸识别的识别算法、用于识别目标物的识别算法和用于统计人员数量的统计算法，所述视频算法服务器为每个摄像头都配置有至少一种算法；所述定位胸卡和所述定位手表用于在接收到所述室内定位基站发送的UWB信号后，向所述室内定位基站发送反馈UWB信号，所述反馈UWB信号中携带有佩戴者信息，所述定位手表还用于将检测到的人体参数携带在所述反馈UWB中；所述室内定位基站用于向所述定位胸卡和所述定位手表周期发送所述UWB信号；以及，用于通过所述第一POE交换机将所述反馈UWB信号发送给所述定位服务器；所述定位服务器用于基于所述反馈UWB信号，确定所述定位胸卡和所述定位手表的位置信息；以及，用于将所述位置信息、所述佩戴者信息和所述人体参数发送给所述管理终端；所述管理终端用于根据所述位置信息在所述管理终端的显示屏上显示的电子地图中显示位置标识；以及，根据所述位置信息判断所述佩戴者信息对应的佩戴者当前所在的电子围栏是否为为所述佩戴者配置的电子围栏；如果是，则使用第一颜色对所述位置标识进行标记；如果不是，根据所述位置信息判断所述佩戴者当前所在的电子围栏是否为为所述佩戴者配置的禁止进入的电子围栏；如果是，则使用第二颜色对所述位置标识进行标记；如果不是，则使用第三颜色对所述位置标识进行标记；以及根据所述位置信息、所述佩戴者信息和所述人体参数，生成第一日志信息进行存储；所述视频算法服务器用于在获取到所述摄像头通过所述第二POE交换机发送的实时视频流后，根据为所述摄像头配置的算法，对所述视频流进行识别，得到识别结果；以及，用于将所述识别结果发送给所述管理终端；所述管理终端还用于根据所述识别结果，执行对应的操作；以及用于对所述识别结果进行存储。
镁合金及其中高热稳定细小粒子的原位制备方法
实质审查的生效专利号: CN118895473A
申请人: 重庆大学
发明人: 何维均; 冯洋; 徐慧; 蒋斌; 潘复生
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明属于镁合金制备技术领域，涉及一种镁合金及其中高热稳定细小粒子的原位制备方法，包括以下步骤：选取Mg?RE系合金、纯Al为原材料；对Mg?RE合金和纯Al进行表面处理，以去除表面油污与氧化物；将表面处理后的Mg?RE系合金和纯Al进行固相复合，得到Mg?RE/Al复合材料；对Mg?RE/Al复合材料进行扩散退火，以促进Al元素和RE元素之间的扩散反应，进而在Mg?RE/Al复合材料中原位生成尺寸细小的高热稳定Al?RE粒子。将Mg?RE合金与纯Al进行固相复合，并通过热处理促进元素扩散反应的发生，在Mg?RE/Al复合材料中生成大量细小的Al?RE第二相粒子(40nm～300nm)，其尺寸远小于传统熔体中生成的第二相粒子，具有更为显著的高温强化效果。
主权项:
1.一种镁合金中高热稳定细小粒子的原位制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取Mg-RE系合金、纯Al为原材料；S2：对Mg-RE系合金和纯Al进行表面处理，以去除表面油污与氧化物；S3：将表面处理后的Mg-RE系合金和纯Al进行固相复合，得到Mg-RE/Al复合材料；S4：对Mg-RE/Al复合材料进行扩散退火，以促进Al元素和RE元素之间的扩散反应，进而在Mg-RE/Al复合材料中原位生成尺寸为40nm～300nm的高热稳定Al-RE粒子。
一种纯银块体的增材制造和缺陷优化方法
未知状态专利号: CN118926549A
申请人: 上海交通大学; 云南贵金属实验室有限公司
发明人: 宁哲达; 钟豪章; 顾剑锋; 沈月; 巢云秀; 许彦亭; 王传军
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种纯银块体的增材制造和缺陷优化方法，包括：对基板进行打磨和清洗，保证基板表面选定增材区域洁净；采用气体雾化制粉的方式制备纯Ag粉末；采用红外波段激光束，在氩气的保护下按照设定样品尺寸在基板选定区域对Ag粉末进行激光粉末床熔合处理，通过调整工艺参数控制和减少样品内部缺陷，得到纯银块体；对纯银块体进行金相制样，采用Image?J软件对纯银块体进行表面缺陷分析。本发明采用L?PBF打印纯银材料，通过优化调整激光功率、激光扫描速度和扫描道间距等改善打印制品的致密度，减少其缺陷含量，同时银靶采用气体雾化制粉制得，减少加工余料，提升靶材品质的同时降低靶材生产成本。
主权项:
1.一种纯银块体的增材制造和缺陷优化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对基板进行打磨和清洗以去除氧化膜和污渍，保证基板表面选定增材区域洁净；S2：通过气体雾化制粉的方式制备纯Ag粉末；S3：采用红外波段激光束，在氩气的保护下按照设定样品尺寸在基板选定区域对Ag粉末进行激光粉末床熔合处理，通过调整工艺参数控制和减少样品内部缺陷，得到纯银块体；S4：对所述纯银块体进行金相制样，得到金相照片，其中采用的腐蚀剂为体积比为1：1的H2O2和NH3.H2O；S5：采用Image-J软件对所述纯银块体进行表面缺陷分析。
搅拌摩擦增材制造装置及搅拌摩擦增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118926670A
申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司; 广东横琴澳质研科技发展有限公司
发明人: 徐婉婷; 宫秀梅; 朱志雄; 林永勇; 汪虎; 郭达伟; 谭立武; 杨国舜
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及搅拌摩擦增材技术领域，尤其涉及搅拌摩擦增材制造装置及搅拌摩擦增材制造方法，包括搅拌部件、第一顶锻件和第二顶锻件；搅拌部件设有摩擦部和容纳腔，容纳腔包括安装腔体和供料通道，供料通道连通摩擦部；第一顶锻件移动设在安装腔体内，第一顶锻件设有第一顶锻面，第一顶锻面包括顶锻区和安装孔，第一顶锻面与安装腔体腔壁围合形成存料空间，存料空间包括第一空间和第二空间，第一空间腔壁上设有供料孔，通过顶锻区为粉材施加顶锻作用力，第二空间连通供料通道；第二顶锻件移动设在安装孔内，第二顶锻件设有第二顶锻面，通过第二顶锻面为粉材施加顶锻作用力。本发明能够实现连续顶锻粉材，产品质量高、生产效率高。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括：搅拌部件，所述搅拌部件上设有用于搅拌摩擦的摩擦部，所述搅拌部件内开设有容纳腔，所述容纳腔包括安装腔体和供料通道，所述供料通道连通所述摩擦部；第一顶锻件，所述第一顶锻件移动设置在所述安装腔体内，所述第一顶锻件上设有第一顶锻面，所述第一顶锻面包括顶锻区和位于所述顶锻区内侧的安装孔，所述第一顶锻面与所述安装腔体的腔壁围合形成存料空间，所述存料空间包括对应所述顶锻区的第一空间和对应所述安装孔的第二空间，所述第一空间的腔壁上设有供料孔，用以通过所述供料孔向所述容纳腔输送粉材，用以通过所述顶锻区为所述粉材施加顶锻作用力，所述第二空间连通所述供料通道；第二顶锻件，所述第二顶锻件移动设置在所述安装孔内，所述第二顶锻件上设有第二顶锻面，用以通过所述第二顶锻面为所述粉材施加顶锻作用力。
一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法及高强度钛合金
实质审查的生效专利号: CN118957337A
申请人: 中航迈特增材科技（北京）有限公司
发明人: 李婵; 高正江; 马腾; 陈欣; 李慧
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，属于增材制造技术领域，其方法包括以下：步骤S1:制备Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液与氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;悬浊液中，得氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；一定条件下，将干燥的氧化石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末还原得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯?Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金；得到的高强度钛合金无裂纹，致密度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度都较高。
主权项:
1.一种可抑制裂纹的高强度钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1:将Y2O3粉末分散在具有阳离子表面活性剂的水溶液中，得到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液；将氧化石墨烯分散在碱性溶液中，得到氧化石墨烯悬浊液；步骤S2:将氧化石墨烯悬浊液滴加到被阳离子表面活性剂包覆的Y2O3悬浊液中，采用机械搅拌混合均匀后，过滤、干燥获得氧化石墨烯-Y2O3复合粉末；将干燥的氧化石墨烯-Y2O3复合粉末置于惰性气体与H2混合的气氛中热处理，得到还原石墨烯-Y2O3复合粉末；步骤S3:将高强度钛合金粉末与还原石墨烯-Y2O3复合粉末进行低能量球磨，得到还原石墨烯-Y2O3-高强度钛合金复合粉末；步骤S4:将步骤S3中得到的还原石墨烯-Y2O3-高强钛合金复合粉末进行SLM打印得到可抑制裂纹的高强度钛合金。
一种激光光束整形方法和面区域激光增材制造设备
发明专利申请公布专利号: CN118981113A
申请人: 广州矩星工业科技有限责任公司
发明人: 徐启航; 文冠铭; 苏家兴
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-11-19
IPC分类:
B29C64/268
摘要:
本发明公开了一种激光光束整形方法，包括主激光器、第一透光体和第二透光体，本发明的核心发明点在于利用第一透光体、第二透光体、作用区这三者折射率不同来控制是否发生全反射，通过控制激光光束在不同折射率介质的界面发生全反射或是透过，利用类似剪纸的方法，将光束裁剪成设计的图案并分离出特定光束，实现对激光光束的整形。此外，本发明还公开一种面区域激光增材制造设备，以利用上述激光光束整形方法，实现增材制造。
主权项:
1.一种激光光束整形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、主激光器(1)向第一透光体(2)和第二透光体(3)发射激光，其中第一透光体(2)和第二透光体(3)紧密连接或一体成型，第一透光体(2)具有折射率N1，第二透光体(3)具有折射率N2，且激光依次通过第一透光体(2)和第二透光体(3)表面的反射率R不超过10％，其中，反射率R的计算公式为：式中，θ1和θ2分别是入射角和透射角；步骤S2、在第二透光体(3)上形成作用区(301)，所述作用区(301)具有折射率N3，穿过第一透光体(2)的激光落在所述作用区(301)后发生全反射或者直射，而落在所述作用区(301)外的激光则发生折射；步骤S3、经步骤S2形成的作用区(301)反射或者直射的激光用于增材制造、激光焊接或者激光切割；步骤S4、改变第二透光体(3)的作用区(301)形状，使其反射不同形状的激光，或让不同形状的激光直接通过，形成直射；步骤S5、依次、重复实施步骤S2至步骤S4，直至完成增材制造、激光焊接或者激光切割。
一种高耐磨耐蚀Ni基涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118563258A
申请人: 国家建筑城建机械质量监督检验中心
发明人: 吴瑞祥;杨尚琴;谢红兵;杨洪志
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明提供了一种高耐磨耐蚀Ni基涂层及其制备方法，属于材料表面技术领域，元素组成包括：以原子百分比计，49.5 at.%Al，0.05 at.%Hf，其余部分为Ni；其制备方法包括：靶材制备：根据Al、Hf和Ni的原子百分比含量，制备NiAlHf靶材；选取基材：选用高温合金基材，并对所述高温合金基材表面进行预处理；沉积NiAlHf涂层：将所述高温合金基材放入沉积炉中，采用电弧离子镀的方法，在所述高温合金基材的表面沉积所述NiAlHf涂层，将涂层经过真空热处理后，得到高耐磨耐蚀Ni基涂层。本发明通过对NiAl涂层掺杂0.05 at.%Hf，促进表面生成连续、致密、与涂层粘附性好的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;层，以提供优异的抗高温氧化性能，提升了材料的硬度和耐磨性，赋予材料良好的高温力学性能，延长其使用寿命。
主权项:
1.一种高耐磨耐蚀Ni基涂层，其特征在于，所述Ni基涂层的元素组成包括：按原子百分比计，49.5 at. %的Al、0.05 at. %的Hf、其余部分为Ni；所述Ni基涂层的物相组成包括Al2O3、β-NiAl，γ′-Ni3Al，HfO2中的至少一种。
一种提取角蛋白的方法
发明专利权授予专利号: CN118580330A
申请人: 拉芳家化股份有限公司
发明人: 吴桂谦;陈丽媛;纪晓虹;胡辉彬;吴廷珠
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C07K14/47
摘要:
本申请涉及角蛋白提取技术领域，具体为一种提取角蛋白的方法，其方法包括以下步骤：将动物毛发洗净后，切成纤维段，加入脱脂剂在温度60?80℃下进行预处理，过滤，得到脱脂毛发；将脱脂毛发加入饱和氢氧化钙溶液，处理2h后，加入蛋白酶溶解，第一次离心分离，得到第一溶解液和毛发残渣；将毛发残渣加入氧化剂中，氧化溶解，第二次离心分离，得到第二溶解液；将第一溶解液、第二溶解液混合，沉淀析出，再对析出物进行冷冻干燥处理，得到角蛋白。本申请通过将特定脱脂方式与酶溶解、氧化溶解相结合，在提高角蛋白提取率的同时，可以减少杂质的产生，提取过程中不使用有害物质，提取出的角蛋白适用于化妆品制备中。
主权项:
1.一种提取角蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将动物毛发洗净后，切成纤维段，加入脱脂剂在温度60-80℃下进行预处理，过滤，得到脱脂毛发；（2）将所述脱脂毛发加入饱和氢氧化钙溶液，处理2h后，加入蛋白酶溶解，第一次离心分离，得到第一溶解液和毛发残渣；（3）将毛发残渣加入氧化剂中，氧化溶解，第二次离心分离，得到第二溶解液；（4）将所述第一溶解液、所述第二溶解液混合，沉淀析出，再对析出物进行冷冻干燥处理，得到角蛋白；其中，步骤（1）所述脱脂剂包括表面活性剂、盐酸和吸附剂；所述表面活性剂、所述盐酸和所述吸附剂的用量，按重量比计为1:(5-15):(0.5-2)；所述吸附剂的制备原料包括按重量比计为1:(2-4):(0.5-2)的火山泥、偏铝酸钠和椰壳活性炭；所述表面活性剂选自植物表面活性剂和氨基酸表面活性剂中的至少一种；步骤（2）所述蛋白酶经包埋固定化制成；所述蛋白酶的制备方法包括以下步骤：将硫酸镁和β-环糊精按照重量比1:(1-2)混合，加入酸性缓冲溶液中，加入蛋白酶粉末，然后加入戊二醛溶液，混合均匀后，反应4h，逐滴加入至CaCl2溶液中，于30-80℃固定0.5-7.5h，过滤；更换新的CaCl2溶液后，0-6℃静置硬化1-3h；之后用NaCl溶液洗涤，干燥。
一种铜包铁铁粉及其生产工艺和装置
发明专利申请公布专利号: CN118699364A
申请人: 重庆九瑞金属材料有限公司
发明人: 聂颖
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
一种铜包铁铁粉，其中，铜占所述铜包铁铁粉总重量的10%?40%，其余是铁。一种铜包铁铁粉的生产工艺，步骤包括：1.将一定量的硫酸铜晶体完全溶解在液体中，然后调节硫酸铜溶液的pH值为1.0?5.0，加入稳定剂得到混合液；2.在反应桶中加入铁粉，使用搅拌装置持续搅拌直到置换反应充分完成；3.使混合液静置，倒去上层清液后过滤混合液并将所得滤饼用清水冲洗至pH为中性4.将冲洗过的滤饼放入300?800℃的还原炉中，通入还原气体，充分还原后得到粉体；5.将所得粉体按所需大小规格进行粉碎和筛分，包装入库。一种铜包铁铁粉的生产装置，包括：机架、反应桶、电机、搅拌轴、风扇、管道、中部开合机构、还原炉。
主权项:
1.一种铜包铁铁粉，其特征在于，铜占所述铜包铁铁粉总重量的10%-40%，其余是铁，所述铜包铁铁粉是以铁为核心，外层为铜的双层结构金属粉末。
一种轮挖带转向的前驱动桥总成
实质审查的生效专利号: CN118700747A
申请人: 福建长齿传动变速机械有限公司
发明人: 何镜鸿;陈基明;韩金荣;何飞寰
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B60K17/04
摘要:
本发明公开了这样一种轮挖带转向的前驱动桥总成，为解决已有轮挖带转向的前驱动桥总成总成存在的太阳轮的径向厚度较小，在使用过程中，易造成太阳轮开裂损坏，从而影响行车安全的问题，本发明采取所述太阳轮（4）包括太阳齿轮（5）和轴承位（3），轴承位（3）设置在太阳齿轮（5）朝外的一端，使太阳齿轮（5）和轴承位（3）沿轴向连接成一个整体，并构成轴向截面呈T状，太阳轮（4）的轴承位（3）通过轴承与轮边减速器（2）上的端盖（1）连接。
主权项:
1.一种轮挖带转向的前驱动桥总成，由轮边减速器、主减速器、转向节、差速器、内半轴、外半轴、转向支撑节和桥壳组成，主减速器设置在桥壳中部，二个转向支撑节一端分别通过桥壳与主减速器连接成一个整体，二个转向支撑节另一端通过转向节与轮边减速器活动连接，设置在桥壳内的差速器通过主减速器与变速箱传动连接，差速器上的内半轴齿轮与同样设置在桥壳内的内半轴一端传动连接，内半轴另一端与转向节一端传动连接，转向节另一端通过外半轴与轮边减速器上的太阳轮传动连接，其特征在于：所述太阳轮（4）包括太阳齿轮（5）和轴承位（3），轴承位（3）设置在太阳齿轮（5）朝外的一端，使太阳齿轮（5）和轴承位（3）沿轴向连接成一个整体，并构成轴向截面呈T状，太阳轮（4）的轴承位（3）通过轴承与轮边减速器（2）上的端盖（1）连接。
一种复合异质结构单晶富镍正极材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118738350A
申请人: 合肥综合性国家科学中心能源研究院（安徽省能源实验室）
发明人: 唐伟建;李阿飞;邢辉;黄小琴;李亚兰;张卫新;苏建徽
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明公开了一种复合异质结构单晶富镍正极材料及其制备方法和应用，本发明属于锂离子电池技术领域，所述复合材料由单晶富镍LiNi<subgt;x</subgt;Co<subgt;y</subgt;M<subgt;1?x?y</subgt;O<subgt;2</subgt;材料和Li<subgt;1+ɑ</subgt;A<subgt;ɑ</subgt;B<subgt;2?ɑ</subgt;P<subgt;4</subgt;O<subgt;12</subgt;包覆层及A、B界面梯度掺杂组合而成。利用单晶化消除晶间界面，抑制微裂纹的形成；利用Li<subgt;1+ɑ</subgt;A<subgt;ɑ</subgt;B<subgt;2?ɑ</subgt;P<subgt;4</subgt;O<subgt;12</subgt;包覆层抑制界面副反应、提升离子电导率；利用A、B界面梯度掺杂缓解表层相变、提升电子电导率；利用三者协同作用消除空气敏感效应、提升结构稳定性。所述间歇式高温煅烧方法，在合成材料的基础上，能有效降低颗粒团聚，减小Li/Ni混排，提高机械强度和振实密度。将复合材料作为锂离子电池正极，能大幅度提升循环寿命、倍率性能和安全性。
主权项:
1.一种复合异质结构单晶富镍正极材料，其特征在于：所述复合异质结构单晶富镍正极材料由单晶富镍LiNixCoyM1-x-yO2正极材料和Li1+ɑAɑB2-ɑP4O12快离子导体包覆层及A、B双阳离子界面梯度掺杂组合而成；所述单晶富镍LiNixCoyM1-x-yO2正极材料中M为Mn、Al、Mg、Ti、Zr、Zn、Sn、W、Mo、B、Y、V、Nb元素中的任意一种或多种，1>x≥0.5，y>0，1-x-y>0；所述Li1+ɑAɑB2-ɑP4O12快离子导体包覆层及A、B双阳离子界面梯度掺杂中A为In、Sc、Ga、Cr、Al、Fe、Y元素中的任意一种或多种，B为Ti、Ge、Hf、Zr、Sn元素中的任意一种或多种，0.8≥ɑ≥0.2。
多源同轴等离子焊接机构及增材熔覆设备
发明专利申请公布专利号: CN118744271A
申请人: 安徽机电职业技术学院
发明人: 张新建;王力坤;杨允祥;罗国纪;程天宇
申请日期: 2024-08-02
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
B23K10/02
摘要:
本发明涉及金属零部件成型加工技术领域，具体是涉及多源同轴等离子焊接机构及增材熔覆设备，包括焊接头，焊接头具有位于其中心位置且沿纵向延伸的送料通道，焊接头中设置有与送料通道同轴的旋转座，旋转座上设置有沿送料通道周向分布的离子气流通道，离子气流通道中设置有阴极棒，阴极棒的直径小于离子气流通道的内径，焊接头中还设置有驱动组件，本申请通过驱动组件的精确控制，能够引导旋转座在填充料给料时转动。这一设计使得安装在旋转座上的阴极棒能够随之进行同步的旋转运动，随着阴极棒的旋转，等离子弧在焊接过程中的作用范围也得以扩展和变化，从而确保填充料在受热时能够受到更加均匀的热能分布。
主权项:
1.多源同轴等离子焊接机构，其特征在于，包括焊接头（1），焊接头（1）具有位于其中心位置且沿纵向延伸的送料通道（11），焊接头（1）中设置有与送料通道（11）同轴的旋转座（2），旋转座（2）上设置有沿送料通道（11）周向分布的离子气流通道（21），离子气流通道（21）中设置有阴极棒（3），阴极棒（3）的直径小于离子气流通道（21）的内径，离心气流通道底端喷射口的中轴线与送料通道（11）的中轴线相交，焊接头（1）中还设置有用于驱动旋转支座进行旋转的驱动组件（4）。
一种陶瓷加热管的叠层等静压工艺
未知状态专利号: CN118700302A
申请人: 杭州热威电热科技股份有限公司
发明人: 周祖辉; 匡亚东
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本发明提供了一种陶瓷加热管的叠层等静压工艺，包括步骤如下：一、将带发热线条的陶瓷生坯通过粘合剂卷制在中空的陶瓷素烧管外壁；二、采用至少一种可收缩弹性材料包裹在陶瓷加热管的内表面和外表面，实现陶瓷加热管的密封；三、将包裹有可收缩弹性材料的陶瓷加热管置于等静压机水腔中进行等静压；在高压下，包裹在陶瓷加热管外表面的可收缩弹性材料与陶瓷加热管外表面紧密贴合，包裹在陶瓷加热管内表面的可收缩弹性材料向外弹性扩张与陶瓷加热管内表面紧密贴合，对于陶瓷加热管整体，内外表面不存在压差。本发明使得陶瓷加热管在等静压过程中，既能保证陶瓷加热管的密封性，又能使管壁内外不存在压差，从而不会使陶瓷素烧管破裂。
主权项:
1.一种陶瓷加热管的叠层等静压工艺，其特征在于：包括步骤如下：步骤一、将带发热线条的陶瓷生坯通过粘合剂卷制在中空的陶瓷素烧管外壁，形成陶瓷加热管；步骤二、采用至少一种可收缩弹性材料包裹在陶瓷加热管的内表面和外表面，实现陶瓷加热管的密封；步骤三、将包裹有可收缩弹性材料的陶瓷加热管置于等静压机水腔中进行等静压；在高压下，包裹在陶瓷加热管外表面的可收缩弹性材料与陶瓷加热管外表面紧密贴合，包裹在陶瓷加热管内表面的可收缩弹性材料向外弹性扩张与陶瓷加热管内表面紧密贴合，对于陶瓷加热管整体，内外表面不存在压差。
一种用于金属零件表面缺损修复及性能提高的熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN118880319A
申请人: 胡毫远
发明人: 胡毫远; 闫凯
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明公开了一种用于金属零件表面缺损修复及性能提高的熔覆方法，所述熔覆方法包括基材处理、热处理、激光熔覆，本发明的熔覆方法利用激光熔覆技术，采用激光器所发射的高能量激光作为热源，铁基合金粉末作为熔覆材料，通过激光束与合金粉末同步作用于以提前热处理后的金属零件基材表面快速熔化形成激光熔覆熔池，再快速凝固形成致密、均匀厚度可控的耐磨的冶金结合层，利用铁基合金粉末可以修复铸铁工业脚轮、各类轴模具等金属零件的破损部位，对已有磨损的铸铁工件部分应用高能激光束加热熔覆铁基合金粉，形成与基材相互结合的新的面，使得金属零件等部件的尺寸和功能得以恢复与重新利用。
主权项:
1.一种用于金属零件表面缺损修复及性能提高的熔覆方法，其特征在于：所述熔覆方法包括以下步骤：步骤1)基材处理：将基材金属零件的工作面磨损处、焊接层进行相应的机械处理，以及清除其氧化面和整个模具的油污面；步骤2)热处理：将已经清理干净的基材金属零件放入已预热后的加热炉中，进行热处理，热处理的温度为300-700℃，热处理的时间为1-3h；步骤3)激光熔覆：步骤31)冶金结合层的熔覆：采用激光熔覆机的激光器沿着基材金属零件的损伤部位实行光斑扫描，以便确定激光熔覆机的激光扫描轨迹，再将激光熔覆机的熔覆喷嘴头移动至所扫描的金属零件损伤部位轨迹的起始位置的正上方，熔覆喷嘴头所喷射的激光束与所输送的铁基合金粉末同步作用于以提前热处理后的基材金属零件表面，快速熔化形成激光熔覆熔池，再快速凝固形成致密、均匀厚度可控的耐磨的冶金结合层；步骤32)改性复合层的熔覆：熔覆喷嘴头所喷射的激光束与所输送的混合粉末同步作用于基材金属零件表面的冶金结合层，在冶金结合层上熔覆厚度为0.1-2毫米的工作面以便形成具有复合耐磨性能的改性复合层。
连续进料出料垃圾生物干化设备，干化系统及干化工艺
实质审查的生效专利号: CN118950678A
申请人: 广州华科工程技术有限公司
发明人: 黄景波; 赖小翠; 罗伟健; 黄利平
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B09B3/60
摘要:
本发明公开了一种连续进料出料垃圾生物干化设备，干化系统及干化工艺，本设备包括干化仓、搅拌机构、搅拌电机和曝气机构。其中干化仓用于容置垃圾并使垃圾在其中完成生物干化；搅拌机构用于搅动垃圾以使其充分与好氧细菌接触；搅拌电机用于驱动搅拌机构旋转；曝气机构用于向干化仓内持续输送空气并且吸收干化仓内的臭气和气态水。垃圾从干化仓的进料口进入而从出料口排出，进料和出料可以同时进行，从而无需增设干化仓数量也能够实现连续干化，节省整个干化系统的占地面积；而且干化仓通过送风机和送风管维持富氧环境，通过引风机和引风管吸收产生的臭气和气态水，一定程度上抑制了臭气的逸散，从而优化干化系统的工作环境，保护工人的身心健康。
主权项:
1.一种连续进料出料垃圾生物干化设备，其特征在于，包括：干化仓，所述干化仓呈圆筒状，所述干化仓的两端分别开设有进料口和出料口，所述干化仓的侧壁开设有多个通风孔；搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴和耙杆，所述旋转轴与所述干化仓转动连接且位于所述干化仓的形体中轴线上，所述耙杆的数量有多个且沿所述旋转轴等距设置；搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述旋转轴连接以带动其旋转；曝气机构，所述曝气机构包括送风机、引风机、多个送风管和多个引风管，所述送风管和所述引风管分别与各个所述通风孔对接，各个所述送风管均连接至所述送风机，各个所述引风管均连接至所述引风机，所述送风机用于向所述干化仓内输送空气，所述引风机用于抽离所述干化仓内的臭气和气态水；其中，垃圾从所述进料口进入，经所述耙杆的搅拌和驱动后从所述出料口流出，所述送风机维持所述干化仓内的富氧环境，所述引风机抽离臭气以减少臭气的逸散，并抽离生物干化过程产生的气态水。
一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用
实质审查的生效专利号: CN118559026A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 宋嘉明;康路;白佳铭;陈富璐;马小朋;逯杰杰;相敏;瞿宗宏;王松;赖运金;李少强
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，具体公开了一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法及应用，该方法先按照设定的重量比将粗细粉混合，从而得到预合金高温合金粉末；再将预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并脱气封焊处理；然后在高温度低压力下对包套展开热等静压处理，随后对包套整体实施低应力等温锻造；最后去除包套，并按照标准热处理制度进行热处理，即得到粉末高温合金制件。本发明不仅优化了粉末的适用范围，提高了粉末的利用效率，而且通过采用低应力等温锻造方式，延长了模具的使用寿命，削减了生产成本；同时，基于该方法所制造的粉末高温合金涡轮盘，完全满足新型航空发动机对于大推力和长寿命的要求。
主权项:
1.一种低应力等温锻造制备粉末高温合金制件的方法，其特征在于，先按照设定的重量比将两组不同粒度范围的高温合金粉末混合，以得到预合金高温合金粉末；再将所述预合金高温合金粉末在真空条件下装入预制的包套内并进行脱气封焊处理；然后在高温度、低压力下对整个包套进行热等静压处理，随后再使用低应力等温锻造方式对整个包套进行等温锻造；最后去除包套得到粉末高温合金中间体，并按照标准热处理制度对其进行热处理，即得到粉末高温合金制件。
一种快速筛选激光粉床熔融增材制造工艺的方法和装置
实质审查的生效专利号: CN118559043A
申请人: 中山大学
发明人: 郭川;尹宇;丁北辰
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于熔融增材制造技术领域，尤其涉及一种快速筛选激光粉床熔融增材制造工艺的方法和装置。方法，包括：准备硬质合金基板；在所述硬质合金基板顶面通过多种打印参数打印若干个圆柱型的试样，若干个试样呈阵列分布；将所述硬质合金基板放入温控箱；启动温控箱调节箱内温度至所需温度；启动液压系统，推动若干个压杆结构对试样进行施压；对压杆结构进行监测，进而对试样的形变情况、载荷情况进行动态监测；通过控制端对数据进行分析筛选，得到性能更优的增材制造工艺。本发明中的装置操作方便，仪器结构简单，极大的提高了筛选效率，降低了筛选成本，对加快工业生产和合金开发具有重要意义。
主权项:
1.一种快速筛选激光粉床熔融增材制造工艺的方法，其特征在于，包括：准备硬质合金基板（5）；在所述硬质合金基板（5）顶面打印若干个圆柱型的试样（6），每个所述试样（6）通过不同打印参数得到，若干个所述试样（6）呈阵列分布；将所述硬质合金基板（5）放入温控箱（3）；启动温控箱（3）调节箱内温度至所需温度；启动液压系统（1），推动若干个压杆结构（2）对试样（6）进行施压；对压杆结构（2）的位移与压力进行监测，进而对试样（6）的形变情况、载荷情况进行动态监测；通过控制端（7）对数据进行分析筛选，得到打印性能符合要求的增材制造工艺。
一种碳化硅陶瓷复合材料及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118561600A
申请人: 中国科学院上海硅酸盐研究所
发明人: 殷杰;王力;黄政仁;刘学建;姚秀敏
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C04B35/84
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种碳化硅陶瓷复合材料及其增材制造方法。所述碳化硅陶瓷复合材料的增材制造方法由以下步骤组成：（1）将SiC粉体、碳源和粘结剂进行混合，得到复合粉体；（2）采用光纤激光器为光源，将所得复合粉体进行选区激光打印，得到碳化硅素坯；（3）对碳化硅素坯进行脱粘处理和液相反应渗硅处理，得到所述碳化硅陶瓷复合材料。本发明的增材制造方法能实现更高含量碳化硅陶瓷材料的打印，且材料的致密度及力学性能更优异。
主权项:
1.一种碳化硅陶瓷复合材料的增材制造方法，其特征在于，由以下步骤组成：（1）将SiC粉体、碳源和粘结剂进行混合，得到复合粉体；以所述复合粉体的总体积为100 vol%计，SiC粉体的体积占比为55～75 vol%，碳源的体积占比为5～25 vol%，粘结剂的体积占比为15～30 vol%；（2）采用光纤激光器为光源，将所得复合粉体进行选区激光打印，得到碳化硅素坯；所述选区激光打印的参数包括：打印前将复合粉体在50～70℃下进行预热；激光波长为0.8～1.5 μm，光斑大小200～500 μm；激光功率为60～150 W；扫描速度为15000～25000 mm/s；层厚为0.08～0.3 mm；扫描间距为0.2～0.3 mm；（3）对碳化硅素坯进行脱粘处理和液相反应渗硅处理，得到所述碳化硅陶瓷复合材料。
一种激光熔覆高熵合金粉末制备装置
实质审查的生效专利号: CN118951030A
申请人: 齐鲁工业大学（山东省科学院）
发明人: 赵伟; 李怀景; 张辉; 吕月霞; 毕金鹏; 高嵩; 郭宁
申请日期: 2024-08-01
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆高熵合金粉末制备装置，属于合金粉末制作领域，该装置包括磁悬浮真空熔化炉，磁悬浮真空熔化炉内填充有金属液，磁悬浮真空熔化炉内竖直滑动连接有竖管，竖管的顶部连通有取料容器，取料容器的顶部开设有开口，开口内转动连接有半圆壳，半圆壳的外壁上连接有转轴，转轴的端部连接有第一齿轮，取料容器的外壁上连接有滑座，滑座上滑动连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿条的侧壁上设置有凸板，磁悬浮真空熔化炉的内壁开设有与凸板配合的滑槽；本发明能够防止一次取出大量金属液导致其凝固的问题发生，且通过取料容器逐渐取出金属液，使得金属液不会接触到氧气。
主权项:
1.一种激光熔覆高熵合金粉末制备装置，包括磁悬浮真空熔化炉(2)，所述磁悬浮真空熔化炉(2)内填充有金属液(22)，其特征在于：所述磁悬浮真空熔化炉(2)内竖直滑动连接有竖管(24)，所述竖管(24)的顶部连通有取料容器(23)，所述取料容器(23)的顶部开设有开口，所述开口内转动连接有半圆壳(231)，所述竖管(24)上连通有惰性气体通入管(241)以及抽真空管(242)，所述竖管(24)的下部设置有阀门(3)；所述竖管(24)下移初期，所述阀门(3)关闭，所述惰性气体通入管(241)向所述竖管(24)以及所述取料容器(23)内通入惰性气体，所述竖管(24)上移时，所述阀门(3)关闭，所述抽真空管(242)为所述竖管(24)以及所述取料容器(23)抽真空。
一种冷镦钢亚温球化退火方法
实质审查的生效专利号: CN118957216A
申请人: 山西建龙实业有限公司
发明人: 赵海生; 王占祥; 郭建峰; 段嘉荣; 孙幸; 毛晋
申请日期: 2024-07-31
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明涉及钢铁退火领域。一种冷镦钢亚温球化退火方法，对于在室温条件下采用冷镦工艺生产紧固件的线材，产品完成后，采用亚温球化退火，在亚温球化退火时采用以下的退火工艺进行退火：在加热炉中，将待亚温球化退火的产品从室温升温至700℃，每升温100℃保温1h；继续加热至715℃?725℃保温4.5h?5.5h，然后随炉冷却至700℃保温0.5h，之后随炉冷却至675?685℃保温2.5h?3h；继续随炉冷却至540℃?555℃，每降温20℃保温0.5h；从加热炉中取出，空冷至室温。
主权项:
1.一种冷镦钢亚温球化退火方法，其特征在于：对于在室温条件下采用冷镦工艺生产紧固件的线材，产品完成后，采用亚温球化退火，在亚温球化退火时采用以下的退火工艺进行退火：步骤一、阶梯升温保温，在加热炉中，将待亚温球化退火的产品从室温升温至700℃，每升温100℃保温1h；步骤二、继续加热至715℃-725℃保温4.5h-5.5h，然后随炉冷却至700℃保温0.5h，之后随炉冷却至675-685℃保温2.5h-3h；步骤三、继续随炉冷却至540℃-555℃，每降温20℃保温0.5h；步骤四、从加热炉中取出，空冷至室温。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
