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一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法
未知状态专利号: CN117840594A
申请人: 广东省科学院智能制造研究所
发明人: 赵大可; 毕贵军; 曹立超; 陈杰; 陈立佳; 张浩
申请日期: 2023-12-11
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明提供了一种镁基复合材料的激光增材制造系统和方法。所述系统包括激光调节器、激光器、成形罩、氧含量调节器、惰性气体瓶、送粉器、基板和送丝机；所述激光调节器用于控制激光器的激光加工参数；所述激光器通过光纤连接一激光加工头；氧含量调节器与成形罩相连通，控制成型罩中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶、送粉器分别穿过成形罩与激光加工头连接；所述基板位于成形罩内；送丝机通过送丝管连接一送丝头；送丝头穿过成型罩与激光加工头在基板上进行镁基复合材料的激光增材制造；送丝管上安装有实时冷却套。采用本发明提供的镁基复合材料的激光增材制造系统和方法，实现丝材和粉末的增材加工，制备出力学性能良好的镁基复合材料。
主权项:
1.一种镁基复合材料的激光增材制造系统，其特征在于，所述系统包括激光调节器(1)、激光器(2)、成形罩(3)、氧含量调节器(4)、惰性气体瓶(5)、送粉器(6)、基板(7)和送丝机(8)；所述激光调节器(1)用于控制激光器(2)的激光加工参数；所述激光器(2)通过光纤(9)连接一激光加工头(10)；所述氧含量调节器(4)与成形罩(3)相连通，控制成型罩(3)中加工环境的氧气含量；所述惰性气体瓶(5)、送粉器(6)分别穿过成形罩(3)与激光加工头(10)连接；所述基板(7)位于成形罩(3)内；所述送丝机(8)通过送丝管(11)连接一送丝头(12)；送丝头(12)穿过成型罩(3)与激光加工头(10)在基板(7)上进行镁基复合材料的激光增材制造；所述送丝管(11)上安装有实时冷却套(13)。
一种农机刀具齿口的激光熔覆强化工艺
实质审查的生效专利号: CN117779018A
申请人: 山东镭研激光科技有限公司
发明人: 王文涛;金硕;何建群;李进
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种农机刀具齿口的激光熔覆强化工艺，包括如下步骤：S1、对刀具齿口处预处理；S2、刀具以批量平铺方式摆放，根据刀具的摆放形式进行齿口处机器人点位示教，完成逻辑程序编辑；S3、按照点位示教程序运行轨迹，对刀具齿口处激光熔覆一层耐磨层。本发明激光熔覆强化操作简单，且易损部位强化后具有较强的硬度和较高的耐磨性，其中，不仅齿口的齿尖、齿缝以及齿面均有熔覆涂层，且熔覆涂层的厚度不足以填满齿缝，既能满足齿尖的锋利程度，又不失耐磨性，从而提高了农机刀具的使用寿命。
主权项:
1.一种农机刀具齿口的激光熔覆强化工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、对刀具齿口处预处理；S2、刀具以批量平铺方式摆放，根据刀具的摆放形式进行齿口处机器人点位示教，完成逻辑程序编辑；S3、按照点位示教程序运行轨迹，对刀具齿口处激光熔覆一层耐磨层。
一种La2Ti2O7-x/g-C3N4复合纳米材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117797801A
申请人: 绍兴文理学院
发明人: 王国丹;刘士彦;位顺航
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明提供一种La<subgt;2</subgt;Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;7?x</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合纳米材料及其制备方法和应用。所述La<subgt;2</subgt;Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;7?x</subgt;/g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;复合纳米材料包括La<subgt;2</subgt;Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;7?x</subgt;晶体和g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;，所述La<subgt;2</subgt;Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;7?x</subgt;晶体与所述g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;形成异质结复合材料。本发明通过具有氧空位的La<subgt;2</subgt;Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;7?x</subgt;晶体与g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;形成异质结复合材料，提高了可见光区的吸收能力和电荷载流子迁移率，并且La<subgt;2</subgt;Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;7?x</subgt;晶体与g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;之间具有较大的电势差，进而，La<subgt;2</subgt;Ti<subgt;2</subgt;O<subgt;7?x</subgt;晶体与g?C<subgt;3</subgt;N<subgt;4</subgt;形成异质结加速了内部电荷的分离，提高了可见光的催化效率。
主权项:
1.一种La2Ti2O7-x/g-C3N4复合纳米材料，其特征在于：包括La2Ti2O7-x晶体和g-C3N4，所述La2Ti2O7-x晶体与所述g-C3N4形成异质结复合材料。
一种超声滚挤压原位复合的激光立体成形装置及使用方法
实质审查的生效专利号: CN117483809A
申请人: 河南科技大学
发明人: 王军华;许俊飞;路妍;刘明鑫;王佳萌;颉潭成;王晓强;李东林;彭建军;仲志丹
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/50
摘要:
一种超声滚挤压原位复合的激光立体成形装置，包括柔性工作台、激光熔覆头、六轴机械臂、导轨、滑块、导轨钳制器、连接架、万向节、弹簧、换能器、变幅杆、超声滚挤压外壳、滚压头、超声发生器，激光熔覆头设置在六轴机械臂的下端，三个连接架、两个万向节从左至右交叉连接，第一个连接架的一端固定在滑块上，最后一个连接架的一端与超声滚挤压装置外壳连接，滚压头设在超声滚挤压装置外壳的下端，且与激光熔覆头同步运动，导轨固定在六轴机械臂上，且与滑块配合使用。采用原位复合工艺解决进行后处理无法改变激光立体成形制造层间组织性能的问题，提高生产效率，采用超声滚挤压进行原位复合制造，大幅度提高零件耐腐蚀、耐摩擦磨损、抗疲劳性能。
主权项:
1.一种超声滚挤压原位复合的激光立体成形装置，其特征在于，包括柔性工作台（1）、激光熔覆头（2）、六轴机械臂（3）、导轨（4）、滑块（5）、导轨钳制器（6）、连接架（7）、万向节（8）、弹簧（9）、换能器（10）、变幅杆（11）、超声滚挤压外壳（12）、滚压头（13）、超声发生器（14），所述激光熔覆头（2）设置在六轴机械臂（3）的下端，三个连接架（7）和两个万向节（8）从左至右交叉连接，其中第一个连接架（7）的一端固定在滑块（5）上，最后一个连接架（7）的一端与超声滚挤压装置外壳（12）连接，所述滚压头（13）设置在超声滚挤压装置外壳（12）的下端，且与激光熔覆头（2）同步运动，所述导轨（4）固定在六轴机械臂（3）上，且与滑块（5）配合使用。
一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117626150A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 胡斌;王海波;裴延玲;杜博暄;李树索;宫声凯
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法，属于高温合金处理技术领域。本发明将经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理；所述短时超温时效处理的温度比镍基单晶高温合金最低固溶温度低80～135℃，保温时间为0.5～2.5h，冷却速率为100～350℃/min。本发明通过对经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理，大幅提高了镍基单晶高温合金的中温蠕变寿命，其中，AM1合金760℃/750MPa条件下的基础中温蠕变寿命为2.2h，经过1200℃?1h?200℃/min短时超温时效以后，AM1合金的中温蠕变寿命达到了65.2h，提升幅度达到3000％，效果显著。
主权项:
1.一种提高镍基单晶高温合金中温蠕变性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过标准热处理的镍基单晶高温合金进行短时超温时效处理；所述短时超温时效处理的温度比镍基单晶高温合金最低固溶温度低80～135℃，保温时间为0.5～2.5h，冷却速率为100～350℃/min。
利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117673354A
申请人: 江苏天合储能有限公司
发明人: 高纪凡;严康;蒋治亿;卢林
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
H01M4/587
摘要:
本发明提供一种利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法，包括步骤：利用破碎机对大块可回收的等静压石墨原料进行破碎，得到等静压石墨破碎样；用粉碎机对所述等静压石墨破碎样进行粉碎，得到等静压石墨粉碎样；利用具有呈品字形分布排列的3个连续整形腔体的品字型连续整形机对所述等静压石墨粉碎样进行深度整形后做分级处理，得到长循环石墨负极材料和细粉；将长循环石墨负极材料和细粉按比例进行粒径级配，得到高性能储能负极材料。上述方法的原料来源广且经济价值高，其制备过程可以充分打磨粉碎颗粒的棱角，其产品具有优异的倍率、循环性能，而且可以降低生产成本，提高材料性价比。
主权项:
1.一种利用可回收等静压石墨制备高性能储能负极材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)利用破碎机对大块可回收的等静压石墨原料进行破碎，得到等静压石墨破碎样；(2)用粉碎机对所述等静压石墨破碎样进行粉碎，得到等静压石墨粉碎样；(3)利用具有呈品字形分布排列的3个连续整形腔体的品字型连续整形机对所述等静压石墨粉碎样进行整形后做分级处理，得到长循环石墨负极材料和细粉；(4)将长循环石墨负极材料和细粉按比例进行粒径级配，得到高性能储能负极材料。
一种连续化乙氧基化反应装置
实质审查的生效专利号: CN117680066A
申请人: 三江化工有限公司
发明人: 胡爱良;蔡玉;张梦影;董婷;袁文博;张伟锋
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
C08G65/26
摘要:
本申请涉及乙氧基化产品生产设备技术领域，尤其是一种连续化乙氧基化反应装置。一种连续化乙氧基化反应装置包括起始剂存储罐群、催化剂存储罐、混合釜、组合单体反应器群、环氧乙烷存储罐、环氧丙烷存储罐、后处理罐，起始剂存储罐群与混合釜相连通；催化剂存储罐与混合釜相连通；起始剂存储罐中起始剂存与催化剂存储罐中催化剂在混合釜中混匀输送至组合单体反应器群进行乙氧基化反应；组合单体反应器群进料端与混合釜的出料端相连通；环氧乙烷存储罐进料端与组合单体反应器群进料端相连通。本申请可实现乙氧基化产品生产过程的连续化，相比间歇化釜式生产大大提高生产效率，从而降低了乙氧基化产品的生产成本，提升企业的核心竞争力。
主权项:
1.一种连续化乙氧基化反应装置，其特征在于：包括起始剂存储罐群（1）、催化剂存储罐（2）、混合釜（3）、组合单体反应器群（4）、环氧乙烷存储罐（5）、环氧丙烷存储罐（6）、后处理罐（7），所述起始剂存储罐群（1）包括若干起始剂存储罐（10），若干起始剂存储罐（10）均与混合釜（3）相连通；所述催化剂存储罐（2）与混合釜（3）相连通；所述起始剂存储罐（10）中计量准确的起始剂存与催化剂存储罐（2）中计量正确的催化剂在混合釜（3）中混合均匀输送至组合单体反应器群（4）进行乙氧基化反应；所述组合单体反应器群（4）进料端与混合釜（3）的出料端相连通；所述环氧乙烷存储罐（5）进料端与组合单体反应器群（4）进料端相连通；所述组合单体反应器群（4）包括若干串联的单体反应器单元组件（40），所述环氧丙烷存储罐（6）和环氧乙烷存储罐（5）均连通于相邻所述单体反应器单元组件（40）之间的连接管路上；所述后处理罐（7）的进料端与组合单体反应器群（4）的出料端相连通，用于中和、过滤获得成品乙氧基化产品。
一种镍铝青铜系合金成形件电弧增材制造的方法
实质审查的生效专利号: CN117680793A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 谢虎;张浩然;尹孝辉;孟威;胡磊
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种镍铝青铜系合金成形件电弧增材制造的方法，属于金属电弧增材制造技术领域。本发明通过CMT电源进行镍铝青铜合金的电弧增材制造成形，通过合理控制电弧脉冲修正系数、减少层间冷却时间，制备出具有良好的力学性能、较强的耐腐蚀性能，且几乎无各向异性的成形件，可直接用于工业化生产制造。本发明所述方法为镍铝青铜合金在船用螺旋桨制造、海洋工程等领域提供了一种新形的零件制造方法。
主权项:
1.一种镍铝青铜系合金成形件电弧增材制造的方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需部件形状进行三维建模，得到电弧增材制造运动系统控制程序；第二步，对基板进行表面处理，所述基板材质为铜板，使用工装固定基板；第三步，启动电弧增材制造系统，运行运动系统控制程序，同轴输送镍铝青铜焊丝，逐层沉积得到所需镍铝青铜成型件；采用电弧增材系统的工艺参数为：电弧脉冲修正系数设为+3～+5，焊枪倾角为10～15°，焊丝干伸长10～15mm，焊接电流110～160A，电弧电压10.5～14.5V，焊接速度为3.0～6.0mm/s，气体流量为15～20L/min，每层焊后焊枪抬高2.0mm，焊枪摆动宽度为10～16mm，层间冷却时间5～10s，保护气体为高纯氩气。
一种机械制造金属加工用粉末混合装置
发明专利权授予专利号: CN117358114A
申请人: 贵州电子科技职业学院
发明人: 郑明强;梁勇;蒋婷婷;明佳吉;曾祥富
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B01F33/82
摘要:
本发明涉及粉末混合的技术领域，公开了一种机械制造金属加工用粉末混合装置，包括支撑机构，包括底板、固定连接在所述底板顶端的主支架，以及固定连接在所述主支架一侧的搅拌桶，所述搅拌桶的外侧固定连接有侧支架，所述搅拌桶的顶端设置有安装部件；当需要对多种金属粉末进行混合时，通过转动的漏斗可以实现对多种金属粉末的初步混合，且通过控制多种金属粉末少量初步混合的方式，可以进一步的提高多种金属粉末的整体混合效果以及效率，并且通过倒锥板甩开的金属粉末与进料管内部落下的金属粉末进行碰撞，导致进料管落下的金属粉末散开，从而使金属粉末落在漏斗内部时散开，进而更进一步的提高对多种金属粉末初步混合的效果。
主权项:
1.一种机械制造金属加工用粉末混合装置，其特征在于：包括，支撑机构（100），包括底板（101）、固定连接在所述底板（101）顶端的主支架（102），以及固定连接在所述主支架（102）一侧的搅拌桶（103），所述搅拌桶（103）的外侧固定连接有侧支架（104），所述搅拌桶（103）的顶端设置有安装部件（105）；混合机构（200），包括固定连接在所述搅拌桶（103）底端的安装框（201）、适配安装在所述安装框（201）内部的电机（202），以及固定连接在所述电机（202）输出端的主动锥齿轮（203）；其中，所述安装框（201）的外侧固定连接有支撑架（204），所述支撑架（204）的内侧设置有搅拌部件（205），所述支撑架（204）的内侧设置有辅助部件（206）；所述安装部件（105）包括固定连接在所述搅拌桶（103）顶端的底环（105a）、固定连接在所述底环（105a）顶端的固定杆（105b），以及固定连接在所述固定杆（105b）内侧的横杆（105c），所述横杆（105c）的一端固定连接有圆盘（105d），所述圆盘（105d）的外侧固定连接有安装环（105e），所述安装环（105e）的内侧设置有进料组件（105f）；所述搅拌部件（205）包括与所述支撑架（204）转动连接的转动杆（205a）、固定连接在所述转动杆（205a）外侧的第一锥齿轮（205b），以及固定连接在所述转动杆（205a）外侧的搅拌杆（205c）；其中，所述转动杆（205a）的顶端开设有内腔（205d）；所述搅拌部件（205）还包括固定连接在所述转动杆（205a）外侧的分流管（205e），以及开设在所述分流管（205e）底端的圆孔（205f）；其中，所述转动杆（205a）的顶端适配安装有暂存组件（205g）；所述暂存组件（205g）包括固定连接在所述转动杆（205a）顶端的漏斗（205g-1），以及固定连接在所述漏斗（205g-1）内侧的侧盘（205g-2）；所述辅助部件（206）包括转动连接在所述支撑架（204）内侧的套筒（206a）、固定连接在所述套筒（206a）外侧的第二锥齿轮（206b），以及滑动连接在所述套筒（206a）顶端的内杆（206c）。
一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法
发明专利权授予专利号: CN117358863A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 郭续龙;魏育君
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明涉及高温合金锤上的锻造工艺，尤其涉及一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法，其包括：S10.对高温合金钢锭进行均匀化处理；S20.对均匀化处理后的高温合金钢锭进行锻造加热；以及S30.通过以下步骤将锻造加热后的高温合金钢锭锻造成预定尺寸的坯料结构：S31.将锻造加热后的高温合金钢锭预先捶打成第一中间形状的坯料，之后回炉；S32.通过捶打对第一中间形状的坯料进行倒棱，得到第二中间形状的坯料；S33.通过捶打使第二中间形状的坯料沿预定方向变形；以及S34.重复步骤S32和S33，直到获得预定尺寸的坯料结构。本发明能够防止高温合金锻件在锤上自由锻造过程中产生裂纹。
主权项:
1.一种防止高温合金在锤上自由锻造过程中产生裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S10. 对高温合金钢锭进行均匀化处理；S20. 对均匀化处理后的所述高温合金钢锭进行锻造加热；以及S30. 通过以下步骤将锻造加热后的所述高温合金钢锭锻造成预定尺寸的坯料结构：S31. 将锻造加热后的所述高温合金钢锭预先捶打成第一中间形状的坯料，之后回炉；S32. 通过捶打对所述第一中间形状的坯料进行倒棱，得到第二中间形状的坯料；S33. 通过捶打使所述第二中间形状的坯料沿预定方向变形；以及S34. 重复步骤S32和S33，直到获得所述预定尺寸的坯料结构。
一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117363960A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 蒋世川;周扬;韩福;陈琦
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明涉及高温合金真空冶炼领域，具体涉及一种低碳无铝高铌铁基高温合金及其制备方法，制备方法包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni?Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值，装料工序、熔化工序、精炼工序、脱氧合金化工序和浇铸工序。通过本发明的技术方案，能够解决低碳无铝高铌铁基高温合金大型真空感应炉超低氧氮含量冶炼的难题，能够生产出氧含量≤0.0008%、氮含量≤0.0008%的高纯净化真空感应锭，满足合金苛刻使用环境对纯净度的要求，提高产品的综合性能和稳定性。
主权项:
1.一种低碳无铝高铌铁基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配料工序：精选高纯石墨、单晶Si、硼铁、金属Nb、金属Ti、Ni-Mg合金、Ni板、Co板和纯Fe，并按照预设化学成分质量百分比进行配料，并控制原料中带入总氧含量低于第一预设值，氮含量低于第二预设值；装料工序：配料完成后在真空条件下将原料按照两个批次进行装料；熔化工序：装料完成后在真空度为第三预设值的条件下开始送电熔化，在第一批原料熔化后采用预设工频搅拌第一预设时间，在第二批原料熔化后采用预设工频搅拌第一预设时间；精炼工序：搅拌完成后控制精炼期真空度为第四预设值，并送电升温到第五预设值进行精炼第二预设时间；脱氧合金化工序：精炼结束后加入单晶Si脱除合金液中残余的气体含量，再加入金属Ti进行合金化，然后送电升温到第六预设值搅拌保温第三预设时间，充入氩气后先加入硼铁，然后加入Ni-Mg合金进行脱氧并搅拌；浇铸工序：带电出钢，浇铸温度为第七预设值。
一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法
发明专利权授予专利号: CN117380956A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 曲敬龙;孙少斌;刘明东;贾建;石英男;张梦迪;李德清;杜红强;朱林
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-12
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明涉及一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法，属于高温合金棒材技术领域，解决现有粉末高温合金棒材直径小、组织不均匀、材料利用率低等问题。热挤压方法包括：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套进行热等静压，得到粉末高温合金锭坯；将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料预热至150～200℃，在其表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在其前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
主权项:
1.一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材的热挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套，进行热等静压处理，得到粉末高温合金锭坯；S2：将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；S3：将第一挤压坯料预热至150～200℃后，在第一挤压坯料表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；S4：在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在第二挤压坯料的前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；S5：将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
钴基高温合金镧元素均匀稳定控制的方法和钴基高温合金
发明专利权授予专利号: CN117385213A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 蒋世川;唐平梅;夏长林;周扬
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明涉及高温合金制备领域，具体涉及一种钴基高温合金镧元素均匀稳定控制的方法和钴基高温合金，方法包括以下步骤：真空感应炉熔炼阶段：将含镧钴基高温合金的原料熔炼并浇铸成电极棒，将电极棒进行扒皮处理，将处理后的电极棒加热并烘烤以得到含镧钴基高温合金；保护气氛电渣炉冶炼阶段：将得到的含镧钴基高温合金用保护气氛电渣炉进行电渣重熔，在冶炼过程中在三元预熔基础渣系基础上分批次连续加入CaF<subgt;2</subgt;、Al粒以及La<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;。通过本发明的技术方案，能够解决现有工艺冶炼钴基高温合金电渣锭头尾镧元素的均匀性较差的问题。
主权项:
1.一种钴基高温合金镧元素均匀稳定控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：真空感应炉熔炼阶段：将含镧钴基高温合金的原料熔炼并浇铸成电极棒，将电极棒进行扒皮处理，将处理后的电极棒加热并烘烤以得到含镧钴基高温合金；保护气氛电渣炉冶炼阶段：将得到的含镧钴基高温合金用保护气氛电渣炉进行电渣重熔，在冶炼过程中在三元预熔基础渣系基础上分批次连续加入CaF2、Al粒以及La2O3。
一种增材制造方法、装置、设备及存储介质
发明专利权授予专利号: CN117444358A
申请人: 北京天圣华信息技术有限责任公司
发明人: 丰光
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本申请涉及一种增材制造方法、装置、设备及存储介质，其方法包括获取红外图像，红外图像为在增材制造过程中零件的红外图像；根据红外图像，对零件进行分区，形成多个区域；根据区域的温度，进行增材制造。本申请根据温度的不同，调整增材制造的区域，能够有效的控制零件内部温度，进而达到提高零件质量的效果。
主权项:
1.一种增材制造方法，其特征在于，包括：获取红外图像，所述红外图像为在增材制造过程中零件的红外图像；根据所述红外图像，对零件进行分区，形成多个区域；根据所述区域的温度，进行增材制造；所述根据所述区域的温度，进行增材制造，包括：根据所述区域的温度，确定目标区域；根据所述目标区域，完成所述目标区域的制造。
一种高效除尘设备及除尘方法
实质审查的生效专利号: CN117448043A
申请人: 江西金糠新材料科技有限公司
发明人: 熊源泉;张平
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B01D46/24
摘要:
一种高效除尘设备及除尘方法，所属除尘技术领域。设备采用垂直安装的方式，包括：吹扫气进气装置、驱动装置、定位件、过滤器和排灰装置；吹扫气进气装置连接在过滤器的上方；驱动装置设置在吹扫气进气装置的下方，驱动装置的下方连接有过滤器；内定位组件设置在过滤器的内部；过滤器包括金属粉末烧结过滤管、过滤器外筒和空心管转轴，金属粉末烧结过滤管设置在过滤器外筒的内部，空心管转轴延伸进入金属粉末烧结过滤管的内部；在金属粉末烧结过滤管内设置有气刀喷嘴和旋转刮板组件，气刀喷嘴和旋转刮板组件均与空心管转轴连接，所述气刀喷嘴的出口通道为弧线结构。本发明能有效解决粉尘对过滤管的堵塞，实现对过滤管表面无死角清扫和再清洁。
主权项:
1.一种高效除尘设备，其特征在于，所述设备采用垂直安装的方式，所述设备包括：吹扫气进气装置、驱动装置、定位件、过滤器和排灰装置；所述吹扫气进气装置连接在所述过滤器的上方；所述驱动装置设置在所述吹扫气进气装置的下方，所述驱动装置的下方连接有所述过滤器；所述定位件包括内定位组件，所述内定位组件设置在所述过滤器的内部，所述排灰装置连接在所述过滤器的下方；所述过滤器包括金属粉末烧结过滤管、过滤器外筒和空心管转轴，所述金属粉末烧结过滤管设置在所述过滤器外筒的内部，所述空心管转轴延伸进入所述金属粉末烧结过滤管的内部，所述吹扫气进气装置连接在所述空心管转轴的上方；在所述金属粉末烧结过滤管内，设置有气刀喷嘴和旋转刮板组件，所述气刀喷嘴和所述旋转刮板组件均与所述空心管转轴连接，所述气刀喷嘴的出口通道为弧线结构。
增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118082179A
申请人: 新疆安疆科技有限公司
发明人: 沈渝超; 杨浩伟; 赵步云; 朱梦威; 罗广浩; 龚煜阳
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本公开涉及增材制造(3D打印)装置和方法。在一些实施例中，提供了一种增材制造装置(100、200)，通过增材制造方式来制造工件(111)，所述增材制造装置(100、200)包括：一个或多个激光源(101)；光学模块(102)，包括微镜(104)，所述光学模块(102)被配置为通过所述微镜(104)的偏转以扫描方式将所述一个或多个激光源(101)发出的光束投射到工件(111)表面的工作层(112)上，以使所述工作层(112)中的工作材料形成图案；以及工件移动模块(103)，被配置为移动所述工件(111)。根据本公开的一些实施例，能够以较低的成本实现打印速度、分辨率、打印面积、光源利用率、使用寿命、光源利用率、对比度等方面的优势。
主权项:
1.一种增材制造装置(100、200)，通过增材制造方式来制造工件(111)，所述增材制造装置包括：一个或多个激光源(101)；光学模块(102)，包括微镜(104)，所述光学模块(102)被配置为通过所述微镜(104)的偏转以扫描方式将所述一个或多个激光源(101)发出的光束投射到工件(111)表面的工作层(112)上，以使所述工作层(112)中的工作材料形成图案；以及工件移动模块(103)，被配置为移动所述工件(111)。
一种增材制造AlSi10Mg合金及其热处理方法
实质审查的生效专利号: CN117862533A
申请人: 东莞理工学院
发明人: 李润霞; 王福柱; 陈斌; 任是铭; 胡伊汶; 姜镇军; 陈志平; 王志鹏; 夏鹏; 王彪
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造AlSi10Mg合金及其热处理方法，该AlSi10Mg合金的制备方法包括热处理方法，所述热处理方法为：将AlSi10Mg合金在168℃～172℃下保温3h～5h。本发明中AlSi10Mg合金的热处理方法仅需将AlSi10Mg合金进行特定时效处理，该时效处理过程能使热影响区变小，网状硅变得粗，使得合金强度变大，获得力学性能优异的AlSi10Mg合金，无需其他复杂的热处理过程。
主权项:
1.一种AlSi10Mg合金的制备方法，其特征在于：包括热处理方法，所述热处理方法为：将AlSi10Mg合金在168℃～172℃下保温3.5h～4.5h。
一种金属粉末混合机构
实用新型专利权授予专利号: CN221452321U
申请人: 广东鑫镁超硬材料有限公司
发明人: 蒋剑秋
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B01F35/10
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末混合机构，涉及金属粉末混料技术领域，包括底座，所述底座的上端固设有支撑架，所述底座的上端固设有两块支撑块，两块所述支撑块之间活动安装有混合料筒，所述混合料筒的一侧设置有调节结构，所述混合料筒位于支撑架的下方，使用者将金属粉末投入到混合料筒的内部，升降液压杆的带动盖板向下移动，使得转轴下端的搅拌架和搅拌刮条插入到混合料筒的内部，第二电机带动转轴进行旋转，转轴通过搅拌架和搅拌刮条对金属粉末进行搅拌，混合后，升降液压杆带动盖板和转轴等向上移动，从混合料筒的内部抽出，从而方便对混合料筒内部的金属粉末进行清理和收集。
主权项:
1.一种金属粉末混合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固设有支撑架(2)，所述底座(1)的上端固设有两块支撑块(4)，两块所述支撑块(4)之间活动安装有混合料筒(3)，所述混合料筒(3)的一侧设置有调节结构，所述混合料筒(3)位于支撑架(2)的下方，所述支撑架(2)内部的上端设置有若干根升降液压杆(10)，所述升降液压杆(10)的下端固设有盖板(11)，所述盖板(11)的上端设置有安装架，所述安装架的上端固设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固设有转轴(12)，所述转轴(12)的下端贯穿盖板(11)，所述转轴(12)的两侧均设置有搅拌架(13)，所述盖板(11)的上端设置有投料管(16)，所述投料管(16)的内部设置有过滤结构。
一种能够实现金属材料同步热加工的增材制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN221695276U
申请人: 重庆三航新材料技术研究院有限公司
发明人: 陈彪; 李康安; 万杰; 李金山
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F12/82
摘要:
本实用新型公开了一种能够实现金属材料同步热加工的增材制造装置，包括形成增材制造装置主体的打印工作架及设置在打印工作架上方的工作平台；打印工作架的内部空间分为样品成型区和粉末装填区，样品成型区内设置热源扫描平台，粉末装填区内设置送粉平台；样品成型区上方设置有热加工装置，热加工装置包括轧制辊及用于驱动轧制辊沿样品成型区往复运动的热加工驱动装置，在热加工驱动装置驱动下，轧制辊对位于样品成型区最上层的样品熔化层进行滚动挤压，实现热加工处理操作。本实用新型能够在材料尚未凝固时在糊状区附近把材料内部的气体压出，达到提高致密度的效果，且可在制备方向上定制梯度显微组织。
主权项:
1.一种能够实现金属材料同步热加工的增材制造装置，其特征在于，包括形成增材制造装置主体的打印工作架（1）及设置在所述打印工作架（1）上方的工作平台（11）；所述打印工作架（1）的内部空间分为样品成型区（8）和粉末装填区（10），所述样品成型区（8）内设置热源扫描平台（2），所述粉末装填区（10）内设置送粉平台（5）；所述热源扫描平台（2）能够沿所述样品成型区（8）内部上下移动，所述送粉平台（5）能够沿所述粉末装填区（10）内部上下移动；所述样品成型区（8）上方设置有热加工装置（3），所述热加工装置（3）包括轧制辊（301）及用于驱动轧制辊（301）沿所述样品成型区（8）往复运动的热加工驱动装置，在所述热加工驱动装置驱动下，所述轧制辊（301）对位于所述样品成型区（8）最上层的样品熔化层进行滚动挤压，实现热加工处理操作。
一种金属粉末冶金注射成型机构
实用新型专利权授予专利号: CN221791029U
申请人: 江苏卓盈精密科技有限公司
发明人: 胡金春
申请日期: 2023-12-08
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座，底座的上表面中间开设有滑槽，滑槽内转动安装双向螺纹杆，双向螺纹杆的其中一端固定连接有电机，电机安装在底座的侧面，滑槽的两端分别滑动安装有一个滑块，滑块的顶部固定安装有安装块，其中一侧的安装块上固定安装有注射成型机，另一侧的安装块上可拆卸安装有成型模具，成型模具的输入端装配有限位板，滑槽的两侧各开设有一个限位槽，安装块位于限位槽的位置安装有相匹配的限位块。本实用新型通过设置滑槽、双螺纹螺杆和滑块，使注射成型机和成型模具在底座上平稳地移动，通过设置限位槽和限位块，对安装块进行限位，增加注射成型机和成型模具移动时的稳定性，结构简单，操作方便。
主权项:
1.一种金属粉末冶金注射成型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间沿着长边的方向开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的两端开设有贯穿至底座侧面的通孔，所述滑槽(2)内设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端转动安装在两侧通孔内，所述双向螺纹杆(3)的其中一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)固定安装在底座(1)的侧面，所述滑槽(2)的两端分别滑动安装有一个滑块(5)，所述滑块(5)的顶部固定安装有安装块(6)，所述其中一侧的安装块(6)上固定安装有注射成型机(7)，所述另一侧的安装块(6)上可拆卸安装有成型模具(8)，所述成型模具(8)的输入端装配有限位板(9)，所述滑槽(2)沿长边的两侧各开设有一个限位槽(10)，所述安装块(6)位于限位槽(10)的位置安装有相匹配的限位块(11)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
