金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种高熵氧化物Ni基催化剂及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118663269A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 王红;吴俊霞;王宏伟;李斌
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B01J35/70
摘要:
一种高熵氧化物Ni基催化剂，以Ni、Co、Cu为活性组分；包含五种金属元素La、Ni、Al、Co、Cu以及非金属元素O，La：Ni：Al：Co：Cu的摩尔比4:1:1:1:1；制备方法如下：1：称取La、Ni、Al、Co、Cu五种金属盐混合，并使用去离子水完全溶解；步骤2：将乙二胺四乙酸和柠檬酸缓慢倒入溶解溶液中，金属离子/乙二胺四乙酸/柠檬酸的摩尔比为1:1:1，得到混合溶液；3：加入氨水调节pH=8?10，搅拌，还原1?3 h，形成凝胶；4：烘干，焙烧；5：在氢气中还原；本发明的催化剂可在宽泛的反应温度范围内使用，可同时满足低温和高温下的活性和热稳定性要求。
主权项:
1.一种高熵氧化物Ni基催化剂，其特征在于，所述高熵氧化物包含五种金属元素La、Ni、Al、Co、Cu以及非金属元素O，其中，La：Ni：Al：Co：Cu的摩尔比4:1:1:1:1；所述高熵氧化物Ni基催化剂以Ni、Co、Cu为活性组分。
基于AI的临床患者招募方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118711731A
申请人: 北京厚普医药科技有限公司
发明人: 张芳
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G06F18/23
摘要:
本申请涉及信息管理技术领域，公开了一种基于AI的临床患者招募方法及系统。所述方法包括：对患者信息进行序列化处理，得到患者状态向量并得到状态域表；对状态域表进行概率分析，得到状态转换图并将输入决策树算法进行异常检测训练，得到异常检测模型；进行矩阵化处理，得到动态适配性矩阵；进行相似度计算，得到患者综合相似度指标并构建患者相似度网络；基于患者相似度网络检索相似患者并提取标签集，以及根据动态适配性矩阵对标签集进行加权计算，得到个性化试验推荐列表；进行多目标优化，得到初始患者分配方案，并通过异常检测模型根据实时反馈数据生成目标患者招募策略，本申请提高了招募匹配精准度和患者满意度。
主权项:
1.一种基于AI的临床患者招募方法，其特征在于，所述方法包括：对患者信息进行序列化处理，得到患者状态向量，并将患者状态向量存入多维索引结构，得到状态域表；对所述状态域表进行概率分析，得到状态转换图，并将所述状态转换图输入决策树算法进行异常检测训练，得到异常检测模型；对所述患者状态向量和临床试验信息进行矩阵化处理，得到动态适配性矩阵；对所述患者特征矩阵和患者行为数据进行相似度计算，得到患者综合相似度指标，并对所述患者综合相似度指标构建索引，得到患者相似度网络；基于所述患者相似度网络检索相似患者并对所述相似患者进行临床试验信息标签提取，得到目标标签集，以及根据所述动态适配性矩阵对所述目标标签集进行加权计算，得到个性化试验推荐列表；对所述个性化试验推荐列表和所述患者状态向量进行多目标优化，得到初始患者分配方案，并通过所述异常检测模型根据实时反馈数据生成目标患者招募策略。
一种电弧等离子体法制备纳米金属粉末的生产装置
实质审查的生效专利号: CN118720153A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 梁风;李峻西;张达
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种电弧等离子体法制备纳米金属粉末的生产装置，涉及纳米金属粉末制备技术领域。所述生产装置的熔炼室为水平设置的筒体且其内设置有坩埚支承，顶部设置插设有等离子体矩管，一侧进气口连接有气瓶，筒壁内设置有循环冷却水腔，另一侧出气口连接冷却室一端；冷却室为水平设置的筒体，冷却室筒壁内设置有循环冷却水腔，冷却室顶部设置有真空泵，冷却室底部设置有粉料收集装置；冷却室另一端与分离室连接，分离室由两个旋风分离器串联连接，旋风分离器底部设置有粉末收集装置，分离室通过回气管与冷却系统的进气口连接，冷却系统的出气口通过鼓风机与熔炼室的进气口连接。生产装置组成简单、易于操作，气体和冷却水均可循环使用。
主权项:
1.一种电弧等离子体法制备纳米金属粉末的生产装置，其特征在于：包括依次连接的熔炼室(1)、冷却室(5)、分离室以及冷却系统，所述熔炼室(1)为水平设置的筒体且其内设置有坩埚支承(2)，熔炼室(1)顶部设置插设有等离子体矩管(3)，熔炼室(1)一侧进气口连接有气瓶(4)，熔炼室(1)筒壁内设置有循环冷却水腔，循环冷却水腔与冷却系统连接；熔炼室(1)另一侧出气口连接冷却室(5)一端，冷却室(5)为水平设置的筒体，冷却室(5)筒壁内设置有循环冷却水腔与冷却系统连接，冷却室(5)顶部设置有真空泵(6)，冷却室(5)底部设置有粉料收集装置(7)；冷却室(5)另一端与分离室连接，分离室由两个旋风分离器(8)串联连接，旋风分离器(8)底部设置有粉末收集装置(9)，分离室通过回气管(10)与冷却系统的进气口连接，冷却系统的出气口通过鼓风机(11)与熔炼室(1)的进气口连接，冷却系统的出水口通过水泵(12)与熔炼室(1)、冷却室(5)的循环冷却水腔进水口连接，循环冷却水腔出水口通过换热器(13)与冷却系统进水口连接。
一种高效的锂电池贴胶加工装置
发明专利权授予专利号: CN118458482A
申请人: 湖南亿等新能源有限公司
发明人: 覃昱焜;曹镇东;段知文
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B08B5/04
摘要:
本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种高效的锂电池贴胶加工装置，包括有安装台、承托框、移动组件、安装板和按压板等；安装台固接有用于放置大型软包电池的承托框；安装台连接有移动组件；移动组件连接有两个安装板，移动组件用于带动安装板移动，且两个安装板分别位于承托框上方和下方；每个安装板各固接有一个按压板。通过展平辊在大型软包电池表面移动，将大型软包电池皱褶、不平整的铝塑膜表面展平，避免直接对大型软包电池皱褶、不平整的铝塑膜表面贴胶，会使得贴胶粘合不均匀，降低胶带的粘合强度，甚至使得粘贴的胶带产生气泡或皱褶，导致贴胶后，胶带易脱落，影响整体贴胶质量的问题。
主权项:
1.一种高效的锂电池贴胶加工装置，包括有安装台（1）和承托框（2）；安装台（1）固接有用于放置大型软包电池（100）的承托框（2）；其特征在于，还包括有移动组件、安装板（3）、按压板（4）、电动推杆（5）、弹性伸缩杆一（6）、展平辊（7）、电机（8）、定位组件和贴胶系统；安装板（3）设置有两个，分别位于承托框（2）上方和下方；每个安装板（3）均固接有按压板（4）；按压板（4）固接有若干个电动推杆（5）；每个电动推杆（5）伸缩部各固接有一个弹性伸缩杆一（6）；每前后相邻的两个弹性伸缩杆一（6）伸缩部各共同转动连接有一个展平辊（7），展平辊（7）设置为双向螺纹辊，且展平辊（7）外凸处表面设置为光滑状，展平辊（7）内凹处表面均设置有若干个刷毛（9），且展平辊（7）与大型软包电池（100）之间的距离小于按压板（4）与大型软包电池（100）之间的距离；每个弹性伸缩杆一（6）各固接有一个电机（8），且电机（8）输出轴与展平辊（7）固接；上方的按压板（4）连接有用于调整大型软包电池（100）位置的定位组件；安装台（1）左侧和右侧各连接有一个对大型软包电池（100）贴胶的贴胶系统；移动组件包括有导轨一（101）和移动块一（102）；安装台（1）螺栓连接有导轨一（101）；导轨一（101）滑动连接有两个移动块一（102），且移动块一（102）与安装板（3）固接。
一种Ni/CrN电极材料的制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118461060A
申请人: 德州学院
发明人: 王子轩;梁书芹;王鹏远;祝彭宇;赵雨欣;张少宏;宋宇成;薛冰;袁博雅
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明属于电极材料的制备技术领域，涉及一种Ni/CrN电极材料的制备方法和应用，包括如下步骤：称取六水硝酸镍和四水铬酸钠，溶解于乙二醇和水的混合溶液中，混合搅拌进行水热反应，反应完成后冷却离心，用水和乙醇洗涤，干燥，得到前驱体；将尿素和得到的前驱体放入管式反应炉中，进行高温气相沉积反应，反应完成后通过退火处理得到Ni/CrN样品。所述Ni/CrN样品可用于电解水阴极析氢反应。
主权项:
1.一种Ni/CrN电极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、称取六水硝酸镍和四水铬酸钠，溶解于乙二醇和水的混合溶液中，混合搅拌置于装有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜内进行水热反应，反应完成后冷却离心，用水和乙醇洗涤2~3次，最后经60℃的烘箱干燥24h，得到前驱体；S2、将尿素和得到的前驱体放入管式反应炉中，进行高温气相沉积反应，反应完成后通过退火处理得到Ni/CrN样品。
一种液体静压轴承性能分析方法、装置、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118504468A
申请人: 迈为技术（珠海）有限公司
发明人: 许泽先; 江敏; 滕翔宇; 陈万群; 王正根
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
G06F30/28
摘要:
本发明公开了一种液体静压轴承性能分析方法、装置、设备及存储介质，本发明通过将伺服液压站和液体静压轴承作为一个整体进行建模和仿真，通过采集伺服液压站子模型所模拟输出的液压油的压力参数以得到压力的波动情况，并根据压力参数和液体静压轴承的第二参数，预测液体静压轴承的动态性能指标，最后根据轴承动态性能指标进行轴承性能预测，得到轴承性能参数。本发明在对液体静压轴承的性能进行分析的过程中，考虑了伺服液压站的油压波动对液体静压轴承性能的影响，实现对液体静压轴承的性能进行精准预测，提高了超精密加工的加工质量，解决现有技术中对液体静压轴承性的仿真分析方法，存在着无法精准预测液体静压轴承的性能的技术问题。
主权项:
1.一种液体静压轴承性能分析方法，其特征在于，包括：调用机电液系统的仿真模型，所述仿真模型包括伺服液压站子模型和液体静压轴承子模型，所述伺服液压站子模型用于模拟输出一定压力的液压油至所述液体静压轴承子模型中；设置所述伺服液压站子模型的第一参数；运行所述仿真模型，得到第一仿真结果，所述第一仿真结果包括所述伺服液压站子模型所模拟输出的液压油的压力参数；确定所述液体静压轴承子模型的第二参数；根据所述压力参数以及所述第二参数，确定液体静压轴承子模型的轴承动态性能指标；根据所述轴承动态性能指标进行轴承性能预测，得到轴承性能参数；在所述轴承性能参数满足预设需求的情况下，确定所述第二参数符合设计条件；其中，所述根据所述压力参数以及所述第二参数，确定液体静压轴承子模型的轴承动态性能指标包括：将所述压力参数以及所述第二参数输入至预设的瞬态雷诺方程中，求解所述瞬态雷诺方程，得到所述液体静压轴承子模型的轴承动态性能指标，所述轴承动态性能指标包括动态刚度和动态阻尼，所述轴承性能参数包括主轴的动态稳定性、回转精度以及在位稳定性。
一种提高钨合金偏滤器抗氘氚滞留的方法及钨合金偏滤器
发明专利申请公布专利号: CN119008042A
申请人: 河南科技大学
发明人: 殷森; 刘欣然; 王晓强; 孔令举; 马国峰; 田英健; 曹慧坤
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B82Y40/00
摘要:
本发明涉及一种提高钨合金偏滤器抗氘氚滞留的方法及钨合金偏滤器，属于钨合金偏滤器技术领域。本发明通过在钨合金偏滤器表面构筑和调控双尺度微纳复合结构，使其表面呈现“疏离子效应”，可有效减小钨合金表面的氘氚滞留量。钨合金表面的微纳复合结构在承受高温等离子体氘和氚的持续轰击时，微米级结构引起的微米级起伏可改变氘氚离子的入射角度和反射方向，增加反射系数；纳米级结构可提高比表面积，进一步提升氘氚离子的反射系数和释放作用。钨合金表面的微米级结构和纳米级结构互相影响，协同增效，可有效减小氘氚等离子体在钨合金表面的团簇和富集，使其呈现“疏离子化”效应，进而减小钨合金表面的氘氚离子滞留量。
主权项:
1.一种提高钨合金偏滤器抗氘氚滞留的方法，其特征在于，在钨合金偏滤器氘氚离子轰击面上构筑双尺度微纳复合结构，所述双尺度微纳复合结构包括微米级凹凸表面和分布在微米级凹凸表面上的纳米级条纹，利用双尺度微纳复合结构改变氘氚离子的入射角度和反射方向，减少钨合金表面的氘氚离子滞留量。
一种大尺寸氮化硅陶瓷的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118754680A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军;滕晓朋;吴东青;廖培君
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C04B35/593
摘要:
本发明涉及一种大尺寸氮化硅陶瓷的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：第一混合烧结助剂与分散剂，得到第一混粉；第二混合氮化硅粉末与第一混粉，得到第二混粉；第三混合粘结剂溶液与第二混粉，得到氮化硅浆料；使用氮化硅浆料进行喷雾造粒，得到球形粉末；球形粉末装模后进行冷等静压成型，得到氮化硅生坯；氮化硅生坯经脱脂与热等静压，得到所述大尺寸氮化硅陶瓷。本发明提供的制备方法能够实现大尺寸氮化硅陶瓷的制备，且工艺简单，易于大批量生产，且所得大尺寸氮化硅陶瓷的致密度高、均匀性好且性能优异。
主权项:
1.一种大尺寸氮化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)第一混合烧结助剂与分散剂，得到第一混粉；(2)第二混合氮化硅粉末与第一混粉，得到第二混粉；(3)第三混合粘结剂溶液与第二混粉，得到氮化硅浆料；(4)使用氮化硅浆料进行喷雾造粒，得到球形粉末；(5)球形粉末装模后进行冷等静压成型，得到氮化硅生坯；(6)氮化硅生坯经脱脂与热等静压，得到所述大尺寸氮化硅陶瓷。
大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法
实质审查的生效专利号: CN118808511A
申请人: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司; 中南大学
发明人: 张森峰;王周田;肖石;周文武;谢静;张鹏;杨伟;叶林伟;徐文礼;廖伟;常钥莹;龚海;苏仕林
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果；S3、锻件加热到1000℃～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具；S4、在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S5、锻件定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，再以10mm/s的速度压制至结束。通过数值模拟迭代，匹配设计预锻件尺寸，得到变形量良好的终锻件，从而获得了组织均匀、能优良的大尺寸变截面高温合金锻件。
主权项:
1.大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间，保证终锻时零件本体各截面变形量≥15％，同时保证终锻时良好的定位；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果，在预锻件底部和最大外圆小截面变形位置多覆盖一层保温棉；S3、镦粗，锻件加热到1000～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具镦粗，将锻件镦粗成饼坯；S4、预锻，将镦粗后的饼坯放进预锻模具，压制成预锻件(终锻的坯料)；S5、终锻，通过终锻模具对预锻件进行锻造变形，在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S6、锻件在终锻模具自适应定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，在荒坯下模小截面厚度增大至80mm以上，速度压制为5mm/s，待终锻模上模接触至预锻件荒坯最大外圆处时，再以10mm/s的速度压制至结束。
一种钨硅靶材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118847993A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 杨赛赛; 吴东青; 滕晓朋
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明涉及一种钨硅靶材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钨硅合金原料依次进行夯实装模、冷等静压处理和机加工，得到锭材；所述冷等静压处理包括依次进行的第一升压、第一保压、第二升压、第二保压、第三升压和第三保压；(2)将步骤(1)得到的所述锭材依次进行包套装配、焊接、脱气和热等静压处理，得到钨硅靶材；所述热等静压处理包括依次进行的第一升温、第二升温和第一保温。本发明提供的制备方法能够避免引入金属和非金属杂质，降低靶材的氧含量，提升靶材的微观组织均匀性和致密性，避免单质硅团聚。
主权项:
1.一种钨硅靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将钨硅合金原料依次进行夯实装模、冷等静压处理和机加工，得到锭材；所述冷等静压处理包括依次进行的第一升压、第一保压、第二升压、第二保压、第三升压和第三保压；(2)将步骤(1)得到的所述锭材依次进行包套装配、焊接、脱气和热等静压处理，得到钨硅靶材；所述热等静压处理包括依次进行的第一升温、第二升温和第一保温。
一种含有铝硅镀层的热成形超高强钢的焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118848245A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 郭有永; 秦优琼
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明属于激光焊接技术领域，具体公开了一种含有铝硅镀层的热成形超高强钢的焊接方法。本发明将待焊接的含有铝硅镀层的热成形超高强钢进行搭接，在待焊接位置铺设复合合金粉，进行激光焊接，完成含有铝硅镀层的热成形超高强钢的焊接；所述复合合金粉包括1～4份碳、0～12份锰、35～70份镍、23～56份铜、0～28份钴，锰、钴的质量不为0。本发明通过设计并优选复合合金粉，控制激光工艺，可有效控制焊缝组织；与传统激光焊接或添加简单合金金属的接头相对比，可获得更高质量的搭接焊接头。
主权项:
1.一种含有铝硅镀层的热成形超高强钢的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：将待焊接的含有铝硅镀层的热成形超高强钢进行搭接，在待焊接位置铺设复合合金粉，进行激光焊接，完成含有铝硅镀层的热成形超高强钢的焊接；所述复合合金粉包括1～4份碳、0～12份锰、35～70份镍、23～56份铜、0～28份钴，其中，锰、钴的质量不为0。
一种快速球化高球化率高碳钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118880174A
申请人: 湖北科技学院
发明人: 郑花; 柯睿; 周松波
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种快速球化高球化率高碳钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。该方法在高碳钢成分基础上，添加重量百分比为1.15％?1.61％Al；将高碳钢置于强度为6～10T稳态强磁场中进行奥氏体化，奥氏体化加热温度为A<subgt;c1</subgt;+(30?60)℃，其中，A<subgt;c1</subgt;为加热时珠光体开始向奥氏体转变温度，保温一段时间，降磁降温，随炉至磁场为零温度为室温；再将高碳钢置于强度为6～10T稳态强磁场中700?750℃温度等温处理，等温一段时间，降磁降温，随炉至磁场为零温度为室温，即可实现高碳珠光体钢中碳化物的高效快速球化。本发明具有球化时间短、能耗低、球化率高、球化效果好等优点。
主权项:
1.一种快速球化高球化率高碳钢，其特征在于，以重量百分比计，所述高碳钢的化学成分为：0.60％～0.85％的C、1.35％～1.80％的Si、1.75％～2.20％的Mn、0.75％～1.25％的Cr、0.15％～0.35％的Mo、1.15％～1.61％的Al、不超过0.012％的P、不超过0.005％的S，余量为Fe及不可避免杂质，所述高碳钢的显微组织包括铁素体和弥散分布的球状碳化物，所述高碳钢的球化率>85％。
一种木质素残渣制备多孔碳负载Ni基催化剂的方法和在5-羟甲基糠醛和糠醛加氢中的应用
实质审查的生效专利号: CN118892834A
申请人: 厦门大学
发明人: 曾宪海; 黄仁杰; 杨子豪; 刘鹏江; 于镇东; 李铮; 林鹿
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
B01J23/755
摘要:
本发明涉及一种生物质木质素残渣制备多孔碳负载Ni基催化剂的方法以及5?羟甲基糠醛和糠醛催化领域，公开一种木质素残渣制备多孔碳负载Ni基加氢催化剂的方法和高底物浓度催化5?羟甲基糠醛和糠醛选择性加氢的应用。通过将木质素残渣、六水合硝酸镍、葡萄糖酸钠和水一锅水热法制备碳材料负载的氢氧化镍基催化剂前体，高温还原得到高比表面积的Ni/C催化剂，通过优化温度、氢压、反应时间等，Ni/C催化剂可用于高底物浓度下催化5?羟甲基糠醛和糠醛选择性加氢。本发明中的催化剂制备方法充分利用生物质转化过程中产生的废物，不仅减少环境污染问题，还能提高生物质的整体经济价值，实现资源的全面利用，具有极大的工业应用价值。
主权项:
1.一种木质素残渣制备多孔碳负载Ni基催化剂，由以下方法制备而成：(1)称取木质素残渣(例如玉米芯水解固体残渣)、六水合硝酸镍、葡萄糖酸钠于去离子水中，随后转入到可以密闭的耐高压反应釜中，在磁力搅拌下加热到160-200℃，并保留15-30h；冷却至室温后减压过滤，洗涤滤饼，真空60-100℃干燥，得到固体命名为催化剂前体Ni(OH)2/C；其中木质素残渣、六水合硝酸镍、葡萄糖酸钠和去离子水加入量比为(4-10g:(3-8)g:(4-10)g(120-300)mL；(2)将步骤(1)得到的催化剂前体Ni(OH)2/C，在氢气气氛中、程序升温还原，得到多孔碳负载镍基催化剂Ni/C-T；其中，T代表还原温度，例如350-600，具体如350、400、500、600。
一种熔覆材料及其应用、耐磨农机触土部件
发明专利申请公布专利号: CN118792648A
申请人: 中国农业机械化科学研究院集团有限公司
发明人: 詹华;汪瑞军;马小斌;鲍曼雨
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于农机装备技术领域，具体涉及一种熔覆材料及其应用、耐磨农机触土部件。本发明提供的熔覆材料，包括复合粉末材料和硬质颗粒；所述复合粉末材料包括自熔合金和稀土氧化物；所述自熔合金和稀土氧化物的质量比为97～99:1～3；所述硬质颗粒为金属包覆金刚石；所述复合粉末材料和硬质颗粒的质量比为60～90:10～40。在本发明中，硬质颗粒具有较高的硬度能够提高熔覆层的耐磨性；在通过激光熔覆形成熔覆层的过程中自熔合金会包覆硬质颗粒，使得硬质颗粒与自熔合金间为冶金结合，从而避免工作时，受到冲击载荷作用带来的硬质颗粒剥落情况的发生。同时稀土氧化物作为添加剂可以细化自熔合金微观组织，改善合金力学性能。
主权项:
1.一种熔覆材料，其特征在于，包括复合粉末材料和硬质颗粒；所述复合粉末材料包括自熔合金和稀土氧化物；所述自熔合金和稀土氧化物的质量比为97～99:1～3；所述硬质颗粒为金属包覆金刚石；所述复合粉末材料和硬质颗粒的质量比为60～90:10～40。
一种高精密强力冲床的安装施工方法
发明专利申请公布专利号: CN118808471A
申请人: 嵊州市华邦通用设备有限公司
发明人: 赵刚;钱岳兴
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B21D43/20
摘要:
本发明公开了一种高精密强力冲床的安装施工方法，该冲床包括：机身与基座，基座上设置倒L形固定座，机身的底部向两侧延伸形成有固定部，倒L形固定座的顶部抵在固定部上，机身的底部设有加工台，加工台的底部设有凹槽，凹槽与基座之间形成有装配腔，装配腔内设有回收盒，回收盒滑动连接在基座上，施工方法包括：a、安装前装备；b、装配台的安装；c、装夹组件的固定；d、机身与基座的装配；e、完成装配。本发明通过基座上设置回收盒，部分废料直接掉落到装配腔内的回收盒中，位于加工台上的部分废料，只需工人向冲床内推动后自动掉落到回收盒中，从而对废料进行集中收集，省时省力，对使用者带来极大的便利，大大缩短了清理时间。
主权项:
1.一种高精密强力冲床的安装施工方法，该冲床包括：机身与基座，所述基座上设置倒L形固定座，机身的底部向两侧延伸形成有固定部，倒L形固定座的顶部抵在所述固定部上，所述机身的底部设有加工台，所述加工台的底部设有凹槽，所述凹槽与所述基座之间形成有装配腔，所述装配腔内设有回收盒，所述回收盒滑动连接在所述基座上，其特征在于该安装施工方法包括如下步骤：a、安装前装备1)安装台浇筑：首先根据图纸确定安装位置，接着在安装位置处预支围板，浇筑水泥混凝土安装台，并进行养护处理；2)基座的安装：将基座放置在安装台上，并对基座的的顶面进行水平度校准，并将位于基座上的回收盒滑移至一端；b、装配台的安装1)装配台的放置：装配台的一端设置卡口，卡口与基座相匹配，使得装配台卡紧在基座的外侧；2)高度调整：通过装配台底部的伸缩组件与伸缩支架的配合，对装配台的高度进行调整，使得装配台顶面高度低于基座顶面的高度；c、装夹组件的固定装夹组件由两个夹紧件固定连接形成，首先将两个夹紧件分别夹紧在机身的两侧，再将两个夹紧件进行固定连接，从而使得装夹组件与机身固定；d、机身与基座的装配1)吊放：装夹组件的两侧分别设置滚轮组，装配台的两侧对应滚轮组设置滑轨，通过吊放设备将装夹组件与机身吊放至装配台上，使得滚轮组位于滑轨上；2)顶推：装配台远离卡口的一端设置顶推组件，顶推组件推动机身，使得位于装配台上的机身滑移至基座上，使得倒L形固定座抵在固定部上，再通过锁紧螺杆进行固定，从而使得基座与机身固定连接；e、完成装配将两个夹紧件之间松开，使得装夹组件与机身脱开，再拆除装配台，最后将回收盒滑移至装配腔内。
金属样品制备参数的设计方法、装置、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118917054A
申请人: 南方海洋科学与工程广东省实验室（珠海）; 中山大学
发明人: 闫桂山; 孙冬柏; 丁北辰; 冯建设; 李杰添; 张晗; 张宇航
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本申请公开了一种金属样品制备参数的设计方法、装置、设备及存储介质，涉及金属制备技术领域，方法包括：根据目标性能参数确定所需的各种候选金属粉末；根据各种候选金属粉末确定待制备的金属样品的组分和配比；根据组分和配比计算出各种目标金属粉末通入混合器内部的先后时间、间隔时间以及混合加工时间；各种目标金属粉末通入混合器混合加工后得到第一金属胚；根据组分和配比计算出对第一金属胚进行多阶段压制所需的施加压力，及对金属胚进行多阶段烧结所需的烧结温度与烧结时间；经过多阶段压制和多阶段烧结后得到第二金属胚；根据组分和配比确定第二金属胚在多个冷却阶段的冷却参数，得到金属样品，可提高金属样品致密性和力学性能。
主权项:
1.一种金属样品制备参数的设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：根据目标性能参数确定所需的各种候选金属粉末；根据各种所述候选金属粉末确定待制备的金属样品的组分和配比；根据所述组分和配比计算出各种所述目标金属粉末通入混合器内部的先后时间、间隔时间以及混合加工时间；其中，各种所述目标金属粉末通入所述混合器混合加工后得到第一金属胚；根据所述组分和配比计算出对所述第一金属胚进行多阶段压制所需的施加压力，以及对所述第一金属胚进行多阶段烧结所需的烧结温度与烧结时间；其中，经过多阶段压制和多阶段烧结后得到第二金属胚；根据所述组分和配比确定所述第二金属胚在多个冷却阶段的冷却参数，经过多个所述冷却阶段后得到所述金属样品。
一种水雾化制粉生产系统
实质审查的生效专利号: CN118720150A
申请人: 河北敬业立德增材制造有限责任公司
发明人: 尉念伦;张进昌;范立楠;马金波;王磊;张帅
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种水雾化制粉生产系统，涉及金属粉末制备技术领域。它包括漏包，漏包下端开有漏液口；漏包下端对应固定有收集桶；漏包通过漏液口与收集桶连通；收集桶下端连通有排料管；排料管上安装有排料阀；漏液口处设置有出液控制组件；收集桶处设置有雾化工作组件；所述的出液控制组件包括居中设置在漏液口内的分流锥；分流锥上端直径小于下端直径；分流锥上端连接有延伸架；延伸架下端与分流锥固定，延伸架上端与漏包外壁固定；延伸架内部对应贯穿开设有第一导流管；第一导流管上端从延伸架上端穿出且延伸至漏包外，第一导流管下端从分流锥下端穿出。本发明的有益效果是：其能够增加金属粉末的制备效率，能够降低金属粉末的氧化情况。
主权项:
1.一种水雾化制粉生产系统，包括漏包(1)，其特征在于：漏包(1)下端开有漏液口(2)；漏包(1)下端对应固定有收集桶(3)；漏包(1)通过漏液口(2)与收集桶(3)连通；收集桶(3)下端连通有排料管(4)；排料管(4)上安装有排料阀(5)；漏液口(2)处设置有出液控制组件；收集桶(3)处设置有雾化工作组件；所述的出液控制组件包括居中设置在漏液口(2)内的分流锥(6)；分流锥(6)上端直径小于下端直径；分流锥(6)上端连接有延伸架(7)；延伸架(7)下端与分流锥(6)固定，延伸架(7)上端与漏包(1)外壁固定；延伸架(7)内部对应贯穿开设有第一导流管(8)；第一导流管(8)上端从延伸架(7)上端穿出且延伸至漏包(1)外，第一导流管(8)下端从分流锥(6)下端穿出；所述的雾化工作组件包括同轴对应设置在分流锥(6)下方的第一喷盘(9)；第一喷盘(9)上端通过罩环(16)与分流锥(6)下端固定；所述第一导流管(8)下端从罩环(16)内穿过且与第一喷盘(9)上端连通；第一喷盘(9)外环面上连通有多个第一喷嘴(10)；收集桶(3)外壁上部套接固定有第二喷盘(11)；第二喷盘(11)内环面上连通有多个第二喷嘴(12)；第二喷嘴(12)穿过收集桶(3)外壁且与第一喷嘴(10)一一对应；第二喷盘(11)上连通有第二导流管(13)；第一喷盘(9)下端固定有注气管道(14)；注气管道(14)上部外壁沿周向分布有多个吹气口(15)；注气管道(14)密封穿过收集桶(3)外壁；注气管道(14)用于注入惰性气体。
一种固相增材制造装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN118720392A
申请人: 北京工业大学
发明人: 谢瑞山;刘海滨;陈树君;王潇宇
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其是涉及一种固相增材制造装置及方法，包括送料机构、加热机构、导向机构和摩擦辊压机构，所述送料机构设置在所述导向机构的上方，并用于将打印材料输送至所述导向机构的内部，所述摩擦辊压机构的旋转辊压轮外表面压入金属基体或第N?1层已沉积金属内部，并与其滚动接触，所述导向机构设置在所述摩擦辊压机构前进方向的一侧，并与所述摩擦辊压机构呈间隙配合，所述加热机构用于加热所述导向机构。本发明的固相增材装置不仅可实现金属材料在低于熔点温度下的连续固相增材制造，而且具备沉积效率高、可连续送料、层间结合好、无熔化缺陷、微观组织致密、力学性能高以及加工成本低的优势，具备广泛的应用前景。
主权项:
1.一种固相增材制造装置，其特征在于，包括送料机构(2)、加热机构、导向机构和摩擦辊压机构，所述送料机构(2)设置在所述导向机构的上方，并用于将打印材料(1)输送至所述导向机构的内部，所述摩擦辊压机构旋转的辊压轮(10)外表面压入金属基体或第N-1层已沉积金属(9)内部，并与其滚动接触，所述导向机构设置在所述摩擦辊压机构前进方向的一侧，并与所述摩擦辊压机构呈间隙配合，所述加热机构用于加热所述导向机构。
提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法
实质审查的生效专利号: CN118726875A
申请人: 上海交通大学
发明人: 祝国梁;徐博洋;孔德成;孙宝德
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及一种提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，包括如下步骤：(a)将打印态镍基高温合金结构件于T<subgt;γ’</subgt;+100～T<subgt;γ’</subgt;+120℃保温处理，以第一冷却速度冷却至T<subgt;γ’</subgt;+30～T<subgt;γ’</subgt;+50℃，再以第二冷却速度冷却至T<subgt;γ’</subgt;?50～T<subgt;γ’</subgt;?30℃，然后空冷至室温；(b)然后于800～900℃保温处理16h以上；第一冷却速度为≥2℃/min，第二冷却速度≤0.5℃/min。本发明在不改变增材制造工艺参数的前提下，通过适当的热处理工艺改变镍基高温合金结构件的晶界形貌，将部分平直结晶转变为锯齿晶界，提高了晶界强度，显著提高增材制造高强镍基高温合金的室温塑性。
主权项:
1.提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将打印态镍基高温合金结构件于Tγ’+100～Tγ’+120℃保温处理，以第一冷却速度冷却至Tγ’+30～Tγ’+50℃，再以第二冷却速度冷却至Tγ’-50～Tγ’-30℃，然后空冷至室温；(b)将步骤(a)处理后的结构件于800～900℃保温处理16h以上；所述Tγ’为所述镍基高温合金的γ’相析出温度；所述第一冷却速度为≥2℃/min，所述第二冷却速度≤0.5℃/min；所述镍基高温合金包括按质量百分比计的如下组分：Co 18％～21％、W 8％～10％、Mo≤0.5％、Cr 7％～8.5％、Al 4％～4.5％、Ti 0.5％～0.8％、Ta 3％～3.5％、C≤0.07％、B≤0.01％、Zr≤0.01％和余量Ni。
一种超临界CO2循环发电效益评估方法及相关装置
实质审查的生效专利号: CN118734742A
申请人: 南方电网电力科技股份有限公司
发明人: 李德波;陈兆立;金凤雏;成明涛;陈刚;张宏亮;周杰联;宋景慧;陈拓;高庆水
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06Q10/063
摘要:
本申请公开了一种超临界CO<subgt;2</subgt;循环发电效益评估方法及相关装置，包括：构建超临界CO<subgt;2</subgt;循环锅炉热力系统的第一模型，第一模型包括：第一透平机和冷凝器，其中，工质由第一透平机做完功后，直接进入冷凝器；在第一模型中增加回热系统，得到第二模型；在第二模型中增加一次再热循环系统，使得第二模型的循环变为二次再热循环，得到第三模型；在第三模型增加烟气余热利用循环，得到第四模型；计算第四模型在若干种工况下的运行数据，根据运行数据生成热效率与煤耗同负荷关系图、工质偏离设计参数与煤耗的关系图，从而对超临界CO<subgt;2</subgt;循环发电效益进行评估，进而基于评估情况设计Sco<subgt;2</subgt;换热系统，提高了热力系统循环效益。
主权项:
1.一种超临界CO2循环发电效益评估方法，其特征在于，包括：建超临界CO2循环锅炉热力系统的第一模型，所述第一模型包括：第一透平机和冷凝器，其中，工质由所述第一透平机做完功后，直接进入所述冷凝器；在所述第一模型中增加回热系统，得到第二模型，其中，所述回热系统用于在工质进入所述冷凝器之前，将多余热量作用于预热压缩后的工质；在所述第二模型中增加一次再热循环系统，使得所述第二模型的循环变为二次再热循环，得到第三模型；在所述第三模型增加烟气余热利用循环，得到第四模型；仿真计算所述第四模型在若干种工况下的运行数据，根据所述运行数据生成热效率与煤耗同负荷关系图、工质偏离设计参数与煤耗的关系图，从而对超临界CO2循环发电效益进行评估。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
