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一种高产能AlSi或AlSiCu薄膜的沉积方法
发明专利权授予专利号: CN116855892A
申请人: 上海陛通半导体能源科技股份有限公司
发明人: 王卫玲;潘钱森;周云;宋维聪
申请日期: 2023-09-05
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明公开了一种高产能AlSi或AlSiCu薄膜的沉积方法，包括以下步骤：S1：提供PVD反应腔体，反应腔体内设置有加热器，加热器上设置有一导热结构，加热器上设置有顶针，靶材为AlSi或AlSiCu；S2：加热器温度设置在150?280℃，反应腔体的气压为真空或者接近真空；S3：反应腔体的射频功率设置为11?18kw，通入氩气，沉积相应时间的AlSi或AlSiCu薄膜；S4：关闭反应腔体电源，通过导热气体稳压冷却，静置相应时间后抽出导热气体，进行下一次沉积，直到得到相应厚度的沉积AlSi或AlSiCu薄膜，使用此工艺方式可以使单片工艺时间可以缩短30%左右。
主权项:
1.一种高产能AlSi或AlSiCu薄膜的沉积方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供PVD反应腔体，反应腔体内设置有加热器，加热器上设置有一导热结构，基片位于导热结构上，加热器上设置有顶针，导热结构上具有用于顶针通过的间隙，靶材为AlSi或AlSiCu；S2：加热器温度设置在150-280℃，反应腔体的气压为真空或者接近真空；S3：反应腔体的射频功率设置为11-18kw，通入30-70sccm的氩气，沉积相应时间的AlSi或AlSiCu薄膜；S4：关闭反应腔体电源，通过导热气体稳压冷却，气压稳定在0.5-1.5Torr，静置相应时间后抽出导热气体，进行下一次沉积或根据沉积次数的需要依次循环稳压冷却再沉积，稳压冷却的期间顶针顶起基片静置，进入下一次沉积时顶针收起并根据稳压冷却的次数循环操作，直到得到相应厚度的沉积AlSi或AlSiCu薄膜。
一种超高速激光熔覆高硬度高耐磨涂层制备方法
实质审查的生效专利号: CN116949381A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;
发明人: 杜博睿;王淼辉;葛学元;许培鑫;徐一斐;胡启鹏
申请日期: 2023-09-05
公开日期: 2023-10-27
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及金属材料涂层制造技术领域，公开了一种超高速激光熔覆高硬度高耐磨涂层制备方法。旨在解决现有技术中制备超高速耐磨涂层时，形成的非平衡凝固组织导致合金粉末的硬度偏低，耐磨涂层硬度低，熔覆层裂纹敏感性增加，甚至出现开裂剥落的风险的技术问题。本发明包括如下步骤：S1，热处理合金棒材；S2，制备合金粉末并测试其性能；S3，制备超高速耐磨涂层并测试其性能。本发明实现了目标物相从金属棒材?金属粉末?金属涂层的有效转换，极大降低了目标物相热处理的难度；具有优异耐磨性能，熔覆层表面粗糙度低，极大减少了后续机加工难度。
主权项:
1.一种超高速激光熔覆高硬度高耐磨涂层制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，热处理合金棒材：将富合碳化物形成元素的合金棒材置于隔绝空气的热处理炉中进行热处理，将所述合金棒材进行1～2次淬火处理，得到淬火件，随后将淬火件进行1～3次回火处理，取出后冷却至室温得到碳化物充分析出的合金棒材；S2，制备合金粉末并测试其性能：将S1中热处理后的合金棒材进行精加工得到所需规格的合金电极棒，将合金电极棒置于等离子旋转电极设备中进行抽真空处理，设置等离子枪与电极棒距离、电极棒转速、进给速度、等离子枪功率参数，充入保护气后制备合金粉末；测试所制备的合金粉末的流动性、粒度、氧含量、球形度，并通过扫描电子显微镜观察所述合金粉末形貌和微观结构；S3，制备超高速耐磨涂层并测试其性能：将待熔覆件进行表面预处理，打磨清洗去除氧化皮；将所述S2中制得的合金粉末通过超高速激光熔覆制备在待熔覆件表面，制备超高速耐磨涂层；对所述耐磨涂层进行取样、磨样、抛光，并通过光学显微镜、扫描电子显微镜分析耐磨涂层的显微组织，通过显微硬度计测量耐磨涂层的硬度。
高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117139605A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 马岚波;关洋;税国彦;范秉政;李毅鹏;孙逊;郭新力;王涛;金磊
申请日期: 2023-09-05
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
B22D33/02
摘要:
本发明提供一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，包括底座、滚轮、升降机构和旋转机构，所述底座位于台车式电阻炉与铸型室之间，所述滚轮设置于所述底座下部，配合行走在延伸设置的轨道上，所述升降机构设置于所述底座上，所述旋转机构安装在所述升降机构上，上部设置有叉架，所述叉架具有与铸造砂箱配合插接的结构。本发明还提供高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运方法，使用如上所述的高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置。本发明中，通过叉架叉取砂箱，并自动旋转和升降，从而实现高效安全地自动转运该种砂箱，从而提高生产效率和安全性。
主权项:
1.一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置，其特征在于，包括底座、滚轮、升降机构和旋转机构，所述底座位于台车式电阻炉与铸型室之间，所述滚轮设置于所述底座下部，配合行走在延伸设置的轨道上，所述升降机构设置于所述底座上，所述旋转机构安装在所述升降机构上，上部设置有叉架，所述叉架具有与铸造砂箱配合插接的结构。
一种兼顾室温和高温强度的高稀土元素含量镁合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117144217A
申请人: 中南大学
发明人: 刘华山;彭健;王若愚;刘楚明
申请日期: 2023-09-05
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开一种兼顾室温和高温强度的Mg?Gd?Y高稀土元素含量镁合金以及板材的制备方法。合金成分以质量分数计：Gd：8～12％，Y：1～3％，Zr：0.01～0.5％，Ag：0.01～0.5％，Nd：0.01～0.5％；稀土元素总的质量分数≥10％；杂质元素Al≤0.01％，Fe≤0.04％，Mn≤0.02％，杂质元素总含量不超过0.1％，其余为Mg；制备方法包含合金熔铸、形变热处理两部分。采用本发明所制备合金板材T6态的室温抗拉强度可超过450MPa，延伸率可超过5.0％，300℃下抗拉强度可超过200MPa，延伸率超过20％，综合性能明显优于一般的镁合金材料。
主权项:
1.一种兼顾室温和高温强度的高稀土元素含量镁合金，其特征在于：由如下按质量百分比计的成分组成：Gd：8～12％，Y：1～3％，Zr：0.01～0.5％，Ag：0.01～0.5％，Nd：0.01～0.5％；稀土元素总的质量分数≥10％；杂质元素Al≤0.01％，Fe≤0.04％，Mn≤0.02％，杂质元素总含量不超过0.1％，其余为Mg；所述镁合金为经过变形处理的镁合金。
一种等离子刻蚀机残留物清洁装置
实质审查的生效专利号: CN117181674A
申请人: 湖北仕上电子科技有限公司
发明人: 于辉;熊志红;朱峰;郑洲;占波浪;夏多传;李亥元
申请日期: 2023-09-05
公开日期: 2023-12-08
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明提供了一种等离子刻蚀机残留物清洁装置，包括：安装块，所述安装块包括限位块和安装板；清洁组件；所述清洁组件包括连接端、驱动机构和喷管，所述喷管转动连接于连接端和驱动机构之间；安装座，所述安装座设置在等离子刻蚀机腔室内部；所述连接端和驱动机构设置在安装板上，所述限位块卡合连接于安装座上，所述喷管在驱动机构的驱动向等离子刻蚀机腔室内部喷射高速射流完成对等离子刻蚀机腔室内部清洗维护。本发明通过安装座与安装块配合迅速完成等离子刻蚀机腔室在工作状态与清理维护状态的转换，利用等离子刻蚀机腔室的本身结构配合，减少拆解和组装工作，有效提升设备维护保养的效率。
主权项:
1.一种等离子刻蚀机残留物清洁装置，应用于等离子刻蚀机腔室的清理维护，其特征在于，包括：安装块，所述安装块包括限位块和安装板；清洁组件；所述清洁组件包括连接端、驱动机构和喷管，所述喷管转动连接于连接端和驱动机构之间；安装座，所述安装座设置在等离子刻蚀机腔室内部；所述连接端和驱动机构设置在安装板上，所述限位块卡合连接于安装座上，所述喷管在驱动机构的驱动向等离子刻蚀机腔室内部喷射高速射流完成对等离子刻蚀机腔室内部清洗维护。
一种基于人工智能的增材制造平台排产方法及系统
发明专利权授予专利号: CN116882707A
申请人: 广州钟阳科技有限公司
发明人: 梁小英
申请日期: 2023-09-04
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
G06Q10/0639
摘要:
本发明公开了一种基于人工智能的增材制造平台排产方法及系统，涉及增材制造技术领域，包括如下步骤：收到用户提供的CAD文件后，会将其放入切片队列中，并对切片队列中的文件重新排序，每次选择排在第一位的文件进行切片处理；切片处理后，将切片文件放入处理队列中，并对处理队列中的文件重新排序，然后判断选出进入打印处理的切片文件；打印处理后，同样将处理后的零件信息放入后处理队列中并重新排序，每次选择排在第一位的零件进行后处理；最后计算零件的合格率，根据零件的合格率选择相应的操作。本系统的排产生产过程实现了智能化排产的要求，使得排产计划更加准确合理。
主权项:
1.一种基于人工智能的增材制造平台排产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、通过数据采集模块接收新用户提供的CAD模型文件，并在数据处理模块计算每个模型的切片优先度，根据切片优先度重新确定CAD模型的切片顺序，并按照顺序依次进行切片操作；步骤2、每当有新的切片文件进入处理队列，若处理队列中不止一个切片文件，则重新计算每个切片文件的处理优先度，根据处理优先度重新确定切片文件的处理顺序；步骤3、当处理设备完成上一个处理过程后，首先检测该设备是否需要检修，然后通过计算选择进入处理设备的切片文件；步骤4、将处理后的零件放入后处理队列，每当有新的零件进入后处理队列时，则需要重新计算后处理队列中每个零件的后处理优先度，根据后处理优先度重新确定零件的后处理顺序，并依次进入后处理流程；步骤5、完成增材制造的所有步骤后，计算零件的合格系数指数，根据合格系数指数的大小进行相应的操作。
一种高强度钨钼合金及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN117026050A
申请人: 无锡乐普金属科技有限公司
发明人: 田强;陈永明;何晓云
申请日期: 2023-09-04
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明涉及钨钼合金制备技术领域，具体涉及一种高强度钨钼合金及其制备方法，包括以下步骤：单独精炼钨、钼、碳元素、稀土元素和硅元素五种原料，获得纯度均高于99.9%的原料；将精炼后的钨、钼，碳元素，稀土元素和硅元素按照重量比例混合，获得混合物；将混合物在高温下进行熔炼，使得混合物形成合金；将熔炼后的合金在保护气体环境中快速冷却；将快速冷却后的合金慢速冷却至室温；进行退火处理；退火处理后的合金进行空冷至室温，获得高强度钨钼合金。本发明，通过精确的元素比例控制，以及精细的熔炼和冷却工艺，成功制备出强度高于常规钨钼合金的新型钨钼合金，添加的稀土元素和硅元素有效地提高了钨钼合金的强度。
主权项:
1.一种高强度钨钼合，其特征在于，包括钨粉、钼粉、碳元素、稀土元素、硅元素，按重量份各组分的含量为，钨含量：5-7份；钼含量：2-4份，碳元素含量：0.3-1，其用于提高合金的硬度和耐磨损性；稀土元素含量：0.2-0.8份，其用于细化晶粒，提高合金的韧性和抗冲击能力；硅元素含量：0.1-0.5份，其用于提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性。
一种等离子清洗设备的导电装置
实质审查的生效专利号: CN117019770A
申请人: 广东江粉高科技产业园有限公司
发明人: 周曲波;龙传杰;胡恒
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本申请涉及屏幕清洗的领域，尤其是涉及一种等离子清洗设备的导电装置，包括和等离子头之间保持位置固定的治具、设于治具且正对于等离子头送出等离子体的开口并接地以将等离子体中电压提前释放的导电件，使得等离子体中的电压能先经由导电件以静电释放的方式进行释放，使得喷射至LCD上的等离子气体不易造成烧伤，降低清洗过程中LCD的报废率。
主权项:
1.一种等离子清洗设备的导电装置，其特征在于：包括和等离子头（1）之间保持位置固定的治具（2）、设于治具（2）且正对于等离子头（1）送出等离子体的出气口并接地以将等离子体中电压提前释放的导电件（3）。
一种高功率石墨复合材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117154044A
申请人: 深圳市金牌新能源科技有限责任公司
发明人: 梁金
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明涉及二次电池材料技术领域，尤其涉及一种高功率石墨复合材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括如下步骤：S1.将预处理后的金属粉末与硅烷偶联剂、活性粒子、有机溶液共混反应，得到改性金属粉末；S2.将改性金属粉末与糖类化合物、石墨、磁性氧化物共混反应，得到硬碳和金属包覆石墨材料；S3.将硬碳和金属包覆石墨材料与沥青、有机锂盐、有机溶剂共混反应，得到所述石墨复合材料。通过在石墨外壳中掺杂金属粉末提升材料的电子导电率和强度，磁性氧化物改变碳材料的取向提升材料的离子嵌入通道提升功率性能；同时外层包覆的锂化合物降低其材料的不可逆容量提升材料的首次效率和循环性能、高温存储性能。
主权项:
1.一种高功率石墨复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1.将预处理后的金属粉末与硅烷偶联剂、活性粒子、有机溶液共混反应，得到改性金属粉末；S2.将改性金属粉末与糖类化合物、石墨、磁性氧化物共混反应，得到硬碳和金属包覆石墨材料；S3.将硬碳和金属包覆石墨材料与沥青、有机锂盐、有机溶剂共混反应，得到所述石墨复合材料。
一种基于静压系数阈值判断失速的方法及PSJ控制方法
实质审查的生效专利号: CN117163317A
申请人: 厦门大学
发明人: 刘汝兵;曾剑鸿;林麒;汤喆;陈鑫
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
G01L11/00
摘要:
本发明公开了一种基于静压系数阈值判断失速的方法及PSJ控制方法，S1:获取翼型的实时攻角α、恒定压力、翼型上表面前缘测压孔的实时压力、来流静压和来流动压；S2：计算前缘测压孔的实时静压系数C<subgt;p_L</subgt;，并实时更新前缘测压孔失速前的最小实时静压系数C<subgt;p_m</subgt;和最小实时静压系数C<subgt;p_m</subgt;所对应的攻角α<subgt;0</subgt;；S3：当C<subgt;p_L</subgt;≥前缘阈值C<subgt;p_L0</subgt;且α≥α<subgt;0</subgt;时判断翼型发生失速。通过C<subgt;L</subgt;升力系数判断发生失速所需要的压力点很多，计算复杂，而本方案仅需测量前缘测压点与前缘阈值对比即可用于判断是否发生失速，计算简单；并且通过加入攻角的限制，判断更准确。
主权项:
1.一种基于静压系数阈值判断失速的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:获取翼型的实时攻角α、恒定压力、翼型上表面前缘测压孔的实时压力、来流静压和来流动压；S2：计算前缘测压孔的实时静压系数Cp_L，并实时更新前缘测压孔的最小实时静压系数Cp_m和最小实时静压系数Cp_m所对应的攻角α0；其中，前缘测压孔的实时静压系数Cp_L根据前缘测压孔的实时压力、恒定压力、来流静压和来流动压得到，当测压孔的实时静压系数Cp因失速而减小时该测压孔为前缘测压孔；S3：当Cp_L≥前缘阈值Cp_L0且α≥α0时判断翼型发生失速。
一种基于单材三维尺度异质结构制备的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117226087A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张晗;顾冬冬;王瑞琪;陶积彪;沈嘉雯
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种基于单材三维尺度异质结构制备的增材制造方法，针对沉淀析出强化铝合金复杂构件成形，采用激光选区熔化3D打印技术，在成形过程中调控激光工艺进行层间微区二次熔化，构建单层二维尺度重熔区与未重熔区差异化微观组织结构及力学性能，进而通过3D打印叠层制造特性实现基于单一材料的三维尺度异质结构材料的成形制备。本发明克服了传统工艺下异质材料成形制备困难的工艺难题；基于单一材料空间微结构异质布局解决了异种材料拼接下界面结合问题；较均质材料实现了力学性能的优化提升，可实现具有任意形状的异质材料的一体化成形制造。
主权项:
1.一种基于单材三维尺度异质结构制备的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备具有沉淀强化特性的铝合金球形金属粉末作为原材料；(2)构建包含异质结构三维信息的模型并进行分层切片处理，获得异质结构二维切片信息，并将切片信息输入选区激光熔化装备；(3)将步骤(1)沉淀强化铝合金粉末逐层装填至激光选区熔化装备中，采用惰性保护气氛围填充；(4)根据异质结构二维切片信息，逐层控制激光束选择性熔化金属粉体；(5)在完成单层激光选择熔化金属粉末后，根据异质结构信息开展层间韧化工艺，对该层已凝固区域进行选择性微区激光二次熔化。(6)重复上述步骤(3)～(5)，直至完成异质结构成形。
3D打印复材的控温及性能强化方法、装置、设备及介质
发明专利权授予专利号: CN116833429A
申请人: 华侨大学;
发明人: 徐仰立;谢志平;黄国钦;杨泽凌;麦子宏;韩光耀;何艺强;魏金权;管荣兴
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2023-12-05
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明提供了3D打印复材的控温及性能强化方法、装置、设备及介质，由于3D打印成型金刚石复合材料多应用于磨削领域，对材料强度有较高要求，通过传统SLM成型金刚石复合材料的强度不能很好地满足应用需求，同时由于打印过程温度不能得到良好的调控，金刚石石墨化严重且与金属材料结合较差。因此本发明方法通过使用周期性的激光能场作用扫描策略，同时改变光斑直径，优化成型试件微观形貌，在模型底部添加支撑改变预热温度为随层数增加梯度上升，实现对温度场的调控，强化成型试件的宏观强度。最终对成型实物进行抗压、抗弯力学测试，实验发现抗压、抗弯强度提升50%以上。
主权项:
1.3D打印复材的控温及性能强化方法，其特征在于，包括：建立待打印的3D模型，并在所述3D模型的底部添加支撑；对所述3D模型和所述支撑进行布尔操作，将所述3D模型和所述支撑结合成一个整体模型，并将该整体模型导入magics切片软件中；将所述整体模型进行复制重叠处理，并分别设置所述整体模型和复制的模型的参数，生成第一模型和第二模型；控制所述第一模型和所述第二模型交替地在基板上逐层进行打印，并在打印过程中，调节打印的预热温度，直至打印结束。
一种泵阀表面激光熔覆装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN116904985A
申请人: 温州职业技术学院
发明人: 魏鑫磊;董天源;郭峰
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种泵阀表面激光熔覆装置及方法，涉及泵阀激光熔覆领域，包括：激光熔覆机床；所述激光熔覆机床上部固定安装有匚字形支撑板，且匚字形支撑板内侧顶部安装有左右调整机构；所述左右调整机构底部设有升降机构；所述激光熔覆机床上端面左侧设有驱动机构；本发明通过安装板件、四爪卡盘和锁止限位部的配合，能够在一个泵阀球体熔覆处理过程中，可提前将另一个待熔覆的泵阀球体固定至另一个四爪卡盘上，从而大大提高了泵阀球体在进行激光熔覆时的工作效率；解决了传统的激光熔覆装置在处理泵阀球体表面时，难以在一个泵阀球体进行激光熔覆过程中提前将另一个泵阀球体进行定位，从而大大降低了泵阀球体在进行激光熔覆时的工作效率的问题。
主权项:
1.一种泵阀表面激光熔覆装置，其特征在于，包括：激光熔覆机床(1)；所述激光熔覆机床(1)上部固定安装有匚字形支撑板(2)，且匚字形支撑板(2)内侧顶部安装有左右调整机构(3)；所述左右调整机构(3)底部设有升降机构(4)；所述激光熔覆机床(1)上端面左侧设有驱动机构(5)，且驱动机构(5)右端安装有安装板件(6)，并且安装板件(6)右端面固定连接有四爪卡盘(7)；所述四爪卡盘(7)的四个卡爪外侧扩撑有泵阀球体(8)；所述激光熔覆机床(1)上部右侧设有导料斗(9)；所述驱动机构(5)右端下部固定连接有锁止限位部(11)。
一种电极自动化测量装置及方法
实质审查的生效专利号: CN117330006A
申请人: 日达智造科技（如皋）有限公司
发明人: 张高锋;王保民;李威
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
G01B21/04
摘要:
本发明涉及电极测量领域，具体涉及一种电极自动化测量装置及方法，极大地提高了电极测量效率。方案包括旋转料仓启动后进行旋转扫描，并将旋转料仓的位置信息以及被测电极状态信息发送至上位机；上位机接收旋转料仓的位置信息并判断，当旋转料仓旋转到设定位置时，上位机发送第一指令至机械手，以及收到放料完成信号后启动并控制三坐标测量仪对待测电极进行测试；机械手接收到第一指令后，在旋转料仓中抓取待测电极，抓取完成后，等待三坐标测量仪准备完毕信号，当机械手接收到三坐标测量仪发送的准备完毕信号后，将待测电极放置在三坐标测量仪的卡盘上，并发送放料完成信号。本发明适用于电极测量。
主权项:
1.一种电极自动化测量装置，其特征在于，包括旋转料仓、机械手、三坐标测量仪以及上位机，待测电极放置在旋转料仓中；所述旋转料仓用于，启动后进行旋转扫描，并将旋转料仓的位置信息以及被测电极状态信息发送至上位机；所述上位机用于，接收旋转料仓的位置信息并判断，当旋转料仓旋转到设定位置时，上位机发送第一指令至机械手，以及收到放料完成信号后启动并控制三坐标测量仪对待测电极进行测试；所述机械手用于，接收到第一指令后，在旋转料仓中抓取待测电极，抓取完成后，等待三坐标测量仪准备完毕信号，当机械手接收到三坐标测量仪发送的准备完毕信号后，将待测电极放置在三坐标测量仪的卡盘上，并发送放料完成信号。
一种基于连续超快复合激光提升增材制造铝构件强韧化性能的方法
实质审查的生效专利号: CN117340271A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张晗;顾冬冬;沈嘉雯;王瑞琪;陶积彪
申请日期: 2023-09-01
公开日期: 2024-01-05
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于连续超快复合激光提升增材制造铝构件强韧化性能的方法，为解决目前增材制造铝合金构件力学性能有限及强韧化协同困难的问题，设计一种连续/超快复合激光增材制造工艺过程，通过连续激光增材制造过程再进行层间局部超快激光二次加工，获得空间交替分布晶粒细化区与晶粒粗化区，基于局部应力调控及背应力效应实现铝合金金属构件强韧性能协同提升。
主权项:
1.一种基于连续超快复合激光提升增材制造铝构件强韧化性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)空间微区内应力分布优化设计，获得优化的应力集中/应力释放区域分布构型；(2)根据步骤(1)获得的优化构型，面向激光增材制造的三维应力分布构型分层切片，并将切片信息导入成形设备；(3)金属激光增材制造工序准备，逐层铺放高强铝合金粉末；(4)连续激光逐层根据构件切片信息选择性熔化粉末区域；(5)在步骤(4)连续激光完成单层扫描后，根据微区去应力区域切片信息，采用超快激光对已凝固区域进行选择性微区二次加工，完成该层加工成形；(6)重复步骤(3)～(5)，直至获得三维构件。
基于激光熔覆的连续Cf/Al复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117324640A
申请人: 西安工程大学
发明人: 成小乐;彭耀;邓嫄媛;刘伟
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了基于激光熔覆的连续C<subgt;f</subgt;/Al复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：运用有限元软件建立C<subgt;f</subgt;/Al复合材料样件模型，并针对样件模型进行不同工艺参数下该样件激光熔覆的温度场和应力场的仿真计算，确定制备工艺参数；对碳纤维丝束表面进行镀镍预处理，在纤维表面形成厚度0.3μm～0.4μm的镀镍层，得到镀镍处理后的碳纤维丝束；将镀镍处理后的碳纤维丝束铺设在铝基底表面，再根据制备工艺参数通过激光熔覆，得到具有碳纤维丝束的基底；重复步骤3在具有碳纤维丝束的基底表面从下至上依次铺设7～9层，得到连续C<subgt;f</subgt;/Al复合材料；本发明有助于提高铝基复合材料力学性能。
主权项:
1.基于激光熔覆的连续Cf/Al复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、运用有限元软件建立Cf/Al复合材料样件模型，并针对样件模型进行不同工艺参数下该样件激光熔覆的温度场和应力场的仿真计算，确定制备工艺参数；步骤2、对碳纤维丝束表面进行镀镍预处理，在纤维表面形成厚度0.3μm～0.4μm的镀镍层，得到镀镍处理后的碳纤维丝束；步骤3、将所述镀镍处理后的碳纤维丝束铺设在铝基底表面，再根据所述制备工艺参数通过激光熔覆，得到具有碳纤维丝束的基底；步骤4、重复步骤3在具有碳纤维丝束的基底表面从下至上依次铺设7～9层，得到连续Cf/Al复合材料。
一种钽钨合金管材包套挤压工艺
实质审查的生效专利号: CN117046912A
申请人: 洛阳汇晶新材料科技有限公司
发明人: 邓锐;单鹏;李德华;李晨浩
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
B21C23/22
摘要:
本发明公开了一种钽钨合金管材包套挤压工艺，包括以下步骤：根据要生产的钽钨合金管材的规格选用合适内径的合金套筒层，在所述合金套筒层外侧包覆设置保温隔热层，并在所述合金套筒层内侧设置玻璃润滑剂形成圆筒状的玻璃润滑垫，形成钽钨合金管材挤压用的包套；将钽钨合金管材的坯料送入到包套中，进行高温挤压，挤压过程中通过包套内设置的结构对因膨胀和挤压而多出的玻璃润滑剂进行暂存容纳，通过合金套筒层为玻璃垫润滑层提供外支撑并保温隔热，通过保温隔热层可以进一步提高保温效果，减少坯料进入包套后的热量损失，同时通过电磁感应加热可以快速加热合金套筒层和钽钨合金管材坯料，节省加热用能源，有利于节能环保，提高了工作效率。
主权项:
1.一种钽钨合金管材包套挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据要生产的钽钨合金管材的规格选用合适内径的合金套筒层，在所述合金套筒层外侧包覆设置保温隔热层，并在所述合金套筒层内侧设置玻璃润滑剂形成圆筒状的玻璃润滑垫，形成钽钨合金管材挤压用的包套；S2：将钽钨合金管材的坯料送入到步骤S1制作的包套中，进行高温挤压，挤压温度为1100~1300℃，挤压出料速度为0.2~1m/min，挤压过程中通过包套内设置的结构对因膨胀和挤压而多出的玻璃润滑剂进行暂存容纳；S3：挤压完成后对钽钨合金管材进行冷却并清理表面残留的玻璃润滑剂，之后对两端进行切除，并根据产品需求对钽钨合金管材的内外表面进行打磨；S4：清理包套内残留的玻璃润滑剂。
一种高强高动态性能钛合金棒材及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN117051287A
申请人: 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司
发明人: 蔡成;彭晖;李卫;樊凯;华培涛;李超
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及钛合金技术领域，具体公开了一种一种高强高动态性能钛合金棒材及其制备方法，其中棒材的配方，按照质量百分比计，由以下元素组成：Al 6.5~9.0%，Mo 2.5~5.0%，V 2.0~5.0%，Zr 2.0~5.5%，Sn 3.0~5.0%，Si 0.1~0.5%，B≤0.15%，0≤0.10%，N≤0.10%，H≤0.005%，余量为Ti，以上组分质量百分比之和为100%。本发明严格控制合金元素组成及用量，提高合金热强性、塑性等，并采用高温均匀化熔炼方法，提高微观组织均匀性，结合优化的高低高低锻造工艺和热处理工艺，获得了高强高动态性能的钛合金材料。
主权项:
1.一种高强高动态性能钛合金棒材，其特征在于，按照质量百分比计，由以下元素组成：Al 6.5~9.0%，Mo 2.5~5.0%，V 2.0~5.0%，Zr 2.0~5.5%，Sn 3.0~5.0%，Si 0.1~0.5%，B≤0.15%，0≤0.10%，N≤0.10%，H≤0.005%，余量为Ti，以上组分质量百分比之和为100%。
一种模数化拼接的框架式断路器以及模数化绝缘基座
实质审查的生效专利号: CN117095989A
申请人: 北陆电气有限公司
发明人: 陈庭发;戴少蒲;刘正高;邓家艳
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-21
IPC分类:
H01H71/32
摘要:
本发明为一种模数化拼接的框架式断路器以及模数化绝缘基座，包括拼装壳体一以及拼装壳体二，所述拼装壳体一和拼装壳体二拼装之后构成安装空间，所述安装空间内设置有触头系统以及灭弧结构，所述触头系统与灭弧结构之间形成分断空间，所述分断空间的两侧设置有导磁元件，所述导磁元件固定在所述拼装壳体一和拼装壳体二上，所述触头系统的两侧还设置有接线母排一和接线母排二，所述接线母排一和接线母排二的延伸至拼装壳体一和拼装壳体二的外部，所述接线母排一具有向灭弧结构一侧折弯的折弯部，所述折弯部远离所述接线母排二设置。本发明中采用模数化的绝缘基座，以实现多极扩展，每一极为独立壳体，在满足工作要求的前提下，由拼装壳体一和拼装壳体二进行拼装而成。
主权项:
1.一种模数化拼接的框架式断路器，其特征在于，包括至少2个模数化绝缘基座，所述模数化绝缘基座包括拼装壳体一和拼装壳体二，所述拼装壳体一和拼装壳体二上形成有拼接孔一和拼接孔二，其中模数化绝缘基座与模数化绝缘基座通过拼接孔一和拼接孔二对中设置，用轴连接多个模数化绝缘基座的拼接孔一和拼接孔二。
一种金属焊接烧结方法
实质审查的生效专利号: CN117102483A
申请人: 佛山亘易隆科技有限公司
发明人: 陈冬检
申请日期: 2023-08-31
公开日期: 2023-11-24
IPC分类:
B23K3/00
摘要:
本发明公开了一种金属焊接烧结方法，属于金属焊接技术领域，包括以下步骤：S10：将金属粉末兑水得到糊状混合物，并喷洒到第一零件的焊接区；S20：将第一零件的焊接区对准并贴合所述第二零件的焊接区得到组合件；S30：对组合件进行烧结。所述金属焊接烧结方法解决了现有的焊接方式受限于材料的导热系数及厚度的影响，容易出现产品质量不佳的问题。
主权项:
1.一种金属焊接烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：将金属粉末兑水得到糊状混合物，并喷洒到第一零件的焊接区；S20：将第二零件的焊接区对准并贴合所述第一零件的焊接区得到组合件；S30：对组合件进行烧结。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
