本发明涉及一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢及其制造方法，该桥梁耐候钢的化学成分按重量计为：C：0.05～0.08％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.60％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.20～0.50％，Ni：0.15～0.35％，Nb：0.02～0.05％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.03％，P：0.010?0.025％，S≤0.005％，Al：0.01～0.05％，N：0.0025～0.005％，O：0.0007～0.0021％，B:0.0005～0.0015％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质。该桥梁耐候钢的制造方法为：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却、热处理；采用低C?中Mn?低N?(Cr+Ni+Cu)合金化?(Nb+V+Ti)复合微合金化设计的成分体系，在合理调控合金成分配比的基础上，采用三阶段控轧控冷工艺+加速冷却+中高温回火的综合调控技术，开发了屈服强度高于550MPa的高性能桥梁耐候钢。

1.一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢，其特征在于，所述桥梁耐候钢的化学成分按重量百分比(wt.％)为：C：0.05～0.08％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.60％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.20～0.50％，Ni：0.15～0.35％，Nb：0.02～0.05％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.03％，P：0.010-0.025％，S≤0.005％，Al：0.01～0.05％，N：0.0025～0.005％，O：0.0007～0.0021％，B:0.0005～0.0015％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质，且化学成分满足以下关系式：Mn/C＝18～30，Ni/Cu＝0.5～1，Q＝Ti/N+V/N＝6.0～16.0。

本发明公开了一种镍基高温合金双性能盘形锻件3D打印坯料的等温锻造方法，其步骤为：首先采用3D打印镍基高温合金粉末制成原盘坯，然后通过第一次等温锻造把原盘坯整体锻造成中间坯，获得了第一个梯度晶粒度，中间坯整体晶粒度达到了7～9级，高温持久性能和蠕变性能等较好；再通过第二次等温锻造把中间坯的叶片预锻坯局部锻造成盘形锻件的叶片，获得了第二个梯度晶粒度，盘形锻件的叶片部位晶粒度达到了11～12级，高周疲劳性能和抗振动性能等较好，并最终完成了所述盘形锻件的锻造成形。采用上述整体+局部的锻造方法在一个单合金坯料本体上等温锻造出双性能盘形锻件，该方法主要用于航空发动机镍基高温合金双性能盘形锻件的成形。

1.一种镍基高温合金双性能盘形锻件3D打印坯料的等温锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：把镍基高温合金粉末经3D打印制成原盘坯，然后进行去应力退火，所述原盘坯从中心孔到外缘依次由轮毂辐板坯和轮缘坯连接而成；所述轮缘坯由上鼓筒坯和下鼓筒坯组成一体；提供盘形锻件的中间坯模具，所述中间坯模具主要由上坯模和下坯模组成，上坯模和下坯模合模后形成中间坯型腔；所述上坯模由上坯模芯块和套在上坯模芯块外缘的上坯模套块组成；所述下坯模主要由下坯模芯块和套在下坯模芯块外缘的下坯模套块组成，并且在下坯模芯块的中心孔内装有下坯模顶块，上坯模和下坯模合模后下坯模顶块的顶面与上坯模芯块的底面接触；在惰性气体保护气氛状态下，先把原盘坯和开启的中间坯模具预热至表面温度达150℃±5℃，在原盘坯和中间坯型腔的表面均匀喷涂上润滑剂；再把原盘坯和中间坯模具都加热到1020℃±5℃，把原盘坯装进中间坯模具中使原盘坯位于中间坯型腔内，原盘坯的上内凹面与上坯模芯块的底转角面紧密配合，原盘坯的下内凹面与下坯模芯块的顶转角面紧密配合，并被上坯模芯块牢牢压住在下坯模芯块上完成原盘坯在中间坯模具内的装模和定位；启动锻压机使上坯模和下坯模合模，锻压机通过中间坯模具对原盘坯施加30MN～50MN的压力使原盘坯在中间坯型腔内以0.1mm/s～0.2mm/s的压下速度匀速、慢速压制变形50％后成为中间坯；所述中间坯从中心孔到外缘由轮毂、辐板、轮缘预锻坯和叶片预锻坯依次连接而成，所述轮缘预锻坯由上鼓筒预锻坯和下鼓筒预锻坯组成一体，所述中间坯的轮毂和辐板分别与所述盘形锻件的轮毂和辐板相同，所述中间坯的轮缘预锻坯的厚度与所述盘形锻件轮缘的厚度相同，所述中间坯的上鼓筒预锻坯的内径和外径分别与所述盘形锻件的上鼓筒的内径和外径相同，所述中间坯的下鼓筒预锻坯的内径和外径分别与所述盘形锻件的下鼓筒的内径和外径相同；提供盘形锻件模具，所述盘形锻件模具主要由上锻模和下锻模组成，上锻模和下锻模合模后形成盘形锻件型腔；上锻模由上锻模芯块和套在上锻模芯块外缘的上锻模套块组成；下锻模主要由下锻模芯块和套在下锻模芯块外缘的下锻模套块组成，并且在下锻模芯块的中心孔内装有下锻模顶块，上锻模和下锻模合模后下锻模顶块的顶面与上锻模芯块的底面接触；把中间坯从轮毂、辐板到轮缘预锻坯的上下端面用隔热层包裹住，只留叶片预锻坯露在外面；在惰性气体保护气氛状态下，先把中间坯的叶片预锻坯和开启的盘形锻件模具预热至表面温度达150℃±5℃，在中间坯的叶片预锻坯的上下端面和外缘面以及盘形锻件型腔的表面均匀喷涂上润滑剂；再把中间坯的叶片预锻坯和盘形锻件模具都加热到995℃±5℃，之后把包裹住中间坯的隔热层撤走；把中间坯装进盘形锻件模具中使中间坯位于盘形锻件型腔内，中间坯的中心孔套进下锻模顶块的顶部圆形模块中，上锻模套块的底部模块压住中间坯的叶片预锻坯的上端面，下锻模套块的中部模块顶住中间坯的叶片预锻坯的下端面，完成中间坯在盘形锻件模具内的装模和定位；启动锻压机使上锻模和下锻模合模，锻压机通过盘形锻件模具的上锻模套块的底部模块和下锻模套块的中部模块对中间坯的叶片预锻坯施加30MN～50MN的压力使中间坯的叶片预锻坯在盘形锻件型腔内以1mm/s～1.5mm/s的压下速度匀速、快速压制变形55％成为盘形锻件100的叶片，完成盘形锻件的最终锻造成形。

本发明属于激光增材制造技术领域，公开了一种用于激光熔覆制造的电磁感应辅助加热装置，包括箱体，所述箱体内部设有加工区、电控区、粉料桶和温度传感器，所述加工区设有两块挡板，两块所述挡板的中间位置安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有料槽；所述箱体背侧安装有位置对应所述加工区的工作板，所述工作板均匀设有若干滚球槽，所述滚球槽内滚动安装有滚球，所述箱体背侧安装有移动机构，本发明在实现了电池感应线圈的Y向和X向的移动的基础上，控制Z轴电机旋转还能实现后金属板的旋转，进而实现前金属板的旋转，进而实现了安装在前金属板上的电磁感应线圈的旋转，即实现了电磁感应线圈角度的倾斜，于加工产品的适配性提高。

1.一种用于激光熔覆制造的电磁感应辅助加热装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设有加工区(2)、电控区(3)、粉料桶(4)和温度传感器(5)，所述加工区(2)位于所述电控区(3)侧面，所述粉料桶(4)位于所述电控区(3)上侧，所述温度传感器(5)的感应端位于所述加工区(2)内，其特征在于：所述加工区(2)设有两块挡板(201)，两块所述挡板(201)的中间位置安装有伸缩缸(202)，所述伸缩缸(202)输出端连接有料槽(203)，所述料槽(203)与两侧所述挡板(201)滑动匹配；所述箱体(1)背侧安装有位置对应所述加工区(2)的工作板(6)，所述工作板(6)均匀设有若干滚球槽(7)，所述滚球槽(7)内滚动安装有滚球(8)，所述箱体(1)背侧安装有移动机构(9)；所述移动机构(9)包括Y轴杆(901)，所述Y轴杆(901)设有Y轴滑槽(902)，所述Y轴滑槽(902)转动安装有Y轴丝杆(903)，所述Y轴丝杆(903)动力端连接有Y轴电机(904)，所述Y轴丝杆(903)螺纹连接有滑动安装于所述Y轴滑槽(902)中的Y轴滑块(905)，所述Y轴滑块(905)安装有X轴杆(906)，所述X轴杆(906)设有X轴滑槽(907)，所述X轴滑槽(907)转动安装有X轴丝杆(908)，所述X轴丝杆(908)动力端连接有X轴电机(909),所述X轴丝杆(908)螺纹连接有滑动安装于所述X轴滑槽(907)中的X轴滑块(910)，所述X轴滑块(910)安装有Z轴电机(911)，所述X轴滑块(910)安装有安装块(912)，所述安装块(912)安装有电磁铁(913)，所述Z轴电机(911)输出端贯穿所述X轴滑块(910)和所述安装块(912)后安装有非金属板(914)，所述非金属板(914)安装有后金属板(915)，所述后金属板(915)与所述电磁铁(913)输出端接触，所述箱体(1)内部安装有与所述后金属板(915)位置对应的前金属板(916)，所述前金属板(916)安装有电磁感应线圈(917)；所述前金属板(916)顶部安装有L型支架(10)，所述L型支架(10)安装有输出端对应所述电磁感应线圈(917)中心位置的激光器(918)。

本发明涉及压力容器技术领域，具体涉及一种特种石墨制备装置。一种特种石墨制备装置包括支撑框、等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构。密封机构包括密封圈、连接板和限位组件。传动机构有两个，分别设置于密封机构的上下两侧。本发明的一种特种石墨制备装置对糊料试样进行等静压成型时，通过等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构的配合，能够保证对密封机构下方的压力传递介质施加压力，进而能够对糊料试样施加压力，且能够保证在对压力传递介质施加压力时，利用密封圈的膨胀使得第一密封腔的密封性更好，以防止压力传递介质泄露。

1.一种特种石墨制备装置，其特征在于：包括支撑框、等静压筒体、端盖、密封机构、传动机构和液压驱动机构；支撑框固定设置，等静压筒体设置于支撑框上，等静压筒体的两端设置有贯通的端口，内部设置有安装腔，工作状态下，等静压筒体竖直设置；两个端盖分别设置于等静压筒体的两个端口处，处于下方的端盖与等静压筒体固定连接，处于上方的端盖与等静压筒体内部的安装腔在上下方向密封滑动配合，两个端盖和等静压筒体之间形成第一密封腔；所述密封机构处于第一密封腔内，密封机构包括密封圈、连接板和限位组件；密封圈的外周壁与安装腔腔壁接触，连接板有两个，密封圈的上下两端分别与两个连接板连接；两个连接板和密封圈之间形成第二密封腔；限位组件设置于密封腔内，限位组件用于在预设范围内限制两个连接板靠近；传动机构有两个，分别设置于密封机构的上下两侧，其中，处于上方的连接板通过上侧的传动机构安装于上方的端盖；处于下方的连接板相对于下方的端盖可滑动地设置；压力传递介质填充于密封机构下方的第一密封腔内；液压驱动机构用于驱动上方的传动机构向下移动，以顶推下方的密封机构，当连接板受到的向下的作用力超过预设范围时会克服限位组件的阻力向下移动，使得密封圈向外侧拱起，与安装腔的腔壁紧贴。

本发明涉及高温结构材料领域，特别是涉及一种具有优异高温力学性能的沉淀强化型NiCoCrAlTi低密度高熵合金及制备方法。该合金的化学成分按照重量百分比计如下：Ni(43％～52％)；Co(25％～31％)；Cr(13％～18％)；Al(2.5％～3.5％)；Ti(5.5％～6.5％)；C(0.01％～0.05％)；Zr(0.01％～0.05％)；B(0.003％～0.05％)。该方法通过电弧熔炼法将各金属元素熔炼成一块合金锭，并在铜坩埚中自然冷却。将熔炼后的合金锭封入石英管进行热处理。经过热处理调控出了具有小L1<subgt;2</subgt;相和大L1<subgt;2</subgt;相沿枝晶和枝晶间分布的异质结构，且一次碳化物倾向于在大L1<subgt;2</subgt;相区域内析出，这种结构使其具有优异的高温力学性能。且该合金密度为7.8～7.9g/cm<supgt;3</supgt;，极大地提高了高熵合金在高温结构材料领域的应用潜力。

1.一种具有优异高温力学性能的沉淀强化型NiCoCrAlTi低密度高熵合金，其特征在于，按重量百分比计，该高熵合金的化学成分如下：Ni：43％～52％；Co：25％～31％；Cr：13％～18％；Al：2.5％～3.5％；Ti：5.5％～6.5％；C：0.01％～0.05％；Zr：0.01％～0.05％；B：0.003％～0.05％。

本发明公开了一种用于电弧增材制造的辊压设备，包括底座与基台，还包括：机械臂，机械臂活动安装在底座的上侧；三向辊压头，三向辊压头活动安装在机械臂的一端；垫片，垫片设置于基台上侧的外壁；驱动盘，驱动盘活动安装在基台上侧的外壁、用于驱使垫片水平旋转；基台固定安装于底座的一侧、且与底座平行，机械臂位于底座与三向辊压头之间、且与控制电源固定连接，机械臂用于驱使三向辊压头活动于基台上侧。本发明提供了用于电弧增材制造的辊压设备，通过在程序控制软件中预先输入增材实验的数值模拟结果以获得熔覆层的余宽和余高，接着根据该已设置的数据对熔覆层几何形貌、材料特性调整夹臂至合适的角度。

1.一种用于电弧增材制造的辊压设备，包括底座(1)与基台(5)，其特征在于，还包括：机械臂，所述机械臂活动安装在所述底座(1)的上侧；三向辊压头(4)，所述三向辊压头(4)活动安装在所述机械臂的一端；垫片(6)，所述垫片(6)设置于所述基台(5)上侧的外壁；驱动盘(7)，所述驱动盘(7)活动安装在所述基台(5)上侧的外壁、用于驱使所述垫片(6)水平旋转；所述基台(5)固定安装于所述底座(1)的一侧、且与所述底座(1)平行，所述机械臂位于所述底座(1)与所述三向辊压头(4)之间、且与控制电源固定连接，所述机械臂用于驱使所述三向辊压头(4)活动于所述基台(5)上侧。

本发明公开了一种机械加工用冷却液处理装置，包括处理箱，所述处理箱的两侧内壁之间固定安装有第一隔板和第二隔板，所述处理箱的两侧内壁之间固定安装有位于第一隔板远离第二隔板一侧的滤网，所述第一隔板上开设有位于滤网上方的进料槽。本发明能够对自动定量添加药剂并自动将药剂和冷却液混合，还能够对滤网间歇进行敲击，使用更加方便，保证了滤网的使用效果，自动化程度高，使用更加方便，还能够对自动定量添加药剂并自动将药剂和冷却液混合，还能够对滤网间歇进行敲击，相比现有技术中人工启动额外设备在的药剂添加设备，本发明使用更加方便，保证了滤网的使用效果，自动化程度高，使用更加方便。

1.一种机械加工用冷却液处理装置，包括处理箱（1），其特征在于，所述处理箱（1）的两侧内壁之间固定安装有第一隔板（18）和第二隔板（20），所述处理箱（1）的两侧内壁之间固定安装有位于第一隔板（18）远离第二隔板（20）一侧的滤网（6），所述第一隔板（18）上开设有位于滤网（6）上方的进料槽（35），所述第二隔板（20）上开设有第一分离槽（22）和第二分离槽（24），所述第一分离槽（22）位于第二分离槽（24）的上方，所述第二隔板（20）远离第一隔板（18）的一侧壁上固定安装有位于第一分离槽（22）和第二分离槽（24）之间的斜板（23），所述处理箱（1）的两侧内壁之间固定安装有位于斜板（23）下方的第三隔板（25），所述第一隔板（18）和第二隔板（20）之间设置有与第一隔板（18）和第二隔板（20）均滑动连接的分离块（21），所述分离块（21）内开设有斜槽（32），所述处理箱（1）上设置有与分离块（21）相连接的搅拌机构，所述分离块（21）上设置有磁吸分离机构，所述滤网（6）下方设置有加剂震动机构。

本发明属于结构修复技术领域，涉及一种镍基单晶高温合金激光外延生长的方法，通过激光熔覆镍基单晶合金熔池的数值模拟，得到熔池内的温度梯度分布，利用理论模型精确预测枝晶生长方向与速度，并通过判断是否实现枝晶外延生长来确定最优激光工艺参数，再通过激光熔覆技术，对镍基单晶高温合金进行激光熔覆，从而实现枝晶的外延定向生长，解决镍基单晶高温合金叶片外延生长修复的技术问题。

1.一种镍基单晶高温合金激光外延生长方法，包括：1)、建立激光熔覆模型，加载高斯移动热源模型，计算得到激光熔覆熔池的大小及温度梯度分布；2)、通过Hunt模型和矢量化计算模型，进行枝晶生长方向的计算，求解得出枝晶生长方向，以及激光熔覆熔池内任意一点的温度梯度矢量；3)、判断熔池内任意一点在X、Y、Z三个方向上的温度梯度与枝晶生长速度是否可发生CET转变，并判断是否可实现基板的枝晶外延生长，通过其枝晶生长的范围确定最优激光工艺参数；4)、运用筛选出的激光工艺参数，在镍基单晶高温合金基板表面激光熔覆熔覆层，在基板表面实现枝晶外延定向生长。

本发明公开了一种轴承疲劳腐蚀磨损立式试验设备以及试验方法，属于机械工程技术领域。本发明将传统的卧式轴承疲劳磨损试验装备改变为立式，并将疲劳磨损单元和腐蚀试验单元巧妙的组合在一起，支撑齿轮轴的支架和支撑转轴的丝杠竖直固定在平面上，齿轮轴上的齿轮和转轴上的齿轮相啮合实现动力传输，将安装试验轴承的反应池设置在转轴的正下方，当试验轴承浸泡在反应池中的腐蚀液体里进行腐蚀试验的同时可承受来自转轴的载荷进行疲劳磨损试验。本发明模拟了轴承的疲劳磨损和腐蚀同时发生的实际工况，对研究轴承的疲劳磨损与腐蚀之间的交互作用以及提高轴承寿命有着关键性的作用。

1.一种轴承疲劳腐蚀磨损立式试验设备，其特征在于，包括疲劳磨损试验单元和腐蚀试验单元；所述疲劳磨损试验单元包括竖直安装且相对设置的支架(2)和丝杠(4)；所述支架(2)上支撑有主轴电机(6)，所述主轴电机(6)下方连接有齿轮轴(8)；所述齿轮轴(8)上设置有第一齿轮；所述丝杠(4)上活动连接有工作台(5)；所述工作台(5)上活动连接有转轴(9)；所述转轴(9)上设置有第二齿轮；所述齿轮轴(8)与转轴(9)轴向平行；所述第一齿轮与第二齿轮常啮合；所述腐蚀试验单元包括反应池(3)，所述反应池(3)设置在转轴(9)正下方，用于盛放腐蚀液体和安装试验轴承。

本发明涉及一种航空发动机叶片涂层的防渗工艺，叶片预处理后分别进行底层粘结剂和面层防渗剂的制备，然后将待保护的叶片位置分别进行底层粘结剂和面层防渗剂的多次刷涂和烘干，最后进行吹砂处理，完成航空发动机叶片榫齿部位的防渗保护。本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用底层粘结剂与面层防渗剂相结合的方式，能够提高航空发动机叶片的表面防腐涂层的制备效率，有效的防止叶片榫齿部位的渗透，保护了叶片叶片榫齿部位。

1.一种航空发动机叶片涂层的防渗工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）预处理：检查航空发动机叶片表面是否完整，超声清洗后将待涂层叶片烘干；（2）底层粘结剂的制备：按重量份数计分别取15-18份液体硅酸钠、20-25份刚玉砂、5-10份甲基丙烯酸甲酯、45-50份钛白粉和10-15份水混合均匀，制备得到底层粘结剂；（3）面层防渗剂的制备：按重量份数计取25-30份液体硅酸钠，20-25份刚玉砂，18-20份钛白粉，18-20份镍铬合金粉和5-10份水混合，制备得到面层防渗剂；（4）防渗剂挂膜：选用美纹纸胶带将清洗好的叶片的缘板及缘板上表面四分之一叶身高度位置屏蔽，将底层粘结剂均匀刷涂在叶片榫头上，刷涂厚度为0.3-0.5mm，直至底层粘结剂完全覆盖叶片榫头，将刷涂后的叶片烘干，再次刷涂底层粘结剂，刷涂厚度为0.2-0.3mm再次烘干；（5）将面层防渗剂刷涂至叶片榫头位置处，刷涂厚度为0.2-0.4mm，直至面层防渗剂完全覆盖叶片榫头，将叶片烘干；待冷却后进行二次面层防渗剂刷涂，刷涂厚度为0.2-0.3mm，烘干；（6）吹砂：将烘干后的叶片取出，冷却后去除美纹胶带，使用刚玉砂吹砂0.2Mpa。

本申请公开了正极片、二次电池和用电装置。其中，正极片包括正极活性物质层，正极活性物质层包括第一正极活性材料和第二正极活性材料，第一正极活性材料包括LiaNibCocM1dM2eOfR′g，0.75≤a≤1.2，0<b<1，0<c<1，0<d<1，0≤e≤0.2，1≤f≤2.5，0≤g≤1，f+g≤3，M1为Mn元素和/或Al元素；第二正极活性材料包括Li1+xM3nMn1?yA′yP1?zEzO4，?0.100≤x≤0.100，0≤n≤1.1，0.001≤y≤1，0≤z≤0.100，A′包括Zn、Al、Na、K、Mg、Mo、W、Ti、V、Zr、Fe、Ga、Sn、Sb、Nb和Ge中的一种或多种元素；正极片满足：其中：n(A′)、n(Ni)、n(Mn)依次为正极片中A′、Ni、Mn的摩尔量，单位为mol；R为正极片在25℃下的电阻，单位为Ω。

1.一种正极片，其特征在于，所述正极片包括正极活性物质层，所述正极活性物质层包括第一正极活性材料和第二正极活性材料，所述第一正极活性材料包括LiaNibCocM1dM2eOfR′g，其中，0.75≤a≤1.2，0<b<1，0<c<1，0<d<1，0≤e≤0.2，1≤f≤2.5，0≤g≤1，f+g≤3，M1为Mn元素和/或Al元素，M2包括Zr、Zn、Cu、Cr、Mg、Fe、V、Ti、Sr、Sb、Y、W、Nb中的一种或多种元素，R′包括N、F、S、Cl中的一种或多种元素；所述第二正极活性材料包括Li1+xM3nMn1-yA′yP1-zEzO4，其中，-0.100≤x≤0.100，0≤n≤1.1，0.001≤y≤1，0≤z≤0.100，M3包括Zn、Al、Na、K、Mg、Nb、Mo和W中的一种或多种元素，A′包括Zn、Al、Na、K、Mg、Mo、W、Ti、V、Zr、Fe、Ga、Sn、Sb、Nb和Ge中的一种或多种元素，E包括B、Si、N、S、F、Cl和Br中的一种或多种元素；所述正极片满足：其中：n(A′)为所述正极片中A′的摩尔量，单位为mol；n(Ni)为所述正极片中Ni的摩尔量，单位为mol；n(Mn)为所述正极片中Mn的摩尔量，单位为mol；R为所述正极片在25℃下的电阻，单位为Ω。

本发明涉及Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯保鲜技术领域，具体为一种使Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯长时间保鲜方法。该方法包括以下步骤：(1)利用HCl与LiF原位生成HF这种温和的方法制备Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯纳米片悬浮液；(2)将Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯纳米片悬浮液添加一定比例的保鲜剂。本发明将一定比例的乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙三醇等多元醇中至少一种添加到上述Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯悬浮液中，即可保持Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯化学稳定性，可以长时间保持Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯不变质，同时工艺简单，易于操作。因此，本发明解决了Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯悬浮液长期保存易于氧化的本征难题，使Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;迈科烯大规模商业化成为现实，本发明适用于多种迈科烯材料的保鲜，尤其一些易于氧化的迈科烯材料。

1.一种使Ti3C2Tx迈科烯长时间保鲜方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)首先利用Ti3AlC2粉体作为前驱体，浸泡到3～12mol·L-1的HCl和LiF混合水溶液中，其中LiF与Ti3AlC2的摩尔比为(3～15):1，利用HCl与LiF原位生成HF这种温和的方法选择性刻蚀掉Ti3AlC2中Al原子层获得Ti3C2Tx二维层状材料，用去离子水将其清洗、抽滤；然后将Ti3C2Tx二维层状材料分散到去离子水中，摇晃或超声，再离心，取上层液体，即为超薄二维Ti3C2Tx纳米片悬浮液；(2)将多元醇作为保鲜剂添加到上述获得的Ti3C2Tx纳米片悬浮液中，均匀混合后，使Ti3C2Tx纳米片悬浮液长时间保鲜。

本发明提供了一种用于晶圆级可靠性测试的探针安装结构及可靠性测试系统，属于圆晶级可靠性测试技术领域。该探针安装结构包括：探针安装板，设有多个贯通其厚度方向的安装孔，每一所述安装孔的体积均小于预设值且用于安装一个探针，每一所述探针的两端分别与测试电路板上的第一焊盘以及待测晶圆的每一晶粒相连；其中，所述探针安装板的两侧分别与所述测试电路板和所述待测晶圆接触，以使得每一所述安装孔形成封闭空间；所述安装孔内充有高压气体，以保证对所述待测晶圆进行高电压测试时不打火。本发明的用于晶圆级可靠性测试的探针安装结构结构简单、容易保压且安全性更高。

1.一种用于晶圆级可靠性测试的探针安装结构，其特征在于，包括：探针安装板，设有多个贯通其厚度方向的安装孔，每一所述安装孔的体积均小于预设值且用于安装一个探针，每一所述探针的两端分别与测试电路板上的第一焊盘以及待测晶圆的每一晶粒相连；其中，所述探针安装板的两侧分别与所述测试电路板和所述待测晶圆接触，以使得每一所述安装孔形成封闭空间；所述安装孔内充有高压气体，以保证对所述待测晶圆进行高电压测试时不打火。

本发明公开了一种水下固相增材制造装置，包括同轴心布置的水下干区机构，壳体和水下焊炬机构。所述壳体设置于水下干区机构上方。所述水下焊炬机构的上半部分设置于壳体的内部，所述水下焊炬机构的下半部分设置于水下干区机构的中。水下干区机构能够在水下环境创造局部干区，所述水下焊炬机构能高速旋转，通过摩擦生热实现水下固相增材并利用水环境实现水下焊炬自身的冷却。本发明能在水下环境的高效地开展固相增材制造。本发明基于在水下环境创造局部干区，避免了因水环境导致的焊炬和沉积层散热过快引起的沉积效率低，沉积层流动性差的问题。本发明同时基于主动测温和以外部环境的水来调控焊炬温度，在水下环境实现连续稳定的固相增材制造。

1.一种水下固相增材制造装置，其特征在于：包括水下干区机构(100)、壳体(200)、水下焊炬机构(300)，所述水下干区机构(100)、壳体(200)和水下焊炬机构(300)同轴心布置，所述壳体(200)设置于所述水下干区机构(100)上方，所述水下焊炬机构(300)的上端设置于所述壳体(200)内，下端设置于所述水下干区机构(100)中，所述水下焊炬机构(300)能绕着其轴心高速旋转，通过水下焊炬机构(300)底部与沉积层(400)摩擦生热实现水下金属材料固相增材，所述水下干区机构(100)能够接入高压气体在水下环境制造局部干区并支撑所述水下焊炬机构(300)的高速旋转。

本发明公开一种微米球化粉体或纳米粉体制备控制方法，控制器将供气装置以及制备装置之间的阀体和/或开关开启，控制真空泵开启对供气装置、制备装置进行抽真空操作；控制器控制所述真空泵，对供气装置中各部件的气体压强进行调节；供气装置对所述制备装置进行工作气体填充；冷却装置与制备装置之间连通的冷却管路上的阀体和/或开关开启；控制器以PID方式调节供气装置、制备装置各部件的气压；控制器控制物料在工作气体的吹送下在制备装置内流动，制备微米球化粉体或纳米粉体；真空泵对收集装置抽真空；收集装置对制备装置中的粉体进行收集；制备装置中的工作气体经过过滤后返回到供气装置中。本发明各部件所需的内部气流压强能够稳定调节。

1.一种微米球化粉体或纳米粉体制备控制方法，应用于微米球化粉体或纳米粉体制备控制系统，微米球化粉体或纳米粉体制备控制系统包括供气装置、制备装置、收集装置、冷却装置、真空泵和控制器，各装置的连接部件之间设置有用以调节控制的阀体和/或开关，其特征是：包括以下步骤：步骤1：初始微米球化粉体或纳米粉体制备系统中所有部件和所有阀体处于关闭状态，所述控制器将所述供气装置以及所述制备装置之间的阀体和/或开关开启，控制所述真空泵开启对供气装置以及制备装置进行抽真空操作，同时控制所述冷却装置对真空泵进行冷却；步骤2：所述控制器控制所述真空泵关闭，控制所述冷却装置停止对真空泵进行冷却；步骤3：所述控制器控制所述供气装置对所述制备装置进行工作气体填充，制备装置中各部件达到预设气体压强；所述控制器对供气装置中各部件的气体压强进行调节；步骤4：所述控制器控制冷却装置与制备装置之间连通的冷却管路上的阀体和/或开关开启；步骤5：所述控制器以PID方式调节供气装置以及制备装置各部件的气压保持稳定状态；步骤6：所述控制器控制所述制备装置中各部件上电启动以达到工作状态；步骤7：所述控制器控制物料在工作气体的吹送下在制备装置内流动，制备装置进行等离子球化或纳米化加工，制备微米球化粉体或纳米粉体，制备的粉体进行冷凝以及筛分；步骤8：所述控制器控制真空泵开启，真空泵对收集装置抽真空，同时控制冷却装置对真空泵进行冷却；步骤9：所述控制器控制真空泵关闭，控制冷却装置停止对真空泵进行冷却，收集装置与制备装置之间的阀体和/或开关开启，收集装置对制备装置中筛分的粉体进行分类收集；步骤10：所述制备装置中的工作气体经过过滤后返回到供气装置中。

本发明涉及增材制造领域以及材料表面强化处理领域，具体涉及一种降低大型增材构件孔隙率的方法，其通过对大型增材件进行特定温度T<subgt;1</subgt;＝0.3T<subgt;m</subgt;和激光冲击强化的同步复合处理，可以在构件表面产生较多的稳定的亚晶结构和大角度晶界，降低增材构件表面及其内部的大部分孔隙，提高构件致密度；还可以增加构件表面的残余压应力值；更容易在构件表面形成纳米梯度结构，同步提升构件的强韧性。

1.一种降低大型增材构件孔隙率的方法，其特征在于，对大型增材制造金属构件进行特定温度T1和激光冲击强化的复合作用，从而降低大型增材构件的孔隙率，实现强韧性的同步提升，具体步骤如下：(1)将恒温加热板固定于激光冲击强化的平台上，(2)根据增材构件应用需要，选取大型增材构件需要处理的表面，并铺设吸收层，并将其固定于恒温板上，开启恒温加热板，使其温度保持在T1＝0.3×Tm，Tm为大型增材构件材料的熔化温度；(3)监测大型增材构件的待加工表面温度，待其稳定在T1温度时，根据不同的材料调节适当的激光冲击强化工艺参数，打开约束层喷射装置，开启激光器，开始激光冲击强化处理；(4)待处理表面加工完毕后，关闭激光器，关闭约束层喷射装置，关闭恒温加热板，加工完毕。

本发明提供了一种采集分页网站数据的方法、装置及电子设备，包括：获取数据采集任务和待爬取网站的网页内容；对上述网页内容进行预处理，得到预处理数据；将上述预处理数据输入预先训练好的分页预测模型中，输出上述预处理数据的分页预测结果；基于上述分页预测结果，从上述网页内容中确定上述数据采集任务对应的目标数据。该方法通过对网页进行分页情况的预测，在此基础上从上述网页内容中确定上述数据采集任务对应的目标数据，从而提升采集分页网站数据的效率以及准确率。

1.一种采集分页网站数据的方法，其特征在于，包括：获取数据采集任务和待爬取网站的网页内容；对所述网页内容进行预处理，得到预处理数据；将所述预处理数据输入预先训练好的分页预测模型中，输出所述预处理数据的分页预测结果；基于所述分页预测结果，从所述网页内容中确定所述数据采集任务对应的目标数据。

本发明公开一种微米球化粉体或纳米粉体制备控制方法，控制器将供气装置以及制备装置之间的阀体和/或开关开启，控制真空泵开启对供气装置、制备装置进行抽真空操作；控制器控制所述真空泵，对供气装置中各部件的气体压强进行调节；供气装置对所述制备装置进行工作气体填充；冷却装置与制备装置之间连通的冷却管路上的阀体和/或开关开启；控制器以PID方式调节供气装置、制备装置各部件的气压；控制器控制物料在工作气体的吹送下在制备装置内流动，制备微米球化粉体或纳米粉体；真空泵对收集装置抽真空；收集装置对制备装置中的粉体进行收集；制备装置中的工作气体经过过滤后返回到供气装置。本发明便于对射频等离子炬内部气流压强稳定调节。

1.一种微米球化粉体或纳米粉体制备控制方法，应用于微米球化粉体或纳米粉体制备控制系统，微米球化粉体或纳米粉体制备控制系统包括供气装置、制备装置、收集装置、冷却装置、真空泵和控制器，其特征是：所述供气装置包括气源、稳压罐、缓冲罐、干燥器、储气罐，所述制备装置包括料仓、送料器、射频等离子炬、主机仓、旋风分离器、集粉仓、过滤器和增压机，所述冷却装置包括水冷机和风机，稳压罐与射频等离子炬之间通过中心气、边气和冷却气三个管路连通，气源连通射频等离子炬的中心气管路，各装置的连接部件之间设置有用以调节控制的阀体和/或开关，包括以下步骤：步骤1：初始微米球化粉体或纳米粉体制备系统中所有部件和所有阀体处于关闭状态，所述控制器将所述供气装置以及所述制备装置之间的阀体和/或开关开启，控制所述真空泵开启对供气装置以及制备装置进行抽真空操作，同时控制所述水冷机对真空泵进行冷却；步骤2：所述控制器控制所述真空泵关闭，控制所述水冷机停止对真空泵进行冷却；步骤3：所述控制器控制所述供气装置对所述制备装置进行工作气体填充，制备装置中各部件达到预设气体压强，所述控制器对供气装置中各部件的气体压强进行调节；步骤4：所述控制器控制水冷机与制备装置之间连通的冷却管路上的阀体和/或开关开启；步骤5：气体在料仓、送料器、射频等离子炬、主机仓、旋风分离器、集粉仓、过滤器、增压机和缓冲罐中进入循环状态，所述控制器以PID方式调节供气装置以及制备装置各部件的气压保持稳定状态；步骤6：所述控制器控制所述制备装置中各部件上电启动以达到工作状态，射频等离子炬点火启动到进入正常工作时，射频等离子炬与稳压罐之间连通边气的管路关闭，射频等离子炬与稳压罐之间连通冷却气的管路开启，稳压罐或气源连通射频等离子炬中心气的管路开启对中心气供气，对射频等离子炬进行点火启动，点火启动后，将射频等离子炬与稳压罐之间连通边气的管路开启，射频等离子炬进行正常工作；步骤7：所述控制器控制物料在工作气体的吹送下在制备装置内流动，制备装置进行等离子球化或纳米化加工，制备微米球化粉体或纳米粉体，制备的粉体进行冷凝以及筛分；步骤8：所述控制器控制真空泵开启，真空泵对收集装置抽真空，同时控制冷却装置对真空泵进行冷却；步骤9：所述控制器控制真空泵关闭，控制冷却装置停止对真空泵进行冷却，收集装置与制备装置之间的阀体和/或开关开启，收集装置对制备装置中筛分的粉体进行分类收集；步骤10：所述制备装置中的工作气体经过过滤后返回到供气装置中。

本发明公开了一种增强型纳米多孔铝材料及制备方法，涉及铝材料领域，由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝、氯化钠、2024铝、中间合金粉、烧结助剂；本发明制备的增强型纳米多孔铝材料具有较高的强度性能，本发明通过引入改性复合纳米氧化铝，能够大幅度的改善提高铝材料的硬度性能。本发明制备的多孔铝材料因具有更低的相对密度、高比强度、高硬度等多种优点,在多个工业领域都得到了应用。

1.一种增强型纳米多孔铝材料，其特征在于：按重量份由以下成分制成：改性复合纳米氧化铝11-12份、氯化钠11-11.8份、2024铝80-86份、中间合金粉2-3份、烧结助剂0.12-0.18份。

一种微米球化粉体或纳米粉体制备控制系统，其中供气装置包括依次连接的气源、缓冲罐和稳压罐，制备装置包括依次连接的料仓、送料器、射频等离子炬、主机仓、旋风分离器、集粉仓和增压机，料仓、送料器、射频等离子炬分别与稳压罐连接，增压机连接储气罐；收集装置包括第一收粉装置、第二收粉装置和第三收粉装置，第一收粉装置与主机仓连接，第二收粉装置与旋风分离器连接，第三收粉装置与集粉仓连接；冷却装置包括水冷机和风机；各连接部件之间设置有用于调节控制的阀体和/或开关，控制器分别与各部件连接，同时与各部件之间的阀体和/或开关连接。本发明各部件所需的内部气体压力稳定，制备的粉末球形度好，粘连度低。

1.一种微米球化粉体或纳米粉体制备控制系统，其特征是：包括供气装置、制备装置、收集装置、冷却装置；所述供气装置，包括气源、缓冲罐、储气罐、稳压罐，所述气源、所述缓冲罐、所述稳压罐依次连接，所述稳压罐连接所述制备装置以提供压力稳定的工作气体，所述缓冲罐还连接所述储气罐，以储存多余工作气体，所述气源还分别连接所述储气罐和制备装置；所述制备装置，包括依次连接的料仓、送料器、射频等离子炬、主机仓、旋风分离器、集粉仓和增压机，所述料仓、送料器、射频等离子炬分别与所述稳压罐连接，所述主机仓和所述集粉仓分别与所述缓冲罐连接，所述缓冲罐用于对所述主机仓和所述集粉仓进行吹扫或反吹扫，所述增压机连接所述缓冲罐，用于回收工作气体循环使用；所述收集装置，包括第一收粉装置、第二收粉装置和第三收粉装置，所述第一收粉装置与所述主机仓连接，所述第二收粉装置与所述旋风分离器连接，所述第三收粉装置与所述集粉仓连接；所述冷却装置，包括水冷机和风机，所述水冷机与所述送料器、所述射频等离子炬、所述主机仓、所述旋风分离器、所述集粉仓分别连接，所述风机连接所述射频等离子炬。