一种合金纳米粉电弧法制备设备及方法，属于多元合金纳米粉电弧法制备设备及方法技术领域。其在氢和氦混合气体中，通过高频式引弧，阴极与阳极起弧后产生高温，使金属蒸发，原子态的金属进入扁柱状加热器中，进行无规则布朗运动，相互碰撞而凝结成合金纳米颗粒。其设备结构新颖,操作简捷而有效，原位包装，冷却水温可控，原子经过温度200??1500℃可控区域，制成设计好的合金纳米颗粒，纳米粉体的性价比高，并且可以长时间连续大量制备合金纳米粉，可制备多种金属纳米粉、二元合金纳米粉或多元合金纳米粉，剩余的金属料少，可达克级，减少开启炉体的危险性；弧形、气流、生成速度及种类可控；合金纳米粉含量高于90%；结构新颖、操作简捷而有效。

1.一种合金纳米粉电弧法制备设备，包括生成室、气体管路、高压循环泵、净化器、铺集室、处理室、抽真空系统、可调温度的双水箱，其特征在于，在生成室前部安装第一水冷阳极和第二水冷阳极，第一水冷阳极和第二水冷阳极探入生成室内壁的长度可调节，在第一水冷阳极和第二水冷阳极上分别连接放置金属块饼用的坩埚；在第一水冷阳极上部对应安装有第一复合式水冷通气的阴极，在第二水冷阳极上部对应安装有第二复合式水冷通气的阴极；生成室内部阴阳极偏后部设有套装在一起第一可控温扁柱状加热器和第二可控温扁柱状加热器，第一可控温扁柱状加热器和第二可控温扁柱状加热器通过钼丝相连，第一可控温扁柱状加热器使用石墨棒加热，第二可控温扁柱状加热器使用钨棒加热，生成室的底部安装有第一储料槽和第二储料槽，第一储料槽下端连接第一陶瓷送料杆，第二储料槽下端连接第二陶瓷送料杆。

本发明涉及机动车拆解技术领域，且公开了一种报废机动车拆解用翻转拆解台，包括拆解台，通过上夹持组件的设置，当液压油通过输液管输入至第二储液箱内部后，不仅让第二挤压板进行相应的下移，进而让第二挤压板可以完成对报废车辆的顶部挤压固定效果，而且由于在第二挤压板内部还设置有若干根挤压杆，因此在面对弧形顶部的报废车时，通过让若干根挤压杆进行不同程度的回缩，即可有效的让这些挤压杆完成对报废车弧形顶部的限位卡接，以至于在一定程度上解决了现有技术中若是直接用压动板对报废车顶部弧形车架进行挤压固定，很有可能会有部分弧形面无法进行有效的固定，以至于导致后续对报废机动车进行翻转时，有一定程度出现松脱的情况的问题。

1.一种报废机动车拆解用翻转拆解台，包括拆解台（1），其特征在于：所述拆解台（1）的下方设置有翻转底座（2），而所述拆解台（1）转动设置在翻转底座（2）上，所述拆解台（1）上方设置有设备箱（3），所述设备箱（3）两侧表面均固定设置有第一固定连杆（101），且第一固定连杆（101）的另一端固定设置在拆解台（1）上，所述设备箱（3）内部设置有上夹持组件，而上夹持组件用于对报废机动车的顶部进行挤压固定，所述拆解台（1）上还设置有固定夹板（102）和移动推板（103），所述固定夹板（102）和移动推板（103）用于对报废机动车两侧进行挤压固定；所述固定夹板（102）固定设置在拆解台（1）顶部表面，所述移动推板（103）远离固定夹板（102）的一侧表面与若干根第一连杆（108）的一端形成固定连接，若干根第一连杆（108）的另一端固定设置在第一挤压板（112）一侧表面，所述第一挤压板（112）滑动设置在第一储液腔（107）内部。

本发明公开了基于AI将结构化数据转为非结构化文本实现知识库的方法，包括以下步骤：获取生产系统中结构化格式中的数据并预处理；根据预处理后数据的相互关系，设定非结构化描述语句，每条记录按照非结构化描述语句格式生成非结构化描述文本，将每条非结构化描述文本创建唯一标识符并与生产系统中的数据创建关联关系；并创建大模型问答知识库，根据问题和非结构化文本输入大模型提问获取答案；当生产系统中结构化数据中记录数据发生变化时，将对应的非结构化文本进行更新，并重新导入到大模型知识库中更新当前记录的数据，本发明创新了一种高效、准确的数据与表格内容理解方法，用户通过简单的语句逻辑设置，即可将结构化数据转化为非结构化文本。

1.基于AI将结构化数据转为非结构化文本实现知识库的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：获取生产系统中结构化格式中的数据并预处理，进一步获取结构化数据中表头、字段、以及表头、字段与每条记录信息的相互关系；步骤S2：根据表头、字段与每条记录信息的相互关系，设定非结构化描述语句，将结构化数据中的每条记录按照非结构化描述语句生成非结构化描述文本；步骤S3：将每条非结构化描述文本创建唯一标识符并与生产系统中的数据创建关联关系；步骤S4：创建大模型问答知识库，将步骤S3中建立关联关系的非结构化描述文本处理成知识库中的向量格式，将大模型提问的问题处理成向量，并与知识库中的文本向量进行计算，根据两者的相似度匹配到向量指向对应的非结构化文本，根据问题和非结构化文本输入大模型提问获取答案；步骤S5：若当生产系统中结构化数据中的记录数据发生变化时，将对应的非结构化文本进行更新，并重新导入到大模型知识库中更新当前记录的数据；若当结构化数据的表头或字段发生了变化，将所有记录的描述文本全部构建并更新到大模型知识库中；若当系统中各项统计数据内容或者统计的数值发生变化时，可实时或设定对应的规则，将自动生成的统计数据全部生成文本同步到AI知识库中，并对原有的文本进行覆盖，形成新的知识库。

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种粉末高温合金环形件的制备方法，包括：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到环形件成品；其中，环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使环坯在固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；装配方式包括：X的选取以及环形包套的中心孔的设置方式。本发明对环形件的包套装配方式进行改变，直接热等静压近净成形得到环坯，再进行热处理和机加工得到环形件成品，具有制备流程短、成本低、材料利用率高等优势。

1.粉末高温合金环形件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将所述环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到所述环形件成品；其中，所述环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；所述环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使所述环坯在所述固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；所述装配方式包括：X的选取以及所述环形包套的中心孔的设置方式；所述特征冷速值的获取包括：采用Deform软件在相应的装配方式下进行S1和S2的数值仿真，选取环坯的至少一个部位作为测试点，获取在所述固溶处理的出炉冷却过程中所述测试点在不同温度下的冷却速率，以冷却速率为纵坐标、以温度为横坐标绘制曲线，曲线的最高点对应的纵坐标的值即为特征冷速值；所述优化特征冷速值范围的获取包括：在环形件的抗拉强度和屈服强度中选取至少1个参数，并确定预设目标值；建立选取的参数与特征冷速值之间的函数关系，根据函数关系获取使选取的参数满足预设目标值的优化特征冷速值范围。

本发明涉及砂轮的制备技术领域，具体涉及一种石英磨削用金属砂轮及其制备方法。所述金属砂轮包括基体和设置于基体一端面的研磨齿，所述基体中间开设有通孔，所述研磨齿由下述重量百分比的原料组成：5％～15％镀钛金刚石；5％～10％铜粉；10％～15％锡粉；2％～6％二硫化钼；3％～5％石墨；余量为铜锡合金粉。所述铜锡合金中锡的质量分数为30％～50％。所述研磨齿相对于所述基体中线倾斜角度α为30°。所述镀钛金刚石的目数为325?800目。所述制备方法包括以下步骤：将原料混合均匀，得成型料；将所述成型料投入成型模具内先进行冷预压，然后进行热压烧结得到研磨齿。所述石英磨削用金属砂轮有效提高了砂轮的加工效率以及能够避免崩边和减少划伤。

1.一种石英磨削用金属砂轮，其特征在于：所述金属砂轮包括基体和设置于基体一端面上的研磨齿，所述基体中间开设有通孔，所述研磨齿由下述重量百分比的原料组成：5％～15％镀钛金刚石；5％～10％铜粉；10％～15％锡粉；2％～6％二硫化钼；3％～5％石墨；余量为铜锡合金粉。

本申请公开了一种铝合金和耐高温环境的耐张线夹，铝合金包括以下质量分数的成分：Mg 2.1~2.71wt%，Mn 5.6~6.31wt%，Si 2.1~2.71wt%,Ti 1.2~3.01wt%，La 0.7~1.10wt%，Cu 2.0~2.53wt%，V 0.91~1.3wt%,其余为铝和不可避免的杂质元素，以Al?Mg?Mn?Si合金为基础并加入Ti、La、Cu、V，在合金化时自底部鼓入氩气，形成均匀分散且足量的Al?Ti、Al?La?Cu、Al?Cu?V、Al?Ti?V等合金化金相，提升铝合金耐高温性能，使铝合金在高温下依旧保持较为优良的拉伸强度和低拉伸率。

1.一种铝合金，铝合金包括以下质量分数的成分：Mg 2.1~2.71wt%，Mn 5.6~6.31wt%，Si 2.1~2.71wt%,Ti 1.2~3.01wt%，La 0.7~1.10wt%，Cu 2.0~2.53wt%，V 0.91~1.3wt%,其余为铝和不可避免的杂质元素；所述铝合金制备方法如下：S1：将铝锭加入熔炉中，加热熔融，扒去浮渣，得到铝液；S2：根据铝合金配比要求向铝液加入硅铝合金、铜铝合金、钛铝合金、铝镧合金、钒铝合金，加入过程中转炉全程底部吹氩气，吹鼓铝液且保证铝液的液面受氩气保护，待转炉内金属熔融后，得到第一合金液，S3：将第一合金液转运至精炼炉，在精炼炉中根据铝合金配比要求加入镁铝合金、锰铝合金进行一次精炼，保持熔融状态并搅拌持续20min，得到一次精炼液，S4：一次精炼液取样检测成分、投入补料进行成分调整；S5：降低精炼炉内气压，搅拌脱气，进行二次精炼，扒去浮渣，得到二次精炼液；S6：二次精炼液冷却后得到铝合金。

本发明公开了一种超声辅助激光电解双旋转电极对穿制孔装置及方法，涉及特种加工技术领域中复合加工领域，包括激光?电解复合加工系统、电解液供给系统和运动控制系统；本发明设置正向和反向激光电解复合加工系统对称排布于工件两侧，对工件进行同步进给加工对穿制孔，首先由对称加工电解液供给单元供给电解液，进行双旋转电极对称加工阶段，将工件完全对穿；当双旋转电极对穿工件发生柔性对接后，由光整加工电解液供给单元供给电解液，进行双旋转电极光整加工阶段，双旋转电极柔性对接后作为一个整体对对穿后的工件的侧壁进行光整加工，最终加工出深径比上限和加工精度更高、表面质量更好、锥度更小的超深孔。

1.一种超声辅助激光电解双旋转电极对穿制孔装置，其特征在于，包括激光-电解复合加工系统、电解液供给系统和运动控制系统；所述激光-电解复合加工系统用来提供工件对穿制孔的能量，并将激光束和电解液进行耦合；所述电解液供给系统为激光-电解复合加工系统提供电解液；所述运动控制系统用来对激光-电解复合加工系统进行定位、夹紧和执行对穿制孔运动。

本发明公开了一种利用合金粉末和热加工工艺降低足辊磨损率的方法，涉及钢厂连铸产线足辊优化技术领域，具体通过熔覆层中的特殊相在工件表面形成一层薄膜，以该薄膜的自润滑能力来达到减少摩擦力的目的，从而降低足辊的磨损率，所用合金粉末的组成成分：C：0.08~0.10wt%；Cr：13.0~13.3wt%；Ni：2.4~2.7wt%；Mo：1.2~1.4wt%；Mn0.7~0.9wt%；Cu：8.4~8.5wt%；Sn：1.1~1.2wt%；Nb：0.14~0.16wt%；B：0.6~1.0wt%；Si：0.7~0.8wt%；P：0.1~0.2wt%；Fe为余量；本发明将激光熔覆技术和热处理技术的相结合，不但提高了连铸产线足辊的使用寿命，并且还节省了耗材和减少了加工工序。

1.一种利用合金粉末和热加工工艺降低足辊磨损率的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一：在足辊的基材表面进行激光熔覆作业，激光熔覆热加工工艺材料包括合金粉末，所述合金粉末的组成成分：C：0.08~0.10wt%、 Cr：13.0~13.3wt%、Ni：2.4~2.7wt%、Mo：1.2~1.4wt%、Mn：0.7~0.9wt%、Cu：8.4~8.5wt%、Sn：1.1~1.2wt%、Nb：0.14~0.16wt%、B：0.6~1.0wt%、Si：0.7~0.8wt%、P：0.1~0.2wt%、Fe为余量；步骤二：将激光熔覆加工完成的足辊工件放置于1180~1195℃电阻炉中，保温100~120min后，工件出炉空冷至室温；步骤三：然后再将工件重新放置于电阻炉中，以2.7~3.2℃/min的加热速度，加热至280~310℃，保温235~255min，最后出炉冷却至室温，热处理完的熔覆层的硬度在38~43HRC之间为合格标准。

本发明公开了一种等效虚拟路面的创建方法、装置和设备，以轮心在各个受力方向时，整车的轮胎之间的起伏相位确定等效虚拟路面上障碍物的位置，来创建多种形状的等效虚拟路面；以在等效虚拟路面上进行仿真测试后，获取的测试伪损伤与目标伪损伤的差值以及获取的测试真实损伤与目标真实损伤的差值最小为目标，以测试伪损伤与目标伪损伤的比值以及测试真实损伤与目标真实损伤的比值均处于预设的比值区间为约束，以仿真测试时的循环次数、车速以及等效虚拟路面上障碍物的高度为变量，建立等效方程并进行求解，以确定各种等效虚拟路面上障碍物的高度、循环次数和车速。减少了仿真测试时虚拟路面的种类，提高了车辆仿真测试的效率和整车的开发效率。

1.一种等效虚拟路面的创建方法，其特征在于，所述等效虚拟路面的创建方法包括：获取整车多体动力学模型在原始虚拟路面上进行仿真测试后，车轮与车身连接件的目标伪损伤，以及整车上零部件进行疲劳分析后的目标真实损伤；以轮心在各个受力方向时，分别使得整车的轮胎之间的起伏相位相同和相异为目标所确定的等效虚拟路面上障碍物的位置，来创建多种形状的等效虚拟路面；以所述整车多体动力学模型在所有形状的等效虚拟路面上进行仿真测试后，获取的所述连接件的测试伪损伤与所述目标伪损伤的差值以及获取的所述零部件进行疲劳分析后的测试真实损伤与所述目标真实损伤的差值最小为目标，以所述测试伪损伤与所述目标伪损伤的比值以及所述测试真实损伤与所述目标真实损伤的比值均处于预设的比值区间为约束，以仿真测试时的循环次数、车速以及等效虚拟路面上障碍物的高度为变量，建立等效方程并进行求解，以确定各种等效虚拟路面上障碍物的高度、循环次数和车速。

本发明提出了一种用于高峰时段承载量的模块化系统，包括在引擎库中设置有主体架构，所述主体架构中的框架核心服务设置有服务管理中心、网关服务单元、数据代理服务单元、用户服务单元、大厅服务器、登录服务器、日志服务单元、核心对战计算服务单元、自备服务器和配套服务器；服务管理中心负责全面监控和校验接入平台服务的可靠性，通过严格的版本控制，统一管理和维护平台库与协议版本号，在版本协议号被校验不一致时，拒绝服务的握手接入，并立即强制断开服务连接；网关服务单元在主体架构中进行信息交互，通讯消息均通过网关服务单元进行交换，网关服务单元为多服务系统单元，通过接入扩展性接口支持无限多开，根据通讯消息数量级设置服务数量。

1.一种用于高峰时段承载量的模块化系统，其特征在于，包括在引擎库中设置有主体架构，所述主体架构中的框架核心服务设置有服务管理中心、网关服务单元、数据代理服务单元、用户服务单元、大厅服务器、登录服务器、日志服务单元、核心对战计算服务单元、自备服务器和配套服务器；所述服务管理中心负责全面监控和校验接入平台服务的可靠性，通过严格的版本控制，统一管理和维护平台库与协议版本号，在版本协议号被校验不一致时，拒绝服务的握手接入，并立即强制断开服务连接；所述网关服务单元在主体架构中进行信息交互，通讯消息均通过网关服务单元进行交换，网关服务单元为多服务系统单元，通过接入扩展性接口支持无限多开，根据通讯消息数量级设置服务数量；所述数据代理服务单元为缓存层，通过数据代理服务单元将数据库IO访问和业务处理流程分离，保证业务的运行和数据安全，并通过异步DB操作，消除业务阻塞，保证主体框架的流畅性和响应速度；所述用户服务单元预先创建了固定数量的线程，并为每个线程进行编号，在业务指令的处理过程中，根据设定算法，指令会被投递到相应的线程中进行处理；所述大厅服务器负责接收并转发app端发出的所有指令，并将APP端发送的指令信息通过网关服务单元在主体框架中进行信息交互，通过大厅服务器接收app的基础业务处理和数据管理任务；所述登录服务器用于处理app端并发登录请求，并同时对用户注册信息进行管理，通过优化算法和资源管理确保在高并发场景下对用户登录数据进行稳定响应；所述日志服务单元在接收到业务消息时，日志服务是由线程主动获取一定数量的消息进行处理，通过线程管理和资源分配机制将每个线程设置独立的资源，在每个线程中实现高并发、低延迟、高可靠性的数据处理；所述核心对战计算服务单元用于处理用户间的交互对战逻辑，核心对战计算服务器单元通过在每个对战房间独立线程的设计模式，并通过横向扩展房间数量和服务数量来匹配用户需求；所述自备服务器通过多节点服务部署和负载均衡快速处理和节点优化存储，通过单一通讯指令进行业务接入，对内置业务进行关键业务的解耦拆分，将冗余数据存储和计算进行去除，强化并发处理能力；所述配套服务器用于对边缘配套的业务进行支持服务。

本发明涉及增减材技术领域，公开了一种激光增减材打印机，包括机床、旋转工作台、机架、激光熔覆头、切削加工头、送粉管，还包括粉末干燥箱，粉末干燥箱的上侧设置有料仓，料仓的下端设置有第一排料管，第一排料管上设置有第一电磁阀，粉末干燥箱内设置有电热板，粉末干燥箱内设置有落料管，粉末干燥箱内还设置有出料管，粉末干燥箱内设置有用于将电热板上干燥完毕后的粉末送入出料管内的送料组件，出料管的下端处设置有供干燥完后的粉末储存的暂存罐，暂存罐的下端设置有第二排料管，第二排料管上设置有第二电磁阀，第二排料管的下端设置有一端与送粉管连接的输送管，粉末干燥箱的下侧设置有与输送管远离送粉管一端连接的离心风机。

1.一种激光增减材打印机，包括机床（1）、设置在机床（1）上的旋转工作台（11）、设置在机床（1）上的机架（12）、设置在机架（12）上的激光熔覆头（13）、设置在机架（12）上的切削加工头（14）、设置在激光熔覆头（13）上的送粉管（15），其特征在于：还包括设置在机床（1）侧边处的粉末干燥箱（2），所述粉末干燥箱（2）的上侧设置有料仓（21），所述料仓（21）的下端设置有第一排料管（211），所述第一排料管（211）上设置有第一电磁阀（212），所述粉末干燥箱（2）内设置有电热板（3），所述粉末干燥箱（2）内设置有上端与第一排料管（211）下端连接且下端倾斜向下延伸至电热板（3）侧边处的落料管（22），所述粉末干燥箱（2）内还设置有上端延伸至电热板（3）的位置处且下端倾斜向下延伸至粉末干燥箱（2）外的出料管（23），所述粉末干燥箱（2）内设置有用于将电热板（3）上干燥完毕后的粉末送入出料管（23）内的送料组件（4），所述出料管（23）的下端处设置有供干燥完后的粉末储存的暂存罐（5），所述暂存罐（5）的下端设置有第二排料管（51），所述第二排料管（51）上设置有第二电磁阀（52），所述第二排料管（51）的下端设置有一端与送粉管（15）连接的输送管（53），所述粉末干燥箱（2）的下侧设置有与输送管（53）远离送粉管（15）一端连接的离心风机（6）。

本发明公开了一种带有氧调控高强韧自润滑涂层的材料及制备方法和应用。本发明的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）制备涂层粉末；所述涂层粉末包括CuSn<subgt;12</subgt;Ni<subgt;2</subgt;和Cu<subgt;2</subgt;O；步骤（2）在超声作用下，采用激光熔覆的方式使涂层粉末在基体表面制备出涂层，得到基体?涂层复合材料，即带有氧调控高强韧自润滑涂层的材料；所述基体为Al合金。本发明通过特定的CuSn<subgt;12</subgt;Ni<subgt;2</subgt;和Cu<subgt;2</subgt;O的配比、激光工艺参数与超声功率的合理调控实现氧化物的分散均匀化和转化比例，获得弥散分布硬质颗粒相和固体润滑相的共同强化的复合涂层，实现减摩耐磨一体化。

1.一种带有氧调控高强韧自润滑涂层的材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）制备涂层粉末；所述涂层粉末包括CuSn12Ni2和Cu2O；步骤（2）在超声作用下，采用激光熔覆的方式使涂层粉末在基体表面制备出涂层，得到带有氧调控高强韧自润滑涂层的材料；所述基体为Al合金。

本发明属于先进制造、新材料、表面工程和新能源领域，公开了一种等离子体熔覆耦合外场处理的耐磨控制阀生产工艺，其特征是制备金属陶瓷复合粉体喂料，并对耐磨控制阀的启闭件和阀座表面进行等离子体熔覆处理，从而在耐磨控制阀表面形成含有弥散分布的纳米氧化物和界面相的硬化层，再进行激光冲击处理实现表面层的晶粒细化和强化，最后进行脉冲电磁场处理产生高密度位错、晶粒细化和相变进一步强化表面层并降低导热系数。本发明的等离子体熔覆耦合外场处理的耐磨控制阀生产工艺可有效提高耐磨控制阀的表面硬度和耐磨性，而且表面硬化层的孔隙率低、结合强度高，导热系数低，可用于硅化工、煤化工等行业中的耐磨控制阀的表面硬化。

1.一种等离子体熔覆耦合外场处理的耐磨控制阀生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：（1）耐磨控制阀等离子体熔覆用金属陶瓷复合料浆制备：以C16H36O4Ti和C15H35MoO5为原料制备Ti(OH)4溶胶和Mo(OH)6溶胶；称取Mo(OH)6溶胶，Ti(OH)4溶胶，（Ti,W)C粉，Co粉，Re粉配料，按摩尔百分比Co占10~15%，Re占Co的30~50%，按Mo占1~5%称取Mo(OH)6溶胶，按Ti占3~6%称取Ti(OH)4溶胶，其余为（Ti,W)C；先使Mo(OH)6包覆在（Ti,W)C表面，再加入Co、Re进行球磨、过滤，制备出等离子体熔覆用金属陶瓷复合料浆；（2）耐磨控制阀等离子体熔覆用金属陶瓷复合粉体喂料制备：先将金属陶瓷复合料浆进行喷雾干燥，在1100~1200℃烧结形成球形粉末团聚体；然后使配料时所称取的Ti(OH)4溶胶全部浸入到球形粉末团聚的孔隙中，制成耐磨控制阀等离子体熔覆用金属陶瓷复合粉体喂料，其物相组成为NaCl结构的（Ti,W)C相+包覆在（Ti,W)C相表面的MoO3正交相+ Ti(OH)4凝胶+Co相+ Re相；（3）耐磨控制阀的等离子体熔覆表面硬化处理：采用金属陶瓷复合粉体喂料在启闭件和阀座表面进行等离子体熔覆表面硬化处理，MoO3与（Ti,W)C发生固溶反应和碳热还原原位转变成（Ti,W,Mo)C界面相并仍包覆在（Ti,W)C表面，位于孔隙中的Ti(OH)4凝胶转变为弥散分布的纳米TiO2，Re固溶于Co中并促进了Co相中FCC向HCP的马氏体相变以及（Ti,W)C相的晶粒细化；等离子体熔覆形成了含界面相和氧化物的表面硬化层，其物相组成为NaCl结构的（Ti,W)C相+包覆在（Ti,W)C相表面且具有NaCl结构的（Ti,W,Mo)C界面相+金红石结构的TiO2相+CoRe固溶体粘结相；（4）等离子体熔覆硬化层表面的细晶层形成：将聚二甲基硅氧烷，封闭型异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡混合并制成透明有机硅凝胶膜；对硬化处理后的启闭件和阀座进行精磨，并在表面喷涂黑漆作为吸收层，然后在液氮中冷却后将有机硅凝胶膜贴在黑漆吸收层表面作为约束层，对贴有机硅凝胶膜的硬化层进行激光冲击处理，在约束层和吸收层之间产生等离子体的冲击波使等硬化层表层形成高位错密度细晶层；高密度位错细晶层厚度为20~50μm，其位错密度2×109~6×109 mm-2；（5）基于外场处理的位错密度及物相调控及耐磨控制阀制造：对形成了表层高位错密度细晶层的硬化层进行脉冲电磁场处理，CoRe粘结相继续发生FCC向HCP转变，位错密度增加，晶粒细化；硬化层中除表层高密度细晶层之外的部位CoRe粘结相的HCP:FCC=0.8~1.0，位错密度1×108~8×108mm-2；硬化层中高位错密度细晶层中CoRe粘结相的HCP:FCC=1.3~1.4，位错密度3×1010~9×1010 mm-2；将经过外场处理的启闭件和阀座进行对研，并与配套零件装配，即制造出耐磨控制阀，其启闭件和阀座表面硬化层的硬度≧950HV，涂层结合强度≧420MPa，磨损率≦4×10-6 mm3/(N·mm)，导热系数为30～40W·m-1·K-1，最高服役温度为660℃。

本发明属于半导体技术领域，公开了一种变径聚焦组件、射频加速段及离子注入机，变径聚焦组件包括多个沿离子束流运动方向排布的聚焦单元，多个聚焦单元极性交变排布，多个聚焦单元上的离子束通道半径沿离子束流运动方向逐渐减小，最后方的聚焦单元上的离子束通道半径大于或等于变径聚焦组件下游的加速器上的离子束通道半径。射频加速段包括聚束组件、上述变径聚焦组件和加速器。离子注入机包括离子源、质量分析器和上述射频加速段。本发明可以将通过聚束组件而产生径向过度发散的离子束进行整形，减少离子束扩散造成的损失，提高离子束的传输效率，且能适用于所有质荷比的离子。

1.一种变径聚焦组件，其特征在于，包括多个沿离子束流运动方向排布的聚焦单元，多个所述聚焦单元极性交变排布，多个聚焦单元上的离子束通道半径沿离子束流运动方向逐渐减小，最后方的聚焦单元上的离子束通道半径大于或等于变径聚焦组件下游的加速器上的离子束通道半径。

本发明公开了一种金属粉末加工的摊铺成型设备，本发明涉及金属粉末加工技术领域，包括连接板，所述连接板通过连接板外侧的连接扣件与平台固定连接，所述连接板的顶部中间处固定连接有圆杆，所述圆杆远离连接板的一端固定连接有圆球，所述连接板的顶部固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离连接板的一端固定连接有模具。该金属粉末加工的摊铺成型设备，通过利用金属粉末自身分布不均匀，导致重力不一致的情况，使得模块在弹力绳的作用下，多个方位的晃动，使得模块内部的金属粉末填充均匀，避免粉末在模具中填充不均匀，在压制过程中出现不同层之间的结合力差，还可以避免压坯的边缘或角落出现破损、脱落现象。

1.一种金属粉末加工的摊铺成型设备，其特征在于，包括：平台（1），所述平台（1）的顶部固定连接有立板（2），所述立板（2）的外侧设置有支臂，所述支臂的顶部固定连接有气缸（4）；支承组件（3），所述支承组件（3）固定安装在平台（1）的顶部，所述支承组件（3）位于立板（2）的前端，所述支承组件（3）与气缸（4）位于同一垂直面上；压力组件（5），所述压力组件（5）固定安装在气缸（4）的输出端，所述气缸（4）的输出端贯穿支臂，所述支臂位于立板（2）靠近支承组件（3）的一侧；其中，所述支承组件（3）包括连接板（31），所述连接板（31）通过连接板外侧的连接扣件与平台（1）固定连接，所述连接板（31）的顶部中间处固定连接有圆杆（33），所述圆杆（33）远离连接板（31）的一端固定连接有圆球（37），所述连接板（31）的顶部固定连接有弹力绳（35），所述弹力绳（35）远离连接板（31）的一端固定连接有模具（36），所述模具（36）与圆球（37）转动连接。

本发明属于先进制造、新材料、表面工程和新能源领域，公开了一种基于激光熔覆的硬密封球阀生产工艺，其特征是机械加工出具有一定粗糙度的阀球和阀座并进行预热，制备出金属陶瓷粉体，并基于激光熔覆在阀球和阀座表面制备硬化层，利用形成弥散分布的氧化物硬质相提高球阀表面硬度和耐磨性，利用形成的单斜晶系层状氧化物以及经过精磨、预氧化和对研处理在激光熔覆硬化层表面形成的由多元氧化物组成的减摩层来降低摩擦系数改善球阀表面的耐磨性。本发明的基于激光熔覆的硬密封球阀生产工艺不仅可以获得高的球阀表面硬度、高耐磨性和低摩擦系数，而且表面硬化层的孔隙率低，与基体之间为冶金结合，可用于各类高性能硬密封球阀的生产。

1.一种基于激光熔覆的硬密封球阀生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：（1）激光熔覆硬化层单斜晶系减摩组元制备：将Co(NO3)2·6H2O和NH4VO3加入去离子水中形成含Co2+的V(OH)5溶胶；将Ni(NO3)2加入去离子水中形成Ni(OH)2溶胶；将Ni(OH)2溶胶滴加到含Co2+的V(OH)5溶胶中，制备出表面包覆NiO的含Co2+的V2O5纳米粉体作为激光熔覆硬化层单斜晶系减摩组元；（2）激光熔覆硬化层正交晶系减摩组元先驱体制备：将Mo粉加入无水乙醇配制成混合液A；将Ti(OC4H9)4加入无水乙醇配制成溶液B；将无水乙醇与去离子水配制成溶液C；将溶液B滴加到C中制备出Ti(OH)4溶胶；将Ti(OH)4溶胶滴加到混合液A中，制备出表面包覆TiO2的Mo粉作为激光熔覆硬化层正交晶系减摩组元先驱体；（3）激光熔覆硬化处理用金属陶瓷团聚体制备：按摩尔百分比称取原料粉末，Ni粉占32~37%、Cr粉占4~10%、单斜晶系减摩组元占2~5%、正交晶系减摩组元先驱体占1~3%，其余为Cr3C2粉；经过球磨、过滤、喷雾干燥后在1100~1200℃真空烧结，烧结时单斜晶系减摩组元中的NiO被还原并形成了表面包覆Ni的含Co2+的V2O5纳米颗粒，正交晶系减摩组元先驱体中的表面TiO2与Mo发生固溶反应形成(Ti,Mo)O2并形成了表面包覆(Ti,Mo)O2的Mo；制备出激光熔覆硬化处理用金属陶瓷团聚体，其组成为Cr3C2+NiCr固溶体+Ni+含Co2+的V2O5+(Ti,Mo)O2+Mo；（4）激光熔覆硬化处理用金属陶瓷粉体制备：按摩尔比1:1称取Ni(NO3)2和Al(NO3)3，并分别加入反相微乳液中形成Ni(OH)2溶胶和Al(OH)3溶胶；将Ni(OH)2溶胶滴加到Al(NO3)3溶胶中，形成Ni(OH)2包覆Al(OH)3的复合溶胶；将金属陶瓷团聚体浸渍在复合溶胶中，进行吸附和干燥处理，制备出激光熔覆硬化处理用金属陶瓷粉体，其组成为Cr3C2+NiCr固溶体+Ni+含Co2+的V2O5+(Ti,Mo)O2+Mo+ Ni(OH)2凝胶+Al(OH)3凝胶；（5）阀球与阀座磨削和预热处理：采用机械加工制造出阀球与阀座基体，然后对其表面进行磨削预处理，使其表面粗糙度为Ra0.8~1.6μm；再将阀球与阀座放入马弗炉中并在200~300℃进行预热处理；（6）阀球与阀座表面激光熔覆硬化处理：采用制备的金属陶瓷粉体对阀球和阀座表面进行激光熔覆硬化处理，Mo表面的(Ti,Mo)O2发生碳化形成(Ti,Mo)C，Ni(OH)2包覆Al(OH)3的凝胶转变为Ni包覆的纳米Al2O3，激光熔覆硬化层物相为Cr3C2+NiCr固溶体+Ni+含Co2+的V2O5+(Ti,Mo)C+Mo+Al2O3；（7）阀球与阀座表面减摩层形成及硬密封球阀制造：将激光熔覆硬化处理后的阀球与阀座进行表面粗磨后进行氩氧混合气氛处理，激光熔覆硬化层表面的Mo元素转变为正交晶系的α-MoO3，表面Ti元素转变为锐钛矿结构的TiO2，其余物相保持不变；冷却出炉后将阀球和阀座进行对研处理，在激光熔覆硬化层表面由含Co2+的V2O5+α-MoO3+TiO2构成的减摩层；最后将表面形成了减摩层的阀球和阀座与配套部件装配完好，即制造出了硬密封球阀。

本申请公开了基于相对微波亮温差反演月壤厚度的方法、装置、存储介质及电子设备。该方法包括：获取实测月壤厚度、铁钛含量与观测数据；提供亮温仿真模型，将实测月壤厚度、铁钛含量与观测数据输入到亮温仿真模型中得到月壤厚度?仿真微波亮温值关系图；获取月球每一个纬度的实测微波亮温值；将实测微波亮温值与仿真微波亮温值进行对比，得到相对微波亮温差，基于相对微波亮温差对亮温仿真模型进行优化，并得到修正后的月壤厚度?仿真微波亮温值关系图；基于月壤层实测微波亮温值与修正后的月壤厚度?仿真微波亮温值关系图反演月壤厚度。本申请能够提高亮温仿真模型的准确性，进而提高反演月壤厚度的准确度，并剔除了亮温标定的问题。

1.一种基于相对微波亮温差反演月壤厚度的方法，其特征在于，所述方法包括：获取实测月壤厚度、铁钛含量与观测数据；提供亮温仿真模型，将所述实测月壤厚度、所述铁钛含量与所述观测数据输入到所述亮温仿真模型中，得到月壤厚度-仿真微波亮温值关系图；微波亮温值获取月球每一个纬度的实测微波亮温值；将所述实测微波亮温值与所述仿真微波亮温值进行对比，得到相对微波亮温差，基于所述相对微波亮温差对所述亮温仿真模型进行优化，并得到修正后的月壤厚度-仿真微波亮温值关系图；基于所述月壤层实测微波亮温值与所述修正后的月壤厚度-仿真微波亮温值关系图反演月壤厚度。

本说明书实施方式提供了一种台词文本的处理方法、设备、存储介质及程序产品。所述方法包括：获取视频对应的台词文本；其中，台词文本包括多个文本语句；文本语句中包括长文本语句和标准文本语句；标准文本语句的字数处于指定字数阈值范围内；长文本语句的字数超过指定字数阈值范围；基于长文本语句调用大语言模型，得到大语言模型输出的对应长文本语句的多个参考文本语句；依照多个参考文本语句中包括的长文本语句的文字，将长文本语句划分为适用于视频的标准文本语句；其中，标准文本语句作为视频的字幕。通过本说明书实施方式，可以在利用大语言模型提升视频制作效率的基础上，减少“AI幻觉”问题对视频制作效率的影响。

1.一种台词文本的处理方法，其特征在于，包括：获取视频对应的台词文本；其中，所述台词文本包括多个文本语句；所述文本语句中包括长文本语句和标准文本语句；其中，所述标准文本语句的字数处于指定字数阈值范围内；所述长文本语句的字数超过指定字数阈值范围；基于所述长文本语句调用大语言模型，得到所述大语言模型输出的对应所述长文本语句的多个参考文本语句；依照所述多个参考文本语句中包括的所述长文本语句的文字，将所述长文本语句划分为适用于所述视频的标准文本语句；其中，所述标准文本语句作为所述视频的字幕文本。

本发明公开了一种多肽制备方法，包括以下步骤：A、首先将草鱼的鱼肉剔除得到草鱼骨头；B、将草鱼骨头进行预处理；C、将预处理的骨头浸入乙醇溶液中，并超声处理，得到处理后的草鱼骨头；D、将草鱼骨头加入粉碎机中粉碎多次，得到草鱼骨粉；E、将草鱼骨粉制备草鱼骨浆液；F、将草鱼骨浆液放入冷冻柜中快速冷冻处理，得到冷冻块；G、将冷冻块取出，浸入无氧水中进行融冰处理，得到草鱼骨溶液；H、在草鱼骨溶液中加入复合生物酶进行一次酶解处理；I、在一次酶解液中加入纯净水，并将混合液在真空浸渍釜中处理；J、在处理后的溶液进行二次酶解处理；K、将二次酶解液过滤，滤液经冷冻干燥，得到多肽，本发明可有效提高活性多肽的含量。

1.一种多肽制备方法,其特征在于：包括以下步骤：A、首先将草鱼的鱼肉剔除得到草鱼骨头；B、将草鱼骨头进行预处理；C、将预处理的骨头浸入乙醇溶液中，并超声处理，得到处理后的草鱼骨头；D、将步骤C的草鱼骨头加入粉碎机中粉碎多次，得到草鱼骨粉；E、将草鱼骨粉加入搅拌罐中，并加入水搅拌均匀后得到草鱼骨浆液；F、将草鱼骨浆液放入冷冻柜中快速冷冻处理，得到冷冻块；G、将冷冻块取出，浸入无氧水中进行融冰处理，得到草鱼骨溶液；H、在草鱼骨溶液中加入复合生物酶进行一次酶解处理，并进行过滤，得到一次酶解液；I、在一次酶解液中加入纯净水，并将混合液在真空浸渍釜中处理；J、在处理后的溶液中再次加入复合生物酶进行二次酶解处理；K、将二次酶解液过滤，滤液经冷冻干燥，得到草鱼骨多肽。

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种SLM增材制造装置及方法，装置包括旋转机构、多个成型罐、铺粉机构和激光组件，旋转机构驱动多个成型罐依次经过铺粉机构和激光组件的下方，通过旋转机构带动成型罐旋转，使成型罐旋转推进，并在铺粉机构下方停留，通过铺粉机构向成型罐内铺设一层所需的粉末材料，然后成型罐再旋转至激光组件下方，激光组件对该成型罐进行激光烧结时，后续的成型罐同步进行粉末材料的铺设，多个成型罐周期循环进行铺粉和激光烧结，做到单次铺粉时间短，用量少，且激光烧结和铺粉同时进行，不再出现将全部零件加工一遍，才能进入下一流程的情况，减少操作步骤所需时间，提高效率。

1.一种SLM增材制造装置，其特征在于，包括：旋转机构（100）、可拆卸设置于旋转机构（100）上的多个成型罐（200）、设置于旋转机构（100）上方的铺粉机构（300）和激光组件（400），所述旋转机构（100）驱动多个成型罐（200）依次经过铺粉机构（300）和激光组件（400）的下方，所述铺粉机构（300）用于向成型罐（200）内铺设粉末材料，所述激光组件（400）用于将成型罐（200）内粉末材料烧结成型。