金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法
实质审查的生效专利号: CN117259947A
申请人: 中国航发动力股份有限公司
发明人: 景理;温嵘;陈涛;徐梦丹;苏瑾;李昕艳;齐玮凤;王甜
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B23K15/00
摘要:
本发明公开了一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法，包括以下步骤：对焊接区域进行清洗；对清洗后的焊接区域进行定位焊：对焊接区域进行分段，当不同分段发生磁偏摆时，计算当前分段的磁偏距，根据当前分段的磁偏距离选取对应的电流值进行定位焊；对定位焊后的焊接区域进行电子束焊接，完成焊接；对焊接完后的机匣先升温再降温处理。制定了非对中束流静偏摆和非等量电流值分段定位焊工艺，解决了焊接时出现的晶界液化裂纹和磁偏摆问题，实现了异种高温合金材料的可靠电子束焊接，满足了航空发动机高温机匣焊后质量和发动机使用性能。
主权项:
1.一种铁基和镍基高温合金机匣加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：对焊接区域进行清洗；对清洗后的焊接区域进行定位焊：对焊接区域进行分段，当不同的分段发生磁偏摆时，计算当前分段的磁偏距，根据当前分段的磁偏距离选取对应的电流值进行定位焊；对定位焊后的焊接区域进行电子束焊接，完成焊接；对焊接完后的机匣进行先升温再降温处理。
一种物流包装箱缠膜机
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117262317A
申请人: 沈阳弘化运输有限公司
发明人: 黄耀德
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B65B41/12
摘要:
本申请公开了一种物流包装箱缠膜机，包括承载机构、膜动机构、驱动机构以及拉膜机构；承载机构包括转台和压膜组件；转台用于放置待缠膜的包装箱，压膜组件设置于转台的一侧；膜动机构用于安装膜卷并带动膜卷进行竖直往复移动，且适于将膜卷处于缠绕状态的薄膜断开；拉膜机构适于在承载机构和膜动机构之间往复移动；驱动机构分别与转台以及拉膜机构进行配合。本申请的有益效果：膜动机构可以自动对薄膜进行断开；同时在进行包装箱的缠膜时，拉膜机构可以对薄膜进行自动的夹持并拉动，通过与压膜组件进行联动以将薄膜相抵于包装箱的底部侧壁。相比较传统方式，可以实现包装箱的缠膜自动化，进而可以有效的提高包装箱的缠膜效率。
主权项:
1.一种物流包装箱缠膜机，其特征在于，包括：承载机构；所述承载机构包括转台和压膜组件；所述转台用于放置待缠膜的包装箱，所述压膜组件设置于所述转台的一侧；膜动机构；所述膜动机构用于带动安装的膜卷进行竖直往复移动，且当膜卷移动至设定位置时，所述膜动机构适于将膜卷处于缠绕状态的薄膜断开；拉膜机构；所述拉膜机构适于在所述承载机构和所述膜动机构之间往复移动；当靠近所述膜动机构时，所述拉膜机构适于对膜卷延伸的薄膜进行夹持；当靠近所述承载机构时，所述压膜组件适于将所述拉膜机构夹持的薄膜压紧至待缠膜的包装箱底部；以及驱动机构；所述驱动机构分别与所述转台以及所述拉膜机构进行配合；当进行第一动作时，所述转台适于带动包装箱进行单向转动；当进行第二动作时，所述拉膜机构适于进行往复移动。
一种电容器自放电编带材料
实质审查的生效专利号: CN117275802A
申请人: 常州华威电子有限公司
发明人: 何圣;詹光耀;颜翰菁;何维满
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B65D65/42
摘要:
本发明涉及铝电解电容器技术领域，尤其涉及一种电容器自放电编带材料，解决了现有技术中放电箔为覆盖在电容引线端，在移动或运输过程中放电箔位置会发生偏移，可能会导致电容端子和放电箔未接触，无法做到100％放电的问题。一种电容器自放电编带材料，包括热熔胶、牛皮纸、美纹纸和金属填料。本发明通过热熔胶水添加无规则形状金属粉末填料和牛皮纸表层涂敷导电材料，提高了编带材料的导电率，从而实现了铝电解电容器两端子在编带之间自动放电功能，消除电容两端再生电压，无需在包装盒中增加放电箔等放电材料，大大提高了包装生产效率，降低生产成本，同时避免了放电箔放电不充分导致的再生电压残留，从而避免了再生电压对电路板的破坏。
主权项:
1.一种电容器自放电编带材料，其特征在于，包括：热熔胶、牛皮纸、美纹纸和金属填料；热熔胶水添加无规则形状金属粉末填料和牛皮纸表层涂敷导电材料；热熔胶水添加金属粉末材料；热熔胶水添加金属粉末；牛皮纸涂敷导电材料；热熔胶水采用涂布的方式均匀涂布到美纹纸上和牛皮纸涂敷导电材料；电容器两端子和编带通过高温作用均匀分布粘编在热熔胶带和牛皮纸上。
一种在太空可打印无限长度的增材制造装备及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117283866A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 卢秉恒;张琦;任鹏炜;李波波
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
B29C64/232
摘要:
本发明公开了一种在太空可打印无限长度的增材制造装备及其使用方法，属于增材制造技术领域。上述制造装备包括龙门式XZ轴直线运动机构，所述龙门式XZ轴直线运动机构上设置有打印头，所述龙门式XZ轴直线运动机构的下方设置有循环回转式Y轴运动机构，所述循环回转式Y轴运动机构上设置有回转式柔性打印基板，所述回转式柔性打印基板上开设有若干个定位孔。
主权项:
1.一种在太空可打印无限长度的增材制造装备，其特征在于，包括龙门式XZ轴直线运动机构(2)，所述龙门式XZ轴直线运动机构(2)上设置有打印头(3)，所述龙门式XZ轴直线运动机构(2)的下方设置有循环回转式Y轴运动机构(4)，所述循环回转式Y轴运动机构(4)上设置有回转式柔性打印基板(7)，所述回转式柔性打印基板(7)上开设有若干个定位孔(8)。
一种增材制造用金刚石药芯丝材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117300430A
申请人: 河南机电职业学院
发明人: 杜全斌;王蕾;张志康;崔冰;张黎燕;董光;李昂;申俊;王英华;李伟;张建华;梁杰
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及金刚石工具增材制造技术领域，特别是涉及一种增材制造用金刚石药芯丝材及其制备方法。增材制造用金刚石药芯丝材包括钎料皮和金刚石药芯；钎料皮包裹在所述金刚石药芯的表面；按质量份数计，所述金刚石药芯的原料组成包括：表面改性金刚石20?55份、钎剂15?35份、金属添加剂10?40份和分散剂A 1?5份；所述钎料皮的材质为镍铬合金或铜锡合金。采用本发明金刚石药芯丝材进行增材制造金刚石工具时，金刚石不发生热损伤、利用率高、分布状态及浓度易控制，金刚石药芯丝材可适配的热源形式广泛(可应用于电弧增材、激光增材、等离子增材等多种热源形式)，采用金刚石药芯丝材增材制备的金刚石工具形成质量高、使用寿命长。
主权项:
1.一种增材制造用金刚石药芯丝材，其特征在于，包括钎料皮和金刚石药芯；所述钎料皮包裹在所述金刚石药芯的表面；按质量份数计，所述金刚石药芯的原料组成包括：表面改性金刚石20-55份、钎剂15-35份、金属添加剂10-40份和分散剂A1-5份；所述钎料皮的材质为镍铬合金或铜锡合金。
一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置
发明专利权授予专利号: CN117139143A
申请人: 康硕（山西）智能制造有限公司
发明人: 刘江博闻;冀辉;赵彬;张笙辉
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置，包括自适应均匀张紧机构、丝线安装组件、筛网振动机构和联动式驱动组件。本发明属于粉末筛分技术领域，具体是指一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置；为了解决传统的高目数筛网寿命低、以及崩断后影响产品质量的问题，本发明率先提出了一种能够在开机时自动张紧、且各组筛丝均匀张紧的筛分装置；通过张紧前跟随旋转主轴旋转、张紧后不跟随旋转主轴旋转的张力均匀组件，能够在各组筛丝老化拉伸程度不同、或者在持续工作时老化拉伸幅度发生变化的情况下，都能够自动保持筛丝处于以恒定拉力张紧的状态；并且通过张力调节组件能够对这个张紧力进行调节。
主权项:
1.一种用于3D打印的金属粉末制造筛分装置，其特征在于：包括自适应均匀张紧机构（1）、丝线安装组件（2）、筛网振动机构（3）和联动式驱动组件（4），所述自适应均匀张紧机构（1）设于筛网振动机构（3）上，所述丝线安装组件（2）设于筛网振动机构（3）上，所述丝线安装组件（2）和自适应均匀张紧机构（1）的分布方向相反，所述联动式驱动组件（4）设于筛网振动机构（3）的角落处；所述自适应均匀张紧机构（1）包括张紧主轴组件（5）、张力均匀组件（6）和张力调节组件（7），所述张紧主轴组件（5）设于筛网振动机构（3）上，所述张力均匀组件（6）阵列设于张紧主轴组件（5）上，所述张力均匀组件（6）和张紧主轴组件（5）转动连接，所述张力调节组件（7）环形均布设于张力均匀组件（6）中。
一种低温等离子氨气分解处理装置
发明专利权授予专利号: CN117138544A
申请人: 离享未来（德州）等离子科技有限公司
发明人: 孙宝静;胡小龙;张伟
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B01D53/75
摘要:
本发明属于等离子处理技术领域，特别涉及一种低温等离子氨气分解处理装置，包括机箱、吸气风机、等离子发生装置、臭氧催化装置、水幕装置、循环水装置；本发明通过吸气风机将含有氨气的空气吸进等离子发生装置，在等离子腔内高频高压电将空气电离成富含多种活性物质成的等离子空气与氨气反应生成水、氮气和氮的氧化物等；之后进入臭氧催化装置，在催化剂的作用下，将混合气体中的臭氧除去；再经过水幕装置，含氮氧化物溶于水后形成硝酸铵溶液，进入水箱，形成含氮有机肥，被清除氨气的干净的空气通过出气筒排出。
主权项:
1.一种低温等离子氨气分解处理装置，其特征在于：包括机箱（1）、吸气风机（2）、等离子发生装置（3）、臭氧催化装置（4）、水幕装置（5）、循环水装置（6）；所述吸气风机（2）、等离子发生装置（3）、臭氧催化装置（4）、水幕装置（5）、循环水装置（6）固定在机箱（1）内；所述吸气风机（2）用来将外界空气吸进处理装置内，所述吸气风机（2）进气端紧靠机箱（1）侧面，所述机箱（1）侧面设有开口，所述开口正对吸气风机（2）进风口，所述开口的尺寸与吸气风机（2）进风口一致，方便外界空气进入；所述吸气风机（2）出气端和等离子发生装置（3）通过管路连接，吸气风机（2）吸进来的外界空气通过管路进入等离子发生装置（3）；所述等离子发生装置（3）将吸气风机（2）吸进的空气电解，产生大量活性物质与氨气反应生成水、氮气、少量氮的氧化物和残留的氨气，所述等离子发生装置（3）内反应完成后的混合气体会进入臭氧催化装置（4）；所述臭氧催化装置（4）会吸附等离子发生装置（3）内产生的混合气体中的臭氧，并对臭氧进行催化分解；所述臭氧催化装置（4）的反应箱（16）的一侧固定有第一安装法兰（9），所述第一安装法兰（9）通过管路与等离子发生装置（3）连接，所述臭氧催化装置（4）的反应箱（16）的另一侧通过连接管和水幕装置（5）相连；所述水幕装置（5）的水幕箱（20）的一侧设有开孔，所述开孔通过管路连接臭氧催化装置（4），所述水幕装置（5）的水幕箱（20）的另一侧设有开孔，所述开孔的位置固定有第二安装法兰（10），所述第二安装法兰（10）连接出气筒（7），所述出气筒（7）伸出机箱（1）外；所述水幕装置（5）的反应箱（16）的下方开孔与循环水装置（6）的水箱（11）通过管路连接，混合气体中氮的氧化物经过水幕装置（5）溶于水生成硝酸水溶液，并与残留的氨气反应生成硝酸铵水溶液，硝酸铵的水溶液会在水幕装置（5）底部开孔处通过管路流回循环水装置（6）的水箱（11）内；所述循环水装置（6）由循环水泵（26）和水箱（11）组成；所述循环水泵（26）工作时使水箱（11）的水通过管路进入到水幕装置（5），所述水幕装置（5）生成的硝酸铵水溶液回到水箱（11），经过多次循环累积后，形成浓度较高的硝态含氮有机肥。
含能粉体的金属表面改性方法
发明专利权授予专利号: CN117139618A
申请人: 矿冶科技集团有限公司;
发明人: 张鑫;张思源;王彦军;阴荫;章德铭;孟玲
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本申请提供一种含能粉体的金属表面改性方法，涉及金属粉末加工领域。含能粉体的金属表面改性方法，包括：将含能粉体进行球磨后送入送粉器内进行红外加热至T1，然后在温度为T2的送粉气作用下送入内部温度为T3且充满羰基金属蒸汽的容器内，改性后冷凝得到纳米金属包覆的含能粉体；所述T1大于所述羰基金属的分解温度，所述T2和所述T3各自独立的大于所述羰基金属的沸点、小于所述羰基金属的分解温度。本申请提供的含能粉体的金属表面改性方法，羰基金属蒸汽仅在粉体表面高温作用下发生分解反应，金属物质直接在粉体表面生成，形成表面均匀包覆致密金属层、具有核壳结构的铝锂合金粉等含能粉体。
主权项:
1.一种含能粉体的金属表面改性方法，其特征在于，包括：将含能粉体进行球磨分散后送入送粉器内进行红外定向加热至T1，然后在温度为T2的送粉气作用下送入内部温度为T3且充满羰基金属蒸汽的容器内，改性后得到纳米金属包覆的含能粉体；所述T1大于所述羰基金属的分解温度，所述T2和所述T3各自独立的大于所述羰基金属的沸点、小于所述羰基金属的分解温度。
一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台
实质审查的生效专利号: CN117139871A
申请人: 四川富乐华半导体科技有限公司
发明人: 朱锐;马敬伟;李炎;孙泉
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
B23K26/362
摘要:
本发明公开了一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的一侧固定有升降架，且另一侧通过轴承转动连接有转动架，所述转动架上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具，所述工作台的一侧固定有升降柱，所述升降柱上固定有支撑板，所述支撑板的下表面上固定有CCD抓靶相机；所述升降架固定有第一丝杆组件和两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接有第一移动座，四个陶瓷覆铜基板夹具能够同时转动，可方便上下料、CCD抓靶、激光打码切割加工和二维码或AOI检测，可避免CCD抓靶相机与打码切割激光头同轴带来的干涉，可节约加工时间。
主权项:
1.一种覆铜陶瓷载板激光切割打码平台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定有升降架（2），且另一侧表面通过轴承转动连接有转动架（3），所述转动架（3）上固定有四个陶瓷覆铜基板夹具（4），所述工作台（1）的一侧固定有升降柱（5），所述升降柱（5）上固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的下表面上固定有CCD抓靶相机（7）；所述升降架（2）固定有第一丝杆组件（8）和两个第一滑杆（9），所述第一滑杆（9）上滑动连接有第一移动座（10），所述第一移动座（10）的一侧与所述第一丝杆组件（8）固定连接，且另一侧固定有第一移动架（11），所述第一移动架（11）上设置有第一移动组件（12），所述第一移动组件（12）上固定有第二移动座（13），所述第二移动座（13）上设置有第二移动组件（14），所述第二移动组件（14）上固定有固定板（15），所述固定板（15）上固定有激光器（16），所述激光器（16）的下端固定有打码切割激光头（17），所述打码切割激光头（17）的下方设置有吹气吸尘组件（18）。
一种可降低VOC浓度的排锯刀头及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117140745A
申请人: 泉州众志新材料科技有限公司
发明人: 王焕伟;李斌;王勇
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明涉及金刚石刀头技术领域，尤其是涉及的是一种可降低VOC浓度的排锯刀头及其制备方法。该排锯刀头包括内层，所述内层的两侧由内向外依次设置有中间层与外层，所述内层包括金刚石粉、Cu粉、Fe?Sn?Zn合金粉，所述中间层包括还原铁粉，所述外层包括金刚石粉、Cu?Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO<subgt;2</subgt;超细粉。本发明通过在外层加入了Mo/TiO<subgt;2</subgt;超细粉，在排锯刀头切割石材过程中，Mo/TiO<subgt;2</subgt;超细粉中的Mo受到热量激发出大量移动电子，可注入至TiO<subgt;2</subgt;，TiO<subgt;2</subgt;作为一种宽禁带半导体，在接受电子注入后会在价带留下大量空穴，空穴可迁移至表面，氧化VOC为小分子物质，从而实现降低VOC浓度作用。
主权项:
1.一种可降低VOC浓度的排锯刀头，其特征在于，包括内层，所述内层的两侧由内向外依次设置有中间层与外层，所述内层包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉，所述中间层包括还原铁粉，所述外层包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。
一种用于覆晶薄膜模块轨道孔的激光刻蚀工艺
实质审查的生效专利号: CN117483963A
申请人: 浙江晶引电子科技有限公司
发明人: 王宏庆;赵一辉;陈玖瑭
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B23K26/362
摘要:
本发明公开了一种用于覆晶薄膜模块轨道孔的激光刻蚀工艺，包括操作箱，所述操作箱右端面固定有控制面板用于整个装置的调控作用，所述操作箱左端面固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆轴承连接在操作箱内，所述螺纹杆通过螺纹连接有活动架，所述活动架下端安装有激光刻蚀器。该用于覆晶薄膜模块轨道孔的激光刻蚀工艺，采用夹持限位机构，可以实现覆晶薄膜的固定拉紧作用，既可以保证覆晶薄膜的稳定性，又可以保证覆晶薄膜的平整性，方便覆晶薄膜加工的进行，配合联动的清理机构和裁切机构，可以对加工后的覆晶薄膜表面碎屑进行清理，并根据实际宽度进行裁切，保证覆晶薄膜的加工质量，有效提高覆晶薄膜的加工效率。
主权项:
1.一种用于覆晶薄膜模块轨道孔的激光刻蚀工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:装夹固定：通过螺杆(12)调节固定板(13)和压块(1301)的高度，通过压块(1301)与活动板(10)配合可实现覆晶薄膜本体(14)的夹持固定，以便后期加工的正常进行；S2:切割装置位置调节：通过安装架(18)、刀架(19)、滑块(1901)和锁紧螺栓(1902)的作用，可以对裁切刀(20)的位置进行调节固定，以便对加工后的覆晶薄膜本体(14)进行裁切；S3:通过电动伸缩杆(9)可以调节活动板(10)的位置，从而调节覆晶薄膜本体(14)的位置，使覆晶薄膜本体(14)移动至激光刻蚀器(6)正下方进行刻蚀加工；S4:通过电机(3)、螺纹杆(4)和活动架(5)的作用，可以实现激光刻蚀器(6)的位置调节，保证刻蚀加工的正常进行；S5:加工完成后，通过电动伸缩杆(9)可以向外移出覆晶薄膜本体(14)，配合擦垫(2102)可以对覆晶薄膜本体(14)表面进行清理，再配合裁切刀(20)可以实现覆晶薄膜本体(14)的自动分切作用。
一种利用热等静压近净成型Cu-Cr-Nb燃烧室内壁的方法
实质审查的生效专利号: CN117655326A
申请人: 陕西斯瑞新材料股份有限公司
发明人: 薛雨杰;马明月;庾高峰;布国亮;张航
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了一种利用热等静压近净成型Cu?Cr?Nb燃烧室内壁的方法，包括以下步骤：S1、雾化制粉，S2、制作包套模具，S3、装料，S4、除气、密封，S5、热等静压，S6、去除包套，S7、铣槽；本发明采用自制Cu?Cr?Nb球形粉末，该材料较传统燃烧室内壁用铜合金，如CuCr<subgt;1</subgt;Zr、CuCr等，具有更加优异的综合性能，可满足大推力液体火箭发动机材料服役要求；同时，热等静压直接成型燃烧室毛坯，极大提高了材料利用率，缩短了制造周期。
主权项:
1.一种利用热等静压近净成型Cu-Cr-Nb燃烧室内壁的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、雾化制粉按质量百分比计称取Cr2Nb中间合金，其中，Cr2Nb中间合金占1.5～12.5wt.％，余量为Cu，Cu采用铜箔和无氧铜杆；其中，Cr2Nb中间合金中：Cr元素占52～56％，Nb元素占44～48％；按照质量百分比计，分别称取上述原料先制备得到Cr2Nb中间合金，再利用所述Cr2Nb中间合金和Cu制备Cu-Cr-Nb，然后采用真空感应熔炼气雾化方式进行雾化制粉，得到Cu-Cr-Nb球形粉末；所述雾化制粉的工艺为：对中间包进行感应加热至温度为1800～1900℃，倒入合金液，同时通入纯度为99.9～99.999％的液氩，得到Cu-Cr-Nb球形粉末；S2、制作包套模具根据燃烧室内壁的形状及尺寸，制作相应的包套模具；S3、装料将步骤S1制备好的Cu-Cr-Nb球形粉末装入步骤S2制作的包套模具中；S4、除气、密封将填充好粉末的包套置于热处理炉中加热至500～600℃，取出后放入脱气的设备中，使用真空抽气系统高温除气8～20h，待包套内真空度达1×10-3Pa～1×10-5Pa后用氩弧焊对抽气口进行封焊；S5、热等静压将封焊后的包套模具放入热等静压的炉腔内，进行热等静压烧结；S6、去除包套将包套模具去除，得到毛坯，经加工处理后获得目标形状及尺寸的Cu-Cr-Nb合金；S7、铣槽对加工后的Cu-Cr-Nb合金进行铣槽，得到最终燃烧室内壁产品。
一种大断面连铸坯均质化控制方法
实质审查的生效专利号: CN117428163A
申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 刘兵;赵冠夫;戈文英;刘辉;孟庆杰;刘鹏;梁娜;任琪;马传庆;王升
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B22D11/20
摘要:
本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种大断面连铸坯均质化控制方法，本发明采用浸入式水口电磁搅拌、结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌三段式电磁搅拌工艺，结晶器电搅方向与浸入式长水口电搅方向相反，同时搭配合理的拉速和连铸冷却工艺，将铸坯的凝固末端位置控制在末端电磁搅拌后500?800mm位置，保证铸坯在通过凝固末端电磁搅拌时，液芯直径≥150mm，有效保证了大断面铸坯横截面上组织和成分的均匀性，进而实现成品零部件性能的稳定一致性。
主权项:
1.一种大断面连铸坯均质化控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、浸入式长水口为直筒型水口，在中间包和结晶器之间设置浸入式长水口电磁搅拌器；采用浸入式长水口电磁搅拌、结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三段式电磁搅拌工艺，浸入式长水口电磁搅拌方向与结晶器电磁搅拌方向相反；根据钢水的成分设定电磁搅拌参数，浸入式长水口电磁搅拌电流设定为450-550A，频率为40-60Hz；根据钢水在凝固过程中的流动性来确定结晶器和末端电磁搅拌的电流，结晶器电搅频率为1-3Hz，末端电磁搅拌频率为5-8Hz；S2、中间包钢水过热度控制在10-30℃范围内；S3、采用二级模型控制，选择合理的冷却参数和拉速，将铸坯的凝固末端位置控制在末端电磁搅拌后500-800mm位置，保证铸坯在通过凝固末端电磁搅拌时，液芯直径≥150mm；S4、二冷段采用气雾冷却，弱冷配水。
一种超细晶硬质合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117428203A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭;周润星;黄伯云;陈才;李咏侠;邹丹;常逸鸣;陈雷;程许林
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种超细晶硬质合金增材制造方法。以WC?Co为原料，添加晶粒生长抑制剂，添加稀土氧化物作为增强相；加入石蜡和微量低价稀土氧化物粉末，球磨包覆硬质合金粉末并控氧；球磨得到的硬质合金粉末与有机黏合剂在真空密炼?造粒机中制备打印喂料，再使用熔融沉积成形(FDM)打印生坯，最后对生坯进行脱脂+两步烧结，制备出超细晶硬质合金。本发明通过成分和工艺优化设计的协同作用，调控粉末特性，拓宽了真空密炼?造粒和增材制造工艺范围，解决了打印生坯出现孔隙、层间裂纹、吸氧，以及烧结样品晶粒异常长大、氧化脱碳、生成脆性η相等难题。制备的超细晶硬质合金相对密度高、无冶金缺陷，力学性能优异，适宜大规模批量化生产。
主权项:
1.一种超细晶硬质合金增材制造方法，其特征在于：第一，向粉末原料中加入石蜡，利用球磨工艺制备分散均匀的混合粉末；所加入的石蜡经球磨后能完全包覆原料粉末；或：首先，向粉末原料中加入石蜡、微量低价稀土，利用球磨工艺制备分散均匀的混合粉末；所述原料粉末包括硬质合金粉末、晶粒生长抑制剂、稀土氧化物；所加入的石蜡经球磨后能完全包覆原料粉末；所述低价稀土氧化物中稀土的价态小于等于正2价；所述稀土氧化物中稀土元素的价态大于正2价；第二，真空密炼-造粒制备增材制造打印喂料；第三，熔融沉积成形打印制备生坯；第四，生坯脱脂+两步烧结，得到无冶金缺陷的超细晶硬质合金产品；第一步烧结的温度为1350-1500℃，第二步烧结的温度比第一步烧结的温度低30-100℃。
一种用于球墨铸铁乏燃料储罐的耐腐镍覆层及激光熔覆制备装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117431537A
申请人: 大连华锐重工特种备件制造有限公司; 大连华锐重工集团股份有限公司
发明人: 徐常恩; 关升; 李亮; 兰良; 林福运; 蔡林
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种用于球墨铸铁乏燃料储罐的耐腐镍覆层及激光熔覆制备装置和方法。耐腐镍覆层为通过激光熔覆技术，使用高纯镍粉在球墨铸铁乏燃料储罐基体上进行熔覆获得的高纯镍熔覆层。本发明通过激光熔覆方法制备的镍覆层可以完全替代现在乏燃料储罐使用的电镀镍工艺，减少电镀对环境的污染，而且覆层与基材结合力的提升、孔隙的降低，能够有效提升覆层的使用寿命。
主权项:
1.一种用于球墨铸铁乏燃料储罐的耐腐镍覆层，其特征在于，所述耐腐镍覆层为通过激光熔覆技术，使用高纯镍粉在球墨铸铁乏燃料储罐基体上进行熔覆获得的高纯镍熔覆层。
一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117444244A
申请人: 西安诺高镁新材料科技有限公司
发明人: 曾凡宏
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B01F27/2122
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体为一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置及方法，包括底座，所述底座上两侧均开设有支架和第一滑槽，还包括升降机构、搅拌机构和变质剂吞吐机构，通过设置通过第一动力组件工作进而带动两个第一传动轴转动，进而带动同步带组件工作，载物板移动到适当位置后，通过第二动力组件调动搅拌组件和从动组件工作，通过第二动力组件的工作带动两个吞吐组件工作，进而达到对变质剂的吞和吐的效果，通过变质剂的作用，可使得晶粒细化，通过搅拌可使得晶粒细化效果更好，同时使得变质剂与熔融状态的金属混合的更加均匀，同时使得晶粒细化的更加完全，细化程度更高，使得增材制造的质量更好。
主权项:
1.一种金属熔丝增材制造用晶粒细化装置，包括底座(1)，所述底座(1)上两侧均开设有支架(11)和第一滑槽(12)，其特征在于：还包括升降机构(2)、搅拌机构(3)和变质剂吞吐机构(4)，所述升降机构(2)设于底座(1)两侧的支架(11)之间，所述变质剂吞吐机构(4)设于搅拌机构(3)上，所述搅拌机构(3)与升降机构(2)固定连接，所述升降机构(2)包括第一动力组件(21)、两个第一传动轴(22)和同步带组件(23)，所述第一动力组件(21)设于底座(1)上端，所述第一动力组件(21)与一个第一传动轴(22)固定连接，所述第一传动轴(22)的两端分别与两个同步带组件(23)的一端固定连接，该第一传动轴(22)的两端分别与两个支架(11)的下端转动连接，另一个所述第一传动轴(22)的两端分别与两个所述支架(11)的上端转动连接，两个所述同步带组件(23)与该第一传动轴(22)固定连接，两个所述同步带组件(23)分别与搅拌机构(3)一侧的两端固定连接，所述搅拌机构(3)包括载物板(31)、第二动力组件(32)、搅拌组件(33)和从动组件(34)，所述载物板(31)一侧的两端分别与两个所述同步带组件(23)固定连接，所述第二动力组件(32)与载物板(31)的上端固定连接，所述从动组件(34)与载物板(31)的上端固定连接，所述搅拌组件(33)与载物板(31)固定连接，所述变质剂吞吐机构(4)包括两个吞吐组件(41)，两个所述吞吐组件(41)设于第二动力组件(32)的两侧，两个所述吞吐组件(41)固定安装在载物板(31)的上端。
一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444462A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞;卓义民;吕维洁;黄光法;乐建温
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，包括以下步骤：采用铝基复合材料丝材作为核心丝；采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；将核心丝和外围丝混合绞合为一体；采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。该方法通过钛基复合材料多股丝材熔凝过程中的原位自生反应，细化基体晶粒及增强体尺寸，能够实现增强体尺寸分布的精确调控，从而大幅提高了增材制造钛基复合材料的强韧性，该方法和技术有助于指导利用熔丝增材制造直接制备高强韧钛基复合材料及其构件，在航空航天等重大装备领域具有重要的应用价值。
主权项:
1.一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、采用铝基复合材料丝材作为核心丝；B、采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；C、将核心丝和外围丝混合绞合为一体；D、采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。
一种氧化铝陶瓷靶材及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117447194A
申请人: 上海戎创铠迅特种材料有限公司
发明人: 姚力军;王科;王巨宝;周敏
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C04B35/111
摘要:
本发明涉及一种氧化铝陶瓷靶材及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)将纯度≥4N、平均粒径为0.1?1μm的氧化铝粉进行冷等静压处理，所得素坯料经数控加工处理，得到氧化铝坯料；(2)步骤(1)所得氧化铝坯料依次经包套焊接处理、脱气处理以及热等静压处理，去除包套后得到所述氧化铝陶瓷靶材。本发明以纯度与细度较高的氧化铝粉为原料，控制冷等静压处理及热等静压处理的工艺参数，使得制备得到的氧化铝陶瓷靶材具有较高的纯度与致密度，能够满足半导体用靶材的高性能要求。
主权项:
1.一种氧化铝陶瓷靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将纯度≥4N、平均粒径为0.1-1μm的氧化铝粉进行冷等静压处理，所得素坯料经数控加工处理，得到氧化铝坯料；(2)步骤(1)所得氧化铝坯料依次经包套焊接处理、脱气处理以及热等静压处理，去除包套后得到所述氧化铝陶瓷靶材。
一种单晶高温合金叶片再结晶检测方法、装置及设备
实质审查的生效专利号: CN117451964A
申请人: 西安热工研究院有限公司
发明人: 徐小卜;肖俊峰;高斯峰;高松;唐文书;李永君;张炯;南晴;刘全明;马伟
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N33/2045
摘要:
本发明涉及单晶高温合金叶片再结晶检测技术领域，公开了一种单晶高温合金叶片再结晶检测方法、装置及设备，该方法包括：构建单晶高温合金再结晶数据库；对含再结晶的单晶高温合金蠕变试样进行蠕变试验得到对应的单晶高温合金及其相应叶片在相应服役条件下的再结晶损伤容限；获取待检测的单晶高温合金叶片发生变形位置的坐标信息相应参数输入到数据库中得到单晶高温合金叶片发生变形位置的横截面再结晶面积分数和最大再结晶深度；判断得到的变形位置的横截面再结晶面积分数和最大再结晶深度是否小于对应的再结晶损伤容限，得到检测结果。检测准确性高，提高成品率，对单晶高温合金叶片或试棒的生产质量验收标准制定、无损检测的拓展提供参考。
主权项:
1.一种单晶高温合金叶片再结晶检测方法，其特征在于，包括：构建单晶高温合金再结晶数据库；在预设条件下对不同含量再结晶面积分数和最大再结晶深度的含再结晶的单晶高温合金蠕变试样进行同等试验条件下的蠕变试验，得到对应的单晶高温合金及其相应叶片在相应服役条件下的再结晶损伤容限；获取待检测的单晶高温合金叶片发生变形位置的坐标信息相应参数，并输入到所述单晶高温合金再结晶数据库中，得到单晶高温合金叶片发生变形位置的横截面再结晶面积分数和最大再结晶深度；判断得到的变形位置的横截面再结晶面积分数和最大再结晶深度是否小于其对应的再结晶损伤容限，如果是则所述变形位置对应的检测结果为安全，如果否则所述变形位置对应的检测结果为不安全。
连铸中间包水口
实质审查的生效专利号: CN117226082A
申请人: 台安益兴科技有限公司
发明人: 谢雨彤;孟繁希;谢思源
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22D41/58
摘要:
本发明的一种连铸中间包水口，包括水口，其特征在于所述的水口内衬镶氧化锆、且为等静压一体成型，水口中部整流段内部呈来福线形式，水口为下部直线型且上部弧形型的等静压成型线体结构。本发明的连铸中间包水口，采用流体力学放方式计算设计，内腔弧度保证无折点以减少絮流点；采用流体力学设计模具内衬，使用等静压工艺压制水口内衬并高温烧结，可以实现水口整体内衬镶锆，减少絮流；对于一些特殊钢种，中间包整流段内腔设计来福线，实现减小絮流；对于一些要求高的超纯净钢钢种，在中间包水口整流段上内部设立气室，在中间包水口内腔开口吹氩气，以实现气流将中间包水口与钢液间形成气流隔层，实现防絮功能。
主权项:
1.一种连铸中间包水口，包括水口，其特征在于所述的水口内衬镶氧化锆、且为等静压一体成型，所述的水口中部整流段内部呈来福线形式，所述的水口为下部直线型且上部弧形型的等静压成型线体结构。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
