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一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118768574A
申请人: 西安欧中材料科技股份有限公司
发明人: 李安;王庆相;李少强;赖运金;瞿宗宏;常涛;刘毅;张康;韩志宇;唐洪奎;王永哲
申请日期: 2024-09-10
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件及其制备方法。本发明采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末，采用较低的烧结成型温度有效抑制晶粒长大；粉末制备过程，熔融液滴快速冷却凝固（冷却速率为10<supgt;4</supgt;℃/s~10<supgt;5</supgt;℃/s），使制备得到的原料粉末中细晶组织得以保留，最终获得多晶界、细晶、均匀组织的钛合金，可显著提高储氚固氦效果，延长使用寿命，且通过包套及型芯控形，使钛合金壳体制件材料利用率显著提高。
主权项:
1.一种多晶界储氚固氦用钛合金壳体制件的制备方法，其特征在于，采用PREP制粉工艺并经振动筛分后选取窄粒度粉末作为原料粉末；经过热等静压低温烧结处理，使原料粉末内部的细小晶粒组织保留至钛合金壳体制件中，通过增加氚衰变过程的氦聚集点来改善钛合金壳体制件的储氚固氦性能。
一种挠性覆铜板用聚芳醚腈基薄膜材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118755127A
申请人: 汕头超声覆铜板科技有限公司
发明人: 王岳群;张琬茹;郭瑞珂;童利芬;苏桂丰;王东林
申请日期: 2024-09-09
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C08J5/18
摘要:
本发明涉及一种挠性覆铜板用聚芳醚腈基薄膜材料及其制备方法，通过采用亲核取代反应合成聚芳醚腈聚合物，结合溶液流延法制备聚芳醚腈/二氧化硅复合薄膜和聚芳醚腈/聚四氟乙烯复合薄膜，再利用热压手段制备具有三明治结构的挠性覆铜板用薄膜材料，以提升挠性覆铜板用基材薄膜的综合性能，最终获得一种高剥离强度、低介电损耗和介电常数、低热膨胀系数、高拉伸强度的挠性覆铜板用聚芳醚腈基薄膜材料，制备工艺简单，效果明显，可规模化生产与应用。
主权项:
1.一种挠性覆铜板用聚芳醚腈基薄膜材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、获取聚芳醚腈粉末；步骤2、用所述聚芳醚腈粉末与纳米二氧化硅制备聚芳醚腈/二氧化硅复合薄膜S，用所述聚芳醚腈粉末与聚四氟乙烯粉末制备聚芳醚腈/聚四氟乙烯复合薄膜P；步骤3、按照S/P/S的堆叠顺序制备挠性覆铜板用聚芳醚腈基薄膜材料。
可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118755980A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 张玉桧;韩胜利;高鹏飞;郑开宏;潘复生
申请日期: 2024-09-09
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料及其制备方法，属于镁基复合材料技术领域。该镁基复合材料的制备原料包括镁?稀土合金基体、过渡金属粉末和纳米金属增强颗粒粉末；过渡金属粉末与基体的质量比为1:99至3:97；纳米金属增强颗粒粉末同镁?稀土合金基体与过渡金属粉末总质量之比为1:99至3:97，基体中稀土元素的含量为8wt%~15wt%；该复合材料中，晶内的混合型LPSO相的体积占镁基复合材料的10%~50%，晶界处存在不连续分布的纳米金属增强颗粒。该镁基复合材料具有较高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和弹性模量。其制备方法操作简单，成本较低，可工业化生产。
主权项:
1.一种可控的混合型LPSO相增强镁基复合材料，其特征在于，所述混合型LPSO相增强镁基复合材料的制备原料包括镁-稀土合金基体、过渡金属粉末和纳米金属增强颗粒粉末；其中，所述过渡金属粉末的质量与所述镁-稀土合金基体的质量的比为1:99至3:97，所述纳米金属增强颗粒粉末的质量与所述镁-稀土合金基体以及所述过渡金属粉末的总质量的比为1:99至3:97；所述镁-稀土合金基体中，稀土元素的含量为8wt%~15wt%；所述混合型LPSO相增强镁基复合材料中，晶内的混合型LPSO相的体积占混合型LPSO相增强镁基复合材料的10%~50%，晶内的混合型LPSO相类型包括片状的18R型和针状的14H型，晶界处存在不连续分布的纳米金属增强颗粒；且，随制备原料中过渡金属元素与稀土元素的质量比值增加，混合型LPSO相总体积分数也随之增加，混合型LPSO相从最开始以14H型LPSO相为主，到最后变成以18R型LPSO相为主。
一种精炼喂丝吸收率提高系统
实质审查的生效专利号: CN118910358A
申请人: 北京首钢股份有限公司
发明人: 赵潇; 陈建光; 韩凯峰; 朱良; 郭路召; 王建辉; 冀建立; 王伟; 贾毅; 范琳琳; 刘现辉; 赵彦伟
申请日期: 2024-09-09
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C21C7/00
摘要:
本发明涉及一种精炼喂丝吸收率提高系统，包括：喂丝组件，用于输出Ca、Mg等线；传输组件，用于传输所述喂丝组件输出的Ca、Mg等线；所述传输组件与所述喂丝组件连接；输出组件，用于输出所述传输组件输出的Ca、Mg等线；所述输出组件与所述传输组件连接；保护组件，用于保护所述输出组件输出的Ca、Mg等线；所述保护组件与所述输出组件连接。本申请提供的一种精炼喂丝吸收率提高系统精炼喂丝时可将Ca、Mg线喂入钢液内部，显著提升Ca、Mg等吸收率，稳定喂丝工艺效果；具有氩气搅拌功能，有效促进Ca、Mg等在钢中的均匀分布，同时改善喂丝喷枪的粘渣情况，利于连续生产使用；Ca、Mg线喂入钢液内部后可大幅减少喂丝过程的烟尘产生量。
主权项:
1.一种精炼喂丝吸收率提高系统，其特征在于，包括：喂丝组件，用于输出Ca、Mg等线；传输组件，用于传输所述喂丝组件输出的Ca、Mg等线；所述传输组件与所述喂丝组件连接；输出组件，用于输出所述传输组件输出的Ca、Mg等线；所述输出组件与所述传输组件连接；保护组件，用于保护所述输出组件输出的Ca、Mg等线；所述保护组件与所述输出组件连接。
一种高温合金加工用表面清洁系统
发明专利申请公布专利号: CN118768302A
申请人: 兴化市顺杰高温合金制品有限公司
发明人: 何杰
申请日期: 2024-09-09
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B08B3/10
摘要:
本发明公开了一种高温合金加工用表面清洁系统，涉及高温合金清洗技术领域。本发明通过旋转叶轮盘的设计，该设备能够快速且均匀地将清洗液与高温合金零部件混合，提高清洗效率；通过回流系统，清洗后的液体可以循环使用，减少清洗液的消耗，降低运营成本；通过有效的废物处理和液体回收，减少环境污染，同时清除金属碎屑，确保高温合金零部件的表面清洁度，从而提升最终产品的性能和可靠性。
主权项:
1.一种高温合金加工用表面清洁系统，包括机架（128），其特征在于：机架（128）上固定安装有清洗池（101），清洗池（101）圆周表面的底部开设有多个圆形阵列的矩形孔，每个矩形孔中均设置有堵塞板（105），位于所有堵塞板（105）的外侧套设有外壳环罩（104），清洗池（101）内壁的底部旋转设置有旋转叶轮盘（102），用于带动清洗池（101）内部的清洗液旋转；清洗池（101）的下表面固定安装有锥形块（111），锥形块（111）的外侧套设有锥形漏罩（110），锥形漏罩（110）与外壳环罩（104）固定配合，锥形漏罩（110）的底部固定安装有分离室（112），分离室（112）上配设有用于分离固体颗粒的重力下垂出口（113），且分离室（112）的排水口采用收窄设置。
一种静压内衬夹具
发明专利权授予专利号: CN118752437A
申请人: 浙江轩业精密制造有限公司
发明人: 陈祥玺;陈铭轩;张立华;翟艳霞
申请日期: 2024-09-06
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B25B11/00
摘要:
本发明提供了一种静压内衬夹具，属于工装夹具技术领域。它解决了现有静压内衬夹具安装不便等技术问题。一种静压内衬夹具，包括底座、芯轴和涨套，芯轴包括固定段、连接段和安装段，固定段伸入底座与底座连接，涨套密封固定套设在安装段外周，安装段轴向设置有主油道、安装孔和若干回油支路，安装孔上设置有单向阀，安装段远离连接段的外端面上设置有回油槽，回油支路均连通回油槽，连接段设置有回油孔和主油孔，回油孔连通其中一个回油支路和主油道，并且回油孔内设置有可以封堵回油支路的封堵器，主油孔连通主油道，主油孔外设置有增压器。本发明可以更好的固定工件。
主权项:
1.一种静压内衬夹具，包括底座（1）、芯轴（2）和涨套（3），所述芯轴（2）包括固定段（21）、连接段（22）和安装段（23），所述固定段（21）伸入底座（1）与底座（1）连接，所述涨套（3）密封固定套设在安装段（23）外周，其特征在于：所述安装段（23）轴向设置有主油道（231），所述安装段（23）还设置有与主油道（231）连通的并且径向贯穿安装段（23）侧壁的安装孔（232），所述安装孔（232）上设置有单向阀（4），所述安装段（23）的轴向还设置有连通单向阀（4）的若干回油支路（233），所述安装段（23）远离连接段（22）的外端面上设置有回油槽（234），所述回油支路（233）均连通回油槽（234），所述连接段（22）设置有回油孔（221）和主油孔（222），所述回油孔（221）连通其中一个回油支路（233）和主油道（231），并且回油孔（221）内设置有可以封堵回油支路（233）的封堵器（5），所述主油孔（222）连通主油道（231），所述主油孔（222）外设置有增压器（6）。
航空发动机热管理系统多源空气热沉自适应动态调度方法
发明专利申请公布专利号: CN118795764A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 贺振宗;王译浩;毛军逵;梁爽;张经纬;张康明;王飞龙
申请日期: 2024-09-06
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
G05B11/42
摘要:
本发明公开了一种航空发动机热管理系统多源空气热沉自适应动态调度方法，根据不同空气来源具有不同的热力学特性和温度特征，构建机载多源空气热沉在不同飞行工况下的温度预估模型，分析不同空气冷源温度及散热能力；确定在不同飞行工况下应该选择哪种空气冷源或者哪几种空气冷源协同作用来对热端部件进行散热，同时对空气冷源使用所造成的燃油代偿损失进行分析和评估；以降低机载冷源消耗及燃油代偿损失为目标，借助人工蚁群算法改进的模糊?PID控制技术实现在航空发动机全任务包线下多源空气热沉自适应动态调度，优化多源空气热沉的使用。本发明实现对航空发动机多源空气热源进行动态管理，以合理使用机载冷源。
主权项:
1.一种航空发动机热管理系统多源空气热沉自适应动态调度方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据不同空气来源具有不同的热力学特性和温度情况，构建机载多源空气热沉在不同飞行工况下的散热能力分析模型，不同空气来源包括冲压空气、高温引气和涵道空气；冲压空气引气温度是当地空气的总温，即满足以下关系式： (1) (2)其中，表示飞行器飞行海拔高度，和分别表示海拔高度为时的来流静温和静压，k表示空气的绝热指数，取k=1.4；涵道空气引气是冲压空气再经过风扇舱压缩后进入外涵道的空气，根据风扇舱增压特性曲线，风扇舱出口总温，即外涵道空气总温表示为：(3)式中，为风扇压比，为风扇效率；高温引气来自于压气机引气，因此压气机引气温度为： (4)式中：为压气机压比；步骤2：以系统热端部件散热需求和控温需求为牵引，得到航空发动机热管理系统多源空气热沉匹配调控方案评估方法，即根据不同空气冷源使用所导致的燃油代偿损失为评估指标，确定在不同飞行工况下应该选择哪种空气冷源或者哪几种空气冷源协同作用来对热端部件进行散热，同时确保所造成的燃油代偿损失最小；冲压空气引气所导致的燃油代偿损失为：（5）式中，为引气的质量流量；为来流速度；为飞行器的气动质量，即升阻比；为重量加速度；为燃油比耗；为续航时间；涵道空气引气所导致的燃油代偿损失为：（6）式中，为外涵道换热器冷流体质量流量；外涵道出口气流速度；高温引气所导致的燃油代偿损失为：（7）式中，为燃油燃烧的单位热值；为发动机涡轮前气体比焓；为发动机压气机引气位置压比；为压气机压比；为燃油燃烧完全系数；步骤3：以降低机载冷源消耗及空气热沉使用所带来的燃油代偿损失为目标，借助基于人工蚁群算法改进的模糊-PID控制技术实现在航空发动机全任务包线下多源空气热沉自适应动态调度，优化使用多源空气热沉。
高精度静压旋转平台及数控机床
发明专利申请公布专利号: CN118752261A
申请人: 上海航天壹亘智能科技有限公司
发明人: 叶祥;王庆博;孙庆;罗文耀;吴晓亮;于延;王锦秀;鲍恩泉;张嘉祺
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B23Q1/52
摘要:
本发明公开了一种高精度静压旋转平台及数控机床，所述高精度静压旋转平台包括平台盘面、平台基座、油腔压盖、静压轴承、转子衬套、定子基座、电机转子以及电机定子，电机定子固定于定子基座上，定子基座与平台基座固定；电机转子与转子衬套固定，所述转子衬套与所述平台盘面固定，所述静压轴承与所述转子衬套固定；所述油腔压盖设于静压轴承上方并于所述平台基座固定，所述平台基座上设有上进油口和下进油口，上进油口连接油腔压盖下表面和静压轴承上表面之间的上油腔，下进油口连接静压轴承下表面与平台基座之间的下油腔。本发明能够提高零部件的精度，避免机械磨损产生的误差，并且应用各种零件加工场合，增加了机床的可调性和适应性。
主权项:
1.一种高精度静压旋转平台，其特征在于，所述高精度静压旋转平台包括一平台盘面、一平台基座、一油腔压盖、一静压轴承、一转子衬套、一定子基座、一电机转子以及一电机定子，所述电机定子固定于定子基座上，所述定子基座与所述平台基座固定；所述电机转子与转子衬套固定，所述转子衬套与所述平台盘面固定，所述静压轴承与所述转子衬套固定；所述油腔压盖设于静压轴承上方并于所述平台基座固定，所述平台基座上设有上进油口和下进油口，上进油口连接油腔压盖下表面和静压轴承上表面之间的上油腔，下进油口连接静压轴承下表面与平台基座之间的下油腔。
等静压污泥干化机及工艺
发明专利申请公布专利号: CN118754384A
申请人: 力顿机械（福建）有限公司;
发明人: 何清鑫;蔡志文
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C02F11/122
摘要:
本发明具体为等静压污泥干化机及工艺，涉及污泥脱水干化设备技术领域，包括高压缸、开设于高压缸底部中心的出料口以及由高压缸顶部中心向内活动贯穿并堵住出料口的过滤柱件，通过对圆筒形状的高压缸内侧的外环注水腔进行注水后，让环形橡胶膜向封闭的内挤压腔内侧膨胀、并压榨过滤柱件外周围的污泥，这种力的传递是均匀相等的，且垂直于过滤柱件的表面，采用了等静压全方位千吨的压力对内挤压腔内的污泥进行深度且均匀的挤压脱水，对污泥的挤压密度高，能有效提高污泥脱水效率和干化程度，同时确保了污泥处理过程中压力分布的均匀性和一致性，可避免了局部过压可能带来的物料破坏或配件损伤的问题。
主权项:
1.等静压污泥干化机，其特征在于：包括高压缸（5）、开设于高压缸（5）底部中心的出料口（50）以及由高压缸（5）顶部中心向内活动贯穿并堵住出料口（50）的过滤柱件；所述高压缸（5）内侧设有环形橡胶膜（57），并通过环形橡胶膜（57）将高压缸（5）内腔分隔为单独的外环注水腔（8）和内挤压腔（9），且过滤柱件设于内挤压腔（9）中部；所述外环注水腔（8）注水后环形橡胶膜（57）利用等静压产生的压力全方位对内挤压腔（9）的污泥进行挤压，并由过滤柱件快速脱水和出料；所述过滤柱件包括支撑杆（51），支撑杆（51）外侧套设有陶瓷柱塞过滤筒（52），该陶瓷柱塞过滤筒（52）表面开有多个过滤孔（521），所述支撑杆（51）中部表面开设有与各个过滤孔（521）相连通的滤液槽（511），所述支撑杆（51）底部开设有与滤液槽（511）下侧相连通的滤液通道（512）用于排滤液。
金属基-耐磨自润滑涂层材料及制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118756137A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李洋;于月洋;谭娜;杨铎;张国亮;尹维;刘杨;韩世雄;赵云鹏;谭景乙
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
C01B21/064
摘要:
本发明公开了一种金属基?耐磨自润滑涂层材料及制备方法和应用。本发明的方法，包括以下步骤：步骤（1）制备耐磨自润滑粉末；所述耐磨自润滑粉末为对立方氮化硼粉末进行真空加热预处理后的粉末；步骤（2）制备涂层材料：将所述耐磨自润滑粉末和合金粉末混合均匀，干燥，得到涂层材料；步骤（3）将涂层材料设置在基体材料表面，采用激光熔覆的方式在基体材料制备出金属基?耐磨自润滑涂层材料。本发明采用高温预处理的方式使cBN颗粒表面转化为hBN，生成不同比例的cBN+hBN粉末（耐磨自润滑粉末）；上述粉末具有耐磨减摩一体化的特点。通过加入这种粉末可以实现硬度和减摩性能都比较好的涂层材料的制备。
主权项:
1.一种金属基-耐磨自润滑涂层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）制备耐磨自润滑粉末；所述耐磨自润滑粉末为对立方氮化硼粉末进行真空加热预处理后的粉末；步骤（2）制备涂层材料：将所述耐磨自润滑粉末和合金粉末混合均匀，干燥，得到涂层材料；步骤（3）将涂层材料设置在基体材料表面，采用激光熔覆的方式在基体材料制备出金属基-耐磨自润滑涂层材料。
面向复杂空间激光-电弧同轴熔丝原位修复的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118848252A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红; 熊鹏鹏; 王磊磊; 高转妮; 原帅超; 曹亮亮
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及激光焊接领域，具体是涉及一种面向复杂空间激光?电弧同轴熔丝原位修复的装置及方法，激光?电弧复合熔覆头还形成有位于送丝管外围供激光束通过的激光通道，该激光通道设置有光路调节机构，光路调节机构将多个激光束在待修复工件表面与焊丝汇集并且调节激光束与焊丝的汇集点位置；激光?电弧复合熔覆头还包括有用于调节环状气嘴的喷气口与待修复工件表面之间距离的伸缩调节机构。通过对激光与焊丝的汇集点进行调节，以解决常规焊接头无法对复杂构件的阴角处或狭小空间处直接加热、融化的焊接材料无法直接覆盖受损处的技术问题。
主权项:
1.一种面向复杂空间激光-电弧同轴熔丝原位修复的装置，包括焊接机器人(6)，其特征在于，焊接机器人(6)上安装有用于将焊丝(100)、激光(200)、电弧以及保护气(300)同轴复合的激光-电弧复合熔覆头(7)；激光-电弧复合熔覆头(7)形成有用于输送焊丝(100)的送丝管(701)，送丝管(701)安装有用于产生电弧的导电块(702)；激光-电弧复合熔覆头(7)还形成有位于送丝管(701)外围供激光束通过的激光通道，该激光通道设置有光路调节机构，光路调节机构将多个激光束在待修复工件表面与焊丝(100)汇集并且调节激光束与焊丝(100)的汇集点位置；激光-电弧复合熔覆头(7)还形成有位于激光通道外围用于输送保护气(300)的气体通道，该气体通道的输出端形成环状气嘴，保护气(300)自该环状气嘴喷出形成锥形的保护气(300)屏障；激光-电弧复合熔覆头(7)还包括有用于调节环状气嘴的喷气口与待修复工件表面之间距离的伸缩调节机构。
一种具有导静电功能的PVC卷材及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118909290A
申请人: 江苏卡莱新型装饰材料有限公司
发明人: 殷召恋
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
C09D5/24
摘要:
本发明公开了一种具有导静电功能的PVC卷材及其制备工艺，本发明涉及PVC卷材技术领域，本发明通过安装有混合完成后形成原料，将原料放入挤出机内进行卷材的挤出，挤出机的挤出压力为0.022~0.45MPa，挤出的速度为2~3m/min，挤出后的原料为卷材A，在卷材A挤出的过程中将卷材A表面涂覆导电涂料，导电涂料形成连续的导电网络，以提高其导静电性能，导电网络为网格状，卷材A表面涂覆导电涂料后形成卷材C，导电涂料为以下重量份材料混合而成，27份石墨、13份石墨纤维、16份碳纤维、12份石墨烯、160份水，在温度为56℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为12分钟，提高了PVC卷材的导电率使PVC卷材的导静电效果大幅提升提高安全性。
主权项:
1.一种具有导静电功能的PVC卷材制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、聚氯乙烯树脂作为卷材的基础材料；S2、导电填料选择为电炭黑、金属粉末，金属粉末为以下重量份，15~35份铝粉、10~25份钪粉、15~25份镍粉、10~30份铝硅镁粉、10~30份石墨烯粉的材料混合形成金属粉末；S3、用混合设备将聚氯乙烯树脂、电炭黑和金属粉末依次加入进行混合，混合设备内混合的温度为160℃~180℃，混合设备内搅拌的时间为20分钟~40分钟，混合完成后形成搅拌料；S4、形成搅拌料后往混合设备内加入稳定剂，稳定剂为三盐基硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌其中的一种，加入稳定剂后混合设备内混合的温度为120℃~140℃，混合设备内搅拌的时间为10分钟~20分钟，混合完成后形成原料；S5、将原料放入挤出机内进行卷材的挤出，挤出机的挤出压力为0.022~0.45MPa，挤出的速度为2~3m/min，挤出后的原料为卷材A；S6、在卷材A挤出的过程中将卷材A表面涂覆导电涂料，导电涂料形成连续的导电网络，以提高其导静电性能，导电网络为网格状，卷材A表面涂覆导电涂料后形成卷材C；S7、导电涂料为以下重量份材料混合而成，20~30份石墨、10~15份石墨纤维、12~18份碳纤维、8~15份石墨烯、100~200份水，在温度为40℃~60℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为10~20分钟；S8、卷材C成型后使其快速冷却，确保卷材C在成型后迅速降温减少热变形。
一种9Ni钢大间隙焊接工艺
发明专利申请公布专利号: CN118752100A
申请人: 大连船舶重工集团有限公司
发明人: 徐晗;李佳航;鲁旭清;郑重;金亮;柏鹤;李刚;王海;徐锐;康玥;苏凯;刘真汝
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
一种9Ni钢大间隙焊接工艺，用于9Ni钢母材，利用钨极氩弧焊对大间隙坡口进行堆焊，再进行常规焊接填充的焊接顺序，合理分散了焊接应力，降低了产生焊接热裂纹等缺陷的风险。再利用增加坡口面上熔敷金属的厚度，达到减小坡口间隙的目的，避免了传统焊接工艺直接进行焊接填充导致焊缝热输入过大易产生热裂纹和焊接变形不易控制的缺点，确保焊接完成的钢板表面平整，焊后无需校正和返修，提高生产效率。正反面的根部焊接参数为：焊接电流80~90 A，电压22~27 V，焊接速度60~80 mm/min，热输入1.32~2.43 KJ/mm，填充盖面层焊接参数为：焊接电流90~100 A，电压22~27 V，焊接速度80~90 mm/min，热输入1.32~2.03 KJ/mm，并将层间温度控制在不超过150℃，有效克服晶粒粗大，组织不均匀的缺陷。
主权项:
1.一种9Ni钢大间隙焊接工艺，其特征在于，采用9Ni钢母材，具体方法为：S1：对9Ni钢母材进行等离子切割并加工焊接坡口，坡口为X型坡口，X型坡口的坡口角度为55°~60°，坡口深度为8mm，坡口钝边为0.5mm~1mm，组对根部间隙为18mm~20mm；S2：开始堆焊前，在坡口背侧放置保护罩，保护罩内充入纯度大于99.99%的氩气保护气体，待保护罩内氧气纯度低于50ppm时，开始对焊缝坡口表面进行钨极氩弧焊堆焊，堆焊焊道顺序由坡口根部向试板表面方向进行，保持每条堆焊焊道宽度、厚度均匀，保证堆焊层每层表面高度差小于1mm，堆焊层总厚度至少8mm，并保证堆焊完毕后保持原坡口型式，堆焊完成后坡口根部间隙为2~4 mm；S3：堆焊层厚度达到8mm以上时，停止堆焊，用砂轮对堆焊层表面进行平整度打磨，打磨后进行表面无损检测，保证堆焊层无表面缺陷时进行焊缝正面填充焊接；S4：正面填充焊接采用手工电弧焊焊接方式，采用多层多道焊工艺，根部焊接参数为：焊接电流80~90 A，电压22~27 V，焊接速度60~80 mm/min，热输入1.32~2.43 KJ/mm，填充盖面层焊接参数为：焊接电流90~100 A，电压22~27 V，焊接速度80~90 mm/min，热输入1.32~2.03 KJ/mm，焊接层间温度控制在150°以下；S5：正面填充焊缝完毕后，反面坡口进行等离子碳弧气刨清根，清根深度h为7mm～8mm，清根宽度e≥h，清根后的反面坡口横截面呈U型；S6：对焊缝反面进行填充焊接，采用手工电弧焊焊接方式，采用多层多道焊工艺，根部焊接参数为：焊接电流80~90 A，电压22~27 V，焊接速度60~80 mm/min，热输入1.32~2.43KJ/mm，填充盖面层焊接参数为：焊接电流90~100 A，电压22~27 V，焊接速度80~90 mm/min，热输入1.32~2.03 KJ/mm，焊接层间温度控制在150°以下，整条焊缝完成焊接。
一种9Ni钢B型舱舱壁对接压梁焊接反变形控制方法
发明专利申请公布专利号: CN118752039A
申请人: 大连船舶重工集团有限公司
发明人: 王海;宁涛;卢荣;鲁旭清;崔怀建;王彭;赵金宝;姚现明;陈晓龙;朱立国;章武洁;戚朝辉;梅长飞
申请日期: 2024-09-05
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B23K9/18
摘要:
一种9Ni钢B型舱舱壁对接压梁焊接反变形控制方法，钢板对接时板材两侧使用50×50木方进行垫高，使板材对接缝形成钝角，板面角度在 170°?179.9°之间，板边使用刨边机进行坡口加工，对称开坡口，间隙0?2mm，坡口角度50°?80°埋弧自动焊对接缝后翻身，背扣打磨，PT探伤，合格后背面二次填充盖面，对接焊工作完成。对接后，利用夹具、手扳葫芦和支撑装置，以稳定板材，板上压梁、安装框架时可减少板材焊后变形。本发明可以实现LNG船B型舱小组立9Ni材料的反变形控制，确保B型舱小组立结构的稳定性和整体性，提高LNG船舶的运行安全性和可靠性。
主权项:
1.一种9Ni钢B型舱舱壁对接压梁焊接反变形控制方法，其特征在于，具体操作方法如下：S1：选取两张9Ni钢壁板，两张壁板水平放置在胎架上，两张壁板对接位置使用刨边机进行坡口加工，对称开坡口，间隙0-2mm，坡口角度50°-80°；在壁板下方、靠近对口缝处垫有50×50mm的木方，使两张壁板在对口缝处形成夹角为170°-179.9°的凹角；打磨坡口，清除坡口两侧污染物，采用埋弧自动焊机焊接，焊接参数：电流310A-320A，电压29V-30V，焊接速度50-55cm/min；焊接后，两张壁板在对口缝处形成凸角；将焊接后的壁板翻身，两壁板在自由状态下放置在胎架上，对壁板背扣、打磨，清除背扣两侧污染物，做100%PT探伤，使用埋弧自动焊机盖面焊接，焊接后，两张壁板对接，形成180°的平角；S2：撤掉壁板下方的木方，利用多套手扳葫芦和多个锁紧器将对接后的壁板与胎架固定，多套手扳葫芦和多个锁紧器在壁板边缘等间距设置，壁板下方设置多个液压千斤顶，手扳葫芦一端钩紧壁板边缘，另一端与胎架固定，锁紧器将壁板与胎架夹紧固定；对接后的壁板上焊接有横向设置的框架FR和纵向设置的平铁FB，平铁FB压梁角接缝采用双面埋弧小车同时沿同一方向从中间向两端分段退焊法进行焊接，调整焊机电流280A-300A，电压26V-37V，焊接速度38-50cm/min；框架FR采用手工电弧焊，焊接参数：电流100A-125A，电压22V-23V，焊接速度4.5-4.9cm/min。
一种Ti-6Al-4V钛合金及其热处理工艺
实质审查的生效专利号: CN118726879A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 白燕芸;刘梦怡;于洁;李晶华
申请日期: 2024-09-04
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明属于钛合金热加工技术领域，具体涉及一种Ti?6Al?4V钛合金及其热处理工艺，包括以下步骤：首先将Ti?6Al?4V钛合金样品表面的氧化层进行处理，之后将经过处理的钛合金样品放进热处理炉中，在低于β转变温度下加热进行固溶处理；取出固溶处理后的样品再进行水热处理，然后将水冷处理后的样品重新放回热处理炉中进行时效处理，再将时效处理后的样品取出进行空冷至室温，本发明Ti?6Al?4V钛合金进行热处理，钛合金经过热处理后内部组织稳定性更好，兼具较高的硬度和力学性能以及较好的塑性。
主权项:
1.一种Ti-6Al-4V钛合金的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：对Ti-6Al-4V钛合金表面进行打磨预处理；将打磨后的Ti-6Al-4V钛合金样品进行固溶处理，固溶处理温度为850℃~950℃，固溶处理结束后水冷；将固溶水冷后的Ti-6Al-4V钛合金样品进行打磨，去除表面氧化层，之后时效处理，时效处理结束后进行空冷至室温，得到热处理后的Ti-6Al-4V钛合金。
一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法
实质审查的生效专利号: CN118847947A
申请人: 青岛新力通工业有限责任公司
发明人: 王兴雷; 王友刚; 王建涛; 王福明; 季俊彪
申请日期: 2024-09-04
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B22D13/10
摘要:
本发明涉及金属铸造技术领域，特别是一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线及生产方法，包括外壳、控制组件、加料组件、加热炉和成型组件。通过第一转动齿轮和第二转动齿轮旋转带动成型组件旋转，当转动齿轮旋转时，液态合金在离心力的作用下沿模具内壁均匀分布，实现铸件的成型。当模具和加热炉内的物料流动方向一致时，物料均匀进入模具内，完成成型过程；当模具组件停止旋转时，模具和加热炉之间的通道被封闭，防止多余的液态合金流入成型组件，避免因残留物料凝固而导致后续生产中的铸件缺陷，同时确保成型组件内部的清洁和物料的精确配比。
主权项:
1.一种高温合金铸件离心铸造全自动生产线，其特征在于：包括外壳(1)、控制组件(2)、加料组件(3)、加热炉(4)和成型组件(5)，所述外壳(1)起到保护和隔热的作用，所述控制组件(2)用于对整个生产线进行自动化控制，所述加料组件(3)用于将原材料按照设定的配比加入加热炉(4)，所述加热炉(4)用于将加料组件输送来的原材料加热至熔融状态，所述成型组件(5)将熔融的合金液体均匀地分布在模具内壁上，冷却形成高温合金铸件；所述外壳(1)外部固定连接控制组件(2)，所述外壳(1)内壁从上到下依次固定连接加料组件(3)、加热炉(4)和成型组件(5)，所述加料组件(3)固定连接加热炉(4)，所述加热炉(4)固定连接成型组件(5)；所述外壳(1)包括隔热层(11)、内层(12)和活动板(13)，所述隔热层(11)位于外壳(1)外部，所述内层(12)位于外壳(1)的内部，所述活动板(13)位于外壳(1)顶部的外侧，所述隔热层(11)连接内层(12)，所述活动板(13)连接隔热层(11)顶部的外侧。
一种微波等离子清洗装置、贴片机及贴片工艺
发明专利申请公布专利号: CN118788690A
申请人: 中科光智（重庆）科技有限公司
发明人: 田鹏康;杨自良;林鸿飞
申请日期: 2024-09-03
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明公开了一种微波等离子清洗装置、贴片机及贴片工艺包括，微波发生源、惰性气体存储组件和与所述微波发生源通过管道连通的等离子离化组件；其中，微波发生源用于产生微波，所述惰性气体存储组件与所述等离子离化组件连通，等离子离化组件包括壳体、喷头和安装在所述壳体内的等离子体发生单元，喷头与惰性气存储组件连通，所述等离子体发生单元用于配合来自微波发生源的微波从而激发所述喷头产生等离子体。本发明将微波等离子清洗功能结合到了贴片机中，可以尽可能的减轻焊层的氧化，本发明通过在贴片机中增加了微波等离子清洗装置从而能够改善焊层的氧化因此能够提升贴片的质量，进而提升芯片的性能，增加芯片良率。
主权项:
1.一种微波等离子清洗装置，其特征在于：包括，微波发生源、惰性气体存储组件和与所述微波发生源通过管道连通的等离子离化组件；其中，所述微波发生源用于产生微波，所述惰性气体存储组件与所述等离子离化组件连通，所述等离子离化组件包括壳体、喷头和安装在所述壳体内的等离子体发生单元，所述喷头与惰性气存储组件连通，所述等离子体发生单元用于配合来自微波发生源的微波从而激发所述喷头产生等离子体。
一种软弱土地基条件的预应力静压桩施工方法
实质审查的生效专利号: CN118854913A
申请人: 中建新城建设工程有限公司; 中建新疆建工（集团）有限公司
发明人: 赵连山; 李瑞平; 李雪峰; 陈振鑫; 张明强; 兰建城; 杨刘滔; 于桂楷; 周壮; 冉军; 付强; 易绍新; 张旭; 伊春生; 郭勇; 彭博文; 于娜娜; 袁兴杰; 杨毅; 马宇宸; 曹军
申请日期: 2024-09-03
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
E02D13/06
摘要:
本发明公开了一种软弱土地基条件的预应力静压桩施工方法，包括以下步骤：S1、创建BIM地质模型；S2、创建静压桩模型；S3、将静压桩施工图纸和施工工艺参数导入BIM软件；S4、根据施工顺序，模拟多根静压桩依次压入BIM地质模型中；S5、根据步骤S4中获得的土壤湿陷变形量以及变形范围，以及下一桩位坐标处土壤结构强度，判断下一桩位进行压桩时，土壤变形量、地基承载力是否满足压桩机施工需求；S6、汇总所有土壤改良方案；S7、场地内实际施工时，将原始的静压桩施工图纸、施工工艺与模拟得到的施工应对预案结合，完成所有静压桩的压入。本发明相较于现有技术，解决软弱土地基条件静压桩施工的质量隐患和施工安全隐患。
主权项:
1.一种软弱土地基条件的预应力静压桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据项目场地的地质勘察报告，创建BIM地质模型；S2、在BIM软件中导入静压桩图纸，创建静压桩模型；S3、将静压桩施工图纸和施工工艺参数导入BIM软件的数据处理模块；S4、根据施工顺序，模拟多根静压桩依次压入BIM地质模型中，模拟静压桩压入BIM地质模型内时，根据预先测定的场地内土壤挤密后的渗透系数K1，结合原状土的垂向渗透系数K2，模拟地基土壤内水流的渗透路径，进而模拟水流渗透路径上地基应力影响范围附近的土壤湿陷变形量；S5、根据步骤S4中获得的土壤湿陷变形量以及变形范围，以及下一桩位坐标处土壤结构强度，判断下一桩位进行压桩时，土壤变形量、地基承载力是否满足压桩机施工需求，满足施工需求则进行下一根静压桩模拟压入，不满足施工需求，则根据施工需求制定土壤改良方案，并调整BIM地质模型中下一桩位处土壤参数符合施工需求后，再进行下一根静压桩模拟压入；S6、完成所有静压桩模拟压入后，汇总所有土壤改良方案，得到静压桩压入后的施工应对预案；S7、场地内实际施工时，将原始的静压桩施工图纸、施工工艺与模拟得到的施工应对预案结合，通过压桩机进行静压桩施工，完成所有静压桩的压入。
一种硬质合金与钛合金筒形叠层结构件的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118989333A
申请人: 西北工业大学
发明人: 寇宏超; 闫吉; 汪国栋; 孙政; 杨浩
申请日期: 2024-09-03
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本发明提供了一种硬质合金与钛合金筒形叠层结构件的制备方法，该方法包括：制作钛合金粉末和硬质合金筒；制作包套：包套包括内包套、外包套、上端盖及下端盖，硬质合金筒套接在内包套外侧，外包套与硬质合金筒之间形成用于盛装钛合金粉末的内腔；上端盖和下端盖分别覆盖在包套上下两端，使包套内形成密封空间；将硬质合金筒形件和包套进行组装装配，获得组合件；向组合件内填充钛合金粉末，振动，抽真空，除气；将填充钛合金粉末的组合件置于热等静压炉中进行热等静压处理。本发明提出了钛合金粉末与硬质合金筒热等静压工艺，能够同时保证实现钛合金粉末的致密化和硬质合金与钛合金的良好扩散连接。
主权项:
1.一种硬质合金与钛合金筒形叠层结构件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：备料：制作钛合金粉末和硬质合金筒；步骤2：制作包套：所述包套包括内包套、外包套、上端盖及下端盖，所述硬质合金筒套接在内包套外侧，所述外包套与所述硬质合金筒之间形成用于盛装所述钛合金粉末的内腔；所述上端盖和所述下端盖分别覆盖在所述包套上下两端，使所述包套内形成密封空间；步骤3：将硬质合金筒形件和包套进行组装装配，获得组合件；步骤4：向组合件内填充钛合金粉末，振动，抽真空，除气；步骤5：将填充钛合金粉末的组合件置于热等静压炉中进行热等静压处理；步骤6：将热等静压完成后的组合件去除包套组件，得到硬质合金与钛合金筒形叠层结构件。
一种球形医用钽合金粉末及其制备方法和应用
发明专利申请公布专利号: CN118751922A
申请人: 广东省科学院新材料研究所;
发明人: 闫星辰;刘亚军;董东东;朱江奇;卢冰文;常成
申请日期: 2024-09-03
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明提供一种球形医用钽合金粉末及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：S1.将纯钽粉末初步等离子球化，得到球形纯钽粉末；S2.将S1所得球形纯钽粉末与纯铜颗粒、纯银颗粒混合，行星球磨，得到混合金属粉末；S3.将S2所得混合金属粉末等离子球化，筛分过滤，即得所述球形医用钽合金粉末。本发明通过二级等离子球化技术结合行星球磨技术的制备方法，有效减少了铜和银的烧损，并进一步提升钽合金粉末的球化率，并将铜和银包覆在钽粉末的外面，得到元素烧损量少和致密度高、适于增材制造的球形医用钽合金粉末，球形度高，异形颗粒或卫星粉等非合格球体少，生物相容性优良，可用于医疗领域，具有重要的经济价值和推广意义。
主权项:
1.一种球形医用钽合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将纯钽粉末初步等离子球化，得到球形纯钽粉末；S2.将S1所得球形纯钽粉末与纯铜颗粒、纯银颗粒混合，行星球磨，得到混合金属粉末；S3.将S2所得混合金属粉末等离子球化，筛分过滤，即得所述球形医用钽合金粉末。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
