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一种金属粉末成型设备用喷射装置
实用新型专利权授予专利号: CN221791034U
申请人: 河南科技大学
发明人: 魏世忠; 孙波; 李鹏; 郭菡; 王军令; 徐文静
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末成型设备用喷射装置，包括底座，所述底座侧面固定有安装台，所述安装台侧面开设有安装孔，所述底座侧面安装有位于安装孔内的主轴旋转机构，且主轴旋转机构的输出轴上安装有粉末喷射组件，所述粉末喷射组件包括甩盘，所述甩盘上固定有限位凸起。本金属粉末成型设备用喷射装置，采用喷射金属粉末的方式对环形工件进行生产制造，该过程中不需对金属材料进行高温溶解，能有效提高环形工件的生产效率，且不会产生气孔、缩孔等，保证工件的质量，可满足特殊场所内对环形工件质量的需求，同时通过控制接收基体上下移动，保证金属粉末喷射均匀，便于环形工件的生产制造。
主权项:
1.一种金属粉末成型设备用喷射装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）侧面固定有安装台（2），所述安装台（2）侧面开设有安装孔，所述底座（1）侧面安装有位于安装孔内的主轴旋转机构，且主轴旋转机构的输出轴上安装有粉末喷射组件（8），所述粉末喷射组件（8）包括甩盘（81），所述甩盘（81）上固定有限位凸起（82），且相邻的限位凸起（82）之间设置有供金属粉末流动的流道（83），所述主轴旋转机构包括电主轴（11），所述甩盘（81）安装在电主轴（11）的输出端，且电主轴（11）安装在底座（1）侧面。
一种单晶高温高熵合金TiNbVZr的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117305988A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 樊永霞;王建忠;敖庆波;林彦;马军
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C30B29/52
摘要:
本发明公开了一种单晶高温高熵合金TiNbVZr的制备方法，该方法包括：一、选取高温高熵合金TiNbVZr切割为TiNbVZr块体；二、激光熔炼得到TiNbVZr球体；三、放入静电悬浮设备内加热熔化确定TiNbVZr的熔点T<subgt;m</subgt;；四、TiNbVZr球体经加热熔化后在大过冷度下形核凝固，得到单晶高温高熵合金TiNbVZr。本发明利用静电悬浮设备的无容器、微重力和高真空特性获得具有深过冷的TiNbVZr熔体，经降温瞬间形成各向同性的球形单晶合金，并减少了宏观偏析，提高了单晶高温高熵合金TiNbVZr的高温力学性能，促进其在高温领域的应用，该制备过程无污染，无损耗，且原料可回收利用，易于工程化应用。
主权项:
1.一种单晶高温高熵合金TiNbVZr的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、选取高温高熵合金TiNbVZr为原料，并切割为TiNbVZr块体；步骤二、将步骤一切割得到的TiNbVZr块体装入球形铜坩埚进行激光熔炼，得到TiNbVZr球体；步骤三、将步骤二中得到的TiNbVZr球体放入静电悬浮设备内，对静电悬浮设备抽真空至高真空环境后加热熔化TiNbVZr球体，经凝固确定TiNbVZr的熔点Tm；步骤四、根据步骤三中确定的TiNbVZr的熔点Tm，调节温度使得TiNbVZr球体经加热熔化后在大过冷度下形核凝固，得到单晶高温高熵合金TiNbVZr。
一种金属粉末喷射成型装置
实质审查的生效专利号: CN117324629A
申请人: 河南科技大学
发明人: 魏世忠;孙波;李鹏;郭菡;王军令;徐文静
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本申请提供了一种金属粉末喷射成型装置，包括：底座，所述底座上安装有旋转机构，所述旋转机构的输出轴上设置有粉末喷射组件，所述底座上侧安装有安装台，所述安装台上方设置有升降板，且安装台侧面安装有控制升降板上下移动的升降组件，所述安装台侧面中部、升降板侧面中部均开设有供旋转机构安装的安装口。本金属粉末喷射成型装置，通过旋转机构驱动甩盘高速转动对金属粉末进行喷射，并设置接收基体对喷射的粉末进行约束成型，该过程中不需对金属加热至熔融状态，相较于铸造可有效防止工件内部产生气孔、缩孔，提高工件的结构强度和密封性，且不依赖氦气，相较于冷喷涂具有较低的成本，便于金属工件的成型制造。
主权项:
1.一种金属粉末喷射成型装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上安装有旋转机构（4），所述旋转机构（4）的输出轴上设置有粉末喷射组件（5），所述底座（1）上侧安装有安装台（3），所述安装台（3）上方设置有升降板（6），且安装台（3）侧面安装有控制升降板（6）上下移动的升降组件，所述安装台（3）侧面中部、升降板（6）侧面中部均开设有供旋转机构（4）安装的安装口，且升降板（6）侧面靠近安装口的位置设置有接收基体（8），所述粉末喷射组件（5）位于接收基体（8）内；所述安装台（3）上设置有罩设在接收基体（8）外侧的真空罩（13），所述底座（1）侧面设置有调节机构，且调节机构的伸缩端固定有支撑板（21），所述支撑板（21）侧面安装有与真空罩（13）内腔连通的送料组件，且底座（1）侧面设置有与真空罩（13）内腔连通的抽真空组件。
一种合金高温加热料筒
实质审查的生效专利号: CN117358949A
申请人: 芯体素（杭州）科技发展有限公司
发明人: 李赛锋;闫国文;黄飞
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B22F12/52
摘要:
本发明提供一种合金高温加热料筒，包括料筒(1)和与料筒相连接的针头(2)，所述料筒设有料筒排气机构和用于加热料筒的料筒加热机构，所述针头设有用于加热针头的针头加热机构。本发明通过分别在料筒和针头处独立设计两个加热源分别加热的方式，更好的调节针头出料口的温度，既可以避免料筒内的合金长时间处于高温条件下发生金相之间的转变；又可以避免针头温度向空气中损失，提高针头出料时的温度稳定性，确保熔融态的合金可以顺利地从针头挤出；排气机构可以及时将残留的氧气全部排出，避免了合金在加热成熔融状态后和料筒内的氧气发生氧化反应。
主权项:
1.一种合金高温加热料筒，其特征在于，包括料筒(1)和与料筒相连接的针头(2)，所述料筒设有料筒排气机构和用于加热料筒的料筒加热机构，所述针头设有用于加热针头的针头加热机构。
一种集成电路冲压引线框架粗化处理工艺
未知状态专利号: CN117747437A
申请人: 天水华洋电子科技股份有限公司
发明人: 马文龙; 胡晓涛; 李军强
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
本发明涉及引线框架粗化工艺技术领域，尤其是一种集成电路冲压引线框架粗化处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将引线框架放入到粗化设备中，并且使引线框架中的芯片焊盘位于粗化区内，引脚位于非粗化区内；步骤二：向粗化区内注入粗化剂，使芯片焊盘被粗化；步骤三：完成粗化后将粗化区内的粗化剂排出；本发明通过设置冲洗机构，在引线框架完成粗化后，通过排污组件将反应后的粗化剂从第一粗化壳内排出，排出粗化剂壳，然后通过冲洗组件，向芯片焊盘表面喷射清洗液，以去除芯片焊盘表面残留的粗化剂，使得在将引线框架从粗化池内取出的过程中，一方面有利于减少引脚发生粗化的可能，另一方面有利于减少设备被粗化剂污染问题的发生。
主权项:
1.一种集成电路冲压引线框架粗化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将引线框架(8)放入到粗化设备中，并且使引线框架(8)中的芯片焊盘(801)位于粗化区内，引脚(802)位于非粗化区内；步骤二：向粗化区内注入粗化剂，使芯片焊盘(801)被粗化；步骤三：完成粗化后将粗化区内的粗化剂排出；步骤四：粗化剂排出后，再向粗化区内芯片焊盘(801)表面喷射清洗液，进行冲洗，去除芯片焊盘(801)表面残留的粗化剂；步骤五：完成冲洗后将粗化区内的清洗液排出；步骤六：最后将引线框架(8)从粗化设备中取出；其中步骤一中所述粗化设备包括：粗化箱，所述粗化箱包括粗化池(1)和密封盖(2)；数个第一粗化壳(3)，数个所述第一粗化壳(3)与所述芯片焊盘(801)一一对应，同一位置上的数个第一粗化壳(3)底部通过底座(4)固定连接在所述粗化池(1)内底面上；数个第二粗化壳(7)，数个所述第二粗化壳(7)顶部固定连接在所述密封盖(2)的底部，数个所述第二粗化壳(7)与所述芯片焊盘(801)的位置一一对应，所述第二粗化壳(7)底部开设有和对应位置上的所述引脚(802)相适配的让位槽(701)；注粗化剂机构，所述注粗化剂机构用于向第一粗化壳(3)内注入粗化剂；冲洗机构，所述冲洗机构用于向芯片焊盘(801)表面喷射清洗液；排污组件，所述排污组件用于排出第一粗化壳(3)内的粗化剂或者清洗液；在对应位置上的第一粗化壳(3)和第二粗化壳(7)对接后，会组成的密闭的粗化区，第一粗化壳(3)和第二粗化壳(7)的外围为非粗化区，使得芯片焊盘(801)和引脚(802)被隔离，以便于对芯片焊盘(801)在密闭的粗化区内进行粗化和冲洗。
电子束粉末床熔融的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117245101A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 李会霞;王一帆;袁新波;向长淑;贺卫卫;车倩颖;杨星波
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及电子束粉末床熔融的增材制造方法，包括：构建待打印零件的三维模型，对三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；将具有特定的粉末表面微观结构组成的金属粉末装入增材制造装置内；进行铺粉和预热；基于扫描路径规划数据对金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程得到整个零件；其中，特定的粉末表面微观结构组成包括：x/y≥1且x+y=1，其中，x为具有表面粗糙枝晶结构的粉末占比，y为具有表面光滑无特征结构的粉末占比。本发明通过从控制原材料粉末性能的角度控制粉末稳定成形，提高了批次产品成形过程的稳定性和产品质量一致性，保证增材制造工艺的普适性。
主权项:
1.一种电子束粉末床熔融的增材制造方法，其特征在于，包括：构建待打印零件的三维模型，对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；将具有特定的粉末表面微观结构组成的金属粉末装入增材制造装置内；将所述金属粉末基于所述切片数据进行铺粉，并对完成铺粉的所述金属粉末进行预热；基于所述扫描路径规划数据对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件；其中，所述粉末表面微观结构包括：表面光滑无特征结构和表面粗糙枝晶结构；所述特定的粉末表面微观结构组成包括：x/y≥1且x+y=1，其中，x为具有表面粗糙枝晶结构的粉末占比，y为具有表面光滑无特征结构的粉末占比。
一种防锈的高性能软磁金属粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117275927A
申请人: 天通控股股份有限公司
发明人: 潘正强;李伟健;邢冰冰
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明公开了一种防锈的高性能软磁金属粉末及其制备方法，该制备方法为：1）气雾化制粉；2）粉末表面旋转氮化；3）粉末磷化处理；4）粉末包覆及混合润滑剂。本发明制得的粉末优点是兼具防锈性能与优秀的软磁特性，以此粉末压制的磁粉心不仅可以达到盐雾试验24小时后表面不生锈的效果，而且具有高叠加、低损耗性能的优点。
主权项:
1.一种防锈的高性能软磁金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）气雾化制粉：将原料铁板、镍板、铬块熔炼成金属液，经过脱氧后使用冷却氮气进行高压雾化制粉，其中，镍板、铬块质量占原料总质量的百分比为44.5-50.0%和5.5-11%，其余为铁；其中，脱氧剂为铝石灰、铝硅锰合金粉与耐火黏土均匀混合压制的长方体，使用耐火黏土将该长方体粘接在雾化中间包内壁处，在金属液倒入中间包内的同时，金属液与长方体接触完成了脱氧工艺，并于底部流出进行雾化；（2）粉末表面旋转氮化：使用H2和NH3的混合气在高温下对步骤（1）得到的粉末进行表面的旋转氮化处理，在氮化过程中，盛装粉末的容器需不断旋转，保证粉末持续处于相对运动状态；（3）粉末磷化处理：使用三聚磷酸二氢铝、硝酸混合的复合酸对步骤（2）得到的粉末进行磷化处理，之后对粉末进行烘烤、冷却和过筛；（4）粉末包覆及混合润滑剂：使用包覆剂对粉末进行包覆，包覆剂为环氧树脂、增韧级聚烯烃、硅烷偶联剂、二甲基苯基硅烷的丙酮溶液，烘干后进行过筛，再混合润滑剂，即得到成品粉末。
一种高能锂硼合金负极
实质审查的生效专利号: CN117497694A
申请人: 天津大学;
发明人: 田千秋;郭灏;欧阳晓平;胡文彬;张家秀;宋仁宏;吴忠;张文;陈强
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
H01M4/12
摘要:
本发明公开一种高能锂硼合金负极，本发明提供的负极为异质复合锂芯圆片结构，直径Ф8～200mm；所述负极包括内设凹槽的锂硼合金以及其内嵌套的锂芯，所述锂硼合金上凹槽开口一侧的表面设有高温固锂层，且该高温固锂层覆盖在锂芯的边缘上；所述锂芯的锂含量为60％～100％。其中总锂含量大于50％，负极厚度为0.01～2mm。本发明提供的负极的比容量大，电极利用率高，性能稳定可靠，能够防止金属锂在高温高压下溢流飞溅，是制造短时间高功率热电池的重要材料。所述的制备方法为区域快速热冲击法，可以有效解决锂硼合金中自由态金属锂非均匀分布造成的高温飞溅和流淌引起的短路燃烧问题。
主权项:
1.一种高能锂硼合金负极，其特征在于，负极为异质复合锂芯圆片结构，直径Ф8～200mm，总锂含量大于50％，负极厚度为0.01～2mm；所述负极包括内设凹槽的锂硼合金以及其内嵌套的锂芯，所述锂硼合金上凹槽开口一侧的表面设有高温固锂层，且该高温固锂层具有延伸部，该延伸部覆盖在锂芯的边缘上；所述锂芯的锂含量为60％～100％。
一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺
发明专利权授予专利号: CN117505857A
申请人: 天长市仁隆机械有限公司
发明人: 潘学勇; 潘陈杰; 栾保桂
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B22F3/02
摘要:
本发明属于金属粉末加工技术领域，尤其是一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括，所述生产工艺使用一种成型装置，所述成型装置包括底箱，底箱的顶部外壁固定连接有台面，所述台面的顶部固定连接有支撑板，上支撑板的上方设置有下成型组件，底箱的底部外壁两侧均固定连接有液压柱，两个液压柱的顶部固定连接有同一个压板，压板的下方设置有下压组件，所述底箱的顶部外壁固定连接有电动升降杆，且电动升降杆的顶部外壁固定连接有顶壳。本发明使得压制出的超角度锥齿轮齿部分强度高，其余部分韧性高，更能适应实际使用时的使用环境。
主权项:
1.一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺，其特征在于，所述生产工艺使用一种成型装置，所述成型装置包括底箱（1），底箱（1）的顶部外壁固定连接有台面（15），所述台面（15）的顶部固定连接有支撑板（18），上支撑板（18）的上方设置有下成型组件，底箱（1）的底部外壁两侧均固定连接有液压柱（7），两个液压柱（7）的顶部固定连接有同一个压板（9），压板（9）的下方设置有下压组件，所述底箱（1）的顶部外壁固定连接有电动升降杆（17），且电动升降杆（17）的顶部外壁固定连接有顶壳（4），顶壳（4）的底部外壁固定连接有滑动连接于台面（15）顶部的限位杆（16），顶壳（4）位于下成型组件和下压组件之间，顶壳（4）的顶部外壁固定连接有顶板（28），顶壳（4）的内部转动连接有转盘（25），转盘（25）的顶部外壁开有依次环形均匀分布的第一储料腔（29）、第一上模具腔（26）、第二储料腔（24）和第二上模具腔（31），第一上模具腔（26）的内部设置有第一上模具（27），第二上模具腔（31）的内部设置有第二上模具（30），第一上模具（27）的底面开设有槽口（35），顶板（28）的顶部设置有储料机构，顶板（28）的顶部外壁固定连接有用于带动转盘（25）转动的转动电机（10），其步骤为：S1：一次加料，储料机构将金属粉末原料加入到第二储料腔（24）中，由转动电机（10）带动转盘（25）转动并使得第二储料腔（24）中的金属粉末落入下成型组件中；S2：一次加压，转动电机（10）带动转盘（25）转动并使得第一上模具（27）运动到下成型组件上方，液压柱（7）收缩使得下压组件带动第一上模具（27）对金属粉末进行加压，加压的压力为600MPa；S3：二次加料，液压柱（7）拉伸带动第一上模具（27）抬起后，转动电机（1）-带动转盘（25）转动并使得第一储料腔（29）中的金属粉末落入到下成型组件中；S4：二次加压，转动电机（10）带动转盘（25）转动并使得第二上模具（30）运动到下成型组件上方，液压柱（7）收缩使得下压组件带动第二上模具（30）对金属粉末进行加压，加压的压力为470MPa。
一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117701956A
申请人: 北京科技大学
发明人: 张迪;王鸿斌
申请日期: 2023-11-20
公开日期: 2024-03-15
IPC分类:
C22F1/047
摘要:
本发明提供了一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料及其制备方法，所述铝/铝合金复合材料包括第一合金和第二合金，所述第一合金为加工硬化型Al?Mg?Zn合金，所述第二合金为时效强化型Al?Mg?Zn合金，本发明针对两种开发合金综合性能不平衡的问题，通过轧制将加工硬化型的Al?Mg?Zn合金和时效强化型的Al?Mg?Zn合金进行复合，经过最终形变热处理，制备出了强度及耐蚀性良好的新型铝/铝合金复合材料。
主权项:
1.一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料，其特征在于，所述铝/铝合金复合材料包括第一合金和第二合金，所述第一合金为加工硬化型Al-Mg-Zn合金，所述第二合金为时效强化型Al-Mg-Zn合金。
一种螺旋钻静压机
实用新型专利权授予专利号: CN221095125U
申请人: 上海雅雅机械设备有限公司
发明人: 张雅雅
申请日期: 2023-11-18
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
E02D7/20
摘要:
本实用新型涉及一种螺旋钻静压机，所述静压机由施工单元与动力单元通过液压油管连接组成；所述动力单元具有地面行走、桩上行走两种状态，地面行走状态，切换动力单元的行走机构为履带式行走机构，桩上行走状态，切换动力单元的行走机构为桩上行走机构；所述桩上行走机构包括承载基座、前行走轮、后行走轮以及平衡机构，所述前行走轮、后行走轮安装在承载基座底部，所述前行走轮和/或后行走轮为主动滚轮，所述平衡机构包括至少两个平行支架，各平衡支架安装在承载基座上，分成左、右两组，左组平衡支架与右组平衡支架相对，各平衡支架上均安装有若干滚轮，所述动力单元主体安装在承载基座上。
主权项:
1.一种螺旋钻静压机，所述静压机由施工单元与动力单元通过液压油管连接组成；其特征在于，所述动力单元具有地面行走、桩上行走两种状态，地面行走状态，切换动力单元的行走机构为履带式行走机构，桩上行走状态，切换动力单元的行走机构为桩上行走机构；所述桩上行走机构包括承载基座、前行走轮、后行走轮以及平衡机构，所述前行走轮、后行走轮安装在承载基座底部，所述前行走轮和/或后行走轮为主动滚轮，所述平衡机构包括至少两个平行支架，各平衡支架安装在承载基座上，分成左、右两组，左组平衡支架与右组平衡支架相对，各平衡支架上均安装有若干滚轮，所述动力单元主体安装在承载基座上；所述动力单元桩上行走时，所述前行走轮、后行走轮支撑在桩顶部端面上，左组平衡支架位于桩一侧、右组平衡支架位于桩另一侧，安装在各平衡支架上的滚轮分别抵在两侧桩面上，行走时，前行走轮、后行走轮在桩顶部端面上滚动，安装在各平衡支架上的滚轮在两侧桩面上滚动。
一种用于激光熔覆的高效送粉装置
实用新型专利权授予专利号: CN221460505U
申请人: 安阳睿愚金属材料科技有限公司
发明人: 杜红伟; 张锁亮; 王海朝; 赵晓斌; 杨峰
申请日期: 2023-11-18
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及激光熔覆技术领域，且公开了一种用于激光熔覆的高效送粉装置，包括送粉机，所述送粉机的外壁固定装配有控制系统，所述送粉机的顶部安装有搅粉机构，所述搅粉机构的顶部安装有烘粉机构，所述烘粉机构的顶部安装有分粉机构。过在支架上设置多个槽，并且每个槽上都设有挡板，当需要对一根管道拆卸时，只需拆卸对应的弹片和挡板即可，进而解决了现有的装置在更换管道时需要将挡板卸下，拆卸后多根管道会散乱，更换完成后就需要对这些管道进行重新的整理，从而导致时间的浪费。通过烘粉机构将粉料中的水分进行烘干，随后通过搅粉机构将其进行进一步地打散，大大降低了因粉料结块而导致料口堵塞的问题。
主权项:
1.一种用于激光熔覆的高效送粉装置，包括送粉机(1)，其特征在于：所述送粉机(1)的外壁固定装配有控制系统(2)，所述送粉机(1)的顶部安装有搅粉机构(5)，所述搅粉机构(5)的顶部安装有烘粉机构(4)，所述烘粉机构(4)的顶部安装有分粉机构(3)，所述送粉机(1)的背面固定装配有排管组件(6)。
一种新型同轴送粉装置
实用新型专利权授予专利号: CN221480085U
申请人: 南京铖联激光科技有限公司
发明人: 鲁晟
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种新型同轴送粉装置，包括：熔覆喷嘴，所述熔覆喷嘴包括喷嘴筒和旋转槽一，所述喷嘴筒的内部开设有配合槽，所述喷嘴筒的顶端开设有旋转槽一；分料台，所述分料台包括内筒、内通道、连接座、中间通道和顶端筒，所述熔覆喷嘴还包括环形通道，所述配合槽内插接有内筒，所述内筒和配合槽之间形成环形通道。通过旋转台组件、连接台组件和分料台的使用，改变抵达环形通道的金属粉末穿过环形通道的位置发生变化，从而能够在金属粉末穿过环形通道出现沿着磨损的时，改变金属粉末在环形通道中通过的位置，使激光涂覆能够高质量进行，且可通过控制旋转台持续旋转，使环形通道移出的金属粉末更加均匀。
主权项:
1.一种新型同轴送粉装置，其特征在于：包括：熔覆喷嘴(100)，所述熔覆喷嘴(100)包括喷嘴筒(101)和旋转槽一(104)，所述喷嘴筒(101)的内部开设有配合槽，所述喷嘴筒(101)的顶端开设有旋转槽一(104)；分料台(200)，所述分料台(200)包括内筒(201)、内通道(202)、连接座(203)、中间通道(204)和顶端筒(205)，所述熔覆喷嘴(100)还包括环形通道(103)，所述配合槽内插接有内筒(201)，所述内筒(201)和配合槽之间形成环形通道(103)，所述内筒(201)的顶端设置有连接座(203)，所述连接座(203)与连接台组件(400)插接，所述连接座(203)的顶端设置有顶端筒(205)，所述连接座(203)的内部开设有中间通道(204)，所述顶端筒(205)与中间通道(204)连接，所述中间通道(204)与内通道(202)接通；连接台组件(400)，所述连接台组件(400)包括连接台(401)、环形腔二(402)、通槽(403)和输入通道(404)，所述连接台(401)与连接座(203)通过连接螺栓固定连接，所述连接台(401)的内侧开设有环形腔二(402)，所述环形腔二(402)的顶部连接有若干个输入通道(404)，所述连接台(401)的中部开设有通槽(403)，所述通槽(403)与顶端筒(205)插接；所述连接台组件(400)位于熔覆喷嘴(100)上方，所述连接台组件(400)和熔覆喷嘴(100)之间设置有连接腔，所述环形腔二(402)和环形通道(103)通过连接腔沟通。
一种连续流动式等离子体制苯胺的方法及反应装置
实质审查的生效专利号: CN118026852A
申请人: 诺丁汉大学卓越灯塔计划（宁波）创新研究院;
发明人: 范晓雷;陈焕浩;陈奕;欧晓霞
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C07C211/46
摘要:
本发明公开了一种连续流动式等离子体制苯胺的方法及反应装置。以氮气为放电气氛，通过介质阻挡放电产生的低温等离子体活化氮气分子，形成等离子体?苯溶液相互作用，一步将苯和氮气直接偶联成高附加值苯胺。本发明所述的反应器装置由石英管、多孔膜管、催化剂或填料床层、高压和接地电极、非金属接头等组成，可实现连续流动式苯直接胺化操作。本发明反应器及装置具有结构紧凑和效率高等优点，有望实现经济高效的苯与氮气直接电胺化反应，具有显著的经济效益和应用前景。
主权项:
1.一种连续流动式等离子体制苯胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)通过质量流量计将氮气输送多孔膜管外侧的催化剂或填料床层，苯溶液由蠕动泵输送至多孔膜管内侧；(2)启动高压电源，通过介质阻挡放电产生的低温等离子体活化氮气分子，输入峰值电压为10kV，输入频率为7.1kHz；(3)苯溶液和氮气放电气氛的等离子体在多孔膜管的孔道中或表面形成接触界面，所形成的特殊相互作用、活性自由基和高能电子可驱动苯和氮气直接偶联形成苯胺。
车辆热管理系统
发明专利申请公布专利号: CN118055597A
申请人: 德纳TM4股份有限公司
发明人: M·布拉佐;M·杜兰;P·弗鲁瑞;A·马奎斯;F·杜贝;M·卡龙;M·艾尔雅可比;M·霍尔
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
H05K5/02
摘要:
该系统设置成用于电动车辆用的冷却系统。在一个示例中，系统包括布置于独立电路板之间的板件。该板件直接冷却电路板之一，并且阻挡电路板之间的热传导。
主权项:
1.一种系统，包括：逆变器，所述逆变器包括布置在电力板和控制板之间的板件，其中，所述板件包括用于将所述板件和所述电力板安装到基部的多个凸片。
用于预测将被增材制造的零件的材料性能的系统和方法
发明专利申请公布专利号: CN118173202A
申请人: 波音公司
发明人: A·H·贝克;L·A·贝里林德;L·E·帕多;J·洛特;E·麦克唐纳;B·J·托马斯
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
G06N20/00
摘要:
本申请涉及用于预测将被增材制造的零件的材料性能的系统和方法。提供一种用于预测将被增材制造的零件的材料性能的方法。该方法包括增材制造多个标准零件，以及在多个标准零件的增材制造期间获得多个标准零件的物理样本的选定预定位置处的热分布。该方法还包括将多个标准零件的物理样本的热分布和相应的材料性能存储在数据库中。该方法还包括运行机器学习算法，以基于被存储在数据库中的多个标准零件的物理样本的热分布和相应的材料性能来预测将被增材制造的零件的材料性能。
主权项:
1.一种用于预测将被增材制造的零件的材料性能的方法(600)，所述方法包括：增材制造(610)多个标准零件；在所述多个标准零件的增材制造期间获得(620)所述多个标准零件的物理样本的选定预定位置处的热分布；将所述多个标准零件的所述物理样本的所述热分布和相应的材料性能存储(630)在数据库中；和运行(640)机器学习算法，以基于被存储在所述数据库中的所述多个标准零件的所述物理样本的所述热分布和相应的材料性能来预测所述将被增材制造的零件的材料性能。
一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法
实质审查的生效专利号: CN117451548A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 赵子华;盛松;孟扬;黄科智;张沛鑫
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N3/04
摘要:
本发明涉及一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，属于机械工程技术领域，解决了现有技术中不能同步加热两个设计失效点引起的试验结果不准确和试验流程过于繁琐且易对试样造成破坏的问题。本发明通过两部分感应加热线圈同步加热对称的两个设计断裂位置，并预留安装空间用于安装调频块，能够对单晶高温合金等存在反常屈服现象的材料试样开展高温高低周复合疲劳试验，同步加热确保了试验结果准确；使用的红外传感器、激光位移传感器均为非接触测量，安装简洁，使用稳定，且使用过程中不会对试样产生影响，降低了试验成本。
主权项:
1.一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1.设计板状试样(1)和调频块(2)的形状尺寸，加工获得板状试样(1)和调频块(2)；其中，板状试样(1)的两端和中间分别为夹持段(101)和凸台(102)，凸台(102)的两端为两个设计断裂位置(103)；板状试样(1)的材料为单晶高温合金；步骤S2.在常温下开展应变-位移标定，将应变片粘贴于板状试样(1)的设计断裂位置(103)，利用激光位移传感器测量振动激励下调频块(2)的振幅，得到应变-位移标定关系；步骤S3.使用热电偶对红外温度传感器进行校准；步骤S4.对试验设备进行组装，将两个夹具安装完毕，并调节感应加热线圈(3)的位置，使其中轴线与两个夹具的中轴线重合；将板状试样(1)穿过感应加热线圈(3)安装到两个夹具上；感应加热线圈(3)包括螺旋方向相同的两部分线圈，分别用于加热两个设计断裂位置(103)；两部分线圈之间的一侧由铜管相连，另一侧留有安装空间；通过两部分线圈之间的安装空间，在板状试样(1)的凸台(102)上安装调频块(2)；步骤S5.开展高温高低周复合疲劳试验。
一种自调节姿态的气雾生成系统及其控制方法
发明专利权授予专利号: CN117246108A
申请人: 深圳市康唯普科技有限公司
发明人: 王光瑞
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B60H3/00
摘要:
本发明涉及一种自调节姿态的气雾生成系统及其控制方法，该自调节姿态的气雾生成系统包括启动钥匙及气雾生成装置，启动钥匙用于将启动信号发送给气雾生成装置。气雾生成装置包括喷雾嘴、壳体、第一储液件、第二储液件、雾化组件、加速度传感器、气流感应器及第二控制器，第一储液件内设置有收纳腔，收纳腔底部收纳有可逆相变凝胶及用于加热可逆相变凝胶的凝胶加热元件。本发明的第二储液件底部能够随着惯性的作用而在收纳腔内缓缓旋转预设距离，从而避免气雾生成液从喷雾嘴处甩出来，提高了用户体验，且可靠性高。
主权项:
1.一种自调节姿态的气雾生成系统，其特征在于，包括启动钥匙及气雾生成装置，所述启动钥匙包括钥匙本体及第一控制器，所述钥匙本体用于开启汽车；所述第一控制器与所述钥匙本体连接，用于在所述钥匙本体插入所述汽车时受所述汽车触发，以将启动信号发送给所述气雾生成装置；所述气雾生成装置包括喷雾嘴、壳体、第一储液件、第二储液件、雾化组件、加速度传感器、气流感应器及第二控制器，所述喷雾嘴与所述壳体相连，所述喷雾嘴设置有出雾孔；所述第一储液件位于所述壳体内，所述第一储液件内设置有与所述出雾孔相连通的收纳腔，所述收纳腔底部收纳有可逆相变凝胶及用于加热所述可逆相变凝胶的凝胶加热元件；所述第二储液件活动设置于所述收纳腔内，并能够沿所述气雾生成装置的横向摆动，所述第二储液件内存储有气雾生成液，所述第二储液件的底部与所述可逆相变凝胶相接触；所述雾化组件位于所述第二储液件内，用于雾化所述气雾生成液；所述加速度传感器用于检测所述气雾生成装置横向的加速度；所述气流感应器用于在用户吸气时产生雾化触发信号；所述第二控制器用于根据所述启动信号、所述雾化触发信号及所述加速度，控制所述雾化组件及所述凝胶加热元件工作。
一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台
发明专利权授予专利号: CN117250468A
申请人: 福建福碳新材料科技有限公司
发明人: 吕尊华; 万伟光; 纪斌
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
H05B3/20
摘要:
本发明涉及半导体检验技术领域，具体为一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有多个对称设置的支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有加热罩。该种三代半导体用等静压石墨衬底检验台，能够对加热后的热量进行回收再利用，不仅使得加热的效率更高，而且能够避免热量的浪费，更加节能环保，在检测前，能够将防护板自动转动打开，同时，对等静压石墨板的表面进行自动吹气清理，在检测完成后，能够将防护板自动转动关闭，同时，能够对等静压石墨板的表面进行再次吹气清理，从而能够避免其表面附着杂质和损伤，保证检测效果。
主权项:
1.一种三代半导体用等静压石墨衬底检验台，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有多个对称设置的支撑杆（11），且支撑杆（11）的上端固定连接有加热罩（12），所述加热罩（12）的底部固定连接有电加热板（13），且加热罩（12）的顶部固定连接有等静压石墨板（18），所述加热罩（12）内填充有液体，且加热罩（12）内通过移动机构滑动连接有活塞板（14），所述工作台（1）的顶部固定连接有保温箱（15），且加热罩（12）和保温箱（15）之间固定连接有连接管（16），所述加热罩（12）的侧壁通过转动机构转动连接有防护板（17），且防护板（17）的底部设置有用于对等静压石墨板（18）的表面进行吹气清洁的清洁机构。
一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法
发明专利权授予专利号: CN117259949A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 赵万祺;徐广清;梅寒;徐彦强;董佳鹏
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-02-06
IPC分类:
B23K20/16
摘要:
一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法，属于扩散焊连接结构材料领域。本发明主要包括镍基高温合金表面渗Ti工艺、Ti箔焊前酸洗工艺和330℃低温扩散焊工艺。本发明通过在焊前低温低压力条件下长时保温，使预置Ti箔与母材充分互扩散以完成表面渗Ti，然后将温度升至AuSi中间层熔化温度以上，使Si与母材表面Ni、Ti反应形成NiSiTi三元晶须，从而使焊缝形成纯Au基体，实现镍基高温合金低温连接高温应用，避免了焊接过程中母材性能的恶化，缩短了焊接工艺中升温降温过程，节能降耗的同时提高了生产效率。本发明提供的方法大幅降低了镍基高温合金扩散焊压力，连接过程不易使零件产生宏观变形，提高了产品质量稳定性。
主权项:
1.一种镍基高温合金低温瞬时液相扩散连接方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1.预处理：将镍基高温合金待焊面打磨、清洗；步骤2. Ti箔酸洗：将10μm厚的Ti箔在酸洗液中进行酸洗；步骤3.压力装配：将AuSi中间层与酸洗后的Ti箔、预处理后的镍基高温合金，装配后施加压力；步骤4.扩散焊接：真空条件下加热进行扩散焊接，随后冷却至室温。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
