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热管理部件一体化激光粉末床熔融增材制造在线监测系统
发明专利申请公布专利号: CN118788977A
申请人: 江苏嘉和热系统股份有限公司
发明人: 李宝民;嵇拓;李振才
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了热管理部件一体化激光粉末床熔融增材制造在线监测系统，具体涉及材料监测领域，包括传感器模块、数据采集模块、数据处理模块、多源信息融合模块和预警分析与展示模块；所述传感器模块包括多个传感器；所述数据采集模块负责从传感器模块中收集数据，并将其转换为可处理的数字信号；所述数据处理模块用于对采集到的数据进行预处理；所述多源信息融合模块用于将来自不同传感器和数据源的信息进行融合，通过建立多源信息融合算法模型；所述预警分析与展示模块用于将融合后的数据，建立缺陷预测模型，识别出潜在的制造缺陷和质量问题。本发明具有能够提高L?PBF增材制造过程中的监测和控制精度，提高生产质量，降低制造成本的优点。
主权项:
1.热管理部件一体化激光粉末床熔融增材制造在线监测系统，其特征在于：包括传感器模块、数据采集模块、数据处理模块、多源信息融合模块和预警分析与展示模块；所述传感器模块包括温度传感器、位移传感器、视觉传感器等，用于实时监测L-PBF增材制造过程中的温度、位移、熔池状态等关键参数；所述数据采集模块负责从传感器模块中收集数据，并将其转换为可处理的数字信号，所述数据采集模块采用高速数据采集技术，确保数据的实时性和准确性；所述数据处理模块用于对采集到的数据进行预处理、去噪、校正等操作，以提高数据质量同时，利用机器学习技术对数据进行深入分析和挖掘，识别潜在的缺陷和问题；所述多源信息融合模块用于负责将来自不同传感器和数据源的信息进行融合，通过建立多源信息融合算法模型，提取有用的信息和特征，为后续的预警分析和展示提供基础；所述预警分析与展示模块用于将融合后的数据，建立缺陷预测模型，识别出潜在的制造缺陷和质量问题，同时，将预警结果以可视化的方式呈现给用户。
一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118800543A
申请人: 宣城迈微新材料技术有限公司
发明人: 吴运飞;李伟健;王占云
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明提供一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55?65:35?45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ?Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，所述改性γ?Fe2O3是将γ?Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维是将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性；水质量为金属粉末的8?10％。本发明的将气雾化铁镍粉和羰基铁粉混合作为金属粉末，金属粉末的整体填充率提高、密度提高，能够实现单位体积内原子磁矩数量的增加，实现在磁导率接近的条件下具有高的叠加性能。
主权项:
1.一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，其特征在于，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55-65:35-45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ-Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，水质量为金属粉末的8-10％；所述改性γ-Fe2O3将γ-Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性。
一种熔敷增材BD轧辊制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118893215A
申请人: 中钢集团邢台机械轧辊有限公司; 邢台轧辊异型辊有限公司
发明人: 郭华楼; 朱志磊; 白思诺
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-11-05
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种熔敷增材BD轧辊制造方法，属于复合轧辊制造技术领域，包括支撑层和工作层，一钢锭制作，按复合BD轧辊支撑层各部分化学成分的要求将生铁、废钢、料头按照先后顺序加入电弧炉，调整成分浇注；二锻造成型，将钢锭放入加热炉加热，到温后，出炉锻造，锻比≥4，毛坯成型后退火；三粗车，按照图纸进行加工工艺最小尺寸，并加工出孔型尺寸；四热处理，复合BD轧辊出炉后直接进行调质处理，淬火介质为水，然后光刀，去除氧化皮；五熔敷增材，按照复合BD轧辊工作层化学成分的要求准备合金粉末震动混合，放进送粉系统中，在复合BD轧辊支撑层上进行熔敷增材制造。本申请BD轧辊提升了强度和韧性，可实现重复利用，降低资源消耗。
主权项:
1.一种熔敷增材BD轧辊制造方法，其特征在于：包括支撑层和工作层，具体步骤如下：步骤一、钢锭制作，按复合BD轧辊支撑层各部分化学成分的要求将生铁、废钢、料头按照先后顺序加入电弧炉，调整成分浇注；步骤二、锻造成型，将钢锭放入加热炉加热，到温后，出炉锻造，锻比≥4，毛坯成型后退火；步骤三、粗车，按照图纸进行加工，并加工出孔型尺寸；步骤四、热处理，复合BD轧辊出炉后直接进行调质处理，淬火介质采用水，然后光刀，去除氧化皮；步骤五、熔敷增材，按照复合BD轧辊工作层化学成分的要求准备合金粉末震动混合，放进送粉系统中，在复合BD轧辊支撑层上进行熔敷增材制造。
一种用于形成连续异质材料的增材装置及增材方法
实质审查的生效专利号: CN118664892A
申请人: 广东工业大学
发明人: 王成勇;姚光;刘子俊
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B29C64/264
摘要:
本发明公开了一种用于形成连续异质材料的增材装置及增材方法，包括加工平台、声波制造组件和运动控制组件；声波制造组件包括声波换能器和供料通道，供料通道用于向工件中增材成型面输出打印材料，声波换能器作用在打印材料上，使得打印材料固化成型；运动控制组件同时连接所述声波换能器和供料通道，在增材过程中，运动控制组件控制成型参数发生变化，进而得到具有不同性能且连续的同质或异质材料；其中，成型参数包括声波换能器中心线与供液通道中心线的夹角、声波换能器和供液通道之间的相对距离、供液流量、声敏材料种类声波功率等。本申请能够通过成型参数的变化实现增材过程中材质性能的改变，得到连续的同质和异质材料的增材工件。
主权项:
1.一种用于形成连续异质材料的增材装置，其特征在于，包括加工平台、声波制造组件和运动控制组件；所述加工平台用于形成增材工件；所述声波制造组件包括声波换能器和供料通道，所述供料通道用于向工件中增材成型面输出打印材料，所述声波换能器作用在打印材料上，使得打印材料固化成型；所述运动控制组件同时连接所述声波换能器和供料通道，在增材过程中，运动控制组件控制成型参数发生变化，进而得到具有不同性能的异质材料；其中，所述成型参数包括声波换能器中心线与供液通道中心线的夹角，以及声波换能器和供液通道之间的相对距离。
一种镍基高温合金三维显微组织的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118706563A
申请人: 中国航发成都发动机有限公司
发明人: 邹伟; 全琼蕊; 李继宏; 查永康; 刘明明; 白贞妮
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本申请提供了一种镍基高温合金三维显微组织的制备方法，属于高温合金金相定量检测技术领域，具体制备金属试样的镶嵌试样，对镶嵌试样的两端进行打磨，使镶嵌试样两端均露出金属试样，便于后续自动电解抛光试样，得到金相试样；使用金相试样制备γ′相组织试样，以金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上的γ相组织；使用金相试样制备碳化物和针状相组织试样，以金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上γ′相和γ相组织。通过本申请的处理方案，可以在大尺度范围内，直接清晰显现镍基高温合金强化相γ'、碳化物及针状相的三维组织形态。
主权项:
1.一种镍基高温合金三维显微组织的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备金属试样的镶嵌试样，对镶嵌试样的两端进行打磨，使镶嵌试样两端均露出金属试样，得到金相试样，便于后续自动电解抛光；使用金相试样制备γ′相组织试样：使用γ′相组织显示试剂作为电解液、金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上的γ相组织；使用金相试样制备碳化物和针状相组织试样：使用碳化物和针状相显示试剂作为电解液、金相试样中金属试样的待检测面作为阳极，对金属试样的待检测面进行电解腐蚀，去除待检测面上γ′相和γ相组织。
一种道床质量智能监测系统和监测方法
实质审查的生效专利号: CN118730182A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 陈成;张洪溢;张成卢;吴道坤;李飘隐;杜楠;杨子淼
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G01D21/02
摘要:
本发明提供了一种道床质量智能监测系统和监测方法，属于铁道工程线路状态及轨枕健康智能监测领域。该监测系统包括轨枕、感应组件和监测箱，感应组件包括分布式传感光纤、混凝土感测层和信号传输光纤，分布式传感光纤环绕铺设于混凝土感测层内部，轨枕设置于混凝土感测层顶部。监测箱设置于轨枕旁侧，监测箱内部设置有光源、光电探测器、数据采集器和传输控制系统，光源和光电探测器分别通过信号传输光纤与分布式传感光纤连接，数据采集器与光电探测器连接，传输控制系统用于将数据采集器的数据传输至上位机。能够解决相关技术中传统的道砟和轨枕监测方式存在的监测效率和准确性低的技术问题。
主权项:
1.一种道床质量智能监测系统，其特征在于，包括：轨枕(1)、感应组件(2)和监测箱(3)，所述感应组件(2)包括分布式传感光纤(21)、混凝土感测层(22)和信号传输光纤(23)，所述混凝土感测层(22)由混凝土浇筑成型，所述分布式传感光纤(21)环绕铺设于所述混凝土感测层(22)内部，所述轨枕(1)设置于所述混凝土感测层(22)顶部，所述混凝土感测层(22)底部用于设置在道床和所述轨枕(1)之间的道砟上，所述监测箱(3)设置于所述轨枕(1)旁侧，所述监测箱(3)内部设置有光源(31)、光电探测器(32)、数据采集器(33)和传输控制系统(34)，所述光源(31)和所述光电探测器(32)分别通过所述信号传输光纤(23)与所述分布式传感光纤(21)连接，所述数据采集器(33)与所述光电探测器(32)连接，所述传输控制系统(34)用于将所述数据采集器(33)的数据传输至上位机。
一种难熔高熵合金的增材制造方法及应用
发明专利申请公布专利号: CN118751933A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 果春焕;焦博;姜风春;高华兵;王树邦;孙倩斐
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
发明公开了一种难熔高熵合金的增材制备方法及应用，其制备方法为：直接采用大尺寸Nb、Ta、Ti、Hf、Zr<subgt;2.5</subgt;Nb五种高熔点球形粉末的混合物，通过激光定向能量沉积配合激光重熔技术，实现难熔元素间良好的冶金结合，所述增材制造高熵合金的原子百分比分别为Nb：40％，Ta：25％，Ti：15％，Hf：15％，Zr：5％，采用上述制备方法制得的产品完全为体心立方结构，具有卓越的室温强度和延展性，为国内首次直接采用含Ta球形粉末混合物制备的大尺寸增材制造难熔高熵合金，解决了传统增材制造技术对于高熔点粉末难以成形，以及传统制粉工艺对于难熔高熵合金性能调控复杂、成分设计不便等问题，为难熔高熵合金的增材制造拓展了思路。
主权项:
1.一种难熔高熵合金的增材制造方法，在激光沉积系统软件中建立扫描路径文件，由工业机器人对给定路径进行扫描。通过送粉器将难熔元素粉末的混合物送入，通过光纤激光器将混合粉末沉积至TA2基板上，其特征在于：具体制备工艺如下：步骤一：在TA2基板上，采用1000W低功率参数打印6层作为打底层；步骤二：于第7层开始，逐渐增大输出功率，每沉积一层重熔一次，保证高熔点元素粉末完全熔化；步骤三：于第10层开始，采用2700W功率参数进行打印及重熔；步骤四：重复第10层步骤，直至所需高度；步骤五：待全部扫描完成、冷却后获得难熔高熵合金单壁墙试样。
一种稀土氧化物/镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118497555A
申请人: 北京工业大学
发明人: 郭福; 全泽鑫; 贾强; 王乙舒; 马立民
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种稀土氧化物/镍基高温合金及其制备方法和应用。本发明的稀土氧化物/镍基高温合金的制备方法，包括如下步骤：S1：将稀土可溶性盐和有机分散剂溶解于水中，得到稀土溶液；S2：向稀土溶液中加入镍基高温合金原粉，搅拌混合，得到混合溶液；S3：将混合溶液干燥后进行高温分解，得到稀土氧化物/镍基高温合金。本发明的制备方法能够使稀土氧化物颗粒均匀分布于镍基高温合金中，避免了稀土氧化物颗粒团聚现象的产生，有效实现了镍基高温合金的强韧化。
主权项:
1.一种稀土氧化物/镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将稀土可溶性盐和有机分散剂溶解于水中，得到稀土溶液；S2：向稀土溶液中加入镍基高温合金原粉，搅拌混合，得到混合溶液；S3：将混合溶液干燥后进行高温分解，得到稀土氧化物/镍基高温合金。
3D打印用高温合金及其3D打印方法、3D打印结构件
发明专利权授予专利号: CN118345275A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 黄瑾;胥国华;赵威;赵光普;于月光;张连杰
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其是涉及一种3D打印用高温合金及其3D打印方法、3D打印结构件。高温合金包括按质量百分数计的如下组分：Cr 8%～10%、Mo 3.6%～5%、Nb 4%～5%、Ti 0.6%～1%、Al 0.6%～1.2%、Fe 12.5%～15%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～1%、C 0.015%～0.05%、Mn 0.001%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr 0.01%～0.02%、Ce 0.01%～0.05%、B 0.001%～0.011%，余量为Ni和不可避免的杂质。本发明对合金成分种类和用量调控，使其在兼顾3D打印工艺性的同时，显著提高抗富氧烧蚀性能、室温和高温拉伸性能。
主权项:
1.3D打印用高温合金，其特征在于，包括按质量百分数计的如下组分：Cr 8%～10%、Mo 3.6%～5%、Nb 4%～5%、Ti 0.6%～1%、Al 0.6%～1.2%、Fe 12.5%～15%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～1%、C 0.015%～0.05%、Mn 0.001%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr0.01%～0.02%、Ce 0.01%～0.05%、B 0.001%～0.011%，余量为Ni和不可避免的杂质。
抗富氧烧蚀时效强化型镍基高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118345276A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 黄瑾;赵光普;胥国华;于月光;赵威
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及合金技术领域，尤其是涉及一种抗富氧烧蚀时效强化型镍基高温合金及其制备方法和应用。镍基高温合金包括Cr 8%～10%、Mo 2%～3.45%、Nb 4%～5.5%、Ti 0.2%～1.3%、Al 1%～2%、Fe 9%～12%、Co 8%～10%、W 1%～2%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～0.5%、C 0.001%～0.05%、Mn 0.01%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr 0.001%～0.1%、Ce 0.001%～0.11%、B 0.001%～0.011%、S≤0.001%、P≤0.001%，余量为Ni。本发明通过对合金成分进行改变和用量调控，使得合金在具有优异抗富氧烧蚀性能的同时，兼顾力学性能，满足新一代火箭发动机的严苛要求。
主权项:
1.抗富氧烧蚀时效强化型镍基高温合金，其特征在于，包括按质量百分数计的如下组分：Cr 8%～10%、Mo 2%～3.45%、Nb 4%～5.5%、Ti 0.2%～1.3%、Al 1%～2%、Fe 9%～12%、Co8%～10%、W 1%～2%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～0.5%、C 0.001%～0.05%、Mn 0.01%～0.5%、Si0.01%～0.5%、Zr 0.001%～0.1%、Ce 0.001%～0.11%、B 0.001%～0.011%、S≤0.001%、P≤0.001%，余量为Ni和不可避免的杂质。
一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118359439A
申请人: 中南大学
发明人: 孙威;申雨竹
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C04B35/80
摘要:
本发明公开了一种分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料及其制备方法，将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料；本发明的制备方法能够做到各个区域的成分可控，且区域之间的热匹配性能较好的分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料。
主权项:
1.一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料的制备方法，其特征在于：将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料；所述熔盐粉料A包括难熔金属粉末、稀土金属粉末、硅粉；所述熔盐粉料B包括难熔金属粉末、硅粉、碱金属氯化物。
一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118371808A
申请人: 重庆大学
发明人: 刘卓然;辜诚;米高阳;何承昊
申请日期: 2024-06-18
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K3/08
摘要:
本发明公开了一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置及方法，涉及增材制造技术领域，包括送粉机、高压发生器、送丝机、静电发生器、整合箱、激光加工装置和控制系统，送粉机与高压发生器连接，高压发生器的粉末出口连接整合箱，送粉机用于将粉末颗粒送入高压发生器，并经高压发生器送入整合箱，高压发生器用于给粉末颗粒赋以负电，送丝机用于将丝材送入静电发生器，并经静电发生器送入整合箱，而后由整合箱的出口送至激光加工装置进行激光增材制造，静电发生器用于给丝材赋以正电。本发明能够解除材料本身性质对于送丝丝材的限制，实现以各类金属基复合材料进行增材制造的目的，利于增材制造的发展与更广泛的应用。
主权项:
1.一种基于静电吸附的金属基复材的增材制造装置，其特征在于：包括送粉机、高压发生器、送丝机、静电发生器、整合箱、激光加工装置和控制系统，所述送粉机与所述高压发生器连接，所述高压发生器的粉末出口连接所述整合箱，所述送粉机用于将粉末颗粒送入所述高压发生器，并经所述高压发生器送入所述整合箱，所述高压发生器用于给粉末颗粒赋以负电，所述送丝机用于将丝材送入所述静电发生器，并经所述静电发生器送入所述整合箱，而后由所述整合箱的出口送至所述激光加工装置进行激光增材制造，所述静电发生器用于给丝材赋以正电，所述高压发生器和所述静电发生器分别与所述控制系统电连接。
一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118360515A
申请人: 广州众山紧固件有限公司;
发明人: 贾威;孙克明
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本申请公开了一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金及其制备方法和应用，纳米TiC颗粒改性6系铝合金是在6系铝重熔后的铝液中外加纳米TiC颗粒改性得到的铝合金，所述纳米TiC颗粒在铝液中的添加量为0.5wt%?1.0wt%，纳米TiC颗粒的粒径为30nm?80nm，改性得到的铝合金中α?Al晶粒的尺寸为1?50μm。本申请通过在变形铝合金中额外添加纳米尺寸的TiC颗粒，在添加时需要加入特定的助熔剂以增加纳米TiC颗粒和铝熔体的润湿，纳米TiC的加入有利于细化合金基体及第二相化合物，消除其枝晶组织，增强合金的流动性，提高铝合金材料的强度及塑韧性，抑制铸造成型过程的热裂问题。
主权项:
1.一种纳米TiC颗粒改性6系铝合金，其特征在于，是在6系铝重熔后的铝液中外加纳米TiC颗粒改性得到的铝合金，所述纳米TiC颗粒在铝液中的添加量为0.5wt%-1.0wt%，纳米TiC颗粒的粒径为30nm-80nm；改性得到的铝合金中α-Al晶粒的尺寸为1-50μm，改性得到的铝合金中第二相化合物包括Mg2Si、AlSiMnFe、CuAl2，Mg2Si、AlSiMnFe、CuAl2的尺寸均为1μm-10μm。
一种多内环筋筒型件用粉末热等静压的成形工装及方法
实质审查的生效专利号: CN118663902A
申请人: 洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）
发明人: 刘英泽; 王德升; 任江毅; 刘国元; 高源; 李文甫; 杨云傲
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本发明提供一种多内环筋筒型件用粉末热等静压的成形工装及方法，所述成形工装包括封套、限位环组件、分瓣模组件和芯棒，所述芯棒设置在成形工装的中心，所述芯棒设置为圆台体，所述分瓣模组件包裹设置在所述芯棒的圆周外侧，在所述分瓣模组件远离芯棒的一侧上设置环形凹槽，所述限位环组件设置在所述分瓣模组件的上下两侧，所述封套、限位环组件与分瓣模组件共同限定出用于成形多内环筋筒型件的型腔。与现有技术相比，本发明所述的多内环筋筒型件用粉末热等静压的成形工装，通过对成形工装的合理设计，缩短了生产工艺流程，无需冷等静压和热挤压，提高了材料利用率，减少机加工周期和成本。
主权项:
1.一种多内环筋筒型件用粉末热等静压的成形工装，其特征在于，所述成形工装(100)包括封套(1)、限位环组件(2)、分瓣模组件(3)和芯棒(4)，所述芯棒(4)设置在成形工装(100)的中心，所述芯棒(4)设置为圆台体，所述分瓣模组件(3)包裹设置在所述芯棒(4)的圆周外侧，在所述分瓣模组件(3)远离芯棒(4)的一侧上设置环形凹槽(301)，所述限位环组件(2)设置在所述分瓣模组件(3)的上下两侧，所述封套(1)、限位环组件(2)与分瓣模组件(3)共同限定出用于成形多内环筋筒型件的型腔(5)。
一种低温烧结PZT基压电陶瓷材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118724588A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 黄端平;毛万紫;徐庆;张枫
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C04B35/493
摘要:
本发明属于压电陶瓷材料技术领域，公开了一种低温烧结PZT基压电陶瓷材料及其制备方法和应用。本发明低温烧结PZT基压电陶瓷材料的化学组成为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3?0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3+a％LBPBSC，其中，LBPBSC为纳米级PbO?B2O3?SiO2?Li2O?Bi2O3?CuO玻璃粉，LBPBSC中PbO、B2O3、SiO2、Li2O、Bi2O3、CuO的摩尔比为(35～40):(10～15):(5～8):(10～15):(10～12):(5～10)，LBPBSC的质量为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3?0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3质量的a％，0.5≤a≤0.6。本发明材料能够在低于900℃的温度下烧结，烧结后致密度高，具有优异的电学性能，满足压电陶瓷元器件的应用需求。
主权项:
1.一种低温烧结PZT基压电陶瓷材料，其特征在于，其化学组成为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3+a％LBPBSC，其中，LBPBSC为纳米级PbO-B2O3-SiO2-Li2O-Bi2O3-CuO玻璃粉，LBPBSC中PbO、B2O3、SiO2、Li2O、Bi2O3、CuO的摩尔比为(35～40):(10～15):(5～8):(10～15):(10～12):(5～10)，LBPBSC的质量为0.38Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-0.62Pb(Zr0.4Ti0.6)O3质量的a％，0.5≤a≤0.6。
克氏假单胞菌WHP-AP2的应用
实质审查的生效专利号: CN118725869A
申请人: 广东省科学院南繁种业研究所
发明人: 李爽;马健;罗莎莎;付建涛;沈大春;陈建均;卢颖林;安玉兴
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C02F3/34
摘要:
本发明涉及克氏假单胞菌WHP?AP2的应用，所述克氏假单胞菌WHP?AP2的保藏编号为GDMCC NO：64331。本发明克氏假单胞菌WHP?AP2能够快速、高效地降解乙酰甲胺磷，降解率可达96％以上，并且可降解乙酰甲胺磷的pH值范围广，对高浓度乙酰甲胺磷有耐受性，在乙酰甲胺磷土壤和水源等环境污染治理方面具有很好的应用前景。
主权项:
1.克氏假单胞菌(Pseudomonas knackmussii)WHP-AP2在制备乙酰甲胺磷降解剂中的应用，其特征在于，所述克氏假单胞菌(Pseudomonas knackmussii)WHP-AP2的保藏编号为GDMCC NO：64331。
车辆的控制方法、装置、车辆、计算机程序产品、存储介质
实质审查的生效专利号: CN118732563A
申请人: 中国第一汽车股份有限公司
发明人: 吴艳艳;王赢
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G05B19/042
摘要:
本发明公开了一种车辆的控制方法、装置、车辆、计算机程序产品、存储介质。方法包括：获取目标车辆的工况信息，工况信息至少包括：环境光照强度I、遮阳帘状态、天幕玻璃温度T；基于工况信息，拟合天幕玻璃温升曲线；基于天幕玻璃温升曲线，预测经预设时长后天幕玻璃的温度，获得预测玻璃温度T1；在确定工况信息和预测玻璃温度T1满足预设条件的情况下，生成控制指令集，控制指令集用于控制遮阳帘处于打开状态和关闭状态。本发明解决了相关技术的不能够提前启动遮阳帘，无法提前阻隔外界热量进入车内的技术问题。
主权项:
1.一种车辆的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：获取目标车辆的工况信息，所述工况信息至少包括：环境光照强度I、遮阳帘状态、天幕玻璃温度T，其中，所述遮阳帘状态至少包括遮盖车辆天幕的打开状态和暴露所述车辆天幕的关闭状态，所述天幕玻璃温度T为所述目标车辆的天幕玻璃的实际温度；基于所述工况信息，拟合天幕玻璃温升曲线；基于所述天幕玻璃温升曲线，预测经预设时长后所述天幕玻璃的温度，获得预测玻璃温度T1；在确定所述工况信息和所述预测玻璃温度T1满足预设条件的情况下，生成控制指令集，所述控制指令集用于控制遮阳帘处于所述打开状态和所述关闭状态。
一种合金溅射靶材的制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118756103A
申请人: 江苏东玖光电科技有限公司
发明人: 刘洪强;刘秉宁;孔伟华
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明公开了溅射靶材制备领域的一种合金溅射靶材的制造方法，包括：制备胶体溶液；制备纺丝纤维原液；静电纺丝；纳米纤维丝后处理；氢气还原；高温烧结。本发明通过静电纺丝技术可以精确控制纤维的直径和结构，获得具有特定尺寸和形态的纳米纤维，制备的合金溅射靶材具有均匀性和一致性，通过两段式氢气还原提高合金的纯度，经过高温烧结和均匀化退火，得到的合金溅射靶材更加致密和均匀；肼单盐酸盐可以与钼酸铵、硝酸钛配位形成制备纺丝溶液，经过解离产生肼离子和氢氧根离子，提高纺丝溶液电导率和粘度，有利于形成纳米级的均匀纤维丝；肼单盐酸盐有助于将金属元素还原成其较低氧化态，有助于实现更均匀的元素分布和更紧密的颗粒结合。
主权项:
1.一种合金溅射靶材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、制备胶体溶液：将钼酸铵、硝酸钛溶解在去离子水中形成溶液，向溶液中加入肼单盐酸盐，促进金属离子的水解和聚合，使用0.5mol/L氢氧化钠溶液调节pH值和温度，使溶液中的金属离子与肼单盐酸盐反应形成胶体溶液；S2、制备纺丝纤维原液：向所述胶体溶液加入聚合物纺丝液，形成用于静电纺丝的前驱体溶液；S3、静电纺丝：将前驱体溶液通过喷头，在高压电场作用下拉伸成细丝，并在飞行过程中溶剂蒸发，形成纳米纤维丝；S4、纳米纤维丝后处理：将收集的纳米纤维丝进行粉碎和研磨，形成粉末，使用乙醇和去离子水各对粉末进行3次清洗，去除残留的有机物质和杂质，然后进行过滤并干燥，得到纳米纤维粉；S5、氢气还原：将所述纳米纤维粉进行两段式氢气还原，得到合金粉末；S6、高温烧结：将所述合金粉末使用模具压制成所需的靶材形状，在氮气气氛下烧结，使粉末颗粒结合形成致密的合金靶材，烧结后进行均匀化退火，以减少内部应力，得到合金溅射靶材产品。
一种细化难变形高熵高温合金锻件晶粒的方法
发明专利申请公布专利号: CN118773526A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 纪宇;张宏伟;庞景宇;杨一童;邢振强;王爱民
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及难变形合金锻造技术领域，具体为一种细化难变形高熵高温合金锻件晶粒的方法。难变形高熵高温合金热加工工艺特征主要如下：(1)通过thermal?calc软件TTNI8数据库确定该系列合金γ′析出相回溶温度(T<subgt;s</subgt;)，进而确定均匀化工艺和热锻加热保温曲线，通过合理的均匀化工艺提高合金热塑性，选择最佳热锻温度来细化合金晶粒。(2)通过真空复合包套工艺提高锻件保温效果及其各部位变形均匀性。(3)热锻过程中，通过首次墩拔采用较小的应变速率和变形量，从而提高锻件的热塑性，以防止锻件开裂；后续墩拔采用较大的应变速率和变形量，从而提高锻件实际变形量，不断细化锻件晶粒，并将晶粒度控制在8～9级。
主权项:
1.一种细化难变形高熵高温合金锻件晶粒的方法，其特征在于，该方法细化难变形高温合金锻件晶粒，包括如下步骤：步骤1：确定难变形高温合金γ′析出相回溶温度(Ts)；步骤2：制定分段式均匀化工艺曲线，并对母合金锭进行均匀化处理；步骤3：对均匀化的母合金锭采用真空复合包套工艺；步骤4：对包套后的母合金锭进行加热保温；步骤5：制定热锻的变形工艺参数，并对母合金锭进行热锻。
一种碳化硅多孔陶瓷等静压成型中微裂纹的修复方法
实质审查的生效专利号: CN118580100A
申请人: 南京工业大学; 江苏久朗高科技股份有限公司
发明人: 韩峰; 仲兆祥; 魏巍; 邢卫红
申请日期: 2024-06-17
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C04B41/81
摘要:
本发明公开了一种碳化硅多孔陶瓷等静压成型中微裂纹的修复方法，属于多孔陶瓷材料制备领域。该方法采用修复液对微裂纹处进行毛细管渗透，待微裂纹充满修复液后进行烘干处理，最后放入高温炉中烧结获得愈合完好的碳化硅多孔陶瓷。本发明主要将引入无机柱状纤维，通过溶胶浸渍方式修复多孔陶瓷表面微裂纹，提升了等静压制备过程中的成品率，解决了因成型微裂纹存在导致应力集中后强度低的问题，延长了碳化硅多孔陶瓷在复杂工况下的使用寿命。
主权项:
1.一种碳化硅多孔陶瓷等静压成型中微裂纹的修复方法，其特征在于，该方法采用修复液对微裂纹处进行毛细管渗透，待微裂纹充满修复液后进行烘干处理，最后放入高温炉中烧结获得愈合完好的碳化硅多孔陶瓷；所述的修复液成份包括碳化硅骨料、无机柱状纤维、金属氧化物纳米颗粒和有机黏结剂水溶液，修复液成份的质量比为碳化硅骨料10-20份、无机柱状纤维1–5份、金属氧化物纳米颗粒5–10份、有机黏结剂水溶液70-80份。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
