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一种高温合金粉末中痕量元素含量的测定方法
实质审查的生效专利号: CN118604107A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 梁钪;高颂;陈阳;郑松波
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明涉及合金检测技术领域，尤其涉及一种高温合金粉末中痕量元素含量的测定方法，包括：A)将第一部分高纯石墨粉末压制成片状，得到第一压片样品，采用辉光放电质谱仪测定高纯石墨粉末中待测痕量元素X的质量含量，记为样品制备：将待测高温合金粉末样品与第二部分高纯石墨粉末按质量比m1：m2研磨混匀，压制成片状，得到第二压片样品；B)采用与所述待测高温合金粉末样品的基体匹配或相近的标准物质或内控样品，校准待测元素相对灵敏度因子；C)采用辉光放电质谱仪测定第二压片样品中X的质量含量，记为D)计算。本发明可以准确测定高温合金粉末中痕量元素含量，解决现有高温合金粉末由于粘性较差压片过程中不容易成型的问题。
主权项:
1.一种高温合金粉末中痕量元素含量的测定方法，包括以下步骤：A)空白试验：将第一部分高纯石墨粉末采用压片机压制成片状，得到第一压片样品，采用辉光放电质谱仪测定高纯石墨粉末中待测痕量元素X的质量含量，连续测定至少2次，取平均结果作为测定值，记为样品制备：将待测高温合金粉末样品与第二部分高纯石墨粉末按质量比m1：m2研磨混匀，将得到的混合粉末采用压片机压制成片状，得到第二压片样品；B)测量仪器校准：采用与所述待测高温合金粉末样品的基体匹配或相近的标准物质或内控样品，校准待测元素相对灵敏度因子；C)样品的测定：采用辉光放电质谱仪测定第二压片样品中待测痕量元素X的质量含量，连续测定至少2次，取平均结果作为测定值D)计算：当和均低于方法检出限，则待测高温合金粉末样品中待测痕量元素X的质量含量低于方法检出限；当高于方法检出限时，待测高温合金粉末样品中待测痕量元素X的质量含量通过公式(1)进行计算；其中，不大于0.0001％。
一种应用于高强度钢板材拼焊的激光熔覆送粉工艺
实质审查的生效专利号: CN118385686A
申请人: 无锡朗贤轻量化科技股份有限公司
发明人: 朱勇坤;左光旭
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B23K3/08
摘要:
本发明提供了一种应用于高强度钢板材拼焊的激光熔覆送粉工艺，包括以下步骤：S1：门环固定步骤：在夹具工装上按照物料平台的形状放置对应形状料，用压块及定位销对其进行固定，保证焊缝下端处于水平状态；S2：送粉程序设定步骤：在激光熔覆送粉系统的料筒中加入金属合金粉末，通过自动化机器设备固定好门环上每条焊缝焊接时的起点及终止点，保证焊点位于焊缝中心，设定焊接程序；S3：门环焊接步骤：根据不同料厚的形状料进行拼焊，采用不同的功率参数、送粉速率及焊接速率。本发明简化门环焊接工艺，不需要进行镀层的消融工艺，另外也能够脱离对焊丝的依赖。
主权项:
1.一种应用于高强度钢板材拼焊的激光熔覆送粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：门环固定步骤：在夹具工装上按照物料平台（1）的形状放置对应形状料，用压块（3）及定位销（2）对其进行固定，保证焊缝下端处于水平状态；S2：送粉程序设定步骤：在激光熔覆送粉系统的料筒中加入金属合金粉末，通过自动化机器设备固定好门环上每条焊缝焊接时的起点及终止点，保证焊点位于焊缝中心，设定焊接程序；S3：门环焊接步骤：根据不同料厚的形状料进行拼焊，采用不同的功率参数、送粉速率及焊接速率；所述步骤S3中的所述功率参数为2000-5000W，送粉速率为0.4-1.6r/min，焊接速率为1-3 m/min；所述步骤S2中的金属合金粉末的化学元素成分为C：0.2-0.5%、Cr：0.5-2.0%、Ni：0.5-3.0%、Mn：0.1-1.0%、Mo：0.1-0.7%、Co：0.1-0.3%、Si：0.1-0.2%，余量为Fe；所述步骤S2中汽车门环形状料的厚度分别为1.2 mm、1.6 mm、1.8 mm，按照A、B、H柱及门槛组合成门环，拼焊板材组合的厚度尺寸分别为1.2 mm-1.2 mm、1.2 mm-1.6 mm、1.2mm-1.8 mm、1.6 mm-1.8 mm，1.8 mm。
一种金属粉末制备装置及金属粉末制备方法
实质审查的生效专利号: CN118513546A
申请人: 天津大学
发明人: 辛明赫;孙克俐
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供一种金属粉末制备装置及金属粉末制备方法，所述金属粉末制备装置包括原料仓、螺旋输送机、气磨仓、垂直磨仓分离仓、分级电机和分级轮，所述原料仓出口通过管道与螺旋输送机的入口相连通，螺旋输送机的出口通过管道与气磨仓的进料口相连通，所述气磨仓的出口与垂直磨仓的底端相连通，所述垂直磨仓内同轴设置高耐磨材料磨棒，垂直磨仓顶端通过弯管与分离仓入口相连通，分离仓顶部设置有分离电机和分级轮，底部出料口设置有卸料机构，卸料机构的出口通过管道与气磨仓的返料口相连通。采用本发明制备装置制备金属粉末，能大幅度的提高气体的动能利用率，并降低电能消耗，进而降低金属粉末的制备成本。
主权项:
1.一种金属粉末制备装置，其特征在于，包括：原料仓(1)、螺旋输送机(2)、气磨仓(8)、垂直磨仓(14)、分离仓(17)、分级电机(19)和分级轮(20)；所述原料仓(1)出口通过管道与螺旋输送机(2)的入口相连通，所述螺旋输送机(2)出口通过进料管与气磨仓(8)进料口相连通，所述气磨仓(8)进料口处设置有第一翼阀(10)，所述气磨仓(8)出口与垂直磨仓(14)的底端相连通，所述气磨仓(8)与垂直磨仓(14)中轴线相同并垂直于地面；所述气磨仓(8)下部沿内壁周向均匀设置多个超音速喷嘴(9)，所述多个超音速喷嘴(9)喷射出的气流指向同一圆心处；所述超音速喷嘴(9)外接氮气气源；所述垂直磨仓(14)包括竖直设置的仓筒和位于仓筒内的磨棒(15)，所述仓筒与磨棒(15)同轴设置；所述仓筒顶端通过弯管(16)与分离仓(17)入口相连通，所述弯管(16)与分离仓(17)入口相连段为水平管段。所述分离仓(17)上部为圆柱段，下部为圆锥段，所述圆柱段侧壁开设分离仓(17)入口；所述分离仓(17)内侧的顶部垂直设置有靶板(18)，所述靶板(18)与分离仓(17)入口垂直，所述靶板(18)将分离仓(17)上部分隔成两个空间，两个空间底部连通；所述靶板(18)下沿低于分离仓(17)入口下沿；所述靶板(18)延长面的面积为分离仓(17)入口截面积的10-40倍；所述分离仓(17)上方设置有分离电机(19)，所述分离仓(17)内侧的顶部设置有分级轮(20)，且分级轮(20)和分离仓(17)入口分别位于靶板18的两侧，所述分离电机(19)与分级轮(20)转动连接；所述分级轮(20)的出口与分离仓(17)的产品出口(21)相连通；所述分离仓(17)底部出料口通过返料管与气磨仓(8)返料口相连通，所述气磨仓(8)返料口处设置有第二翼阀(12)。
基于纳米颗粒的镍基体高温合金的低温焊接方法和接头
实质审查的生效专利号: CN118513658A
申请人: 哈尔滨工业大学;
发明人: 林铁松;武通
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B23K20/02
摘要:
本发明提供了一种基于纳米颗粒的镍基体高温合金的低温焊接方法和接头，涉及金属材料焊接技术领域，基于纳米颗粒的镍基体高温合金的低温焊接方法，具体包括以下步骤：取金属纳米颗粒涂覆于镍基体高温合金表面；对表面涂覆有金属纳米颗粒的镍基体高温合金进行SPS扩散焊接。金属纳米颗粒具有表面能高、熔点低、扩散系数高等优点，可作为中间层应用于扩散焊接并降低焊接温度；利用SPS扩散焊接的快速加热，能够避免焊接加热过程中金属纳米因颗粒长大而丧失其熔点低和扩散系数高的优点，同时利用金属纳米颗粒的高扩散系数，促进扩散，实现在低温短时条件下镍基体高温合金的连接，焊接后焊缝无明显未焊合或孔洞缺陷。
主权项:
1.一种基于纳米颗粒的镍基体高温合金的低温焊接方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：取金属纳米颗粒涂覆于镍基体高温合金表面；S2：对表面涂覆有金属纳米颗粒的镍基体高温合金进行SPS扩散焊接。
含间隔层的增减材复合制造方法
实质审查的生效专利号: CN118578067A
申请人: 大连理工大学
发明人: 白倩;唐翊程;邱颖博;臧文茁;郑永生;王有为;刘志强
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明含间隔层的增减材复合制造方法，涉及金属增减材复合制造技术领域，尤其涉及一种提高增减材复合制造零件减材加工面表面质量的方法。本发明含间隔层的增减材复合制造方法中增材方式为铺粉式，减材铣削方式为三轴数控铣，建材精加工道具包含隔层铣刀；包括如下步骤：步骤、获得金属材料凹陷值；步骤、设计并选择加工刀具；步骤、计算间隔层高度；步骤、进行工序规划；步骤、加工实施。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有加工方法会出现增减材界面处凹陷的产生，影响表面质量；如需提高表面质量，则需要依靠刀具的选择；采用脉冲激光冲击加工，虽可以提高成型质量和生产效率，但该方法之能加工零件上表面和侧面，无法加工到零件下表面等问题。
主权项:
1.一种含间隔层的增减材复合制造方法，其特征在于：所述的含间隔层的增减材复合制造方法中增材方式为铺粉式，减材铣削方式为三轴数控铣，建材精加工道具包含隔层铣刀；所述的含间隔层的增减材复合制造方法包括如下步骤：步骤(1)、获得金属材料凹陷值：预实验获得金属材料增减材复合制造过程中不增设间隔层时，增减材交替处的凹陷值；步骤(2)、设计并选择加工刀具：根据实验结果设计用于加工竖直面的隔层铣刀；而对于上、下斜面，则选择球头铣刀与具有下切能力的鼓形刀进行加工；步骤(3)、计算间隔层高度：根据零件的几何轮廓、待加工面的悬垂角度与刀具形状计算出零件各部分的最大连续增材高度，并将此高度值作为增减材复合制造中间隔层的高度；步骤(4)、进行工序规划：首先利用加工软件生成零件的激光增材路径，然后进行减材路径的规划，即在第N次连续增材后对N次连续增材部分进行粗加工，粗加工后对N-1次连续增材部分进行精加工；精加工后进行第N+1次连续增材；增减材工序按上述顺序反复进行交替；步骤(5)、加工实施：根据步骤(3)中计算所得各加工部分的间隔层高度、以及步骤(4)中所完成的工序规划，利用三轴增减材机床完成零件的加工。
一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺
实质审查的生效专利号: CN118595443A
申请人: 安徽朗盛环能科技有限公司
发明人: 贾旭杰;唐涛涛;申建强
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明提供了一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，属于金属制品技术领域，它解决了现有技术制品光滑度低，成品质量低等技术问题。本利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，包括以下步骤：将金属粉末与塑胶按照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切割，形成混合料；将混合料加入到注射成型设备的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加热温度为190℃?210℃，加热时间为50?70min，使得混合料形成熔融状态；将熔融状态的物料利用定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模具腔内，加热一段时间后，开模取出金属产品；将金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶。本发明具有实现提高金属制品产品的质量的优点。
主权项:
1.一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末与塑胶按照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切割，形成混合料；S2、将混合料加入到注射成型设备的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加热温度为190℃-210℃，加热时间为50-70min，使得混合料形成熔融状态；S3、将熔融状态的物料利用定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模具腔内，加热一段时间后，开模取出金属产品；S4、将金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶；S5、脱脂后的金属产品，码垛成型，然后送入到烧结炉内，进行烧结作业，烧结完成后，得到金属制品；S6、将S5中得到的金属制品放入到磁力抛光机内进行磁力抛光，得到合格的产品。
一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建
实质审查的生效专利号: CN118623783A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 刘洋;廖金镖;花志忠;谢德巧;田宗军;刘志东;上官世茂
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
G01B11/16
摘要:
本发明公开了一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法，包括实时预测激光熔覆薄板变形系统的搭建、薄板变形图片的在线采集、薄板表面温度特征的在线采集、在线预测薄板变形的网络搭建。其中将采集回来的薄板变形图片进行图像处理，识别出薄板末端中心，通过与第一帧图片的y方向坐标差，得到变形位移；同时利用红外测温仪进行温度测量，得到温度特征；最后将变形位移和温度特征实时输入到预测网络LSTM中，超出阈值便停止打印，实现激光熔覆薄板变形的实时在线预测。激光熔覆由于其复杂的物理化学变化过程常常会导致加工过程中发生变形，从而导致成型件质量下降，温度为激光熔覆过程中较为容易得到的数据，通过红外测温设备即可实时的采集激光熔覆过程中的温度特征，这将大大减少监测成本与环节(温度为激光熔覆过程中较为容易得到的数据，大大减少监测成本与环节)。本发明在激光熔覆修复，激光直接制造复杂曲面薄壁件等金属增材制造领域有良好的应用前景。
主权项:
1.一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建；其特征在于：包括如下步骤：基于实时预测激光熔覆薄板变形系统的搭建；基于halcon视觉软件的薄板末端图片处理；基于红外线测温仪(IR-T)的薄板表面温度特征采集；基于LSTM网络的薄板末端Z方向变形预测；创建薄板末端Z方向变形监测界面。
一种判断金属粉末氧化的方法与设备
实质审查的生效专利号: CN118624539A
申请人: 亚洲新材料（北京）有限公司;
发明人: 闫飞;王芝岳;秦亚洲;杨雅楠
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
G01N21/25
摘要:
本发明涉及一种判断金属粉末氧化的方法与设备，本发明的判断金属粉末氧化的方法为基于Lab颜色模型进行判断的判断方法，未被氧化时的金属粉末作为标样，标样的粉末颜色为C?1，金属粉末被氧化后的粉末颜色为C?2；其中，C?1的Lab值为E1，C?2的Lab值为E<subgt;2</subgt;，且E<subgt;1</subgt;∩E<subgt;2</subgt;=0；判断方法为：根据待测金属粉末的Lab值E<subgt;0</subgt;与所述标样的Lab值E<subgt;1</subgt;的差别确定所述待测金属粉末是否被氧化。本发明的判断方法与设备，成本低、速度快速、测试效率更高，1分钟之内即可判断是否氧化；精准度高，可以最大程度上避免主观判断；同时可以得到被氧化金属粉末的氧化程度和具体氧含量范围。
主权项:
1.一种判断金属粉末氧化的方法，其特征在于，所述方法为基于Lab颜色模型进行判断的判断方法，未被氧化时的金属粉末作为标样，所述标样的粉末颜色为C-1，所述金属粉末被氧化后的粉末颜色为C-2；其中，所述C-1的Lab值为E1，所述C-2的Lab值为E2，且E1∩E2 =0；所述判断方法为：根据待测金属粉末的Lab值E0与所述标样的Lab值E1的差别确定所述待测金属粉末是否被氧化；所述判断金属粉末氧化的方法使用判断金属粉末氧化的设备，所述设备为基于Lab颜色模型判断技术粉末氧化的色差仪，所述色差仪包括：检测主体、外壳和辅助结构；所述检测主体包括相互之间电性连接的检测镜头、控制及计算系统、报警装置和显示屏；所述控制及计算系统包括：记录所述Lab值E1的标样检测模块，记录所述Lab值E0的测样检测模块，用于设置允许的色差范围的色差范围模块，氧含量判定模块和报警模块；所述氧含量判定模块为用于处理生成所述色差范围对应的金属粉末的氧含量的模块；所述报警模块为当E0不包含于E1时，输出报警显示的模块；所述显示屏连通所述控制及计算系统，所述显示屏设置的显示结果包括：氧化或未氧化的判断结果、所述C-2的颜色、Lab值、△E值，以及氧含量；所述检测镜头设置有可自动开合的保护盖。
一种银铂合金粉的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118635522A
申请人: 武汉船用电力推进装置研究所（中国船舶集团有限公司第七一二研究所）
发明人: 刘士豪;曾鹏;谢霆;祝书培;朱佩佩
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明公开了一种银铂合金粉的制备方法，以制备可调银铂比例、可调粒径、高分散性特点的银铂合金粉，首先在反应釜中加入去离子水，加入分散剂充分溶解作为反应底液；称取硝酸银、硝酸铂和稳定剂溶于去离子水中作为氧化剂溶液；称取还原剂溶于去离子水中作为还原剂溶液，然后在反应底液加入银晶种，再滴加氧化剂溶液和还原剂溶液反应，反应结束后升温进行二次反应，最后分别用去离子水、乙醇洗涤，分离固液相，烘干后破碎得到银铂合金粉；本发明通过改变晶种添加量和调节滴加流速，可制备出不同铂含量、粒径可调、高分散性的银铂合金粉。
主权项:
1.一种银铂合金粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤步骤一，在反应釜中加入去离子水，加入分散剂充分溶解作为反应底液；称取硝酸银、硝酸铂和稳定剂溶于去离子水中作为氧化剂溶液；称取还原剂溶于去离子水中作为还原剂溶液；其中分散剂的质量为硝酸银的5～20%，稳定剂与硝酸铂的摩尔比为1：1～5；步骤二，在反应底液中加入银晶种，所述银晶种体积与氧化剂溶液中银粉质量比为1：5～100，按15mL/min流速滴加氧化剂溶液和还原剂溶液至反应釜中进行滴加反应，滴加反应温度为35～55℃；步骤三，滴加反应结束后，反应釜升温至50～60℃，进行二次反应；二次反应时间与氧化剂溶液中铂含量的比为1：0.5～5；步骤四，反应结束后分别用去离子水、乙醇洗涤，分离固液相，45℃～70℃烘干后破碎得到银铂合金粉产物。
一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118635533A
申请人: 沈阳飞机工业（集团）有限公司
发明人: 李晓丹;殷俊;高郑宇;张英伟;王芳
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材加工技术领域，涉及一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法。本发明的制造部件不易产生裂纹。采用选区激光熔化成形包套壳体，仅占部件总体的10～20％，然后壳体、壳体内粉末及工艺支撑进行热等静压成形。此方法成形速度较快，材料利用率高。显著提高了制造效率同时又可降低成本。增材制造工艺可以根据目标部件快速成形包套，无需使用模具和其它工序即可成形复杂形状包套，包套材料可直接使用Ti65高温钛合金，无需考虑有害元素扩散问题。因为包套的形状、尺寸、材料与目标部件相同，所以热等静压成形后包套不需要去除。增材制造成形的Ti65高温钛合金部件主要缺陷为裂纹、变形和致密度不高和气孔。
主权项:
1.一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法，其特征在于，步骤如下：第一步：建立目标零件的数字模型；第二步：根据目标部件形状、尺寸及热等静压收缩扩大百分比后设计包套，即SLM要打印的“外壳”；第三步：根据SLM工艺确定打印方向、设计内部和外部的工艺支撑，完成“外壳”第四步：包套打印完成后，将壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑和基板一同从SLM成形仓内取出；第五步：对“壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑”进行除气、密封后，实施热等静压；第六步：除去封口凸出部位，依设计需要进行表面处理，完成部件制造。
一种锥形包镶聚晶的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118639069A
申请人: 森艾姆（山东）材料科技有限公司
发明人: 孟宪朋;满学连
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C22C26/00
摘要:
本发明公开了一种锥形包镶聚晶的制备方法，属于金刚石材料技术领域，包括如下步骤：S1、原料准备，将需要使用的原料进行筛分，将筛分后的原料放入到真空炉中，抽真空保存；S2、原料混合；S3、模具制备，制作锥形石墨模具，在完成后对石墨模具进行清洗，将混合完成的原料放入到石墨模具中，再将金属杯和组装合成块的各个部件进行组装构成TSP?合成块，放入烘箱，进行预热；S4、锥形聚晶金刚石合成；S5、金属粉末混合；S6、锥形聚晶金刚石固定；S7、材料入模；S8、烧结；S9、成品修整。该发明有效防止聚晶金刚石脱落，显著延长了包镶聚晶的使用寿命，应用于石油钻头上，能够有效地提升工作效率，缩短工程周期。
主权项:
1.一种锥形包镶聚晶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备，将需要使用的原料进行筛分，将筛分后的原料放入到真空炉中，抽真空保存；S2、原料混合，按筛分后的原料按比例称量，然后放入混料筒内进行混合，混合后的原料进行真空密封；S3、模具制备，制作锥形石墨模具，在完成后对石墨模具进行清洗，将混合完成的原料放入到石墨模具中，再将金属杯和组装合成块的各个部件进行组装构成TSP-合成块，放入烘箱，进行预热；S4、锥形聚晶金刚石合成，将合成块放入六面顶压机，调整参数，合成锥形聚晶金刚石；S5、金属粉末混合，将金属粉末按一定比例放入混料筒混合均匀，时间4-8h；S6、锥形聚晶金刚石固定，将锥形聚晶金刚石粘贴到压头上，在位置确定无误后，进行烘干；S7、材料入模，称取混合均匀后的金属粉末，将粘接锥形聚晶的压头放入石墨模具，加入金属粉末，振匀，最后装上上压头，用橡胶锤砸实；S8、烧结，组装好的石墨模具放到热压机上烧结，烧结至压头与石墨模具齐平为止；S9、成品修整，烧结完取出锥形包镶聚晶，清理毛刺，磨外圆及高度，以达到规定尺寸。
一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺
发明专利申请公布专利号: CN118699116A
申请人: 广州汉华新能源科技有限公司
发明人: 麦文廉;彭琦;牛俊英;杨超辉;高浏锟;周凤华;曹家铭
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明及一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特点在于包括钨粉，所述超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺过程按顺序排列依次为钨合金粉预处理工艺、钨丝初步拉伸工艺、钨丝精细拉伸工艺；其优点为:采用湿式配模技术和超声辅助，填补拉拔超细丝钨丝生产工艺改性的空白，生产出超细超高强韧钨材丝线，成品率高，断线概率低。
主权项:
1.一种超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺，其特征在于包括钨粉，所述超细超高强韧钨材丝线的分步湿模热辅超声调控工艺过程按顺序排列依次为钨合金粉预处理工艺、钨丝初步拉伸工艺、钨丝精细拉伸工艺；钨合金粉预处理工艺步骤一、先将钨粉在管式炉中通还原气体（V氢气：V氮气=7：3），预热温度在250℃至350℃，时间为15min至30min，然后继续通还原气体（V氢气：V氮气=7：3），温度在500℃至700℃，时间为30min至45min；将两次还原后所得混合粉末过筛备用；步骤二、在上述处理后的粉末充分混匀填入模具中，通过冷等静压机压制成方形坯条；步骤三、中频感应烧结，将坯条装入中频感应炉的钨坩埚内，在露点≤-60℃，流量为2.0m3/h至10m3/h的氢气保护下烧结，然后出料；钨丝初步拉伸工艺步骤四、坯条开坯，将烧结后的坯条加热至1000℃至1200℃，保温20min，适配辗轧机将坯条加工成丝材锻打得到直径为2至3.5mm，道次压缩率不大于25%，得到初步拉伸的钨丝；钨丝精细拉伸工艺步骤五、初步拉伸的钨丝先通过粗布拉拔的模具拉拔再通过精细拉拔的模具拉拔；其中，在所述粗布拉拔的模具上设有湿式配模辅助工艺，在所述精细拉拔的模具设有湿式配模辅助工艺及超声辅助工艺，拉拔环境温度为500℃至950℃，道次压缩率10％至20％，得到直径为0.020mm至0.036mm的钨丝，并将钨丝缠绕在线盘上。
一种云制造服务资源在线拍卖系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118710379A
申请人: 同济大学
发明人: 陆剑峰;张开宇;高文韬;宋佳霖;朱鹏择;茅建鹏
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G06Q30/0201
摘要:
本发明涉及一种云制造服务资源在线拍卖系统及方法，该系统包括：卖方代理模块、买方代理模块、在线云交易平台，卖方代理模块将云制造服务提供商提交的制造服务信息上传至在线云交易平台，并从在线云交易平台获取分配结果后发送给云制造服务提供商；买方代理模块将云制造服务需求商提交的交易需求信息上传至在线交易平台，并从在线云交易平台获取交易结果后发送给云制造服务需求商；在线交易平台则用于更新统计云制造服务资源，并针对买卖双方进行服务资源分配、根据分配结果计算买卖双方的支付信息。与现有技术相比，本发明能够增强买卖供需双方的匹配契合度，确保买卖供需双方利益最大化，提高云制造服务资源的匹配成功率、准确性和效率。
主权项:
1.一种云制造服务资源在线拍卖系统，其特征在于，包括卖方代理模块、买方代理模块和在线云交易平台，所述买方代理模块分别与云制造服务需求商、在线云交易平台通信连接，所述卖方代理模块分别与云制造服务提供商、在线云交易平台通信连接，所述卖方代理模块用于将云制造服务提供商提交的制造服务信息上传至在线云交易平台，并从在线云交易平台获取分配结果后发送给云制造服务提供商；所述买方代理模块用于将云制造服务需求商提交的交易需求信息上传至在线交易平台，并从在线云交易平台获取交易结果后发送给云制造服务需求商；所述在线交易平台用于更新统计云制造服务资源，并针对买卖双方进行服务资源分配、根据分配结果计算买卖双方的支付信息。
一种基于粗搜索的快速划分编码块和预测块的方法与装置
实质审查的生效专利号: CN118714326A
申请人: 翱捷科技股份有限公司
发明人: 刘国正;匡先锋;曾亚军
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
H04N19/30
摘要:
本申请公开了一种基于粗搜索的快速划分编码块和预测块的方法。假定一种块划分方式——视频编码从最大编码块开始逐级向下划分，每一层的编码块被划分为四个下一层的编码块，直至划分到最小编码块，最小编码块继续向下划分为四个帧内预测块；然后对所述假定的块划分方式下的最大编码块划分出的每一层的编码块和帧内预测块，都计算最小的SATD代价。采用预先拟合得到的转换公式由最小的SATD代价得到预估的率失真代价。根据该最大编码块划分出的每一层的编码块和帧内预测块的预估的率失真代价，采用嵌套对比的方式，得到该最大编码块内部的编码块和帧内预测块的划分方式。本申请在块划分的过程中，使用SATD代价代替率失真代价计算，大大降低了视频编码的复杂度。
主权项:
1.一种基于粗搜索的快速划分编码块和预测块的方法，其特征是，包括如下步骤；步骤S1：假定一种块划分方式——视频编码从最大编码块开始逐级向下划分，每一层的编码块被划分为四个下一层的编码块，直至划分到最小编码块，最小编码块继续向下划分为四个帧内预测块；然后对所述假定的块划分方式下的最大编码块划分出的每一层的编码块和帧内预测块，都计算最小的SATD代价；步骤S2：采用预先拟合得到的SATD代价和率失真代价之间的转换公式，由该最大编码块划分出的每一层的编码块和帧内预测块的最小的SATD代价得到该最大编码块划分出的每一层的编码块和帧内预测块的预估的率失真代价；步骤S3：根据该最大编码块划分出的每一层的编码块和帧内预测块的预估的率失真代价，采用嵌套对比的方式，得到该最大编码块内部的编码块和帧内预测块的划分方式。
一种高强度TC4钛合金板材的制造工艺
实质审查的生效专利号: CN118719799A
申请人: 中铝沈阳有色金属加工有限公司
发明人: 戴山;王丽;刘家涛;张野;裴文龙;常海顺;袁帅;徐子乔
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B21B3/00
摘要:
本发明公开了一种高强度TC4钛合金板材的制造工艺，对高强度TC4钛合金板材的制造工艺制定，合理安排道次变形量，使得轧制总变形量能够超过85％，能够获得组织性能优异的TC4钛合金板材，本发明轧制的钛合金板材组织均匀性好，表面质量好，能够满足国标的要求，本发明中钛合金板材具有具有较好的耐冲压强度，并且简化了轧制工艺，提高了轧制效率，显著降低了生产成本。
主权项:
1.一种高强度TC4钛合金板材的制造工艺，其特征在于：采用海绵钛、铝钒中间合金、铝粒及纯度大于99.5％的二氧化钛粉进行配料及压制电极后，使用真空等离子焊箱进行电极组焊，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，熔炼次数不低于2次，在最后一次熔炼后，将铸锭冒口切除并进行车床扒皮，制得铸锭，制得的铸锭的组分及质量分数依次为：Al：6.5％、V：4.1％、Fe：0.15％、C：0.02％、O：0.165％、N:0.02％、H：0.005％，余量为Ti，根据配料单在液压机上完成电极压制，电极经过三次真空自耗或等离子冷床炉，熔炼出成分均匀的，具体按如下步骤实施：S1、对铸锭进行加热预热，使其温度达到均热段980℃～1050℃；S2、将所述加热铸锭进行轧制；S3、将轧制板材进行退火处理，出炉空冷，得到成品板材。
一种面向分子三维网格模型的相互作用体积计算方法
实质审查的生效专利号: CN118735987A
申请人: 四川大学
发明人: 刘凯;刘小华;李芳婷;周宇乔
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06T7/62
摘要:
本申请提供了一种面向分子三维网格模型的相互作用体积计算方法，涉及三维网格模型技术领域，对两个分子三维网格模型进行预匹配切割，获取切割点；确定两个分子三维网格模型同时存在切割点的公共层；在每个公共层内，对两个分子三维网格模型分别形成的多轮廓组，判断每个子轮廓在所属多轮廓组内被包含的次数；以及对属于不同分子三维网格模型的多轮廓组中的子轮廓，计算任意两个子轮廓之间的相交轮廓；基于每两个子轮廓被包含的次数和相交轮廓，计算并得到带正符号或者负符号的相交轮廓面积，且基于相交轮廓面积计算并得到两个分子三维网格模型的相互作用体积，从而达到提高计算分子三维网格模型的相互作用体积的精度。
主权项:
1.一种面向分子三维网格模型的相互作用体积计算方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：对两个分子三维网格模型进行预匹配切割，获取两个所述分子三维网格模型被切割形成的切割点；确定两个所述分子三维网格模型同时存在切割点的公共层；在每个所述公共层内，对两个所述分子三维网格模型分别形成的多轮廓组，判断每个子轮廓在所属多轮廓组内被包含的次数；在每个所述公共层内，对属于不同所述分子三维网格模型的多轮廓组中的子轮廓，计算任意两个子轮廓之间的相交轮廓；基于每两个子轮廓被包含的次数和相交轮廓，计算并得到带正符号或者负符号的相交轮廓面积，且基于所述相交轮廓面积计算并得到两个所述分子三维网格模型的相互作用体积。
服务调用鉴权方法及系统
实质审查的生效专利号: CN118740451A
申请人: 阿维塔科技（重庆）有限公司
发明人: 胡成太;张其;王月龙;吴晓东
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
H04L67/12
摘要:
本发明实施例涉及服务提供与消费技术领域，公开了一种服务调用鉴权方法及系统，该方法通过获取服务消费方的服务调用声明，服务调用声明中包括服务消费信息；在基于服务调用白名单确定服务调用声明合法时，根据服务消费信息确定待调用服务提供方；将服务消费信息发送至待调用服务提供方；接收服务提供方根据服务消费信息反馈的第一调用身份凭证信息，并将第一调用身份凭证信息反馈给服务消费方。由于是通过服务调用白名单对服务调用声明进行合法性判断，避免了恶意终端的服务调用，提高了服务调用的安全性。同时通过第一调用身份凭证信息使得待调用服务提供方可以对服务消费方进行标识识别，进一步地提高了服务调用的安全性。
主权项:
1.一种服务调用鉴权方法，其特征在于，所述方法应用于服务订阅中心，所述方法包括：获取服务消费方的服务调用声明，所述服务调用声明中包括服务消费信息；在基于服务调用白名单确定所述服务调用声明合法时，根据所述服务消费信息确定待调用服务提供方；将所述服务消费信息发送至待调用服务提供方；接收所述服务提供方根据所述服务消费信息反馈的第一调用身份凭证信息，并将所述第一调用身份凭证信息反馈给所述服务消费方。
一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺
发明专利申请公布专利号: CN118751925A
申请人: 安徽朗盛环能科技有限公司
发明人: 高立凯;贾旭杰;唐涛涛
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明提供了一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺，属于金属粉末加工技术领域，它解决了现有技术中的筛网不便更换的问题。本利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺，包括以下步骤：S1、筛料：选择合适的金属粉末，并根据需要通过筛分设备进行筛分和研磨，保证粉末的粒度和形状满足工艺的要求；S2、注塑成型：在注塑设备中将金属粉末和有机粘结剂按一定比例混合均匀，下将喂料注入模具中，形成成型坯；S3、脱脂：通过加热的方式使成型坯中的粘结剂分解并挥发，将成型坯中的粘结剂预先脱除；S4、烧结：成型坯进入烧结设备中进行烧结，形成致密的半成品。本发明具有能够对金属粉末进行高效筛分的优点。
主权项:
1.一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、筛料：选择合适的金属粉末，并根据需要通过筛分设备进行筛分和研磨，保证粉末的粒度和形状满足工艺的要求；S2、注塑成型：在注塑设备中将金属粉末和有机粘结剂按一定比例混合均匀，下将喂料注入模具中，形成成型坯；S3、脱脂：通过加热的方式使成型坯中的粘结剂分解并挥发，将成型坯中的粘结剂预先脱除；S4、烧结：成型坯进入烧结设备中进行烧结，形成致密的半成品。
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118814022A
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
发明人: 董学强; 郭太雄; 金永清; 冉长荣; 罗嘉庆; 徐接旺
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，所述钢板由钢基、镀层组成，镀层组织为Zn?MgZn<subgt;2</subgt;?Al三元共晶相、Zn?Al二元共析相、Zn?MgZn<subgt;2</subgt;二元共晶相、Mg<subgt;2</subgt;Si?Zn三元共晶相、Al?Zn?Fe?Si合金层；镀层化学成分含有Al 10～20％，Mg 2.2～6％，Si 0.08～0.4％，RE 0.05～0.6％；本方法制备的中铝锌铝镁镀层钢材耐蚀性优于传统锌铝镁镀层，镀层组织通过成分体系和冷却工艺控制，细化了晶粒组织，避免了弱相纯锌相出现，提高了耐蚀性，消除了稀土相、富硅相等脆性相出现，优化了镀层成形性，使镀层弯曲后裂纹降低仍具有良好耐蚀性，能够满足光伏用钢30年的使用要求。
主权项:
1.一种高耐蚀性镀层钢板，由钢基、镀层组成，其特征在于，所述镀层组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层；所述镀层化学成分质量百分含量为Al：10％～20％，Mg：2.2％～6％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。
一种镍基高温合金的制备方法及镍基高温合金
实质审查的生效专利号: CN118835109A
申请人: 东北大学秦皇岛分校
发明人: 马庆爽; 高秋志; 李壮壮; 刘恩宇; 杨越; 李心童
申请日期: 2024-06-27
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明提供一种镍基高温合金的制备方法及镍基高温合金。所述方法包括：提供镍基高温合金坯料；将所述镍基高温合金坯料粉碎处理，得到粉碎后的镍基高温合金坯料；对所述粉碎后的镍基高温合金坯料进行封装处理，得到封装后的镍基高温合金坯料；将所述封装后的镍基高温合金坯料固化处理，得到固化的镍基高温合金坯料；按照第一预设处理条件对所述固化的镍基高温合金坯料进行固溶处理，得到第一次处理后的镍基高温合金坯料；按照第二预设处理条件对所述第一次处理后的镍基高温合金坯料进行时效处理，得到镍基高温合金。本发明能够控制γ'相尺寸分布，提高镍基高温合金的力学性能。
主权项:
1.一种镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括：提供镍基高温合金坯料；将所述镍基高温合金坯料粉碎处理，得到粉碎后的镍基高温合金坯料；对所述粉碎后的镍基高温合金坯料进行封装处理，得到封装后的镍基高温合金坯料；将所述封装后的镍基高温合金坯料固化处理，得到固化的镍基高温合金坯料；按照第一预设处理条件对所述固化的镍基高温合金坯料进行固溶处理，得到第一次处理后的镍基高温合金坯料；按照第二预设处理条件对所述第一次处理后的镍基高温合金坯料进行时效处理，得到镍基高温合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
