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一种50-70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN117448676A
申请人: 南阳汉冶特钢有限公司
发明人: 许少普;李亮;李忠波;张涛;胡宏伟;康文举;陈熙;王英杰;陈良;符可义;杨春;王勇;朱先兴;白艺博;袁继恒;李嘎子;宋君君;袁高俭;屈小彬;吕玉良;任义
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种50?70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.08～0.10、Si：0.17～0.25、Mn：0.50～0.60、P＜0.010、S≤0.002、Ni：2.3～2.4、Cr：1.4～1.5、Mo：0.23～0.25、Cu：0.9～1.0，且(10*C+Cu+Mn)：Ni＝0.9～1.1，Si+Mn≤0.80，P+S≤0.010，其它为Fe和残留元素，调质处理后，其组织为下贝氏体+回火索氏体+少量的残余奥氏体，其屈服强度为580?630MPa，抗拉强度650?700MPa，断口伸长率≥18％，断面收缩率≥50％，?20℃冲击功≥300J、剪切断面率100％，?84℃冲击功≥200J、剪切断面率≥80％，b＝7a弯曲试验无裂纹，断口试验后断口处呈纤维状，无白点、亮线及贯穿的裂开流线。综合性能良好，完全满足高强度、高韧性、耐腐蚀特性的10CrNi3MoCu钢板的质量要求。
主权项:
1.一种50-70mm厚高强韧性10CrNi3MoCu钢板，其特征在于，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：0.08～0.10、Si：0.17～0.25、Mn：0.50～0.60、P＜0.010、S≤0.002、Ni：2.3～2.4、Cr：1.4～1.5、Mo：0.23～0.25、Cu：0.9～1.0，且(10*C+Cu+Mn)：Ni＝0.9～1.1，Si+Mn≤0.80，P+S≤0.010，其它为Fe和残留元素；所述钢板为调质状态，其组织为下贝氏体+回火索氏体+少量的残余奥氏体；其屈服强度为580-630MPa，抗拉强度650-700MPa，断口伸长率≥18％，断面收缩率≥50％，-20℃冲击功≥300J、剪切断面率100％，-84℃冲击功≥200J、剪切断面率≥80％，b＝7a弯曲试验无裂纹，断口试验后断口处呈纤维状，无白点、亮线及贯穿的裂开流线。
一种铸铝合金复合新材料及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117488146A
申请人: 富钛金属科技（昆山）有限公司
发明人: 顾克祥
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明公开了一种铸铝合金复合新材料及其制备工艺，该材料由Cu、Si、Mg、Fe、Zn、Mn、Ni、Sn、Ca、Pb、Ti、Sr和Al元素组成；各元素的重量含量为：Cu：3.0－3.5％；Si：9?10％；Mg：≤0.2％；Fe：≤1.3％；Zn：≤2.0％；Mn：≤0.5％；Ni：≤0.5％；Sn：≤0.3％；Ca：≤200ppm；Pb：≤0.1％；Ti：≤0.05％；Sr：≤0.05％；余量为Al。本发明，抗撕裂强度提升30％；曲服程度达到30％；延伸率提高到50％；提升产品良率85％以上；低温低速生产减少能耗，节约成本。
主权项:
1.一种铸铝合金复合新材料，其特征在于，该材料由Cu、Si、Mg、Fe、Zn、Mn、Ni、Sn、Ca、Pb、Ti、Sr和Al元素组成；各元素的重量含量为：Cu：3.0－3.5％；Si：9-10％；Mg：≤0.2％；Fe：≤1.3％；Zn：≤2.0％；Mn：≤0.5％；Ni：≤0.5％；Sn：≤0.3％；Ca：≤200ppm；Pb：≤0.1％；Ti：≤0.05％；Sr：≤0.05％；余量为Al。
工程化仿生杂化膜囊泡及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117100767A
申请人: 深圳湾实验室
发明人: 饶浪;刘路杰
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C12R1/01
摘要:
本发明公开了一种工程化仿生杂化膜囊泡及其制备方法。该工程化仿生杂化膜囊泡包括：细菌来源的外膜囊泡和乳脂肪球膜纳米囊泡，细菌来源的外膜囊泡和乳脂肪球膜纳米囊泡融合在一起。应用本发明的技术方案，细菌来源的外膜囊泡表面富含源自菌体外膜的黏附蛋白，可竞争性抑制菌体黏附，具有用于治疗病原菌感染的潜能。相比于抗生素，抗病原菌黏附治疗非直接靶向菌体DNA复制和蛋白质合成等生命过程，诱导耐药菌株的可能性极低。乳脂肪球膜是天然乳中包覆乳脂肪球的膜性结构，富含脂阀结构和蛋白等活性分子，具有维持肠上皮稳态、促进吞噬细胞清除凋亡细胞，调节黏膜免疫和促进黏膜愈合等作用。
主权项:
1.一种预防和治疗幽门螺杆菌感染的工程化仿生杂化膜囊泡，其特征在于，包括：细菌来源的外膜囊泡和乳脂肪球膜纳米囊泡，所述细菌来源的外膜囊泡和所述乳脂肪球膜纳米囊泡融合在一起。
一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法
发明专利权授予专利号: CN117110128A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 赵文侠;李刚;王剑;周静怡;张佩佩;刘昌奎
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明提供一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法：将预处理的质量M<subgt;1</subgt;的合金试样置于1%柠檬酸?1%硫酸铵水溶液中电解，电解结束后清洗，干燥至恒重，记作M<subgt;2</subgt;；将得到的试样继续浸泡在5~20%盐酸水溶液中，超声，再清洗，干燥至恒重，记作M<subgt;3</subgt;；将超声后盐酸水溶液抽滤，得到滤液和带残渣的滤膜；将带残渣的滤膜干燥至恒重，记作M<subgt;4</subgt;，残渣质量记作M<subgt;5</subgt;，M<subgt;5</subgt;=M<subgt;4</subgt;?滤膜质量；γ′相质量占比()=×100。该方法能够获得合金中强化相γ′在合金中的质量占比，填补合金微观组织结构表征技术在三维定量分布方面的空白。
主权项:
1.一种镍基粉末高温合金中γ′相质量分数的定量测试方法，包括以下步骤：1）将预处理的质量M1的镍基粉末高温合金试样置于1vol%柠檬酸-1vol%硫酸铵水溶液中电解，电解的电流密度为0.02~0.03A/cm2，时间为2h~4h，电解结束后清洗合金试样，干燥至恒重，记作M2；2）将步骤1）得到的试样继续浸泡在5~20vol%盐酸水溶液中，超声至试样表面无附着颗粒，再采用去离子水和乙醇清洗，干燥至恒重，记作M3；3）将步骤2）中超声后盐酸水溶液抽滤，得到滤液和带残渣的滤膜；将带残渣的滤膜干燥至恒重，记作M4，残渣质量记作M5，M5= M4 - 滤膜质量；采用以下公式计算γ′相质量占比：γ′相质量占比() = × 100。
一种污泥干化减量设备
发明专利权授予专利号: CN117164193A
申请人: 吉林省艺格环境科技有限公司
发明人: 李明;王婧;高伟;蔡宁;杨晔;张伟;徐博;王立春
申请日期: 2023-10-24
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C02F11/12
摘要:
本发明公开一种污泥干化减量设备，属于污泥干化减量设备领域，包括储存箱和设置在储存箱上的减量机构，所述减量机构包括储存组件、干化组件和传输组件；本发明通过将干化机构通过螺纹杆平移，第一电机带动第一带轮，第一皮带带动后方的螺纹杆进行转动，前后两侧的螺纹杆会进行同步转动，移动套杆会被螺纹杆带动在装置内部进行平移，在平移的时候就可以调节干化机构在装置内部的位置，方便污泥通过出泥管倒入到不同的淤泥盘内部进行干化，提高干化的效率，干化机构在左右平移的时候底部的平衡套杆还会在平衡杆的外部移动，提高平衡杆对干化机构的支撑力，同时在支撑架顶部安装多个干化机构，可以对污泥进行同步干化，使得装置工作效率更高。
主权项:
1.一种污泥干化减量设备，包括储存箱（1）和设置在储存箱（1）上的减量机构，其特征在于：所述减量机构包括储存组件、干化组件和传输组件； 所述储存组件包括顶板（2）、拦网（3）、防沉底机构、淤泥泵（5）和出泥管（6），所述储存箱（1）的顶部安装有顶板（2），所述储存箱（1）的顶部表面安装有面积大于顶板（2）的拦网（3），所述储存箱（1）的底部安装有两组相互对称的防沉底机构，所述储存箱（1）的底部后方安装有淤泥泵（5），所述淤泥泵（5）的输出端连接安装有出泥管（6）。
一种柱状晶高温合金叶片增材制造修复技术
实质审查的生效专利号: CN117483789A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 谢建新;束国刚;刘壮壮;刘西河;齐晓红;刘伟;余志勇;徐超;白小龙;刘广华;宋志强;于亚薇
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及航空关键零部件修复领域，尤其涉及一种柱状晶高温合金叶片增材制造修复技术，能够实现受损涡轮叶片的外观及组织修复。本发明提出了柱状晶高温合金涡轮受损叶片的增材制造修复工艺流程，通过磁铁夹具固定受损叶片，在受损部位铺粉后，通过激光成形工艺参数调控，控制柱状晶外延生长，降低杂晶比例，实现柱状晶叶尖的修复。本发明还提出了合理的后热处理制度，能够在维持沉积态柱状晶组织的基础上，提高修复区的力学性能。本发明为柱状晶镍基高温合金叶片的修复提供了一种可行的途径。
主权项:
1.一种柱状晶高温合金叶片增材制造修复技术，其特征在于，所述修复技术具体包括以下步骤：S1)首先确认柱状晶高温合金叶片的受损部位，并将其轮廓在基板上进行激光扫描定位，同时固定在基板上激光扫描的位置；S2)将修复用合金粉末装入3D打印设备，调整柱状晶高温合金叶片的待修复部位高度，并在修复部位表面铺粉；S3)待模型打印位置与柱状晶高温合金叶片的轮廓完全吻合，同时对基体进行多次重熔，设定打印参数后，开启激光进行打印，重复打印过程直至完成修复；S4)取下完成修复的柱状晶高温合金叶片并进行热等静压处理；S5)对完成热等静压后的柱状晶高温合金叶片进行固溶处理和时效处理，即完成修复。
一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117484863A
申请人: 华南理工大学
发明人: 宋长辉;刘保林;刘怡康;钟易孜;陈缵;吴狄;赖可;陈弘毅
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法，本发明的多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置包括打印平台、输料模块、挤出模块和控制模块，输料模块用于向挤出模块输出颗粒料，挤出模块通过移动模块在打印平台上移动，控制模块实时控制输料模块、挤出模块和移动模块的运行；本发明的多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造方法，基于多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置实现。本发明提供的多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置及方法，能够根据实际结构需要，在增材制造过程中控制不同材料的投入比例，形成梯度材料结构，制备出具有功能梯度的结构件。
主权项:
1.一种多材料可变比重的颗粒料熔融增材制造装置，其特征在于：包括打印平台、输料模块、挤出模块和控制模块，输料模块用于向挤出模块输出颗粒料，挤出模块通过移动模块在打印平台上移动，控制模块实时控制输料模块、挤出模块和移动模块的运行；输料模块包括料仓，料仓通过依次输料软管、真空气泵与挤出模块连接，真空气泵能够在控制模块的控制下调整颗粒料的输出流量；挤出模块包括料斗、步进电机和喷嘴，料斗的侧壁设有进料通道，真空气泵安装在进料通道上，步进电机安装在料斗的顶部，料斗的内腔自上而下设置有联轴器和传动机构，步进电机的旋转轴通过联轴器与传动机构连接，喷嘴连接在料斗的底部，喷嘴的内腔设有螺杆，螺杆与传动机构的下端连接，喷嘴上还设置有加热设备，加热设备能够在控制模块的控制下提供对应的温度场；移动机构、真空气泵、步进电机和加热设备均与控制模块电性连接。
电弧增材制造金属材料层间微合金化方法
实质审查的生效专利号: CN117415329A
申请人: 深圳陕煤高新技术研究院有限公司; 华中科技大学
发明人: 陈颖;邵志斌;朱上;肖创维;余圣甫;史玉升
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22F10/50
摘要:
本发明属于金属材料增材制造技术领域，公开了一种电弧增材制造金属材料层间微合金化方法，该方法包括以下步骤：(1)将添加物粉末与溶剂混合形成混合浆料；(2)准备表面粗糙的弧形金属箔带，并涂覆浆料；(3)在金属材料的电弧增材制造中，每完成一道金属材料的电弧增材制造、得到一道凝固金属层后，将黏着浆料成分的金属箔带粗糙表面与凝固金属层直接铺放并贴合；如此重复，逐层堆积，即可得到层间原位微合金化的复合材料。本发明通过对关键的层间添加物的引入方式、以及相应的整体工艺流程设计等进行改进，可实现原位微合金化成分可调，控制，改善并优化材料的显微组织，最终改善成形后材料的性能。
主权项:
1.一种电弧增材制造金属材料层间微合金化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将添加物粉末与溶剂混合形成混合浆料，该混合浆料所使用的溶剂为酒精；(2)准备表面粗糙的弧形金属箔带，然后将步骤(1)得到的混合浆料涂覆在所述金属箔带的粗糙表面并干燥，得到黏着浆料成分的金属箔带；(3)在金属材料的电弧增材制造中，除最后一层金属材料的电弧增材制造外，对于其他任意一层金属材料的电弧增材制造，每完成一道金属材料的电弧增材制造、得到一道凝固金属层后，将步骤(2)得到的所述黏着浆料成分的金属箔带粗糙表面与所述凝固金属层直接铺放并贴合；如此重复，逐层堆积，直到完成最后一层金属材料的电弧增材制造，即可得到层间原位微合金化的复合材料。
一种SLM成型设备及SLM制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117415332A
申请人: 山东蓝合富美信息技术有限公司
发明人: 刘伟;桑暑光;曹辉;吴长忠;冯耀丽
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及SLM成型设备领域，且公开了一种SLM成型设备及SLM制备工艺，包括SLM成型设备本体，以及设置在SLM成型设备本体前端外表面的显示装置，SLM成型设备本体上端外表面固定连接有过滤结构外壳，SLM成型设备本体的右侧外表面固定连接有U型风管，U型风管的一端与过滤结构外壳相连接。本发明所述的一种SLM成型设备，该SLM成型机外部添加一个废气处理结构，该结构内部设置有活性炭过滤层、玻璃纤维过滤层、高效滤网可以有效地处理废气，将其中的有害物质去除，并排出清洁的空气，通过添加废气处理系统，不仅可以保护操作人员的健康，减少职业病的风险，还可以提高工作环境的质量，减少粉尘和有害气体的污染。
主权项:
1.一种SLM成型设备，包括SLM成型设备本体(1)，以及设置在SLM成型设备本体(1)前端外表面的显示装置(2)，其特征在于：所述SLM成型设备本体(1)上端外表面固定连接有过滤结构外壳(7)，所述SLM成型设备本体(1)的右侧外表面固定连接有U型风管(3)，所述U型风管(3)的一端与过滤结构外壳(7)相连接，所述过滤结构外壳(7)的上端外表面设置有矩形顶盖(5)与排气口(6)，所述矩形顶盖(5)的下端外表面固定连接有三个固定底座(10)，三个所述固定底座(10)的下端内表面分别活动连接有第一安装框(12)、第二安装框(14)与第三安装框(17)，所述第一安装框(12)的内壁固定连接有高效滤网(11)，所述第二安装框(14)的内壁固定连接有活性炭过滤层(15)，所述第三安装框(17)的内壁固定连接有玻璃纤维过滤层(16)。
一种Nb、V、Ti合金化的轻质耐磨钢及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117418171A
申请人: 燕山大学
发明人: 刘日平; 王青峰; 张新宇; 梁力文; 毛忆瑄; 程奔; 王锁涛; 张春祥; 李英梅
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明提供了一种Nb、V、Ti合金化的轻质耐磨钢及其制备方法和应用，属于轻质耐磨钢技术领域。本发明轻质耐磨钢，按质量百分比计，包括：Mn 23.0～26.0％，Al 7.5～8.3％，C 1.12～1.25％，Si 0.20～0.25％，Nb 0.05～0.20％，Ti 0.05～0.15％，V 0.05～0.10％，P≤0.03％、S≤0.01％以及余量的Fe。实验结果表明，本发明提供的轻质耐磨钢密度≤7.01g/cm<supgt;3</supgt;、屈服强度为565～654MPa，抗拉强度为901～985MPa，延伸率为50.3～58.7％，?40℃KV<subgt;2</subgt;冲击功为97～134J，高冲击功耐磨性提升30％以上。
主权项:
1.一种Nb、V、Ti合金化的轻质耐磨钢，按质量百分比计，包括：Mn23.0～26.0％，Al 7.5～8.3％，C 1.12～1.25％，Si 0.20～0.25％，Nb 0.05～0.20％，Ti 0.05～0.15％，V 0.05～0.10％，P≤0.03％，S≤0.01％以及余量的Fe。
一种电弧增材制造用TC4钛合金焊丝及其增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN117102732A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 史昆;刘宏宇;刘时兵;王禹;刘田雨;张志勇;张有为;陈晓明;姚谦
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-01-09
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明提供一种电弧增材制造用TC4钛合金焊丝及其增材制造方法，涉及增材制造领域，制备步骤如下：S1：按照TC4焊丝各化学元素组成比例配置原料进行熔炼和浇铸，所述熔炼是在真空悬浮熔炼炉中进行，在真空悬浮熔炼炉中加入电磁搅拌装置，原料熔炼至完全熔化后打开电磁搅拌装置，搅拌后浇铸制得铸锭；S2：将步骤S1制得的铸锭加工成圆柱锭并进行热等静压；S3：将步骤S2制得的圆柱锭进行挤压得到丝材；S4：对步骤S3制得的丝材进行表面处理，利用机械方式去除丝材表面氧化物，即得TC4钛合金焊丝。本发明制得高纯净高均匀性的电弧增材制造用TC4钛合金焊丝，制备的TC4钛合金试块结合区的微观组织均匀、晶粒细小，力学性能提升。
主权项:
1.一种电弧增材制造用TC4钛合金焊丝，其特征在于，所述TC4钛合金焊丝的制备步骤如下：S1：按照TC4焊丝各化学元素组成比例配置原料进行熔炼和浇铸，所述熔炼是在真空悬浮熔炼炉中进行，在真空悬浮熔炼炉中加入电磁搅拌装置，原料熔炼至完全熔化后打开电磁搅拌装置，搅拌后浇铸制得铸锭；按照质量百分比计，所述TC4焊丝各化学元素组成比例：Al：5.5%~6.8%，V：3.5%~4.5%，Y：0~0.05%，Er：0~0.05%，Ce：0~0.05%，Fe≤0.30%，Si≤0.15%，N≤0.05%，C≤0.10%，H≤0.015%，O≤0.18%，余量为Ti；S2：将步骤S1制得的铸锭加工成圆柱锭并进行热等静压；S3：将步骤S2制得的圆柱锭进行挤压得到丝材；S4：对步骤S3制得的丝材进行表面处理，利用机械方式去除丝材表面氧化物，即得TC4钛合金焊丝。
血管化类器官球聚体模型的构建方法、血管化类器官球聚体模型及其应用
实质审查的生效专利号: CN117965421A
申请人: 江苏艾玮得生物科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C12N5/071
摘要:
本申请公开了一种血管化类器官球聚体模型的构建方法、血管化类器官球聚体模型及其应用，所述构建方法包括以下步骤：S100：制备或获取类器官，所述类器官经消化获得类器官细胞；获取成纤维细胞以及血管内皮细胞，S200：将所述类器官细胞、所述成纤维细胞以及所述血管内皮细胞进行混合，采用培养基重悬，得到类器官多细胞悬液，S300：将所述类器官多细胞悬液接种至U形底培养腔或U形底培养孔中，进行成球培养，自组装形成血管化类器官球聚体模型。本申请采用类器官细胞、成纤维细胞以及血管内皮细胞三者共培养，同时利用低粘附U型孔板以形成微球，制备得到的血管化类器官球聚体模型的仿真性好。
主权项:
1.一种血管化类器官球聚体模型的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：制备或获取类器官，所述类器官为原代类器官或传代类器官，将所述原代类器官或所述传代类器官经消化获得类器官细胞；获取成纤维细胞以及血管内皮细胞；S200：将所述类器官细胞、所述成纤维细胞以及所述血管内皮细胞混合，采用培养基重悬，得到类器官多细胞悬液；S300：将所述类器官多细胞悬液接种至培养腔或培养孔中，进行成球培养，自组装形成所述血管化类器官球聚体模型。
一种镍铝青铜表面激光熔覆装置
实用新型专利权授予专利号: CN221681199U
申请人: 江苏智远激光装备科技有限公司
发明人: 刘晶晶; 林培晨
申请日期: 2023-10-23
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及激光熔覆技术领域，公开了一种镍铝青铜表面激光熔覆装置，包括第三螺纹套、管道与激光发生器，其特征在于，第三螺纹套的一侧固定连接有固定环，固定环的内侧滑动连接有齿圈，第三螺纹套的下方设置有对管道进行夹持紧固的管道夹持机构，第三螺纹套的上方设置有使齿圈转动的齿圈驱动机构，齿圈的一侧设置有对激光发生器进行夹持固定的激光发生器固定机构，本实用新型通过伺服电机驱动齿圈转动，带动激光发生器与熔覆喷头转动，实现对户外管道的环形熔覆，就有较高的实用价值。
主权项:
1.一种镍铝青铜表面激光熔覆装置，包括第三螺纹套(24)、管道(13)与激光发生器(3)，其特征在于，所述第三螺纹套(24)的一侧固定连接有固定环(12)，所述固定环(12)的内侧滑动连接有齿圈(11)，所述第三螺纹套(24)的下方设置有对管道(13)进行夹持紧固的管道夹持机构，所述第三螺纹套(24)的上方设置有使齿圈(11)转动的齿圈驱动机构，所述齿圈(11)的一侧设置有对激光发生器(3)进行夹持固定的激光发生器固定机构。
基于增材制造和视觉技术的熔池可变宽度打印方法、系统、终端及介质
实质审查的生效专利号: CN118003630A
申请人: 上海科技大学
发明人: 翟梓融;刘学文;昌海;武颖娜
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B29C64/268
摘要:
本申请提供基于增材制造和视觉技术的熔池可变宽度打印方法、系统、终端及介质，本申请通过精确控制熔池宽度，从而能够制造出符合高精度要求的零件；变光斑模组的使用可以实时调整光斑直径大小，从而更灵活地适应不同的熔池宽度需求，增强了工艺的可变性；激光功率与光斑直径成比例变化，保证了激光能量密度的恒定，有助于维持一致的熔化特性；闭环控制系统的使用使得激光功率能够在打印过程中实时微调，以确保熔池宽度始终与预先设定的变化曲线保持一致，提高了稳定性和可控性。
主权项:
1.一种基于增材制造和视觉技术的熔池可变宽度打印方法，其特征在于，包括：获取待打印零件的三维模型，对所述待打印零件的三维模型进行切片处理以获得切片信息；基于所述切片信息通过打印设备进行逐层熔积打印，以获得所述切片信息中的各切片层相对应的熔覆层；所述打印设备包括熔覆头；基于所述熔覆头内的变光斑模组根据预先设定的激光功率与光斑直径的关联关系实时调整光斑直径并进行逐层熔积打印；采集打印过程中的当前光斑直径所覆盖的熔池图像，提取所述熔池图像的熔池宽度并确定其对应的激光功率；查找提取到的激光功率所对应的光斑直径，以与提取到的熔池宽度做比较以得到误差值，以根据所述误差值生成激光功率调整量；根据所述激光功率调整量对所述当前光斑直径所覆盖的熔池图像的下一个熔池图像的激光功率进行调整，以使下一个熔池图像的熔池宽度与调整后的激光功率在所述关联关系中所对应的光斑直径相一致；重复上述所有步骤直至打印形成当前的熔覆层，调整所述打印设备的喷嘴高度至下一层的熔覆层，以及控制所述打印设备的喷嘴与各熔覆层保持固定的打印距离。
一种中部槽合金涂层及其激光熔覆工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN117107236A
申请人: 山西海诚智能制造有限公司;
发明人: 苏乐;徐峰;刘文义;孟凡莹;王欢乐;翟莉娜;张天亮;谢渭莉
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及高熵合金涂层技术领域，具体公开了一种中部槽合金涂层及其激光熔覆工艺，包括如下步骤：S1：预处理；S2：取金属醋酸盐、无水乙醇混合均匀，然后加入草酸、三乙胺、1,3?丙烷磺内酯搅拌，煮沸后得到前驱液；S3：向前驱液内加入季铵碱、硫代二甘醇搅拌，然后过滤、洗涤、干燥后得到金属盐寡聚体；S4：取松节油、松香、磷脂酰胆碱混合制得粘结剂；然后取金属盐寡聚体、高纯铝粉、高纯钴粉、高纯铬粉、高纯铁粉、高纯镍粉、高纯铜粉混合均匀制得高熵合金粉末；S5：取粘结剂和高熵合金粉末混合均匀涂抹至中部槽表面形成涂覆层；S6：对涂覆层进行熔覆处理。本申请制得的中部槽合金涂层具有力学性好的优点。
主权项:
1.一种中部槽合金涂层的激光熔覆工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：预处理：将中部槽表面进行喷砂、抛光处理，去除表面的油污、铁锈杂质；S2：按重量份计，取30-50份金属醋酸盐、200-300份无水乙醇置于反应釜内混合均匀，然后加入60-75份草酸、15-20份三乙胺、5-10份1,3-丙烷磺内酯继续搅拌1-1.5h，然后在煮沸条件下处理30-50min后得到前驱液；所述金属醋酸盐由醋酸镍、醋酸钴、醋酸铝按摩尔比1:1:0.5组成；S3：向前驱液内加入1-2.5份季铵碱、3-5份硫代二甘醇继续搅拌10-20min，然后过滤、洗涤、干燥后得到金属盐寡聚体；S4：按重量份计，取25-35份松节油、7-12份松香、2-3份磷脂酰胆碱混合均匀制得粘结剂；然后取金属盐寡聚体、高纯铝粉、高纯钴粉、高纯铬粉、高纯铁粉、高纯镍粉、高纯铜粉混合均匀制得高熵合金粉末；S5：取粘结剂和高熵合金粉末混合均匀制得涂覆料，然后将涂覆料均匀涂抹至中部槽表面，烘干后形成涂覆层；S6：在惰性气体保护下采用多道激光熔覆技术对涂覆层进行处理，控制工艺参数为：激光功率为1.3-1.5KW，扫描速度6-10mm/s，将涂覆层在惰性气体保护下熔覆后得到合金涂层。
一种内孔激光熔覆头及深盲孔激光熔覆易加工Ni-Cr奥氏体合金涂层制备工艺
实质审查的生效专利号: CN117467996A
申请人: 山东科技大学
发明人: 张国松; 王鑫桐; 玄纪元; 王宗宇
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种内孔激光熔覆头及深盲孔激光熔覆易加工Ni?Cr奥氏体合金涂层制备工艺,具体涉及激光表面处理加工技术领域。该熔覆头用于内孔激光熔覆装置，包括外主体，外主体的空腔内设有内主体；外主体侧壁设置有若干管道连通孔，用于连接激光熔覆装置的送粉管道、冷却液管道、保护气管道、烟尘收集管道和冷气管道；内主体包括反光镜和激光通道；外主体底部设置有喷头本体和吸尘罩，吸尘罩与喷头本体外壳之间预留环形吸尘通道。本发明通过增设冷气通道加快熔覆涂层表面降温，得到组织均匀且易加工的Ni?Cr奥氏体合金涂层；结合吸尘装置，解决深盲孔内表面涂层熔覆存在空间狭小、散热排烟尘困难等问题。
主权项:
1.一种内孔激光熔覆头，用于内孔激光熔覆装置，其特征在于，包括外主体，所述外主体的空腔内设置有内主体；所述外主体侧壁上设置有若干管道连通孔，用于连接内孔激光熔覆装置的送粉管道、冷却液管道、保护气管道、烟尘收集管道和冷气管道；所述内主体包括反光镜和激光通道；所述外主体底部设置有喷头本体和吸尘罩；所述吸尘罩设置在喷头本体的外围，且吸尘罩与喷头本体外壳之间预留有环形吸尘通道；所述喷头本体从内至外依次包括内芯、外芯和外壳；所述内芯设置有沿喷头本体轴向中心线贯通的出光通道，所述出光通道的顶部与激光通道连通；所述内芯与外芯之间设置有送粉通道和冷却液腔；所述送粉通道的顶部通过粉腔与送粉管道连通；所述冷却液腔的顶部与冷却液管道连通；所述外芯与外壳之间设置有保护气通道和冷气通道；所述保护气通道的顶部与保护气管道连通；所述冷气通道的顶部与冷气管道连通。
一种3D打印金属粉末制备粉末收集系统
发明专利权授予专利号: CN117483804A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 唐跃跃; 魏放; 郭文强; 李礼; 王发武
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/73
摘要:
本发明涉及制备收集系统技术领域，具体涉及一种3D打印金属粉末制备粉末收集系统，包括箱体；还包括：旋转升降驱动组件，设置于集料盒外围与箱体内部之间；所述伺服马达动力输出端固定安装有转盘，所述转盘一侧中部固定安装有光束激光器发射头，两组光束激光器发射头的虚拟延长线交汇于漏斗型部件底部的开口处；通过旋转升降驱动组件能够使得金属熔液从开口流出时借助惯性作用能够有效的实施回旋拉丝，通过光束激光器发射头能够对所需位置的回旋拉丝状态的金属熔液实施粉碎，粉碎后的金属熔液在下落过程中通过回旋惯性能够有效的提升金属粉末的球形度，从而进一步提升了金属粉末的球形度合格率。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末制备粉末收集系统，包括：箱体(1)；其特征在于，还包括：输入管(2)，竖向活动插接于箱体(1)上方中部，所述输入管(2)顶部可拆卸的安装有塞盖(21)，所述输入管(2)外围四周底端转动套接有连接环(23)，所述连接环(23)外围中部转动插接有集料盒(24)，所述集料盒(24)下方中部设置有底部开口的漏斗型部件，开口内固定安装有控制阀，所述漏斗型部件内部底端开设有螺旋槽(62)，所述漏斗型部件外围一侧固定安装有延伸块(6)，所述延伸块(6)下方固定安装有风机(61)，所述风机(61)排风端固定插入漏斗型部件内，并连通于螺旋槽(62)的一端；旋转升降驱动组件，设置于集料盒(24)外围与箱体(1)内部之间；安装板(7)，固定安装于箱体(1)内部两侧中部，两个安装板(7)一端均固定安装有伺服马达(71)，所述伺服马达(71)动力输出端固定安装有转盘(72)，所述转盘(72)一侧中部固定安装有光束激光器发射头(73)，两组光束激光器发射头(73)的虚拟延长线交汇于漏斗型部件底部的开口处；输送机(8)，固定安装于箱体(1)内部下方中部，所述箱体(1)内部下方中部一侧安置有顶部敞开的收集箱(81)，所述输送机(8)接料端位于漏斗型部件开口的下方，所述输送机(8)出料端延伸至收集箱(81)上方，所述箱体(1)内部两侧靠近底端均固定安装有液压推杆(82)，所述液压推杆(82)动力输出端与收集箱(81)固定连接，所述箱体(1)一侧靠近底部开设有出口(83)；镀层密封组件，设置于箱体(1)内部上方一端，镀层密封组件位于收集箱(81)上方一端；其中，金属熔液通过输入管(2)集聚至集料盒(24)中，通过旋转升降驱动组件驱动集料盒(24)带动金属熔液实施旋转，通过控制阀开启漏斗型部件底部的开口并借助旋转升降驱动组件将集料盒(24)向上抬升，抬升过程中的金属熔液从开口流出时实施回旋拉丝，通过光束激光器发射头(73)对旋转拉丝状态的金属熔液实施粉碎，以促使粉碎后的金属熔液在下落过程中通过回旋惯性提升金属粉末的球形度。
一种TaNbWMo高熵合金粉末制备方法及由该方法制成的粉末
实质审查的生效专利号: CN117620182A
申请人: 宁夏东方智造科技有限公司
发明人: 李小平;张亚军;刘磊;李兴钰;拓万勇;张静;马晶;樊晓晨
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及一种TaNbWMo高熵合金粉末制备方法及由该方法制成的粉末。所述方法包括如下步骤：1)将W、Nb、Mo、Ta四种金属粉末混合在一起，得到粉末混合物，任选对粉末混合物进行成型，例如压制成型，并进行预烧结和电子束熔炼；2)将上述步骤得到的产物进行氢化，然后破碎、筛分，得到预球化粉末；3)对预球化粉末进行射频等离子球化，得到球形粉末；和4)对球形粉末进行脱气处理，并任选在脱气处理后进行酸洗。
主权项:
1.制造TaNbWMo难熔高熵合金球形粉末的方法，包括如下步骤：1)将W、Nb、Mo、Ta四种金属粉末混合在一起，得到粉末混合物，任选对粉末混合物进行成型，例如压制成型，并进行预烧结和电子束熔炼；2)将上述步骤得到的产物进行氢化，然后破碎、筛分，得到预球化粉末；3)对预球化粉末进行射频等离子球化，得到球形粉末；和4)对球形粉末进行脱气处理，并任选在脱气处理后进行酸洗。
一种多结构大型铝合金车体的电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117182252A
申请人: 南京联空智能增材研究院有限公司
发明人: 李永琦;唐凯;秦鹤翔
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明公开了一种多结构大型铝合金车体的的电弧增材制造方法，属于电弧增材制造领域，本发明采用预打印实验仅打印工件的特殊结构部分或将工件整体缩小后打印，能够在减少成本以及测试时间的情况下，对增材工艺参数和增材软件参数进行测试，减少后续铝合金车体工件增材过程中的问题，有利于提高工件的成品率，增材制造方法较之传统的铸造方式解决了单件和小批量件交付周期过长，以及单件成品率过低的问题，实现了此类产品的快速的、定制化的交付。
主权项:
1.一种多结构大型铝合金车体的电弧增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、构建工件三维模型，对增材路径进行仿真，收集和分析工艺参数的影响因素，建立工艺参数的可行解空间；步骤S2、设计预打印工件并进行打印作业，检测预打印工件成分和力学性能，形成检测结果，基于所述检测结果筛选可行解，优化可行解空间，得到工件打印优选路径解集；步骤S3、构建车体工件并进行打印作业，并进行检测，对检测合格的车体工件进行后处理。
一种激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法及其产品
实质审查的生效专利号: CN117259783A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 果春焕;焦博;姜风春;高华兵;张贺新
申请日期: 2023-10-20
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法及其产品，属于增材制造技术领域。本发明公开的激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法，直接采用大尺寸Nb、Ta、Ti、Hf和Zr2.5Nb混合元素粉末，基于激光沉积技术，通过激光熔炼，实现了高熔点难熔元素间的良好冶金结合。利用本发明方法制备的难熔高熵合金Nb40Ta25Ti15Hf15Zr5，完全为体心立方结构，具备较高的硬度、强度和良好的延展性。本发明制备工艺简便，生产成本低，粉末利用率高，合金产品性能优良，可满足现代工业中对强韧性材料的高性能要求。
主权项:
1.一种激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法，其特征在于，将干燥处理后的Nb、Ta、Ti、Hf和Zr2.5Nb粉末按一定比例混合，在惰性气体的保护下，利用激光熔化沉积设备逐层熔化沉积在基板上，制备得到高强韧难熔高熵合金，所述激光熔化沉积步骤为：S1：将沉积密闭舱室通入惰性气体；S2：开启同轴送粉，利用激光于基板上进行熔化沉积；S3：持续送粉4秒后关闭同轴送粉，利用激光持续熔炼沉积体15秒钟；S4：关闭激光，抬升沉积头4mm；重复上述步骤S2-S4进行新一层的沉积，直至沉积至所需高度，结束沉积。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
