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一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117385256A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 林丹阳;陈琪;宋晓国;席鑫;胡继旭;李子涵;闫梦喆;罗文睿;胡胜鹏;卞红;付伟;宋延宇
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法，属于合金材料技术领域。为解决现有制造方法不能同时提高FeCoCrNi系高熵合金高温下强度和塑性的问题，本发明提供了一种高温下高强韧性高熵合金及其增材制造方法，本发明高熵合金中各元素的原子百分比为Fe：Co：Cr：Ni：Mo＝25?X：25?X：25?X：25?X：4X，其中2＜X＜4。本发明在FeCoCrNi高熵合金基础上引入Mo元素并采用选区激光熔化方法制备高熵合金增材，在组织中析出σ相并降低了层错能，将高温下位错运动主导的变形机制转变为孪生变形，从而同时提高了其在高温下的强度和塑性，拓展了FeCoCrNi系高熵合金在高温环境下的应用。
主权项:
1.一种高温下高强韧性高熵合金，其特征在于，由Fe、Co、Cr、Ni和Mo组成，所述高熵合金中各元素的原子百分比为Fe：Co：Cr：Ni：Mo＝25-X：25-X：25-X：25-X：4X，其中2＜X＜4。
一种粉末床熔融增材制造Ti-O材料中氧元素的调控方法
实质审查的生效专利号: CN117415333A
申请人: 福州大学
发明人: 向红亮;李杰;郑开魁;黄晔;吴潮潮;陈孝宇
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种粉末床熔融增材制造Ti?O材料中氧元素的调控方法。以CP?Ti球形粉末和TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末为原料，基于氧含量设计目标，综合考虑CP?Ti和TiO<subgt;2</subgt;原料中的氧元素含量以及增材制造过程中的氧增量，计算CP?Ti粉末和TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末混合的精确比例；通过真空短时球磨方法将按计算比例配置的CP?Ti粉末和TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末混合均匀，在不破坏CP?Ti球形度的前提下，使TiO<subgt;2</subgt;纳米粉末均匀地黏附在CP?Ti球形粉末的表面；将激光或电子束粉末床熔融增材制造的Ti?O材料在真空中300~750℃温度条件下均匀扩散退火60~720min，使TiO<subgt;2</subgt;充分分解、氧元素均匀地固溶在Ti基体中。本发明对于精确调控增材制造Ti?O材料中氧元素的含量和分布、实现新型Ti?O合金医用材料的工业化生产方面具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种粉末床熔融增材制造Ti-O材料中氧元素的调控方法，其特征在于，以CP-Ti球形粉末和TiO2纳米粉末为原料，基于氧含量设计目标，综合考虑CP-Ti和TiO2原料中的氧元素含量以及增材制造过程中的氧增量，计算CP-Ti粉末和TiO2纳米粉末混合的精确比例；通过真空短时球磨方法将按计算比例配置的CP-Ti粉末和TiO2纳米粉末混合均匀，在不破坏CP-Ti球形度的前提下，使TiO2纳米粉末均匀地黏附在CP-Ti球形粉末的表面；对于以LPBF或EBPBF增材制造制备的Ti-O材料，通过在真空条件下的去应力和均匀化退火后处理进一步去除成形Ti-O材料的应力，促进TiO2粉末的完全分解和均匀固溶，实现对制备Ti-O材料中氧元素分布的均匀化调控。
一种抗高温脆性的轻质高温中熵合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117418152A
申请人: 攀枝花学院
发明人: 蒋燕;刘议蓉
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22D7/00
摘要:
本发明提供了一种抗高温脆性的轻质高温中熵合金及其制备方法和应用，属于高温中熵合金领域。该抗高温脆性的轻质高温中熵合金，其原料包括钛、钒、铌的金属单质以及钛、钒、铌的金属氮化物中的至少一种，其中，钛、钒、铌和氮四种元素的原子百分比如下：钛:31?34％，钒:31?34％,铌:31?34％,0<氮<2％，余量为不可避免的杂质。该合金具有以BCC相为主的晶体结构，密度小于6.4g/cm<supgt;3</supgt;,维氏硬度250?400HV，室温压缩屈服强度870?1300MPa,应变＞50％，800℃时压缩屈服强度520?720MPa,应变＞70％；室温拉伸屈服强度880?1300MPa,应变大于6％，600℃拉伸屈服强度520?700MPa，应变＞10％，800℃拉伸屈服强度500?650MPa，应变＞10％。该合金可在室温加工和高温承力领域使用。
主权项:
1.一种抗高温脆性的轻质高温中熵合金，其特征在于，其原料包括钛、钒、铌的金属单质以及钛、钒、铌的金属氮化物中的至少一种，其中，钛、钒、铌和氮四种元素的原子百分比如下：钛:31-34％，钒:31-34％,铌:31-34％，0<氮<2％，余量为不可避免的杂质。
一种挖掘机齿激光熔覆修复工作台
发明专利权授予专利号: CN117418225A
申请人: 齐鲁工业大学（山东省科学院）
发明人: 赵伟;宋晨晓;肖光春;张辉;郭宁
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种挖掘机齿激光熔覆修复工作台，属于激光熔覆工作台领域，一种挖掘机齿激光熔覆修复工作台，包括底板，底板的下表面固定连接有支脚，底板的上表面固定连接有用于安装激光熔覆头的支架，底板的上表面固定连接有安装座，安装座设置有夹持装置；夹持装置包括插块，插块对称滑动连接有两个第一插杆和两个第二插杆，第一楔块与第一插杆滑动连接，第二楔块与第二插杆滑动连接；本发明矩形杆沿插块直线滑动时，第一楔块与第一插杆的接触先于第二楔块与第二插杆的接触，从而第一插杆在插接于挖掘机齿上的孔内之后顶板抵接于挖掘机齿的内壁，以使得挖掘机齿固定于插块且其待修复的表面不受阻挡，从而无需多次调整挖掘机齿的安装状态。
主权项:
1.一种挖掘机齿激光熔覆修复工作台，包括底板(1)，所述底板(1)的下表面固定连接有支脚(11)，所述底板(1)的上表面固定连接有用于安装激光熔覆头的支架(12)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)设置有夹持装置；所述夹持装置包括插块(22)，所述插块(22)内滑动连接有矩形杆(23)，所述矩形杆(23)的侧壁上固定连接有两个对称设置的第一楔块(231)和两个对称设置的第二楔块(232)，所述插块(22)对称滑动连接有两个第一插杆(24)和两个第二插杆(25)，两个所述第二插杆(25)的端部均固定连接有顶板(26)，所述第一楔块(231)与所述第一插杆(24)滑动连接，所述第二楔块(232)与所述第二插杆(25)滑动连接；所述矩形杆(23)沿所述插块(22)直线滑动时，所述第一楔块(231)与所述第一插杆(24)的接触先于所述第二楔块(232)与所述第二插杆(25)的接触，从而所述第一插杆(24)在插接于所述挖掘机齿上的孔内之后所述顶板(26)抵接于挖掘机齿的内壁，以使得挖掘机齿固定于所述插块(22)。
一种多级多孔钛合金骨植入物的定制工艺方法
实质审查的生效专利号: CN117428206A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 姚建华;唐立威;项一侯;王景辉;吴国龙;张群莉
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种多级多孔钛合金骨植入物的定制工艺方法，包括：利用SolidWorks软件绘制多孔钛合金骨架的结构设计图，然后采用激光选区熔化技术成型；对成型的多孔钛合金骨架进行预处理，再经微弧氧化在多孔钛合金骨架内表面制备生物活性层，完成多级多孔钛合金骨植入物的定制；本发明结合SLM和微弧氧化技术，通过SLM定制多孔钛合金骨架，通过微弧氧化调控多孔膜层结构，制备不同匹配的多级多孔钛合金骨植入物，掌握不同匹配的力学性能，可实现根据不同部位对骨植入物的力学性能需求优选对应参数的目的；同时，该方法可通过调整电解液成分，使多孔钛合金骨架得到优异耐蚀性和生物活性的复合氧化物膜层。
主权项:
1.一种多级多孔钛合金骨植入物的定制工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用SolidWorks软件绘制多孔钛合金骨架的结构设计图，然后采用激光选区熔化技术成型；(2)对步骤(1)成型的多孔钛合金骨架进行预处理，再经微弧氧化在多孔钛合金骨架内表面制备生物活性层，完成多级多孔钛合金骨植入物的定制。
一种激光熔覆后镀铬复合涂层制备方法
未知状态专利号: CN117431540A
申请人: 徐州徐工液压件有限公司
发明人: 张传波; 盛红瑞; 韦金钰; 刘龙
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种激光熔覆后镀铬复合涂层制备方法，包括如下步骤：将铁基合金采用激光熔覆工艺加工至金属表面；检测铁基合金层是否符合要求，对不符合要求的铁基合金层进行表面处理；对符合要求的铁基合金层进行抛光处理；对抛光后的铁基合金层表面镀铬处理；对镀铬层的表面进行抛光处理，而以激光熔覆层取代镍层作为底层，达到比镍铬复合电镀更好的耐腐蚀性能，更解决了单用激光熔覆层硬度不足等问题，较少采用电镀方法镀层厚度，从而达到环保要求。
主权项:
1.一种激光熔覆后镀铬复合涂层制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）激光熔覆：将铁基合金采用激光熔覆工艺加工至金属表面；（2）检测：检测铁基合金层是否符合要求，对不符合要求的铁基合金层进行表面处理；（3）铁基合金层抛光：对符合要求的铁基合金层进行抛光处理；（4）电镀：对抛光后的铁基合金层表面镀铬处理；（5）镀铬层抛光：对镀铬层的表面进行抛光处理。
一种海泡石负载Mn/Ni催化剂的制备和CO2甲烷化应用方法
实质审查的生效专利号: CN117443401A
申请人: 中南大学
发明人: 欧阳静;韩菲
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B01J23/889
摘要:
本发明公开了一种海泡石负载Mn/Ni催化剂的制备和CO<subgt;2</subgt;甲烷化应用方法。所述催化剂以海泡石作为载体，以Ni和Mn作为活性成分；Mn以纳米片的形式分布于海泡石表面；Ni以纳米颗粒的形式分布于海泡石和Mn纳米片表面。催化剂的制备步骤为：对海泡石原矿进行预处理，得到预处理后的海泡石；通过真空浸渍在预处理后的海泡石表面负载Ni和Mn，干燥，煅烧，还原，得到催化剂。该催化剂的CO<subgt;2</subgt;甲烷化活性、稳定性、抗烧结和抗积碳能力优异。本发明用天然矿物海泡石代替传统化学合成的CO<subgt;2</subgt;甲烷化载体，弥补了传统载体成本高、合成工艺复杂且不环保的缺点。本发明工艺简单、加工成本低、原料来源广泛且价格低廉，工业化应用潜力高。
主权项:
1.一种海泡石负载Mn/Ni催化剂，其特征在于，所述海泡石负载Mn/Ni催化剂以海泡石作为载体，以Ni和Mn作为活性成分；所述Mn以纳米片的形式分布于海泡石表面；所述Ni以纳米颗粒的形式分布于海泡石和Mn纳米片表面。
一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448816A
申请人: 南京航空航天大学无锡研究院; 南京航空航天大学
发明人: 缪强;常想乐;梁文萍;贾飞龙;闫荣学;高九妹;马海瑞;亓艳;徐悦豪;史继源;张瑞武
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C25D5/18
摘要:
本发明提供一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液；（3）电镀：将基材加入电镀液中进行电镀；（4）热处理：将基体加入真空炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入基体和渗铝剂，抽真空，通入氩气进行气相渗铝，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。本发明的高温合金表面铂铝涂层的制备方法，制备的涂层具有低的孔隙率、良好的结合能力及高温抗氧化性能（1100℃），可以对高温合金形成有效的保护，提高其在高温环境下的服役寿命。
主权项:
1.一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液，所述电镀液包括4～10g/L二硝基硫酸二氢化铂、10～50g/L水溶性磷酸盐、1～3g/L氨基磺酸、5～20g/L烯丙基磺酸钠和0.001～0.02g/L十二烷基三甲基氯化铵；（3）电镀：将步骤（1）表面处理后的基材加入电镀液中通过脉冲电沉积工艺进行电镀；（4）热处理：将电镀后的基体加入真空炉中，抽真空，使得所述真空炉中的气压降至6.0×10 -3 Pa以下，随后向所述反应炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入步骤（4）热处理后的基体和渗铝剂，抽真空，使得所述真空渗铝炉中的气压降至103Pa以下，随后向所述真空渗铝炉中通入氩气至达到3.5×104Pa，控制所述真空渗铝炉中的温度升高至1020～1080℃，保温保压4～5h进行气相渗铝，最后随炉冷却至120℃以下，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。
一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法
实质审查的生效专利号: CN117451610A
申请人: 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
发明人: 雷旭;谭家栩;马顺;刘健;赵香丽;杨国兰
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N17/00
摘要:
本发明公开了一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽中的负极金属板；S3.电解槽接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。该腐蚀方法，极大提升了激光熔化增材制造GH5188合金的显微组织检测效率，缩短腐蚀时间约95％；同时能显示出清晰的激光熔化增材制造GH5188合金微观组织；且配置好的电解液后可重复使用，节约制样成本。
主权项:
1.一种激光熔化增材制造GH5188合金显微组织腐蚀方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.制作试样，将激光熔化增材制造GH5188合金切成试样，将试样依次进行磨制、抛光处理；S2.在电解槽(1)中注入电解液，用夹具将试样夹持放入电解槽(1)中，并完全被电解液浸没，且试样正对电解槽(1)中的负极金属板；S3.电解槽(1)接通电源，调节电压与电流，将试样进行电解试验；S4.电解试验完成后，取出试样，关闭电源，在显微镜下观察试样组织并拍照。
一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法
实质审查的生效专利号: CN117867268A
申请人: 攀钢集团钒钛资源股份有限公司
发明人: 沙志忠;赵基树;唐琪;刘诗义;江滔;黎远辉;雷林
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C22C29/16
摘要:
本发明涉及铁合金制备技术领域，具体公开了一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，包括以下步骤：将生产用钒氧化物、碳化还原剂、催化剂按比例称量并加入混料机进行干混；向混料机内部通入高温蒸汽，然后进行湿混；放出混后物料，测量混后物料的料温和物料含水量，然后在磨具中施加成型压力，将物料制备成椭球形成型物，所述椭球形成型物即为制备得到的钒氮合金料球。本发明通过使用高温蒸汽替换常温水或热水作为混合物料的粘接剂，使用高温蒸汽能够有效缩短物料混料过程发酵时间，提高物料的混合均匀性和粘结性，使混后物料具有一定的料温和成型温度，提高物料成型密度和成型效率。
主权项:
1.一种采用高温蒸汽混配料制备钒氮合金料球方法，其特征在于，包括以下步骤：将生产用钒氧化物、碳化还原剂、催化剂加入混料机进行干混；向混料机内部通入高温蒸汽，然后进行湿混；放出混后物料，测量混后物料的料温和物料含水量，然后在磨具中施加成型压力，将物料制备成椭球形成型物，所述椭球形成型物即为制备得到的钒氮合金料球。
用于新能源汽车电池包的铝型材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117965964A
申请人: 广东伟业铝厂集团有限公司
发明人: 陈键航;梁美婵;黎家行
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
H01M50/242
摘要:
本发明公开了一种用于新能源汽车电池包的铝型材及其制备方法，涉及铝合金技术领域。其中，用于新能源汽车电池包的铝型材包括以下重量百分比的组分：Si 0.5％～0.6％，Mg 0.85％～0.9％，Fe 0.01％～0.2％，Cu 0.1％～0.15％，Mn1.2％～1.5％，Ti 0.02％～0.04％，Cr 0.05％～0.08％，V 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％。本发明的铝型材同时具备较优的力学性能、焊接性能和挤压性能。
主权项:
1.一种用于新能源汽车电池包的铝型材，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：Si 0.5％～0.6％，Mg 0.85％～0.9％，Fe 0.01％～0.2％，Cu 0.1％～0.15％，Mn1.2％～1.5％，Ti 0.02％～0.04％，Cr 0.05％～0.08％，V 0.01％～0.1％，其余为Al和不可避免的杂质，杂质的含量≤0.15％。
一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117341199A
申请人: 华南理工大学
发明人: 宋长辉;邓蹊言;陈缵;王昊宇;钟易孜;胡立雅;胡漫裕;郑卓
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置，其连接于丝材挤出装置，包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件，丝材输送部件和丝材挤出装置连通；颗粒料输送部件具有颗粒料进料口和颗粒料出料口，颗粒料进料口通过送料通道连通颗粒料出料口，颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接；丝材输送部件插入送料通道内，丝材输送部件和送料通道之间具有间隙，丝材输送部件与丝材挤出部件的入料口正对设置，颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。本发明还涉及耦合丝材和颗粒料熔融增材制造方法。本发明的装置实现丝材和颗粒料两种材料的单独打印，也实现丝材和颗粒料两种材料的混合打印，属于3D打印设备技术领域。
主权项:
1.一种耦合丝材和颗粒料熔融增材制造装置，高效颗粒料熔融增材制造装置连接于丝材挤出装置，其特征在于：包括颗粒料输送部件、丝材输送部件和丝材挤出部件，丝材输送部件的一端和丝材挤出装置的出料口连通；颗粒料输送部件的一端具有颗粒料进料口，颗粒料输送部件的另一端具有颗粒料出料口，颗粒料进料口经颗粒料输送部件内的送料通道连通颗粒料出料口，颗粒料出料口与丝材挤出部件的入料口通过第二轴承连接；丝材输送部件的另一端从颗粒料进料口插入送料通道内，丝材输送部件的外表面和送料通道之间具有间隙，丝材输送部件的另一端与丝材挤出部件的入料口正对设置，颗粒料输送部件能够相对于丝材输送部件转动。
一种生产发光陶瓷胚体的等静压机
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117359755A
申请人: 江苏锡沂高新材料产业技术研究院有限公司
发明人: 邵岑;康健;王婷;邱凡;陈东顺;甄方正;王鹏飞;陈士卫;李明洲;史超凡;贺凌晨;张馨元;杨海露
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B28B3/02
摘要:
本发明公开了一种生产发光陶瓷胚体的等静压机，包括底座，底座的顶面升降连接底板，底板的顶面抵接上下贯通的容器，容器的外部轴向滑动连接U形架，U形架固定在底座的顶面，U形架的底面固定连接密封板，密封板的底面设有密封塞，底座的顶面后侧设有高压油泵外箱，高压油泵外箱通过油管与容器连通，容器内设有模具，模具插接在底板的顶面，底座的前侧固定连接与高压油泵外箱电性连接的控制器，底座的顶面设有锁止机构。本发明通过在底座的顶面升降连接底板，并将模具插接在底板的顶面，将容器滑动连接底板的顶面，使得从容器的下方将模具放入其内部，无需爬到高处，将模具从容器的上端放入，进而提高了设备操作的安全性。
主权项:
1.一种生产发光陶瓷胚体的等静压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面升降连接底板(12)，所述底板(12)的顶面抵接上下贯通的容器(9)，所述容器(9)的外部轴向滑动连接U形架(4)，所述U形架(4)固定在所述底座(1)的顶面，所述U形架(4)的底面固定连接密封板(8)，所述密封板(8)的底面设有密封塞(20)，所述底座(1)的顶面后侧设有高压油泵外箱(16)，所述高压油泵外箱(16)通过油管(17)与所述容器(9)连通，所述容器(9)内设有模具(21)，所述模具(21)插接在所述底板(12)的顶面，所述底座(1)的前侧固定连接与所述高压油泵外箱(16)电性连接的控制器(2)，所述底座(1)的顶面设有锁止机构。
一种椭形薄壁舱段增材制造模型设计方法
实质审查的生效专利号: CN117390769A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 苏江舟;车磊;王翼猛;王志敏;韩维群;张钰琪;何智;李鹏;齐海;张铁军
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
G06F30/15
摘要:
本发明涉及一种椭形薄壁舱段增材制造模型设计方法，属于薄壁舱段增材制造技术领域。本发明针对椭形薄壁舱段在增材制造及后处理中形面控制的挑战，提出一种具有多层次支撑结构的模型设计方法。基于仿真分析软件构建椭形薄壁舱段模型；在椭形薄壁舱段内形面短轴中心线两侧设置两个圆筒内撑维形结构及圆筒内撑维形结构之间沿短轴方向设置肋板；对所述椭形薄壁舱段仿真模拟，获得模型形变结果；经过变形处变形曲率圆的圆心，在椭形薄壁舱段的直线段内壁与圆筒内撑维形结构或肋板之间连接设有薄板支撑件，解决了变形难以控制、形面精度差、整体加工效率低的问题，实现对变形的有效控制，进而提高增材制造的整体效率。
主权项:
1.一种椭形薄壁舱段增材制造模型设计方法，所述模型设计方法包括：基于仿真分析软件构建椭形薄壁舱段(1)模型；在椭形薄壁舱段(1)的内形面短轴中心线的两侧设置两个圆筒内撑维形结构(2)，在两个圆筒内撑维形结构(2)之间沿短轴方向设置肋板(3)；基于仿真分析软件对所述椭形薄壁舱段(1)仿真模拟，获得模型形变结果；经过变形处变形曲率圆的圆心，在所述椭形薄壁舱段(1)的直线段内壁与所述圆筒内撑维形结构(2)或肋板(3)之间连接设有薄板支撑件。
一种基于数值仿真的激光增减材制造中的变形行为预测方法
实质审查的生效专利号: CN117390925A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 黄永江;刘昌煜;孙永刚;吕阳;王楠;宁志良;孙剑飞
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
一种基于数值仿真的激光增减材制造中的变形行为预测方法，涉及一种激光增材和减材制造中的变形行为预测方法。目的是有效的控制金属材料在增材和减材制造过程中的变形量，避免工件内部应力过大造成的精度低和开裂问题。本发明通过得到增材和增减材复合制造样品最终的残余应力分布情况以及各个部位的应力随时间变化曲线，并标记高屈服应力的分布区域标为最易发生区域，进行精准的预测制造过程中因热应力以及机械应力过大导致的材料变形。本发明能够指导制造工艺，有效的控制金属材料在增材和减材制造过程中的变形量，避免工件内部应力过大造成的精度低和开裂问题发生。
主权项:
1.一种基于数值仿真的激光增减材混合制造的变形行为预测方法，其特征在于：基于数值仿真的激光增减材混合制造的变形行为预测方法按照以下步骤进行：步骤一：通过三维建模软件对需要进行增材和减材制造的样品以及加工需要的铣刀的形状进行模型的建立；步骤二：把步骤一所建好的增材和减材制造的样品模型、以及铣刀模型导入到有限元软件abaqus的部件模块中；步骤三：在有限元软件abaqus的属性模块中创建增材和减材制造的样品模型的材料参数，创造截面并指派截面，将材料参数赋予到样品模型中；步骤四：在有限元软件abaqus的装配模块将铣刀模型和增材和减材制造的样品模型装配到一个模型之中，并设置模型的绝对零度和玻尔兹曼常数；步骤五：在有限元软件abaqus的网格模块对铣刀模型和增材和减材制造的样品模型进行布种并划分网格；步骤六：在有限元软件abaqus的分析步模块以生死单元法设置增材制造过程的分析步，打开几何非线性选项并按实际激光扫描速度来设置时间长度；步骤七：在有限元软件abaqus的载荷模块创建增材和减材制造的样品模型的载荷、边界以及预定义场；步骤七载荷创建时勾选体热通量，设置热源总能量Q，单位焦耳；制备的样品如有基板则边界设置中将基板按实际加工环境固定在相应的位置；在预定义场中设置预定义温度场，数值以摄氏度为单位并设置为实际增材时的环境温度；步骤八：在有限元软件abaqus的相互作用模块创建增材和减材制造模型与空气接触的相互作用，设置增材和减材制造样品材料相对应的辐射率；步骤九：在有限元软件abaqus的作业模块创建并提交作业，得到增材和减材制造样品增材制造的温度场和应力场分布数据；步骤十：在有限元软件abaqus的载荷模块创建温度和应力的新的预定义场，将步骤九得到的温度场和应力场数据导入；步骤十一：在有限元软件abaqus的装配模块调整铣刀的位置以控制铣削深度和铣削方向；步骤十二：继续在载荷模块中创建铣刀模型的边界条件；步骤十二中所述铣刀模型的边界条件包括铣刀的旋转方向和旋转速度；所述铣刀的旋转方向和旋转速度为：顺时针旋转，旋转速度1500r/min步骤十三：在有限元软件abaqus的属性模块的材料管理器中编辑材料参数，其他参数不变；步骤十四：在有限元软件abaqus的分析步模块创建新的铣削位移分析步；步骤十五：在有限元软件abaqus的作业模块创建新的铣削加工作业并提交，得到最终的增材和减材制造样品应力场分布数据；步骤十六：在步骤九和步骤十五得到的应力分布数据中找出高数值应力分布的区域为样品的潜在变形区域，实现通过应力分布的大小来预测增减材复合制造过程中工件的变形行为。
一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法
实质审查的生效专利号: CN117390926A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 黄永江;刘昌煜;孙永刚;吕阳;王楠;宁志良;孙剑飞
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
G06F17/13
摘要:
一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法，涉及金属激光增减材混合制造技术领域，具体涉及一种激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法。为了解决现有的金属激光增减材混合制造的残余应力的测试精度低的问题。方法：三维模型建立、模型导入、参数设置、网格划分、环境设置、增材分析步设置、增材仿真、增材数据提取、减材分析步设置、增材后的减材仿真。本发明能够实现对金属激光增减材混合制造金属材料增材制造过程和减材制造过程的全过程温度场应力场动态模拟，为金属材料的增减材制备过程中残余应力的预测提供了强有力的手段，进而制备出性能优异、满足服役要求的工件。
主权项:
1.一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法，其特征在于：金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法按照以下步骤进行：(1)三维模型建立：使用三维建模软件对增减材混合制造的样品的形状以及减材加工的刀具的形状进行三维建模建立；(2)模型导入：将步骤(1)中建立的三维模型导入ABAQUS软件中；(3)参数设置：设置样品模型的材料参数、绝对零度和boltzmann常数；(4)网格划分：划分样品模型和刀具模型的模型网格；(5)环境设置：在ABAQUS有限元软件中将实际加工环境设置为样品模型和刀具模型的接触环境；(6)增材分析步设置：以生死单元法设置增材制造的分析步，同时设置散热时间；(7)增材仿真：采用双椭球激光热源，以三维瞬态热传导方程进行增材制造温度场与应力场仿真计算，得到温度场数据和应力场数据；三维瞬态热传导控制微分方程表达式为：三维瞬态热传导控制微分方程中，ρ为材料密度，kg/m3；Cp为材料定压比热容，J/(kg·℃)；T为温度，℃；t为进程运行时间(s)；λ为材料的导热系数(W/m/℃)；Q为热源热流密度(W/m2)；(8)增材数据提取：将步骤(7)中得到的增材制造后的温度场和应力场数据提取，导入ABAQUS有限元软件的载荷模块中作为减材加工的预定义温度场数据和应力场数据；(9)减材分析步设置：在材料属性中勾选Johnson-Cook损伤和损伤演化，并设置减材刀具的位移分析步；同时设置的刀具的位移距离，旋转方向和转速；(10)增材后的减材仿真：依托Johnson-Cook本构方程进行仿真计算，得到最终的金属激光增减材混合制造的温度场和应力场分布数据；所述Johnson-Cook本构方程为：Johnson-Cook本构方程中，σf为等效流动应力，N；为等效塑性应变，％；为等效塑性应变率，s-1；为参考应变率，s-1；Tr为室温，℃；Tm为熔点温度，℃；T为材料发生变形时的初始温度，℃；A为材料的初始屈服应力，N；B为材料的应变强化系数；C为材料的应变率强化系数；n为材料的硬化指数；m为材料的热软化指数。
铺粉装置、增材制造设备以及铺粉方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117415338A
申请人: 史硕晴
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
提供一种铺粉装置和增材制造设备。所述铺粉装置包括：支架；平滑部件，安装在所述支架上，用于对粉末进行平滑处理，以形成粉末层；振动部件，安装在所述支架上，在铺粉过程中，所述振动部件控制所述平滑部件沿预设方向振动，所述预设方向与所述粉末层的表面平行。
主权项:
1.一种铺粉装置，其特征在于，应用于增材制造设备，所述铺粉装置包括：支架；平滑部件，安装在所述支架上，用于对粉末进行平滑处理，以形成粉末层；振动部件，安装在所述支架上，在铺粉过程中，所述振动部件控制所述平滑部件沿预设方向振动，所述预设方向与所述粉末层的表面平行。
一种树脂化木质素基硬炭负极材料及其制备方法与应用
实质审查的生效专利号: CN117416946A
申请人: 珠海钠壹新能源科技有限公司
发明人: 谭彩妮;黄远添
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
H01M4/583
摘要:
本发明涉及钠离子电池领域，尤其涉及一种树脂化木质素基硬炭负极材料及其制备方法与应用。本发明将高纯木质素溶解于溶剂中，干燥后得到木质素微球A；木质素微球A在酸性条件下与甲醛溶液水浴加热反应2～24小时，反应结束后对悬浊液进行抽滤，对滤饼进行洗涤、干燥后得到树脂化木质素微球的前驱体B；树脂化木质素微球的前驱体B在惰性气体保护下进行高温炭化，冷却至室温后即得所述树脂化木质素基硬炭负极材料。本发明提供的酚醛树脂化处理对调控炭材料结构具有积极作用，且制得的树脂化木质素基硬炭负极材料具有较好的倍率性能和循环稳定特性。
主权项:
1.一种树脂化木质素基硬炭负极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将高纯木质素溶解于溶剂中，干燥后得到木质素微球A；(2)在酸性条件下，将木质素微球A和甲醛溶液混合，水浴加热反应2～24小时，反应结束后对悬浊液进行抽滤，对滤饼进行洗涤、干燥后得到树脂化木质素微球的前驱体B；(3)树脂化木质素微球的前驱体B在惰性气体保护下进行高温炭化，冷却至室温后即得所述树脂化木质素基硬炭负极材料。
一种SLM金属3D打印机的密封通风装置
实质审查的生效专利号: CN117444246A
申请人: 康硕（山西）低应力制造系统技术研究院有限公司
发明人: 陈余人; 白龙; 原东杰; 崔奕超; 茹学林
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明公开了一种用于SLM金属3D打印机的密封通风装置，涉及SLM金属3D打印制造技术领域，包括六个组件：成型工作舱，工作舱连接器，成型密封舱，低应力调控成型仓滑动组件，送粉仓滑动组件，回粉仓滑动组件等，高能声束低应力调控装置集成在成型仓成型基板底部。本发明针对同时实现金属3D打印对成型工作仓的气密微氧气要求和低应力调控装置的特殊通风降温要求，设计了有效的密封分隔结构和通风结构，既保证了气密要求，又满足了通风降温要求。
主权项:
1.一种用于SLM金属3D打印机的密封通风装置包括六个组件：成型工作舱（100），工作舱连接器（200），成型密封舱（300），低应力调控成型仓滑动组件（400），送粉仓滑动组件（500），回粉仓滑动组件（600）。
一种用于SLM金属3D打印应力调控装置
实质审查的生效专利号: CN117444251A
申请人: 康硕（山西）低应力制造系统技术研究院有限公司
发明人: 原东杰; 宋健; 胥欢; 田志丹
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B22F12/30
摘要:
本发明公开了一种用于SLM金属3D打印应力调控装置，涉及SLM金属3D打印增材制造技术领域。在传统的金属3D打印的打印基板组件下方增加超声换能器组件，超声换能器组件包含超声换能器和变幅杆，变幅杆通过限位螺丝和弹簧固定在密封固定板上，超声换能器和变幅杆通过螺杆进行连接。在打印成型的过程中，打印工件内部容易产生较大的残余应力，导致产品发生变形，尺寸精度不符合要求，因此可通过超声换能器组件进行应力调控，消除或减小产品内部残余应力，提升产品的尺寸精度。
主权项:
1.一种用于SLM金属3D打印应力调控装置，包括两个组件，包括成型基板固定组件和超声换能器组件，成型基板固定组件包含打印基板，基板固定板和密封固定板；超声换能器组件包含超声换能器和变幅杆。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
