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一种高纯石墨等静压成型工艺
实质审查的生效专利号: CN118580075A
申请人: 平顶山市博翔碳素有限公司
发明人: 赵世梁;马军利;赵伟舟;王东旭;杨帅兵
申请日期: 2024-07-26
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明公开一种高纯石墨等静压成型工艺，包括如下步骤：S1：原料的破碎处理和配料；S2：将碳质颗粒料和粉料与粘结剂搅拌混捏；S3：将混捏后的碳质糊料在成型设备内塑性变形；S4：焙烧；S5：碳材料石墨化，所述步骤S1之前还包括对大块煅后石油焦和针状焦进行中碎、磨粉、筛分、配料处理；该高纯石墨等静压成型工艺生产出的等静压石墨具有组织结构致密、硬度高和抗氧化性能，且在急冷急热工况条件下也不易开裂，整体性能稳定，满足使用需求。
主权项:
1.一种高纯石墨等静压成型工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1：原料的破碎处理和配料； S2：将碳质颗粒料和粉料与粘结剂搅拌混捏； S3：将混捏后的碳质糊料在成型设备内塑性变形； S4：焙烧； S5：碳材料石墨化。
一种高效电磁吸波材料的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118970477A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 杨镇源; 冯东; 张艳吉; 杨明阳; 谢于辉; 谢德龙; 梅毅
申请日期: 2024-07-26
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
C01G1/12
摘要:
本发明公开一种高效电磁吸波材料的制备方法，将金属粉末和金属硫化物研磨混合，获得混合粉末，将混合粉末在手套箱中装载至球磨罐中，保证材料处于惰性气体氛围内，与导电材料一起进行球磨，获得高效电磁吸波材料；本发明将金属硫化物与其他介电、磁性材料组合以获得多种损耗机制并优化其吸波性能将是一种有效的策略，使得二元金属硫化物基吸波材料?导电材料获得具有三频段吸收特性的高效电磁吸波材料。
主权项:
1.一种高效电磁吸波材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)将金属粉末和金属硫化物研磨混合，获得混合粉末；(2)将混合粉末在手套箱中装载至球磨罐中，材料处于惰性气体氛围下，与导电材料一起进行球磨，获得吸波材料。
一种基于全形貌点云的增材制造熔覆道特征点识别的成形尺寸检测方法
发明专利申请公布专利号: CN119006565A
申请人: 电子科技大学; 电子科技大学广东电子信息工程研究院
发明人: 曾志; 庞博文; 严玺; 吴一川; 陈龙; 周乃迅; 母国才
申请日期: 2024-07-26
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
G06T7/64
摘要:
本发明提出了一种基于3D视觉全形貌点云信息的电弧增材制造熔覆道特征点识别及成形尺寸检测方法，包括以下步骤：使用高精度3D扫描仪对各层熔覆道进行全方位扫描，并对点云数据进行滤波、三维曲面重建、点云细化、特征拟合对齐等预处理，得到有效点云数据；对有效点云进行降维处理，使用DW?GCT法双向逼近搜索第1层熔覆道焊趾特征点；采用异构区域适应性插值法搜索边缘回凸和非边缘回凸区域并得到保留表面小特征的熔覆道插值轮廓，结合层交点动态定位法双向搜索相邻层间不完全融合区的咬边点。本发明提出的方法可以有效地解决现有技术存在的无熔覆道侧面点云信息、景深误差和断点误差问题，并提供了一种利用熔覆道全形貌三维点云轮廓信息来提取顶层熔覆道尺寸数据的方法。
主权项:
1.一种基于全形貌点云的增材制造熔覆道特征点识别的成形尺寸检测方法，该方法包括以下步骤：S1，采集每一层沉积层真实三维点云原始数据；S2，对S1所述每一层沉积层三维点云原始数据使用统计滤波算法过滤噪音点，得到滤波后的点云数据；S3，对S2所述滤波后的点云数据进行曲面三维重构、点云数据均匀细化和相邻层点云特征拟合对齐，得到有效点云数据；S4，对S3中所述的有效点云数据，识别第1层点云数据中的焊趾特征点和高度特征点，并计算宽度和高度尺寸；S5，对S3中所述的有效点云数据，识别代表第n层点云数据中层间不完全融合区的咬边点和高度特征点，其中n>1，并计算咬边宽度、最大宽度和高度尺寸；S6，获得熔覆道成形尺寸数据。
一种高分子橡胶合成用压延机
发明专利申请公布专利号: CN118809908A
申请人: 常州市利来密封件有限公司
发明人: 陈才华;徐丽
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B29C43/24
摘要:
本发明涉及高分子橡胶合成技术领域，具体为一种高分子橡胶合成用压延机，包括成型机构、收卷机构、水冷机构和风冷机构，所述成型机构包括合成架、安装于所述合成架内部的撑架、连接于所述合成架和撑架之间的两个U形板、滑动连接于两个U形板之间的两个升降滑板。本发明中，接水主盒内的冷却水通过水泵、回水管注入进雾化装置内，然后水汽从雾化装置底部飘出，然后附着在橡胶上，这里，冷却水流经回水管时，会冲击带有拨片的杆体转动，然后杆体带着扇叶转动，扇叶产生的风充斥于风箱内，然后再从导风板处排出，导风板的形状和结构设计，使得风箱内的风变冷，然后准确吹向橡胶两个面，然后再配合着水汽，有效提高了散热效率。
主权项:
1.一种高分子橡胶合成用压延机，其特征在于，包括：成型机构（100）、收卷机构（200）、水冷机构（300）和风冷机构（400），所述成型机构（100）包括合成架（110）；所述水冷机构（300）包括设于所述合成架（110）和收卷架（210）之间的接水主盒（310）、与所述接水主盒（310）连接且连通的接水副盒（320）、与所述接水主盒（310）和接水副盒（320）连接的多个撑杆（330）、安装于多个撑杆（330）之间的雾化装置（340）、与所述接水主盒（310）连接且连通的水泵（350）、连接于所述雾化装置（340）和水泵（350）之间的回水管（360）；所述风冷机构（400）包括与所述接水主盒（310）顶部连接的多个导向杆（410）、套接于所述回水管（360）外侧的风箱（420）、与所述风箱（420）连接且连通的导风板（430）、活动贯穿于所述导风板（430）一侧的多个杆体（440）、设于所述回水管（360）内部并且合围于所述杆体（440）外侧的多个拨片（450）、设于所述风箱（420）内部并且与所述回水管（360）连接的扇叶（460）、嵌设于所述风箱（420）一侧的滤网板（470）；其中，所述导向杆（410）的数量为四个，四个所述导向杆（410）沿导风板（430）呈之字型交错布置。
一种初始组织为马氏体的GCr15轴承钢快速球化退火工艺
实质审查的生效专利号: CN118835039A
申请人: 河北工业大学; 天津市工大镀锌设备有限公司
发明人: 张海龙; 马瑞娜; 郑朝阳; 杜安; 范永哲; 赵雪; 曹晓明
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明为一种初始组织为马氏体的GCr15轴承钢快速球化退火工艺。该工艺包括如下步骤：步骤一、高温回火处理：将初始组织为马氏体的GCr15轴承钢放入680℃～720℃电阻炉中，在此温度下保温15～90min；步骤二、等温球化退火处理：将步骤一处理的GCr15轴承钢直接加热到760℃～800℃保温10～60min，使其发生不完全奥氏体化；随后冷却至680℃～720℃，等温30～120min，炉冷至650℃出炉，空冷。本发明具有生产质量高、能源利用率高、生产效率高等优点。
主权项:
1.一种初始组织为马氏体的GCr15轴承钢快速球化退火工艺，其特征为该工艺包括如下步骤：步骤一、高温回火处理：将初始组织为马氏体的GCr15轴承钢放入680℃～720℃电阻炉中，在此温度下保温15～90min；步骤二、等温球化退火处理：将步骤一处理的GCr15轴承钢直接加热到760℃～800℃保温10～60min，使其发生不完全奥氏体化；随后冷却至680℃～720℃，等温30～120min，炉冷至650℃出炉，空冷。
磷化铜修饰的微球型硒化锌光催化材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118874501A
申请人: 厦门稀土材料研究所
发明人: 陈儆; 卢灿忠; 李文枫
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B01J35/39
摘要:
本发明提出一种磷化铜修饰的微球型硒化锌光催化材料及其制备方法和应用，硒化锌为微球结构，磷化铜纳米颗粒负载在硒化锌的微球表面，磷化铜与硒化锌的摩尔比为1:99?5:95。该方法包括制备ZnSe微球前体和Cu<subgt;3</subgt;P纳米颗粒；将Cu<subgt;3</subgt;P纳米颗粒和ZnSe微球前体分散于乙醇中，搅拌固定时间后，超声处理，获得混合溶液一；混合溶液一经过离心、洗涤、分离处理后，真空干燥10?14h，获得Cu<subgt;3</subgt;P/ZnSe复合光催化材料。通过磷化制备的Cu<subgt;3</subgt;P纳米颗粒助催化剂修饰微球型硒化锌，实现低成本的Cu<subgt;3</subgt;P作为助催化剂形成高性能的光催化剂，作为高效率的光催化或光电催化分解水制氢催化剂，具有很高的实用价值与应用前景。
主权项:
1.一种磷化铜修饰的微球型硒化锌光催化材料，其特征在于，所述硒化锌为微球结构，所述磷化铜纳米颗粒负载在所述微球结构的外表面，所述磷化铜与所述硒化锌的摩尔比为1:99-5:95。
一种钼合金边料的回收方法
发明专利申请公布专利号: CN118910412A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 边逸军; 李建; 廖培君
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22B34/34
摘要:
本发明提供一种钼合金边料的回收方法，所述回收方法包括如下步骤：(1)钼合金边料依次经退火处理、喷砂处理和第一破碎处理后，进行氢化处理，得到氢化料；(2)所述氢化料依次经第二破碎处理、筛分处理和脱氢处理，得到脱氢钼合金粉。本发明所述的回收方法将钼合金边料制成钼合金粉末，可重新运用于钼合金靶材的生产中，成材率高，大大节省了钼合金靶材生产成本。
主权项:
1.一种钼合金边料的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括如下步骤：(1)钼合金边料依次经退火处理、喷砂处理和第一破碎处理后，进行氢化处理，得到氢化料；(2)所述氢化料依次经第二破碎处理、筛分处理和脱氢处理，得到脱氢钼合金粉；所述筛分处理后的筛上物返回步骤(1)所述氢化处理；所述脱氢钼合金粉的氢含量小于220ppm，氧含量小于1500ppm。
一种低屈服强度9Ni钢板的生产方法
实质审查的生效专利号: CN118910508A
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
发明人: 侯敬超; 高擎; 巨银军; 张计谋; 王记铭; 史术华; 冷鹏; 吴进; 龙安辉; 徐琛; 石莉; 韩宇; 王振
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明公开了一种低屈服强度9Ni钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C＝0.02％～0.06％，Si＝0.15％～0.30％，Mn＝0.60％～0.70％，Ni＝9.0％～9.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度8～50mm；坯料加热采用低温长时加热工艺降低加热温度，延长加热时间；轧制时限道次压下量并控制终轧温度；粗轧及精轧限制打高压水次数，在保证高压水除鳞效果的同时保证较高的终轧温度；淬火时对淬火机辊速进行控制，降低冷却强度，进而降低屈服强度。所得钢板屈服强度610～680MPa，抗拉强度690～730MPa，?196℃冲击吸收能量≥120J，钢板表面质量良好，修磨率不超过3％。
主权项:
1.一种低屈服强度9Ni钢板的生产方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C＝0.02％～0.06％，Si＝0.15％～0.30％，Mn＝0.60％～0.70％，Ni＝9.0％～9.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度8～50mm；钢板屈服强度610～680MPa，抗拉强度690～730MPa，-196℃冲击吸收能量≥120J，钢板表面质量良好，修磨率不超过3％；关键工艺步骤包括：1)加热：采用低温长时加热工艺，加热温度1180～1220℃，坯料在炉时间200～270min；2)轧制：轧制时限道次压下量20mm以下，终轧温度800～850℃，粗轧前5～7次打高压水，精轧前1～3次打高压水，其余道次不打水；3)热处理：淬火温度780～820℃，8～12mm厚钢板淬火机辊速10～16m/min，＞12～25mm厚钢板淬火机辊速8～10m/min，＞25mm厚钢板淬火机辊速6～7m/min，回火温度560～600℃。
一种钛铝合金靶材的回收利用方法
发明专利申请公布专利号: CN118910562A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 陈石; 周友平; 慕二龙
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C22B34/12
摘要:
本发明提供了一种钛铝合金靶材的回收利用方法，所述回收利用方法包括如下步骤：(1)预处理钛铝合金残靶，得到钛铝合金靶块；(2)对钛铝合金靶块依次进行酸洗、水洗、有机溶剂清洗以及真空干燥，得到除杂靶块；(3)对除杂靶块依次进行混料、真空悬浮熔炼、浇铸成型以及热等静压，得到所述钛铝合金靶材。所述方法通过真空悬浮熔炼钛铝合金残靶，同时采用热等静压对靶坯进行后道处理，得到纯度高、成分和组织均匀的钛铝合金靶材；且该方法生产周期短、效率高，有利于大规模推广应用。
主权项:
1.一种钛铝合金靶材的回收利用方法，其特征在于，所述回收利用方法包括如下步骤：(1)预处理钛铝合金残靶，得到钛铝合金靶块；(2)对步骤(1)所得钛铝合金靶块依次进行酸洗、水洗、有机溶剂清洗以及真空干燥，得到除杂靶块；(3)对步骤(2)所得除杂靶块依次进行混料、真空悬浮熔炼、浇铸成型以及热等静压，得到所述钛铝合金靶材。
基于增材制造的任意层互联线路板制备方法及其应用
发明专利申请公布专利号: CN118946003A
申请人: 安捷利（番禺）电子实业有限公司
发明人: 赵城; 齐伟; 潘丽
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
H05K3/42
摘要:
本发明涉及一种基于增材制造的任意层互联线路板制备方法及其应用，涉及线路板技术领域。该任意层互联线路板制备方法包括：将裁切后的双面基材板进行基板加工，重复基板加工步骤至线路板的层数达到要求，表面绝缘化处理；基板加工包括以下步骤：制备孔，清洁孔，蚀刻，金属化孔，增材制作线路，压合。该制备方法可制作得到金属线路高度/线路宽度比大于1的任意层互联线路板，且线路线宽可制作范围≥1μm，最小线宽为1μm。
主权项:
1.一种基于增材制造的任意层互联线路板制备方法，其特征在于，包括：将裁切后的双面基材板进行基板加工，重复所述基板加工步骤至线路板的层数达到要求，表面绝缘化处理；所述基板加工包括以下步骤：制备孔，清洁孔，蚀刻，金属化孔，增材制作线路，压合。
一种高温抗氧化高熵合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118516580A
申请人: 湘潭大学
发明人: 杨熠;钟伟康;尹冰冰;梁梦恬;王本岳
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种高温抗氧化高熵合金材料及其制备方法，属于高熵合金制备技术领域。本发明通过向AlCrFeCoNi基体添加微量硅元素，使合金的氧化速率降至6.2×10<supgt;?9</supgt;mg<supgt;2</supgt;/cm<supgt;4</supgt;/s，让该材料达到完全抗氧化性级别，表现出卓越的抗氧化性能。该高熵合金材料的制备方法提出了一种新型熔炼预处理方法——铝液包裹法，使Si元素与Al，Fe元素更好地结合形成新相，从而提高高熵合金的高温抗氧化性能。并且使原料在熔炼过程中不易炸裂，且熔炼得更加均匀。该方法操作简单，易于控制，成本效益高，适合于工业规模的大批量生产。
主权项:
1.一种高温抗氧化高熵合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将原料作去除氧化层的预处理；S2：在670~700 ℃条件下将Al原料熔炼成铝熔体，保温15~20 min，并在保温过程中加入Si原料搅拌均匀，保温结束后将混有Si原料的铝熔体冷却至室温，得到Al-Si合金块；S3：按合金原料熔点从低至高的顺序，将Al-Si合金块、Cr原料、Fe原料、Co原料、Ni原料放入真空电弧熔炼炉的水冷铜模具中，并在模具中央放置指示元素，抽真空再充入高纯度氩气至0.01~0.05 pa状态；S4：用真空电弧熔炼炉进行预熔炼，待指示元素无明显变色时对原料进行正式熔炼；熔炼原料至熔融状态，反复熔炼5次至其均匀，停炉冷却10~15 min，即得高温抗氧化高熵合金材料；上述Al原料、Cr原料、Fe原料、Co原料、Ni原料和Si原料加入量以所得高温抗氧化高熵合金材料各元素的原子比为Al 19.5%~20%、Cr 19.5%~20%、Fe 19.5%~20%、Co 19.5%~20%、Ni 19.5%~20%、Si 0.8%~2.4%为准。
一种耐高温高可靠性电感的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118571639A
申请人: 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司
发明人: 韩仕杰;胡庚;耿振伟
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
H01F27/29
摘要:
一种耐高温高可靠性电感的制备方法，本发明属于被动电子元器件领域，本发明提供的电感生产工艺为：1、磁粉预处理；2、将预处理后的磁粉加入粘结剂，混合搅拌并升温直至干燥，随后通过网筛筛分出造粒磁粉；3、向造粒磁粉中添加辅料并混合均匀形成磁性粉末；4、将铜导体和磁性粉体在300MPa~2500MPa保压成型出毛坯磁体；5、将毛坯磁体在400℃~1000℃热处理；6、将热处理完的磁体进行整脚等后序处理。本发明提供的方法可通过一次成型、无需后续组装即可获得所需电感产品，易于自动化生产，漏磁小，对邻近电子元件产品较少的电磁干扰，同时由于合金粉的居里温度远高于铁氧体，可长期使用于150℃以上高温，产品温度稳定性好。
主权项:
1.一种耐高温高可靠性贴片电感的制备方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：（1）磁粉绝缘包覆处理：将磁粉倒入钝化液 中以5~100r/min的速度搅拌，磁粉重量：钝化液重量比为100:0.2~5.0；（2）磁粉造粒：将绝缘包覆后的磁粉加入无机粘结剂和溶剂中并搅拌，使其分散均匀，随后升温至100℃~150℃继续搅拌，直至溶剂完全挥发；待磁粉冷却后通过60目、100目、200目、300目进行筛分，按照+60目：-60~+100目：-100~+200目：-200~+300目=1%~5%：8%~17%：80%~90%：1%~5%的重量百分含量对不同大小的磁粉混合后进行下一步骤；（3）添加辅料：将造粒后按重量比为磁粉：脱模剂=100:0.025~0.50添加脱模剂并混合均匀；所述的脱模剂为硬脂酸锌;（4）成型：将铜导体置于模具中，随后添加混有辅料的已造粒磁粉，并在1500MPa~2500MPa保压1~600S成型；（5）热处理：将成型好的毛坯磁体置于非氧化气氛的炉中，温度：400℃~1000℃，时间：30min~90min；得到所述的贴片电感。
一种利用磁控溅射镀铜提高锂电池电极性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118639205A
申请人: 广东汇成真空科技股份有限公司
发明人: 李志方;罗军文;陆创程;魏艳玲;李安康
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明公开了一种利用磁控溅射镀铜提高锂电池电极性能的方法，涉及锂电池材料制造技术领域；该方法包括：将待处理的铜箔在净化房内进行裁切；其中，所述铜箔为电解铜箔或甚低轮廓铜箔；将裁切后的所述铜箔置于等离子体反应室中，对裁切后的所述铜箔的表面进行等离子活化处理；在所述预设工艺条件下，采用磁控溅射镀铜的方式，在锂电池电极铜箔的上下表面均镀上预设厚度的薄膜铜层；对镀有所述薄膜铜层的所述锂电池电极铜箔进行化学电镀，将所述锂电池电极铜箔两面的所述薄膜铜层的厚度电镀至1微米；本发明提高了作为锂离子电池材料的铜箔的特性。
主权项:
1.一种利用磁控溅射镀铜提高锂电池电极性能的方法，其特征在于，包括：将待处理的铜箔在净化房内进行裁切；其中，所述铜箔为电解铜箔或甚低轮廓铜箔；将裁切后的所述铜箔置于等离子体反应室中，对裁切后的所述铜箔的表面进行等离子活化处理；其中，对裁切后的所述铜箔的表面进行等离子活化处理包括：通过在所述等离子体反应室中施加高频电场产生等离子体；产生的所述等离子体与裁切后的所述铜箔的表面相互作用，致使裁切后的所述铜箔的表面的原子和分子的重新结合与离解；将经过等离子活化处理后的所述铜箔固定在真空磁控溅射镀膜设备的放卷辊位置；将所述真空磁控溅射镀膜设备调整至预设工艺条件；其中，所述预设工艺条件包括：镀膜速度设置在每分钟0.2至5米的区间内，镀膜温度设置在80至200摄氏度的区间内；工艺压强设置在0.1至0.7帕的区间内，离子源功率设置在0.1至5千瓦的区间内，直流磁控溅射阴极功率设置在0.3至30千瓦的区间内，真空度设置为高于0.002帕；在所述预设工艺条件下，采用磁控溅射镀铜的方式，在锂电池电极铜箔的上下表面均镀上预设厚度的薄膜铜层；对镀有薄膜铜层的所述锂电池电极铜箔进行化学电镀，将所述锂电池电极铜箔两面的所述薄膜铜层的厚度电镀至1微米。
等离子切割喷嘴
实质审查的生效专利号: CN118664041A
申请人: 常州市武进高新区智鑫焊割机械有限公司
发明人: 李攀
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了等离子切割喷嘴，涉及等离子切割技术领域，该等离子切割喷嘴主要包括喷嘴主体与保护外壳两个部分；所述喷嘴主体包括其顶端的承接座，所述承接座的底端一体式成型有等离子进料面，且等离子进料面的底端固定连接有柱形压缩面，所述柱形压缩面的底端固定连接有锥形压缩面，且锥形压缩面的底端一体式成型有锥形集料面；本发明，喷嘴主体与保护外壳之间的空间组成用于散热的散热腔，通过两组相邻的料槽注水或者冷却液，在注满散热腔后通过另外两组料槽排除，实现了散热腔的循环散热，延长了喷嘴主体的使用寿命，同时，喷嘴主体与保护外壳之间采用组装式的结构，两者之间即插即用，连接方便。
主权项:
1.等离子切割喷嘴，其特征在于：该等离子切割喷嘴主要包括喷嘴主体（1）与保护外壳（2）两个部分；所述喷嘴主体（1）包括其顶端的承接座（10），所述承接座（10）的底端一体式成型有等离子进料面（11），且等离子进料面（11）的底端固定连接有柱形压缩面（12），所述柱形压缩面（12）的底端固定连接有锥形压缩面（13），且锥形压缩面（13）的底端一体式成型有锥形集料面（14），所述锥形集料面（14）的底端中心位置处贯穿开设有等离子喷口（15），且锥形集料面（14）与锥形压缩面（13）之间开设有密封槽（16），所述密封槽（16）的内部套接有第一密封圈（17）；所述保护外壳（2）包括卡接座（20）以及其底端的冷却斗（21），所述卡接座（20）的顶端开设有多组用于进出料的料槽（22），且料槽（22）的内部底端设置有阶梯状的料道（221），两组所述料槽（22）之间设置有连接块（23），且连接块（23）的内壁底端设置有支撑台（231）。
一种污泥干化炭化处理系统
发明专利申请公布专利号: CN118702388A
申请人: 北控水务（中国）投资有限公司;
发明人: 吴云生;杨成;张宇昕
申请日期: 2024-07-25
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本申请提供了一种污泥干化炭化处理系统，涉及污泥处理技术领域，该系统包括：干燥机、干化热风炉，炭化处理装置，以及载气循环子系统。其中，干燥机用于对进料污泥进行干化处理；干化热风炉用于为干化处理提供干化热风；炭化处理装置用于对干燥机排出的干化污泥进行炭化处理；载气循环子系统，用于将干化处理过程中干燥机排出的干化烟气进行除尘处理，以及利用炭化处理装置排出的高温烟气的热量对除尘处理后的干化烟气进行加热，并将加热后的一部分干化烟气作为干化热风导入干化热风炉进行再利用，将加热后的其余干化烟气导入炭化处理装置进行脱臭燃烧。本申请的技术处置方案，有利于降低系统的整体能耗，以及缩短整体工艺流程。
主权项:
1.一种污泥干化炭化处理系统，包括用于对进料污泥进行干化处理的干燥机，用于为干化处理提供干化热风的干化热风炉，以及用于对干燥机出料排出的干化污泥进行炭化处理的炭化处理装置；其特征在于，还包括载气循环子系统；所述载气循环子系统，用于将干化处理过程中干燥机排出的干化烟气进行除尘处理，以及利用炭化处理装置排出的高温烟气的热量对除尘处理后的干化烟气进行加热，并将加热后的一部分干化烟气作为干化热风导入所述干化热风炉进行再利用，以及将加热后的其余干化烟气导入所述炭化处理装置进行脱臭燃烧。
一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统及方法
发明专利申请公布专利号: CN118682240A
申请人: 深圳职业技术大学
发明人: 张亮;袁勃;陈洪军;杜鹏;甘增康;李闯;陈伟
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统及方法。该系统包括：基材；机械臂，末端设置有焊枪和喷嘴，所述机械臂可移动地设置于所述基材的上方，所述焊枪用于产生电弧以将金属丝材熔化，熔化后的金属在所述基材上逐层沉积，所述喷嘴用于向外喷射携带有干冰颗粒的气体，所述气体用于输送所述干冰颗粒，所述干冰颗粒用于对沉积金属进行撞击、冷却和清洗，沿电弧移动的方向，所述喷嘴位于电弧的后方，所述干冰颗粒的喷射方向与电弧移动的方向呈钝角。上述技术方案能够有效提高电弧熔丝增材制造形成的构件的力学性能。
主权项:
1.一种基于干冰颗粒的电弧熔丝增材制造系统，其特征在于，包括：基材(1)；机械臂(2)，末端设置有焊枪(21)和喷嘴(22)，所述机械臂(2)可移动地设置于所述基材(1)的上方，所述焊枪(21)用于产生电弧以将金属丝材熔化，熔化后的金属在所述基材(1)上逐层沉积，所述喷嘴(22)用于向外喷射携带有干冰颗粒的气体，所述气体用于输送所述干冰颗粒，所述干冰颗粒用于对沉积金属进行撞击、冷却和清洗，沿电弧移动的方向，所述喷嘴(22)位于电弧的后方，所述干冰颗粒的喷射方向与电弧移动的方向呈钝角。
一种从废PCB板中电沉积回收铜的方法
发明专利申请公布专利号: CN118745518A
申请人: 中南大学
发明人: 范晓彬;杨建广;朱强;刘将;苏安邦;唐施阳
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
C22B3/16
摘要:
本发明公开了一种从废PCB板中电沉积回收铜的方法；将计算机的废PCB板进行破碎，采用密度和电磁分离设备将含铜金属粉末和塑料粉末进行分离；含铜金属粉末在甲基磺酸溶液中进行氧化浸出，随着反应的进行，铜元素进入到浸出液中，金银铂等贵金属在浸出渣中被富集；将浸出液作为电积液，惰性阴阳极板为极板，在一定的温度下进行电沉积，溶液中铜离子在阴极沉积析出，获得高质量阴极铜。本发明在高效浸出从废PCB板的同时，利用电沉积得到了99％阴极铜产品，整个反应体系具有清洁、高效选择性的优点，对促进废PCB板有价金属回收具有重要意义。
主权项:
1.一种从废PCB板中电沉积回收铜的方法，其特征在于：将废弃PCB板进行破碎研磨得到含金属粉末；含金属粉末依次通过密度和电磁分离设备得到不含塑料和磁性物质的金属粉末；在甲基磺酸体系下将金属粉末进行氧化浸出，随着反应的进行，金属粉末中的铜元素溶解进入溶液中，金银铂等贵金属富集在浸出渣中；将浸出液、惰性阴阳极板通过导线与直流电源连接作为电积体系进行电沉积，金属铜在阴极上被析出并获得高质量阴极铜。
镍基高温合金脏白斑缺陷损伤容限设计方法
发明专利权授予专利号: CN118533463A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 刘宗晖;熊望骄;张弓;王建方;李概奇;甄博
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
G01N33/2045
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金脏白斑缺陷损伤容限设计方法。所述损伤容限设计方法包括：（1）对轮盘进行应力分析，将第一主应力最大点近表面位置选定为脏白斑部位；（2）制备含脏白斑缺陷疲劳试样，通过低循环疲劳试验确定脏白斑缺陷在不同应力水平下的脏白斑裂纹萌生寿命；（3）对轮盘第一主应力最大点的近表面位置存在脏白斑缺陷开展裂纹扩展分析，计算轮盘的裂纹扩展寿命；（4）以裂纹萌生寿命与裂纹扩展寿命之和作为轮盘含脏白斑缺陷的疲劳寿命。本发明以裂纹萌生寿命与裂纹扩展寿命之和作为轮盘含脏白斑缺陷的疲劳寿命，从而评估镍基变形高温合金对于脏白斑缺陷的损伤容限能力，补充现有技术的空白。
主权项:
1.一种镍基高温合金脏白斑缺陷损伤容限设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据发动机参考循环，对镍基高温合金轮盘进行应力分析，获取轮盘第一主应力分布，将第一主应力最大点的近表面位置选定为脏白斑部位；步骤2：制备含脏白斑缺陷的疲劳试样，通过低循环疲劳试验确定含脏白斑缺陷试样的脏白斑裂纹萌生寿命；所述含脏白斑缺陷试样的脏白斑裂纹萌生寿命的获取方法包括以下步骤：步骤2.1：通过低循环疲劳试验获取含脏白斑缺陷的疲劳试样的疲劳寿命；步骤2.2：建立高温合金疲劳试样有限元模型，植入与目标脏白斑位置、尺寸相同的初始裂纹，采用与步骤2.1相同的荷载条件进行断裂力学仿真，获取脏白斑同尺寸的裂纹试样扩展寿命；步骤2.3：脏白斑裂纹萌生寿命为含脏白斑试样的疲劳寿命减去脏白斑同尺寸的裂纹试样扩展寿命所得；步骤3：对轮盘第一主应力最大点的近表面位置存在脏白斑缺陷开展裂纹扩展分析，计算脏白斑扩展至轮盘失稳时对应的裂纹扩展寿命；步骤4：以步骤2中含脏白斑缺陷试样的脏白斑裂纹萌生寿命与步骤3中轮盘第一主应力最大点近表面位置的脏白斑缺陷裂纹扩展寿命之和作为镍基高温合金轮盘含脏白斑缺陷的疲劳寿命。
一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置
发明专利权授予专利号: CN118543854A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 邱昊;朱江奇;马汝成;董真;闫星辰
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及激光涂层打印生产技术领域，具体为一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置，包括底板，所述底板上端固定连接有机械臂，所述机械臂输出端固定连接有喷头，所述喷头内开设有若干组粉末混合腔，所述粉末混合腔呈波形设置，所述粉末混合腔下端延伸至外部环境中，上端与导料软管相连通，所述导料软管固定连接于喷头上端；通过呈波形设置的粉末混合腔以及叶轮的设置，使得保护气体携带金属粉末进入至粉末混合腔的波浪形位置时进行金属粉末的混合，当气体携带金属粉末与叶轮相接触后，叶轮会转动并对金属粉末进行再一次的混合，使得打印出来的涂层相对于粉末彻底混合打印出来的涂层强度较弱的情况发生。
主权项:
1.一种基于激光粉末定向能量沉积的涂层打印装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端固定连接有机械臂，所述机械臂输出端固定连接有喷头，所述喷头内开设有若干组粉末混合腔，所述粉末混合腔呈波形设置，所述粉末混合腔下端延伸至外部环境中，上端与导料软管相连通，所述导料软管固定连接于喷头上端，通过呈波形设置的粉末混合腔对粉末进行混合，所述粉末混合腔内活动连接有叶轮，通过气体携带粉末与叶轮相接触后进行再次混合，并带动叶轮转动；所述叶轮一端与挤压机构相连接，所述挤压机构设置于连接腔内，所述连接腔开设于喷头内，所述挤压机构与连接环相接触，所述连接环内侧呈倾斜状设置，所述连接环活动连接于连接腔内，所述连接环远离叶轮一端伸入至空腔内，并与连接板固定连接，所述连接板滑接于空腔内，所述空腔开设于喷头内，通过叶轮转动带动挤压机构旋转，通过挤压机构的旋转挤压连接环移动；所述连接板下端与牵引绳固定连接，所述牵引绳远离连接板一端与T型挡板固定连接，通过连接环移动带动连接板移动，使得连接板移动对牵引绳进行拉扯，牵引绳移动带动T型挡板移动，所述T型挡板设置于粉末混合腔内，所述喷头内设有激光打印机构，通过激光打印机构对粉末混合腔喷出的粉末进行融化，并固定在基板表面。
一种高强铝合金及增材制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118768586A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 唐鹏钧;黄粒;王兴元;邵翠;李沛勇
申请日期: 2024-07-24
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种高强铝合金及增材制造方法，属于铝合金材料领域。所述高强铝合金的增材制造方法，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备。包括：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；经热处理后制得高强铝合金。室温下，所得高强铝合金的抗拉强度在610MPa以上，屈服强度在570MPa以上，以及弹性模量为79GPa左右。
主权项:
1.一种高强铝合金的增材制造方法，其特征在于，采用气雾化筛分和增材制造相结合进行制备，包括以下步骤：S1：粉末制备，以铝锭、镁锭、铝基中间合金锭或合金预制锭为合金原材料，利用真空雾化炉在惰性气氛保护下进行熔炼，通过高压惰性气体破碎金属液制备成不同种类的合金粉末；S2：粉末处理，将所得合金粉末进行筛分、混合和干燥处理；S3：增材制造，利用激光粉末床熔融技术对处理后的合金粉末进行增材制造；S4：经热处理后制得高强铝合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
