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一种锂/钠电池负极材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116885128A
申请人: 新疆汉行科技有限公司
发明人: 林子舜; 李权; 李伟华
申请日期: 2023-07-19
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供一种锂/钠电池负极材料的制备方法，是一种新的、高效的制备硅附着碳负极材料的方法,以用于锂电池负极材料或钠电池负极材料。制备方法如下：步骤一、将金属粉末、无烟煤、硅氧化物粉末混合均匀得到原料粉末；所述金属粉末包括镁粉或铝粉；所述硅氧化物包括二氧化硅或氧化亚硅；步骤二、在真空状态下，用CO<subgt;2</subgt;激光加热器对原料粉末进行加热处理；步骤三、将步骤二所得样品冷却后倒入稀硝酸溶液中，搅拌均匀，控制混合溶液的pH值在1?4，搅拌直至不再产生气泡为止，过滤分离，将固形物用去离子水清洗后干燥得到锂/钠电池负极材料。
主权项:
1.一种锂/钠电池负极材料的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤一、将金属粉末、无烟煤、硅氧化物粉末混合均匀得到原料粉末；所述金属粉末包括镁粉或铝粉；所述硅氧化物包括二氧化硅或氧化亚硅；步骤二、在真空状态下，用CO2激光加热器对原料粉末进行加热处理；步骤三、将步骤二所得样品冷却后倒入酸溶液中，搅拌均匀，控制混合溶液的pH值在1-4，搅拌直至不再产生气泡为止，过滤分离，将固形物用去离子水清洗后干燥得到锂/钠电池负极材料。
一种电弧熔丝辅助搅拌摩擦增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116900527A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 谢聿铭;王艺霏;黄永宪;孟祥晨;刘恒良;秦志伟;马潇天
申请日期: 2023-07-19
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明涉及一种电弧熔丝辅助搅拌摩擦增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。本发明的目的是为了解决现有增材制造技术材料利用率低的问题。包括电弧熔丝沉积模块、高速电主轴、搅拌摩擦处理模块和侧向搅拌摩擦处理模块，增材构件与电弧熔丝沉积模块、搅拌摩擦处理模块建立配合，高速电主轴的输出端与搅拌摩擦处理模块建立连接，丝材原料分别与电弧熔丝沉积模块建立配合。本发明通过锯齿形等路径送丝设计和搅拌摩擦处理的方法，实现了平缓表面增材层的一次成形，从而提高增材制造的效率，同时结合侧向搅拌摩擦处理，实现了增材构件全部由晶粒细小、机械性能良好的致密组织构成，无需进行减材加工，材料利用率达到100％。
主权项:
1.一种电弧熔丝辅助搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于：包括电弧熔丝沉积模块(1)、高速电主轴(2)、搅拌摩擦处理模块(3)和侧向搅拌摩擦处理模块(4)，增材构件(6)与电弧熔丝沉积模块(1)、搅拌摩擦处理模块(3)建立配合，高速电主轴(2)的输出端与搅拌摩擦处理模块(3)建立连接，丝材原料(5)分别与电弧熔丝沉积模块(1)建立配合。
大规格高温钛合金铸锭及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116926377A
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
发明人: 刘向宏;张桐桐;柯浩鹏;尚金金;郝芳;杜玉俊;王凯旋;和永岗;杜予晅;冯勇
申请日期: 2023-07-19
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明公开了大规格高温钛合金铸锭及其制备方法，包括：将海绵钛、铝豆、铌合金、HZr、MoAl、TaAl、WAl、SnTi、TiSi、高纯鳞片石墨、TiO<subgt;2</subgt;均匀混合后进行电极块压制，得到电极块；将所述电极块在等离子焊箱内焊接得到自耗电极；对所述自耗电极进行三次真空自耗熔炼，得到钛合金铸锭。在选择中间合金时严控Fe、Ni等杂质元素含量，提升了高温钛合金铸锭的纯净度。解决了高温钛合金焊接易开裂的问题，保证了熔炼过程的安全性和稳定性，解决了Mo、Nb、Ta、W元素的偏析问题，从而获得大规格高均匀的高温钛合金铸锭。
主权项:
1.大规格高温钛合金铸锭，其特征在于，按照质量百分数包括以下组分：5.5％～6.5％Al、3.0％～5.0％Sn、3.0％～7.0％Zr、0.1％～1.0％Mo、0.15％～1.0％Nb、0.2％～0.5％Si、0.3％～2.5％Ta、1.6％～3.0％W、0.02％～0.08％C、0.04％～0.10％O，Fe≤0.03％，余量为Ti和微量杂质元素，以上组分之和为100％。
一种钨基高温块体非晶合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116926447A
申请人: 西南大学
发明人: 郭胜锋;赖利民;杜宇航
申请日期: 2023-07-19
公开日期: 2023-10-24
IPC分类:
C22C1/11
摘要:
本发明公开了一种钨基高温块体非晶合金及其制备方法，所述钨基高温块体非晶合金的化学分子式为：W<subgt;a</subgt;Co<subgt;b</subgt;Ta<subgt;c</subgt;B<subgt;d</subgt;，a、b、c和d表示相应化学元素的原子百分比含量，a＝34～50，b＝30～48，c＝5～10，d＝12～20，同时需满足a+b+c+d＝100。本发明的钨基高温块体非晶合金具有高的玻璃转变温度和晶化温度，同时具有强的非晶形成能力，可获得三维尺寸不小于1毫米的块体材料，且具有极佳的耐腐蚀性、优异的高温抗软化性能以及持久耐磨性，在高温等极端环境有着极大应用前景。
主权项:
1.一种钨基高温块体非晶合金，其特征在于：所述钨基高温块体非晶合金的化学分子式为：WaCobTacBd，a、b、c和d表示相应化学元素的原子百分比含量，a＝34～50，b＝30～48，c＝5～10，d＝12～20，同时需满足a+b+c+d＝100。
工业废水浓缩干化一体机
实质审查的生效专利号: CN116750826A
申请人: 合盾环保设备（上海）有限公司
发明人: 俎宝来; 姜广义
申请日期: 2023-07-18
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
C02F1/04
摘要:
本发明提出工业废水浓缩干化一体机，包括：MVR蒸发器，MVR蒸发器对工业废水进行预浓缩；干化机对MVR蒸发器预浓缩的液体进行干化；MVR蒸发器、干化机组装在一个框架内，共用一套配电柜和PLC控制系统；干化机包含有筒体，筒体的外壁设置有为干化机提供热能的导热源，导热源采用电热板直接加热或导热油传热，通过改进干化机不属于高压容器，管理全自动化，蒸发量可以应需设置，特别是与MVR蒸发器结合，起到双效干化的技术效果，极大的降低能耗。
主权项:
1.工业废水浓缩干化一体机，其特征在于，包括：MVR蒸发器，MVR蒸发器对工业废水进行预浓缩；干化机，干化机对MVR蒸发器预浓缩的液体进行干化；MVR蒸发器、干化机组装在一个框架内，共用一套配电柜和PLC控制系统；干化机包含有筒体，筒体的外壁设置有为干化机提供热能的导热源，导热源采用电热板直接加热或导热油传热。
一种轻质高强高模量Al-Mg基复合材料及其制备方法
未知状态专利号: CN116815027A
申请人: 山东大学
发明人: 高通; 刘相法; 李春晓; 韩梦霞
申请日期: 2023-07-18
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明提供了一种轻质高强高模量Al?Mg基复合材料及其制备方法。该Al?Mg基复合材料包括铝基体和原位反应生成的MgAl2O4颗粒和AlB2颗粒；所述MgAl2O4颗粒沿铝基体晶界分布；所述AlB2颗粒均匀分布在铝基体上。其制备方法是：按以下质量百分比准备原料：工业纯铝粉69.8～91.9％、Al?50Mg合金粉6.0～20.0％、无定型氧化硼粉2.0～10.0％、氧化锆粉0.1～0.2％；将工业纯铝粉和Al?50Mg合金粉低速球磨后与无定型氧化硼粉、氧化锆粉高速球磨；采用冷等静压机将所得混合物料压制成预制体，经热处理，得到。本发明的材料具有密度低且弹性模量和强度高的优势，制备工艺简单。
主权项:
1.一种轻质高强高模量Al-Mg基复合材料，其特征在于，所述轻质高强高模量Al-Mg基复合材料包括铝基体和原位反应生成的MgAl2O4颗粒和AlB2颗粒；所述MgAl2O4颗粒的质量百分比为3.0～15.2％，MgAl2O4颗粒沿铝基体晶粒的晶界分布；所述AlB2颗粒的质量百分比为1.4～7.0％，AlB2颗粒均匀分布在铝基体上；所述Mg含量为0.4～9.5％，固溶于铝基体中。
一种飞机零件激光熔覆的表面处理工艺
发明专利权授予专利号: CN116970940A
申请人: 长沙航空职业技术学院（空军航空维修技术学院）
发明人: 徐进军;高德晰;任子昂;江茫;湛阳
申请日期: 2023-07-18
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种飞机零件激光熔覆的表面处理工艺。为了提高传统YSZ激光熔覆涂层的耐腐蚀性能，本发明向YSZ粉末中添加铜和钨。研究表明，向激光熔覆YSZ涂层中添加铜和钨可以大幅提高涂层的耐腐蚀性能，但是随之而来的缺点是YSZ涂层的硬度下降，当铜和钨的总量超过一定数值时，对耐腐蚀性能的提高将不再有积极意义，反而会导致涂层硬度的急剧降低。所以，为了获得硬度和耐腐蚀性能都优秀的熔覆改性层，相对于100重量份YSZ，需将铜钨的总用量控制在25?47重量份。
主权项:
1.一种飞机零件激光熔覆的表面处理工艺，其特征在于，所述表面处理工艺包括以下步骤：以镍基高温合金为基材，对基材进行抛光处理；用15％-20％的盐酸溶液清洗基材表面以除去氧化层；用18％-20％的碳酸钠溶液去除基材表面的油脂，再依次用丙酮、无水乙醇和去离子水清洗基材；将基材预热至200℃左右，通过激光熔覆工艺在保护性气体下制备表面改性层，其中，激光熔覆粉末由YSZ粉末、铜粉和钨粉组成，相对于100重量份YSZ粉末，铜粉和钨粉的总量为25重量份-47重量份，熔覆过程的激光功率为400-500W，扫描速度为360-400mm/min，光斑直径为3.5-4mm，搭接率为20％-25％，送粉量为18-20g/min，能量密度为350-400W/mm2；将制备有改性层的镍基高温合金放入真空退火炉中，于350-400℃下退火处理5-6h。
一种Ti/Al/Mg/Al/Ti复合板材的轧制工艺
实质审查的生效专利号: CN117019870A
申请人: 辽宁石油化工大学
发明人: 蔡国君;黄艳茹;李英葆;李燃;刘璋钰
申请日期: 2023-07-18
公开日期: 2023-11-10
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明涉及一种Ti/Al/Mg/Al/Ti复合板材的轧制工艺，属于轧制工艺技术领域，其包括如下步骤：原料准备，包括6061铝合金板、Ti?6Al?4V钛合金板、Mg?Zn?Zr镁合金板材；表面处理后，按照Ti+Al+Mg+Al+Ti间隔交替的顺序依次进行叠合组坯之后将其置于电阻炉中均匀预热；对预热后的叠合组坯进行热轧变形；之后进行热扩散处理，得到热处理板材；对热处理板材进行异步冷轧变形，得到异步冷轧变形板材；将异步冷轧变形板材进行交叉冷轧处理，得到界面结合良好的Ti/Al/Mg/Al/Ti复合板材。这种方法能够提高Ti/Al/Mg/Al/Ti复合板材的界面结合力，为该类型复合板材的工程应用奠定基础。
主权项:
1.一种Ti/Al/Mg/Al/Ti复合板材的轧制工艺，其特征在于，所述复合板包括：6061铝合金、Ti-6Al-4V钛合金和Mg-Zn-Zr镁合金板材；选用Al作粘结剂来连接镁合金和钛合金；所述轧制工艺包括：热轧叠轧和异步冷轧；所述异步冷轧包括：在冷轧机上进行压下率为40％～60％的单道次异步轧制，轧制力为150～170kN，异步冷轧至2.8～8.6mm，异速比为1.1～1.3；所述热轧叠轧包括：将预热后的厚度为15～25mm，宽度500～1000mm的Ti/Al/Mg/Al/Ti复合板坯经二辊可逆热轧机进行九个道次轧制处理；其中，将上下轧辊调至100～200℃，轧制总压下量为42.4～52.7％、轧辊转速为0.05～0.15m/s、热轧温度为400～500℃，热轧至7.1～14.4mm，整个热轧过程不采用润滑剂。
一种Ni3Ti增强铜基原位复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117070801A
申请人: 江西理工大学
发明人: 郭诚君;时雨凡;龚亚辉;尹宁康;张建波;肖翔鹏;汪航;杨斌
申请日期: 2023-07-18
公开日期: 2023-11-17
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开了一种Ni3Ti增强铜基原位复合材料及其制备方法，属于有色金属制备领域，所述Ni3Ti增强铜基原位复合材料包括微米级Ni3Ti增强相，且按照质量百分比，其包括以下成分：Ni：2.5～3.5wt％、Ti：0.8～1.2wt％、辅助元素0.1％～2.0％，余量为Cu。本申请通过优化成分以及成分配比，能优化Ni3Ti增强铜基原位复合材料的组织分布，达到提高Ni3Ti增强铜基原位复合材料力学性能以及导电性能的目的，还能改善Ni3Ti增强铜基原位复合材料的高温抗软化性能，能满足高端引线框架材料的使用要求。整体的抗拉强度达800～900MPa，导电率达50％IACS?65％IACS，高温抗软化温度达580℃以上，满足高端引线框架材料的应用需求。
主权项:
1.一种Ni3Ti增强铜基原位复合材料，其特征在于，所述Ni3Ti增强铜基原位复合材料包括微米级Ni3Ti增强相，且按照质量百分比，所述Ni3Ti增强铜基原位复合材料包括以下成分：Ni：2.5～3.5wt％、Ti：0.8～1.2wt％、辅助元素0.1％～2.0％，余量为Cu。
一种两亲性的脂肪酶/聚环糊精水凝胶微球催化材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116656664A
申请人: 大连工业大学
发明人: 田晶;费旭;李尧;王锁;徐龙权;王一
申请日期: 2023-07-18
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
C12N11/04
摘要:
本发明提供一种两亲性的脂肪酶/聚环糊精水凝胶微球催化材料及其制备方法和应用。包括将含有β?环糊精和占位剂的水相、环氧氯丙烷和含有复配乳化剂的有机相混合后，进行反相乳液聚合反应而得到聚环糊精水凝胶微球的步骤，对聚环糊精水凝胶微球进行羧基化改性的步骤以及用羧基化的微球通过物理吸附方式固定化脂肪酶得到具有两亲性的脂肪酶/聚环糊精水凝胶微球催化材料的步骤，其中所述羧基化是由马来酸酐接枝得到。本发明所得催化材料绿色可再生、环保无毒、易于从反应体系中分离、可循环利用，从而在生物催化、食品工业等各个领域都将有广泛的应用价值。
主权项:
1.一种具有两亲性的脂肪酶/聚环糊精水凝胶微球催化材料的制备方法，其特征在于，包括将含有β-环糊精和占位剂的水相、环氧氯丙烷、以及含有司班80与吐温20的复配乳化剂的有机相混合后，进行反相乳液聚合反应而得到聚环糊精水凝胶微球的步骤，对聚环糊精水凝胶微球进行羧基化改性的步骤以及用羧基化的微球通过物理吸附方式固定化脂肪酶得到具有两亲性的脂肪酶/聚环糊精水凝胶微球催化材料的步骤，其中所述羧基化是由马来酸酐接枝得到。
一种复合正极材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116722127A
申请人: 品创实业有限公司
发明人: 张靖浩
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-09-08
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明提供了一种复合正极材料，该正极材料由于是将磷酸钒锂和磷酸铁锂进行了掺混，因而具有高比容量、高低温性能兼顾的优点，而为了改善导电性差的缺陷，发明人对掺混材料包覆了导电聚合物，同时在包覆产物中掺杂了碳粉，以达到提高材料导电性的同时，避免因电池的长循环带来的体积膨胀和收缩，即便在导电聚合物发生结构破损时，仍能具有良好的导电性，以实现稳定性佳的目的。
主权项:
1.一种复合正极材料，其特征在于，所述正极材料至少包括：-磷酸钒锂基材料，所述磷酸钒锂基材料满足如下化学通式Li3V2-xMx(PO4)3，0≤x≤1，M选自Cr、Al、Mg、Ti中的至少一种；-磷酸铁锂基材料，所述磷酸铁锂基材料满足如下化学通式LiFe1-yNyPO4，0≤x<1，N选自Mg、Co、Mn、Zn、Ni、Cr、Al、Ti中的至少一种；-碳基导电材料，所述碳基导电材料是以碳为主要成分的导电材料；以及，-导电聚合物，所述导电聚合物是选自聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺、聚乙炔中的至少一种；其中，所述磷酸钒锂基材料和磷酸铁锂基材料作为核，在核的表面以及周围形成有以导电聚合物为主要成分的三维导电网络，在三维导电网络中均匀地分散有以碳基导电材料为主要成分的导电支撑体，所述导电支撑体与导电聚合物互相抵接和/或包绕、共同构成三维导电网络。
一种搅拌摩擦焊增材设备
未知状态专利号: CN116748662A
申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司; 澳门发展及质量研究所
发明人: 徐婉婷; 宫秀梅; 林永勇; 朱志雄; 郭达伟; 蒲炯; 李文晓; 谭立武
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-09-15
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及一种搅拌摩擦焊增材设备，包括底座、横梁组件、溜板组件和机头组件；横梁组件沿X轴方向可滑移地连接在底座上；溜板组件沿Y轴方向可滑移地连接在横梁组件上；机头组件包括机头架和增材主体，机头架沿Z轴方向可滑移地连接在溜板组件上，增材主体包括叉环件和摆转筒体，叉环件围绕C轴轴线可旋转地连接在所述机头架上，C轴轴线和Z轴方向相平行；摆转筒体内部连接有主轴组件，主轴组件的上部连接有送料组件，摆转筒体围绕B轴轴线可旋转地连接在叉环件上，B轴轴线和Y轴方向相平行。本发明可以实现搅拌摩擦焊增材设备的五轴联动，提升了结构的灵活性，能够有效实现复杂形状构件的增材制造，提高了增材制造的效率和质量。
主权项:
1.一种搅拌摩擦焊增材设备，其特征在于：包括，底座；横梁组件，所述横梁组件沿X轴方向可滑移地连接在所述底座上；溜板组件，所述溜板组件沿Y轴方向可滑移地连接在所述横梁组件上；机头组件，所述机头组件包括机头架和增材主体，所述机头架沿Z轴方向可滑移地连接在所述溜板组件上，所述增材主体包括叉环件和摆转筒体，所述叉环件围绕C轴轴线可旋转地连接在所述机头架上，所述C轴轴线和Z轴方向相平行；所述摆转筒体内部连接有主轴组件，所述主轴组件的上部连接有送料组件，所述摆转筒体围绕B轴轴线可旋转地连接在所述叉环件上，所述B轴轴线和Y轴方向相平行；其中，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向相互垂直。
一种SLM3D打印机的进料装置及其操作方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116765431A
申请人: 江苏铬莱铂数字科技有限公司
发明人: 薛祥飞; 施洋; 王中林
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-09-19
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及打印机的技术领域，公开了一种SLM3D打印机的进料装置及其操作方法，包括安装机构，其包括外壳、固定连接在所述外壳底端的支撑腿，以及固定连接在所述外壳内部的内板，所述外壳的内壁固定连接有侧板，所述外壳的内壁固定连接有滑轨，所述外壳的内部适配安装有存储部件；通过挡板开口进行调节时，阻绝板的开口大小也会随之进行调节，从而可以保证设备的料品始终充足，无需人员进行二次操作，提高整体便利的同时，还可以依据存储筒内部料品的多少进行自适应的调节，以确保存储筒内部料品充足的同时，并不会造成存储筒内部料品过多造成堵塞、溢出，导致不必要停机事故发生的情况出现，以此保证设备长时间的正常运转。
主权项:
1.一种SLM3D打印机的进料装置，其特征在于：包括，安装机构(100)，其包括外壳(101)、固定连接在所述外壳(101)底端的支撑腿(102)，以及固定连接在所述外壳(101)内部的内板(103)，所述外壳(101)的内壁固定连接有侧板(104)，所述外壳(101)的内壁固定连接有滑轨(105)，所述外壳(101)的内部适配安装有存储部件(106)；操作机构(200)，其包括固定连接在所述外壳(101)底端的底管(201)、固定连接在所述底管(201)顶端的外管(202)，以及固定连接在所述外管(202)外侧的方形框(203)，所述方形框(203)的外侧转动连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的一端固定连接有手柄(205)，所述螺纹杆(204)的外侧适配安装有开合部件(206)，所述外壳(101)的内部设置有传动部件(207)，所述外壳(101)的顶端设置有补料部件(208)，所述内板(103)的顶端适配安装有调节部件(209)；所述开合部件(206)包括与所述螺纹杆(204)螺纹连接的连接杆(206a)、固定连接在所述连接杆(206a)内侧的齿块(206b)，以及固定连接在所述连接杆(206a)内侧的第一铰接块(206c)，所述第一铰接块(206c)的一端铰接有铰接杆(206d)，所述铰接杆(206d)的另一端铰接有第二铰接块(206e)，所述第二铰接块(206e)的外侧固定连接有挡板(206f)，且所述挡板(206f)滑动连接在所述方形框(203)的内部，并且所述连接杆(206a)滑动连接在所述滑轨(105)的内部。
一种铸造高温合金焊丝快速凝固生产装置及使用方法
实质审查的生效专利号: CN116833390A
申请人: 北京科技大学
发明人: 王超; 陈思远; 张江山; 刘青
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-10-03
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种铸造高温合金焊丝快速凝固生产装置及使用方法，属于真空冶炼和金属铸造成型技术领域，包括熔炼炉、设置在所述熔炼炉下方的控流机构、设置在所述控流机构下方的成型机构、设置在所述成型机构下方的运输装置和设置在所述运输装置远离所述成型机构一端的丝材存放装置，通过使用熔炼炉冶炼，中间包控流，可加热变径水口和可变径导流槽定型，冷却壁快速成型，甩丝辊轮脱模的协同配合实现了铸造高温合金焊丝的连续化生产，能以50～100m/min的速率稳定生产出直径为1.0?5.0mm，长度500～1000mm的焊丝。解决了高端铸造高温合金用焊丝无国产产品的需求，具有生产周期短，生产成本低，生产效率高等优点。
主权项:
1.一种铸造高温合金焊丝快速凝固生产装置，其特征在于：包括熔炼炉、设置在所述熔炼炉下方的控流机构、设置在所述控流机构下方的成型机构、设置在所述成型机构下方的运输装置和设置在所述运输装置远离所述成型机构一端的丝材存放装置。
一种水电用调质型低屈强比高强度低温韧性钢板及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN116855831A
申请人: 宝钢湛江钢铁有限公司
发明人: 胡战; 陈建恩
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-10-10
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种调质型低屈强比高强度低温韧性钢板，由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.05～0.08％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.43～1.53％，P≤0.012％，S≤0.002％，Cu：0.06～0.10％，Ni：0.15～0.27％，Cr：0.12～0.20％，Mo：0.10～0.20％，V：0.02～0.04％，Ti：0.007～0.015％，B：0.0008～0.0014％，Al：0.04～0.06％，Ca：0.0005～0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质，且杂质元素应尽可能低，且满足：0.39≤Ceq(％)＝C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.42；本发明还公开了通过冶炼、浇铸、加热、保温、轧制、空冷、抛丸、淬火及回火步骤生产所述钢板的方法，生产的钢板综合性能更好，更能够满足更高要求的水电用钢需求。
主权项:
1.一种调质型低屈强比高强度低温韧性钢板，其特征在于，由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.05～0.08％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.43～1.53％，P≤0.012％，S≤0.002％，Cu：0.06～0.10％，Ni：0.15～0.27％，Cr：0.12～0.20％，Mo：0.10～0.20％，V：0.02～0.04％，Ti：0.007～0.015％，B：0.0008～0.0014％，Al：0.04～0.06％，Ca：0.0005～0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质，且满足：0.39≤Ceq(％)＝C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.42。
一种高温合金低压涡轮轴多轴复合疲劳寿命计算方法
实质审查的生效专利号: CN116882183A
申请人: 中国航发沈阳发动机研究所
发明人: 杨昌祺; 丛佩红; 刘秀芝; 陆山; 王海旭
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
G06F119/04
摘要:
本申请属于步骤S1：基于高温合金低压涡轮轴的工作载荷，计算临界面上正应力均值σ<subgt;n,m</subgt;，计算临界面上正应力幅值σ<subgt;n,a</subgt;，临界面上剪应力幅值τ<subgt;a</subgt;以及其极限强度σ<subgt;b</subgt;；步骤S2：选取疲劳寿命N；步骤S3：基于选取的疲劳寿命N，分别在R＝?1的中值寿命S?N曲线上选取疲劳寿命N对应的σ<subgt;max</subgt;作为σ<subgt;N</subgt;；在R＝?1的中值寿命τ?N曲线上选取疲劳寿命N对应的τ<subgt;max</subgt;作为τ<subgt;N</subgt;；将上述参数代入预设公式中，成立时，将此时的疲劳寿命N作为最终结果，否则返回步骤S2；得到疲劳寿命N实现双轴拉压、弯扭组合、拉扭组合和拉弯扭组合下高温合金低压涡轮轴复合疲劳寿命的准确预测。
主权项:
1.一种高温合金低压涡轮轴多轴复合疲劳寿命计算方法，其特征在于，包括：步骤S1：基于高温合金低压涡轮轴的工作载荷，计算临界面上正应力均值σn,m，计算临界面上正应力幅值σn,a，临界面上剪应力幅值τa以及其极限强度σb；步骤S2：选取疲劳寿命N；步骤S3：基于选取的疲劳寿命N，分别在R＝-1的中值寿命S-N曲线上选取疲劳寿命N对应的σmax作为σN；在R＝-1的中值寿命τ-N曲线上选取疲劳寿命N对应的τmax作为τN；步骤S4：当公式成立，将此时的疲劳寿命N作为最终结果，否则返回步骤S2；其中，σ-1为拉伸疲劳极限，MPa；τ-1为剪切疲劳极限，MPa；βST为材料常数；iAcr为平面组数；χAcr表征材料对iAcr敏感程度的常数。
一种提高高温合金纯净度的熔炼用冒口及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN116900248A
申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司
发明人: 黄玉迁; 王博; 李华兵; 李淑苹; 董鸿志; 李铭; 单琪; 黄伟; 浦益龙
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
B22C9/08
摘要:
本发明提供一种提高高温合金纯净度的熔炼用冒口，包括冒口本体，冒口本体内从上至下依次设置注入段、过渡段一、过渡段二和稳流段，过渡段一和过渡段二的结构均为锥形并且锥度依次减小，注入段和过渡段一之间的空腔内设置柱状过滤网。本发明的提高高温合金纯净度的熔炼用冒口，通过设置柱状过滤网能够有效的过滤来自上游合金液中的夹杂物，以及炉膛及线圈上因长时间真空冶炼而存积的金属灰尘，此外能够有效避免了溜槽过滤网堵塞漫坝浇注合金液中夹杂物多的风险，从而提高高温合金纯净度，从而提高高温合金纯净度本发明可大幅降低高温合金锭的夹杂物含量，熔炼制备的高温合金母合金中夹杂物含量控制到0.5级以下。
主权项:
1.一种提高高温合金纯净度的熔炼用冒口，其特征在于：包括冒口本体（1），所述冒口本体（1）内从上至下依次设置注入段（3）、过渡段一（4）、过渡段二（6）和稳流段（7），所述过渡段一（4）和过渡段二（6）的结构均为锥形并且锥度依次减小，所述注入段（3）和过渡段一（4）之间的空腔内设置柱状过滤网（2）。
一种高强Mg-Gd二元合金棒材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116904775A
申请人: 沈阳盛科合创轻合金科技有限公司
发明人: 李荣广;秦高梧;赵志浩;潘虎成
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
C22C23/06
摘要:
本发明公开了一种高强Mg?Gd二元合金棒材的制备方法，包括：合金熔炼：制备Mg?Gd合金；固溶处理：将熔炼得到的Mg?Gd合金铸进行固溶处理；初步挤压：将固溶处理后的Mg?Gd合金坯料，在380?440℃挤压，挤压比为6?12，挤压速度为0.2?2mm/s，得到初步挤压棒材；二次挤压：将所述初步挤压棒材在300?340℃挤压，挤压比为4?9，挤压速度为0.1?1mm/s，得到二次挤压棒材；时效处理：将所述二次挤压棒材时效处理至峰值时效状态，获得高强Mg?Gd二元合金棒材。本发明的制备方法，获得了兼具高强度和良好塑性的时效型Mg?Gd二元合金棒材。
主权项:
1.一种高强Mg-Gd二元合金棒材的制备方法，其特征在于：包括：合金熔炼：制备Mg-Gd合金；固溶处理：将熔炼得到的Mg-Gd合金进行固溶处理；初步挤压：将固溶处理后的Mg-Gd合金坯料，在380-440℃挤压，挤压比为6-12，挤压速度为0.2-2mm/s，得到初步挤压棒材；二次挤压：将所述初步挤压棒材在300-340℃挤压，挤压比为4-9，挤压速度为0.1-1mm/s，得到二次挤压棒材；时效处理：将所述二次挤压棒材时效处理至峰值时效状态，获得高强Mg-Gd二元合金棒材。
一种高合金化镍基变形高温合金Φ508mm规格铸锭开裂缺陷的控制方法
实质审查的生效专利号: CN116904776A
申请人: 西部超导材料科技股份有限公司
发明人: 王宁; 徐文梁; 李万礼; 曹国鑫; 刘谨; 付宝全; 史蒲英; 王凯旋; 刘向宏
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
C22B9/20
摘要:
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高合金化镍基变形高温合金Φ508mm规格铸锭开裂缺陷的控制方法，通过VIM加装楔型冒口和优化铸锭凝固条件+ESR渣系优化结合降功率法补缩+VAR四阶段补缩的方法，降低熔炼过程中产生的热应力和组织应力，从而达到改善高合金化高温合金铸锭的开裂缺陷的效果。经本方法制备得出的高合金化高温合金铸锭三联铸锭表面质量良好，在三联熔炼过程中均未发现开裂缺陷，可达到显著降低高合金化高温合金铸锭开裂倾向的效果。
主权项:
1.一种高合金化镍基变形高温合金Φ508mm规格铸锭开裂缺陷的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)真空感应熔炼：将高温合金原料进行真空感应熔炼，在浇注前，在锭模头部加装楔形保温冒口，并对锭模进行温度控制，合金浇注温度为1420℃～1500℃，浇注完成后根据铸锭凝固时间确定冷却时间，冷却后脱模，脱模后测量铸锭表面温度适宜后进行热退火；(2)电渣重熔：对步骤(1)制备的铸锭进行电渣重熔，对渣系进行优化，熔炼后期采用阶段降低功率结合定时断电的方法进行补缩；(3)真空电弧自耗重熔：对步骤(2)制备的铸锭进行真空电弧自耗重熔，稳态熔炼阶段采用熔速和熔滴控制，补缩阶段采用降低电流和提高熔滴控制，冷却气体采用线性降低流量控制的方法。
一种低裂纹敏感性的增材适用镍基高温合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116904802A
申请人: 东北大学
发明人: 徐伟;于皓;付佳博
申请日期: 2023-07-17
公开日期: 2023-10-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种低裂纹敏感性的增材适用镍基高温合金及制备方法，属于增材制造镍基高温合金技术领域，本发明的方案为：以重量百分比计，所述增材制造镍基高温合金的化学成分如下：Al 6.0?6.5wt%、Co 14.4?14.8wt%、Cr 5.6?6.0wt%、Mo 0.01?0.05wt%、Ta 0.8?1.5wt%、Ti 0.01?0.05wt%、W 2.1?2.5wt%、C 0.1?0.3wt%、B 0.01?0.1wt%、Nb 2.0?2.5wt%、余量为Ni。本发明提供一种在增材加工条件下不出现微裂纹，具有低孔洞缺陷，具有高温性能、良好组织稳定性的增材制造镍基高温合金。
主权项:
1.一种低裂纹敏感性的增材适用镍基高温合金，其特征在于，包含的成分及质量百分比为，Al 6.0-6.5wt%，Co 14.4-14.8wt%，Cr 5.6-6.0wt%，Mo 0.01-0.05wt%，Ta 0.8-1.5wt%，Ti 0.01-0.05wt%，W 2.1-2.5wt%，C 0.1-0.3wt%，B 0.01-0.1wt%，Nb 2.0-2.5wt%，余量为Ni。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
