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一种多物理协同处理改性铸造TiAl4822合金的温延伸率的方法
实质审查的生效专利号: CN118241138A
申请人: 江苏大学
发明人: 李桂荣;赵博文;王宏明;丑树森;樊星
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种多物理场联合热处理改性TiAl合金室温延伸率的办法，首先对经热等静压处理后的合金进行脉冲磁场处理；再真空微波加热到1200?1300℃进行退火处理；最后，再置于?196℃的液氮环境中保温36h。经过所述多物理场联合热处理改性后，使所述钛铝合金晶粒得到明显细化，由近γ组织转变为近全片层组织，从而达到改善室温延伸率的目的。本发明将物理场引入钛铝合金热处理的前后，利用强磁场施加额外的驱动力，以及深冷处理引起的微塑性变形，使组织均匀，晶粒细小，提高室温延伸率。
主权项:
1.一种多物理场协同改性铸造TiAl4822合金室温延伸率的方法，其特征在于，包含以下步骤：S1热等静压工艺处理：将铸造态TiAl4822合金进行热等静压工艺处理；S2磁感脉冲处理：将TiAl4822合金放置于脉冲磁场发生装置中，在磁感应强度为2T～4T的脉冲磁场条件下进行磁脉冲处理，处理完成后静置；S3真空微波加热退火：将经磁感脉冲处理的TiAl4822合金置于真空微波烧结炉，抽真空至真空值≤1MPa时通入保护气体，加热到1200～1300℃，保温1-2h后，随炉冷却到室温；S4深冷处理：将TiAl4822合金放置于深冷装置中，在-196℃液氮环境下静置24-36h。
一种铝液中熔入金属粉末的方法
实质审查的生效专利号: CN118256757A
申请人: 宁波同创普润新材料有限公司; 同创普润（上海）机电高科技有限公司;
发明人: 姚力军;陈柯斌;钟伟攀;仝连海
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
C22B21/06
摘要:
本发明涉及一种铝液中熔入金属粉末的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铝箔片进行第一折叠与第二折叠，得到开口铝箔袋；将金属粉末装入所得开口铝箔袋后进行密封处理，得到金属粉末密封袋；(2)将步骤(1)所得金属粉末密封袋放入铝液中进行机械混合处理，得到熔有金属粉末的铝液。本发明通过将铝箔片进行特定的结构设计，可以完全包裹金属粉末，避免因直接加入粉末或包裹不当导致漂浮到铝液表面的问题，同时避免其他杂质引入铝液，从而使得制备得到的铝合金具有优异的质量与性能。
主权项:
1.一种铝液中熔入金属粉末的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将铝箔片进行第一折叠与第二折叠，得到开口铝箔袋；将金属粉末装入所得开口铝箔袋后进行密封处理，得到金属粉末密封袋；(2)将步骤(1)所得金属粉末密封袋放入铝液中进行机械混合处理，得到熔有金属粉末的铝液。
一种难熔金属多主元合金粉体的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118268575A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 张联盟;耿子健;彭健;王传彬;王君君;徐志刚;郭翔;何正发;沈强
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及难熔金属多主元合金领域，尤其涉及一种难熔金属多主元合金粉体的制备方法。本发明利用氢致开裂使难熔金属高熵合金块体在退火过程中产生分布较为均匀的高密度裂纹，使难熔金属高熵合金块体逐渐破碎成粉体本发明能获得具有单一物相或多种物相组合而成的难熔多主元合金粉体，物相与原合金接近一致，且元素分布均匀；本发明在制备粉体时，退火过程无需借助机械力量的施加，也无需提前将块体碾磨成为块体，仅需借助氢致开裂的原理，使块体变为均匀粉体，可简化制备流程、避免引入杂质；本发明的制备工艺简单、合成周期短，适用于大规模批量生产。
主权项:
1.一种难熔金属多主元合金粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将原料放置于电弧熔炼炉中进行电弧熔炼，制得难熔金属多主元合金块体；所述原料需包含至少四种难熔金属；S2.对所述难熔金属多主元合金块体在氩氢混合气体的保护下进行退火处理，得到难熔金属多主元合金粉体。
一种石英玻璃表面金属梯度涂层的复合喷涂方法
实质审查的生效专利号: CN118290039A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 巩春志;刘启明;周长壮;田修波
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C03C17/36
摘要:
一种石英玻璃表面金属梯度涂层的复合喷涂方法，涉及一种涂层的复合喷涂方法。为了解决现有的玻璃表面金属化的涂层易失效的问题。本发明结合冷喷涂和等离子喷涂两种技术，并控制两种射流的相关参数，从而在石英玻璃表面获得金属梯度涂层，涂层中从玻璃基体侧向外表面表现为由二氧化硅逐渐向铝合金过渡，使涂层性能随之变化，不仅可以实现玻璃与金属的致密封接，有效避免玻璃与金属的线膨胀系数匹配性较差的问题。并且涂层与基体的结合面是由等离子喷涂实现同质材料高温熔合，使得涂层与基体一体化。
主权项:
1.一种石英玻璃表面金属梯度涂层的复合喷涂方法，其特征在于：石英玻璃表面金属梯度涂层的复合喷涂方法按以下步骤进行：步骤一、先对石英玻璃表面做喷砂粗化处理，然后经过超声清洗和风干，最后固定在旋转台上；所述旋转台平行于地面，石英玻璃竖向垂直固定在旋转台上；步骤二、分别将铝合金粉体和二氧化硅粉体填入冷喷涂设备的送粉器中和等离子喷涂设备的送粉器中；调整冷喷涂喷枪方向与石英玻璃表面的夹角为70-90°，等离子喷涂喷枪方向与石英玻璃表面的夹角为70-90°，在两喷枪中间设置隔热挡板，冷喷涂喷枪的枪口距离石英玻璃表面的距离为4-7cm；等离子喷涂喷枪的枪口距离石英玻璃表面的距离为4-7cm；所述铝合金粉体的粒径为30-50μm；所述二氧化硅粉体的粒径为30-50μm；所述铝合金粉体为6061铝合金；步骤三、冷喷涂采用氮气作为送粉气体；等离子喷涂采用氩气作为主气及送粉气体、采用氦气作为次气及等离子气体；步骤四、先开启旋转台使石英玻璃与旋转台同步转动；然后开启等离子喷涂设备并开始喷涂二氧化硅粉体，在3-5秒后开启冷喷涂设备开始喷涂铝合金粉体；开始喷涂二氧化硅粉体时二氧化硅粉体的送粉量为49.1-58.8cm3/min；开始喷涂铝合金粉体时铝合金粉体的送粉量为3.9-5.9cm3/min；喷涂过程中逐渐降低二氧化硅粉体的送粉量至送粉量为0m3/min，二氧化硅粉体送粉量降低速率为49.1-73.5cm3/min2；同时逐渐提高铝合金粉体的送粉量，铝合金粉体的送粉量的提高速率为24.5-36.8cm3/min2；在二氧化硅粉体的送粉量降低为0m3/min时关闭等离子喷涂设备，在关闭等离子喷涂设备后的继续进行喷涂铝合金至目标厚度；所述喷涂二氧化硅粉体过程中，等离子喷涂设备的电压为32-35V，电流为700-800A，氩气和氦气气体流速分别为5-65SLM和30-40SLM；所述铝合金粉体喷过程中，冷喷涂送粉气体的流量为200-300SLM，腔室压力为3.5-5.5MPa，枪室温度为550-600℃；所述旋转台的转速设定范围为50-150r/min。
一种激光熔覆在线冶金工艺
未知状态专利号: CN118291972A
申请人: 上海盖泽激光科技有限公司
发明人: 周立涛;范天昊
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请公开了一种激光熔覆在线冶金工艺，涉及激光熔覆的领域，其包括如下步骤：S1：对基材表面所需熔覆区域进行清洁；S2：向基材表面添加丝材，同时向基材表面添加粉材，粉材为丝材中所缺失的合金成分，利用第一激光束使丝材和粉材在基材表面熔覆；S3：形成涂层，冷却后和基材表面结合；S4：对涂层进行表面处理。本申请解决了在丝材缺少部分合金成分时，满足基材表面对涂层成分的要求。
主权项:
1.一种激光熔覆在线冶金工艺，其特征在于：步骤如下：S1：对基材表面所需熔覆区域进行清洁；S2：向基材表面添加丝材，同时向基材表面添加粉材，粉材为丝材中所缺失的合金成分，利用第一激光束使丝材和粉材在基材表面熔覆；S3：形成涂层，冷却后和基材表面结合；S4：对涂层进行表面处理。
一种等离子粉末球化系统
未知状态专利号: CN118341983A
申请人: 陕西智奇开物新材料有限公司
发明人: 席生岐;谷臻;吴宏京
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
一种等离子粉末球化系统，包括气氛保护落粉仓；气氛保护落粉仓内顶端中部设置有等离子熔喷枪；气氛保护落粉仓一侧设置有等离子电源柜驱动等离子熔喷枪；气氛保护落粉仓一侧设置有螺旋旋转气流送粉器；螺旋旋转气流送粉器的出料口通过管道连通至气氛保护落粉仓内等离子熔喷枪一侧；气氛保护落粉仓上端设置有保护气体配置器；保护气体配置器出气口通过等离子融喷枪的出气口连通至气氛保护落粉仓内；气氛保护落粉仓底部设置有粉体收集器；气氛保护落粉仓下部一侧通过管道连通设置有旋风分离罐；旋风分离罐底部设置有粉体回收器。
主权项:
1.一种等离子粉末球化系统，其特征在于，包括气氛保护落粉仓(1)；气氛保护落粉仓(1)内顶端中部设置有等离子熔喷枪(2)；气氛保护落粉仓(1)一侧设置有等离子电源柜(3)驱动等离子熔喷枪(2)；气氛保护落粉仓(1)一侧设置有螺旋旋转气流送粉器(4)；螺旋旋转气流送粉器(4)的出料口通过管道连通至气氛保护落粉仓(1)内等离子熔喷枪(2)一侧；气氛保护落粉仓(1)上端设置有保护气体配置器(5)；保护气体配置器(5)出气口通过等离子熔喷枪(2)的出气口连通至气氛保护落粉仓(1)内；气氛保护落粉仓(1)底部设置有粉体收集器(6)；气氛保护落粉仓(1)下部一侧通过管道连通设置有旋风分离罐(7)；旋风分离罐(7)底部设置有粉体回收器(8)；旋风分离罐(7)顶端中部设置有粉体过滤网(9)；旋风分离罐(7)顶部通过管道连通设置有气泵压缩机(10)。
一种天然石墨球化装置
发明专利权授予专利号: CN118142676A
申请人: 中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司
发明人: 王炯辉;王斌;张喜;康泽琦
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
B02C21/00
摘要:
本发明涉及石墨加工技术领域，具体为一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口且底端具有开口的外罐体，外罐体为圆柱型，外罐体的顶部竖直地设有一端穿过进料口延伸至外罐体内，且另一端延伸至进料口上方的轴杆，轴杆位于外罐体内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构，外罐体内位于负压分选机构下方设有能够跟随轴杆转动的安装座。本发明提供的天然石墨球化装置兼具石墨原料的分选以及研磨球化加工的功能，相对于传统的加工系统，在对石墨原料进行分选后能够继续进行球化成型加工，无需配设额外的球化设备，降低成本投入，提高加工效率，另外，整体结构呈立式布置，降低整个产线长度，利用空间布局。
主权项:
1.一种天然石墨球化装置，包括顶端具有进料口（101）且底端具有开口的外罐体（1），所述外罐体（1）为圆柱型，其特征在于：所述外罐体（1）的顶部竖直地设有一端穿过所述进料口（101）延伸至所述外罐体（1）内，且另一端延伸至所述进料口（101）上方的轴杆（3），所述轴杆（3）位于所述外罐体（1）内的端部上设有用于将细小粉屑排出的负压分选机构（4）；所述外罐体（1）内位于所述负压分选机构（4）下方设有能够跟随所述轴杆（3）转动的安装座（31），所述外罐体（1）内位于所述安装座（31）下方设有能够跟随所述轴杆（3）转动的内筒体（2）；所述外罐体（1）的罐壁由上至下具有竖直研磨部A（11）和倾斜研磨部A（12），所述倾斜研磨部A（12）处的直径越向下越小；所述内筒体（2）的筒壁由上至下具有倾斜研磨部B（21）、竖直研磨部B（22）和倾斜研磨部C（23），所述倾斜研磨部B（21）与所述竖直研磨部A（11）位置对应，且所述倾斜研磨部B（21）处的直径越向下越大；所述倾斜研磨部C（23）直径越向下越小，所述竖直研磨部B（22）和所述倾斜研磨部C（23）连接的拐角部（24）与所述倾斜研磨部A（12）处位置对应；所述外罐体（1）顶部位于所述轴杆（3）一侧设有驱动机构（6），所述驱动机构（6）用于驱动所述轴杆（3）转动；所述驱动机构（6）包括安装架（61）、驱动电机（62）、皮带轮A（63）、皮带轮B（64）和传动皮带（65）；所述安装架（61）固定在所述外罐体（1）顶端上，所述驱动电机（62）固定在所述安装架（61）上，所述皮带轮A（63）固定在所述驱动电机（62）的输出轴上；所述皮带轮B（64）固定在所述轴杆（3）顶端上，所述传动皮带（65）传动套装在所述皮带轮A（63）和所述皮带轮B（64）上；所述安装架（61）的侧部固定有支撑板（611），所述轴杆（3）转动安装在所述支撑板（611）上。
含大尺寸共晶相γ+γ＇高温合金铸锭及其组炉均质化处理方法
发明专利权授予专利号: CN118166240A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 郭续龙;唐平梅;戚慧琳;周扬
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高合金化高温合金热加工领域，尤其涉及一种含大尺寸共晶相γ+γ＇高温合金铸锭及其组炉均质化处理方法，该高温合金铸锭包括以下质量百分比的组分：C≤0.1%、Cr：16.5%~19.5%、Co：13.5%~16.0%、W：1.0%~2.0%、Mo：2.5%~3.5%、Al：2.0%~3.0%、Fe≤1.0%、B：0.01%~0.03%、Zr≤0.06%、Si≤0.15%、Mn≤0.15%、Cu≤0.1%、Ti：4.5%~5.5%，其余为Ni和不可避免的杂质。本发明能够实现不同直径的含大尺寸共晶相γ+γ＇高温合金铸锭组炉均质化处理，提升了均质化处理经济性与可靠性，避免能源浪费。
主权项:
1.一种含大尺寸共晶相γ+γ＇高温合金铸锭，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：C≤0.1%、Cr：16.5%~19.5%、Co：13.5%~16.0%、W：1.0%~2.0%、Mo：2.5%~3.5%、Al：2.0%~3.0%、Fe≤1.0%、B：0.01%~0.03%、Zr≤0.06%、Si≤0.15%、Mn≤0.15%、Cu≤0.1%、Ti：4.5%~5.5%，其余为Ni和不可避免的杂质。
无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118186440A
申请人: 中北大学
发明人: 李鹏;王慧奇;刘家辉;杨学腾;王立勇;王美;胡胜亮;刘磊
申请日期: 2024-05-09
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C25B11/02
摘要:
本发明为一种无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法，属于电化学催化技术领域。本发明利用不同粘结剂配比，成功将平均密度大于8 g/cm<supgt;3</supgt;、颗粒尺寸约为12.88 mm的AlCoCrFeNi高熵合金粉末制备成稳定的自支撑粉末电极。所制备的粉末电极材质均匀稳定，具有良好的催化性能和稳定性能，可以在10 mA/cm<supgt;2</supgt;，100 mA/cm<supgt;2</supgt;以及500 mA/cm<supgt;2</supgt;的电流密度下作为电解水析氧阳极稳定服役。本发明所用配方无需粉末分散剂，可以将较重的金属粉末制成均匀稳定的自支撑电极，为粉末电极可选的活性物质材料提供了更多的可能。
主权项:
1.一种无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将AlCoCrFeNi高熵合金粉末进行机械球磨，之后将球磨后的AlCoCrFeNi高熵合金粉末进行清洗；（2）将导电炭黑与羧甲基纤维素钠II溶液混合制成导电粘结剂；（3）将经步骤（1）处理后的AlCoCrFeNi高熵合金粉末加入步骤（2）得到的导电粘结剂中，得到混合浆料；（4）将丁苯橡胶加入步骤（3）得到的混合浆料中，得到催化浆料；（5）将步骤（4）得到的催化浆料涂抹于载体上，并在真空干燥箱干燥保存；（6）将经步骤（5）干燥后的载体使用砝码压实后，即得到所述的无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极。
一种超声波辅助钛合金增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118123217A
申请人: 中国船舶集团有限公司第七一六研究所; 哈尔滨工程大学
发明人: 张政;苗玉刚;孙宏伟;徐伟;吴一凡;朱振亚;孟祥慈;王声绪;王纪潼
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种超声波辅助钛合金增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。包括空气压缩机、气瓶、工作台、气动滑台、超声换能器、焊枪、焊枪驱动滑台、焊枪夹具、滑台安装板、电动滑台模组、超声电源、焊接电源、滑台控制柜、基板、夹具、T型安装板；本发明还公开上述基于定向能沉积的超声波辅助钛合金增材制造装置的使用方法。本发明具有更大的超声功率调节范围，使熔池内部超声作用效果更佳，细化钛合金增材构件的晶粒，促进成分均匀化，减少增材件气孔缺陷，提高钛合金增材构件的力学性能；解决了现有钛合金增材制造构件的微观组织中容易形成粗大的针状α相和外延生长的β柱状晶，从而显著降低钛合金增材构件力学性能的问题。
主权项:
1.一种超声波辅助钛合金增材制造装置，其特征在于，包括空气压缩机（1）、气瓶（2）、工作台（3）、气动滑台（4）、超声换能器（5）、焊枪（6）、焊枪驱动滑台（7）、焊枪夹具（8）、滑台安装板（9）、电动滑台模组（10）、超声电源（11）、焊接电源（12）、滑台控制柜（13）、基板（14）、夹具（15）、T型安装板（16）；所述空气压缩机（1）通过气管与气瓶（2）连接；所述气瓶（2）通过气管与气动滑台（4）的换向阀连接；所述气动滑台（4）通过T型滑台安装板（3-1）与工作台（3）固定连接；所述超声换能器（5）通过T型安装板（16）与气动滑台（4）固定连接，超声换能器（5）通过导线与超声电源（11）连接；所述焊枪（6）通过导线与焊接电源（12）连接；所述焊枪（6）固定安装在焊枪夹具（8）上；所述焊枪夹具（8）与焊枪驱动滑台（7）固定连接；所述焊枪驱动滑台（7）通过滑台安装板（9）固定安装在工作台（3）上；所述电动滑台模组（10）放置在工作台（3）上，其运动方向与水平方向平行；所述滑台控制柜（13）通过导线与焊枪驱动滑台（7）连接；所述滑台控制柜（13）通过导线与电动滑台模组（10）连接；所述基板（14）通过夹具（15）固定在电动滑台模组（10）上。
一种镍基单晶合金气膜孔高温孔周氧化层厚度的评估方法
实质审查的生效专利号: CN118274753A
申请人: 陕西科技大学
发明人: 张冬旭;辛振宇;罗壮;鱼皓波;冯凯泰;杨徐博;郭晓钥;张雨萌
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
G01N23/2251
摘要:
本发明属于氧化层厚度分析领域，涉及一种镍基单晶合金气膜孔高温孔周氧化层厚度的评估方法。获取镍基单晶合金初始试样的气膜孔的角度值；对含有气膜孔的初始试样进行不同时间的时效试验得到金相试样，获取金相试样的微观组织形貌和时效试验的时间；根据微观组织形貌获取金相试样的氧化层平均厚度；根据气膜孔的角度值、时效试验的时间和氧化层平均厚度结合现有氧化动力学方程拟合建立新的氧化动力学方程。本发明通过引入角度影响因子，能够更准确地预测不同角度下的氧化层厚度，更准确地描述镍基单晶合金在高温时效条件下氧化层厚度的增长规律，提高了预测的准确性和可靠性。
主权项:
1.一种镍基单晶合金气膜孔高温孔周氧化层厚度的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：获取镍基单晶合金初始试样(1)的气膜孔(2)的角度值；对含有气膜孔(2)的初始试样(1)进行不同时间的时效试验得到金相试样，获取金相试样的微观组织形貌和时效试验的时间；根据微观组织形貌获取金相试样的氧化层平均厚度；根据气膜孔(2)的角度值、时效试验的时间和氧化层平均厚度结合现有氧化动力学方程拟合建立新的氧化动力学方程。
一种金属粉末3D打印装置
实质审查的生效专利号: CN118287696A
申请人: 湖南汽车工程职业学院
发明人: 阎洪彬;董桂馥;陈翘楚;赵梓成;谢寄托;沈言锦;王颖
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明公开一种金属粉末3D打印装置，包括机架、移动机构、加工箱、第一升降板组件、第二升降板组件和刮板组件；机架上安装有密封箱、供粉机构和供气机构；移动机构的输出端安装有激光烧结器，加工箱固定安装在密封箱的内底壁上；第一升降板组件安装在机架上，第一升降板组件的升降端伸入至密封箱内；第二升降板组件安装在机架上，第二升降板组件的升降端伸入至进料腔室内；刮板组件安装在密封箱内壁上，用于将进料腔室内的金属粉末铺设至加工腔室内。本发明可提高粉末铺设的均匀性和一致性，打印过程可防止金属粉末的氧化和变质，并将刮除的金属粉末进行回收处理，提高打印产品的表面质量和精度，实现了资源的回收利用。
主权项:
1.一种金属粉末3D打印装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有密封箱(2)、供粉机构和供气机构；移动机构，所述移动机构安装在所述密封箱(2)内，所述移动机构的输出端安装有激光烧结器(21)，所述移动机构用于控制所述激光烧结器(21)在所述密封箱(2)内位移；加工箱(3)，所述加工箱(3)固定安装在所述密封箱(2)的内底壁上，所述加工箱(3)的顶部和底部均设为敞口；所述加工箱(3)将所述密封箱(2)内腔底部分割为加工腔室(4)、进料腔室(5)和排料腔室(6)，所述加工腔室(4)位于所述加工箱(3)内腔中，并且位于所述进料腔室(5)和所述排料腔室(6)之间；第一升降板组件，所述第一升降板组件安装在所述机架(1)上，所述第一升降板组件的升降端伸入至所述密封箱(2)内，并且与所述加工箱(3)内壁滑动连接；第二升降板组件，所述第二升降板组件安装在所述机架(1)上，所述第二升降板组件的升降端伸入至所述进料腔室(5)内，并且与所述加工箱(3)的外壁滑动连接；刮板组件，所述刮板组件安装在所述密封箱(2)内壁上，用于将所述进料腔室(5)内的金属粉末铺设至所述加工腔室(4)内；其中，所述排料腔室(6)底部安装有排料机构，所述供粉机构用于向所述进料腔室(5)内通入金属粉末，所述供气机构用于向所述密封箱(2)内通入保护气体。
一种金属基层电磁超表面增材的制造方法
实质审查的生效专利号: CN118299824A
申请人: 西安电子科技大学
发明人: 赵楠;皇甫文轩;李龙;杨晓东;韩家奇;崔涛;许大立
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
H01Q15/00
摘要:
本发明公开了一种金属基层电磁超表面增材的制造方法，包括将电磁超表面单元按照相位补偿算法进行排布，得到电磁超表面阵列；理想电导体上喷涂酯类材料，直至酯类材料凝固，得到0.5mm?2cm厚的中间基板层；用激光切割机按照构建的电磁超表面阵列的互补面进行切割，得到镂空模板；将镂空模板对齐放置在中间基板层上，将导电纳米颗粒材料喷涂或者涂抹到镂空模板表面，待其凝固后，撕下镂空模板，得到金属基层电磁超表面增材；本发明大大缩短了电磁超表面增材的制造时间，具有制备方法简单，效率高以及尺寸可控性高。
主权项:
1.一种金属基层电磁超表面增材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将构建的电磁超表面单元按照相位补偿算法进行排布，得到电磁超表面阵列；步骤2：在理想电导体上喷涂酯类材料，直至酯类材料凝固，得到0.5mm-2cm厚的中间基板层；步骤3：采用激光切割机按照步骤1构建的电磁超表面阵列的互补面对原材料进行切割，得到镂空模板；步骤4：将步骤3构建的镂空模板对齐放置在步骤2得到的中间基板层上，将导电纳米颗粒喷涂或者涂抹到镂空模板表面，待导电纳米颗粒凝固后，撕下镂空模板，得到金属基层电磁超表面增材。
一种除尘功能的精细等离子切割机
发明专利权授予专利号: CN118305409A
申请人: 苏州捷捷威自动化装备有限公司
发明人: 林薇;李涛
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明涉及等离子切割机技术领域，公开了一种除尘功能的精细等离子切割机，包括工作台和除尘装置，所述工作台外侧安装有水平移动支架装置，用于在工作台外侧移动，所述水平移动支架装置上设置有水平驱动装置，所述水平驱动装置的驱动端安装有等离子切割机构，水平驱动装置用于驱动等离子切割机构移动，等离子切割机构用于进行等离子切割，本装置可以借助等离子切割机构本身移动的动力完成了等离子切割机构的冷却过程，适用于目前的老设备改造，整体减少了动力装置的设计，使用效果极佳。
主权项:
1.一种除尘功能的精细等离子切割机，包括工作台和除尘装置，所述工作台外侧安装有水平移动支架装置，用于在工作台外侧移动，所述水平移动支架装置上设置有水平驱动装置，所述水平驱动装置的驱动端安装有等离子切割机构，水平驱动装置用于驱动等离子切割机构移动，等离子切割机构用于进行等离子切割，其特征在于：所述工作台的底部安装有底座，所述底座顶部的一侧设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑块，所述滑块上设置有安装架，所述安装架与水平移动支架装置连接；所述滑轨的一端安装有第一液压容器，所述第一液压容器的一端活动贯穿设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端与安装架连接；所述安装架的顶部安装有第二液压容器，所述第二液压容器的一端活动贯穿安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端与水平驱动装置的驱动端连接；所述除尘装置包括第一抽风机和柔性抽风管道，所述第一抽风机安装在安装架的一侧，所述工作台的侧部开设有若干抽吸口，所述工作台的顶部开设有若干集尘槽，所述集尘槽与抽吸口连通，所述第一抽风机的输入端通过密封垫与抽吸口活动相抵，所述柔性抽风管道设置在第一抽风机的输出端；所述第一液压容器和第二液压容器上均设置有出液管和进液管，所述出液管和进液管上均设置有单向阀，两个所述出液管均通过连接管与等离子切割机构的冷却水通道输入端连接，所述冷却水通道的输出端连通外界水源。
一种钨靶材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118345341A
申请人: 有研亿金新材料有限公司;
发明人: 范宁;贾倩;丁照崇;何金江;罗俊锋;李勇军
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C23C16/18
摘要:
本发明属于磁控溅射靶材制造技术领域，公开了一种钨靶材及其制备方法。以高纯的钨粉为原料，先通过真空热压烧结过程，或通过冷等静压后进行氢气氛烧结过程，获得相对密度为75％～85％的一次成型钨坯料；然后在一次成型钨坯料上下表面进行喷丸处理或化学气相沉积镀膜处理，在坯料表层厚度为0.1～0.5mm的范围内形成相对密度为95％～99％的致密层，且不改变内部大部分区域的微观组织和致密化程度；再对坯料进行无包套热等静压处理，获得相对密度≥99％的二次致密化钨靶坯；最后磨床去除钨靶坯上下表面深度为0.1～1mm的区域，获得致密度≥99.5％，平均晶粒尺寸≤10μm的高纯钨靶材。该方法既节约成本，同时也兼顾了靶材对密度和晶粒的要求。
主权项:
1.一种钨靶材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)以W粉作为原料；(2)将W粉通过真空热压烧结过程，或通过冷等静压后进行氢气氛烧结过程，获得相对密度为75％～85％的一次成型钨坯料；(3)对步骤(2)得到的一次成型钨坯料的上下表面进行喷丸处理或化学气相沉积镀膜处理，得到表层形成钨致密层的钨坯料；(4)对步骤(3)得到的表层形成钨致密层的钨坯料进行热等静压烧结处理，获得相对密度大于等于99％的二次致密化钨靶坯；(5)去除步骤(4)得到的二次致密化钨靶坯上下表面的表层，获得最终产品钨靶材。
一种提高内流道结构焊缝成形质量的双波长激光增材焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118371851A
申请人: 北京工业大学;
发明人: 杨胶溪;王枭健;杨剑锋;胡庆生;徐海洋;姜娟
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明提出了一种提高内流道结构焊缝成形质量的双波长激光增材焊接方法，能够降低对大功率激光的需求，提高焊接质量可控性，解决内流道结构焊缝成型质量问题。本发明通过送粉补偿的激光打底焊接方式，配合半导体激光器的高效焊接和平均光斑，改善厚板焊接为薄板焊接配合激光增材的复合模式，减少热变形、热裂纹及焊接飞溅。双波长半导体激光器提高了激光吸收率和焊缝质量。本发明可改善焊件的防氧化、防变形和散热。同时送入少量同类粉末进行材料补偿，促进焊缝双面成型，减少焊接缺陷。
主权项:
1.一种提高内流道结构焊缝成形质量的双波长激光增材焊接方法，其特征在于步骤如下：(1)在垂直母材与待焊路径的平面开Y型坡口；(2)利用机械加工的方式打磨坡口平整；(3)将待焊件夹持固定，接入氩气作为焊接保护气环境；(4)采用机器手配合集成在同一焊接工作头的两种波长激光器；具体为：蓝光波长400-480nm，光斑尺寸0.8mm；半导体激光波长900-1000nm，光斑尺寸1mm同时进行焊接，激光加工时序为：先蓝光、后半导体激光同时进行的形式，焦点光斑圆心相对距离0.9mm；蓝光激光功率500-1300W，半导体激光功率1000-1800W，扫描速度10-18mm/s，聚焦采用负离焦形式，离焦量为-1mm，同轴氩气流量5-15L/min；(5)采用机器手配合送粉器、半导体激光器波长900-1000nm和熔覆工作头，激光功率1200-1800W，光斑尺寸5mm，扫描速度4-8mm/s，同轴氩气流量5-15L/min，粉末粒径53-120μm，送粉速率8-20g/min，多道搭接率30％-50％，对焊件沿坡口路径进行激光熔覆增材，直至填满坡口路径；(6)利用机械加工的方式打磨焊件表面，直至去除增材余量，完成整体焊接。
低氧杂质细晶结构的Mo-Si-B合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118480708A
申请人: 西安理工大学
发明人: 王娟; 张国君; 李斌; 李瑞; 张晓姣; 王彩霞; 张家晨
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了低氧杂质细晶结构的Mo?Si?B合金的制备方法，具体为：将Mo、Si和B元素粉体混料处理后进行电弧熔炼，之后在保护气氛中破碎再进行高温预热处理和降温热压烧结，得到Mo?Si?B合金块体；利用等离子体炬将Mo?Si?B合金块体融化在超声波雾化制粉设备中的振动部件上，熔融液滴从振动部件表面跳出，在惰性氩气体环境中固化形成球形粉体颗粒；将得到的Mo?Si?B球形粉体在真空热压烧结炉中进行致密化烧结，随炉冷却后得到Mo?Si?B合金。采用本发明方法制备的Mo?Si?B合金，微观组织均匀、晶粒细小，且氧含量低、无SiO<subgt;2</subgt;及其他含氧杂质相生成。
主权项:
1.低氧杂质细晶结构的Mo-Si-B合金的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、将Mo元素粉体、Si元素粉体和B元素粉体在氩气气氛下进行混料处理，得到成分均匀的Mo-Si-B元素粉体，进行电弧熔炼，得到低氧含量的Mo-Si-B合金锭子；步骤2、在氩气气氛下，对Mo-Si-B合金锭子进行破碎，将得到的得到Mo-Si-B合金粉体放入高温真空烧结炉中，抽真空后先进行高温预热处理，再进行降温热压烧结，得到Mo-Si-B合金块体；步骤3、将Mo-Si-B合金块体放入超声波雾化制粉设备中，抽真空，通入氩气，利用等离子体炬将Mo-Si-B合金块体融化，然后将熔融的合金液滴倾倒在设备内的振动部件上，熔融液滴在超声波的作用下从振动部件表面跳出，在惰性氩气体环境中固化形成球形粉体颗粒，得到低氧含量的细晶Mo-Si-B球形粉体；步骤4、将细晶Mo-Si-B球形粉体在真空热压烧结炉中进行热处理和致密化烧结，随炉冷却后得到低氧含量的细晶Mo-Si-B合金。
一种用于激光选区熔化工艺的轻质高强度镁合金材料
实质审查的生效专利号: CN118497576A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 付颖; 杨坪川; 陈根发; 黄丹; 张玉莲; 李静; 钞欣; 冉洸奇
申请日期: 2024-05-08
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于激光选区熔化工艺的轻质高强度镁合金材料，属于激光选区熔化快速成型技术领域，包括以下质量百分占比的组分：Al元素：10.0~12.0%，Zn元素：0.5~2.5%，Ti元素：0.5~2.5%，Mn元素：0.15?0.50%，Cu元素：不大于0.5%，Fe元素：不大0.5%，余量是Mg元素。通过添加适量的Ti元素，消除SLM成形镁合金中的热裂纹。加入Ti元素，一方面与镁合金材料中的Al元素优先形成Al<subgt;X</subgt;Ti相，作为异质形核的形核剂，细化晶粒，减小合金凝固温度区间，避免产生成形热裂纹，同时细晶所产生的细晶强化可以提高基体强度，进一步加强材料抵抗开裂变形的能力；同时细晶强化、初生Al<subgt;X</subgt;Ti相的析出以及后续热处理析出的次生弥散Al<subgt;X</subgt;Ti相等，综合大幅提升镁合金材料的力学性能。
主权项:
1.一种用于激光选区熔化工艺的轻质高强度镁合金材料，其特征在于：包括以下质量百分占比的组分：Al元素：10.0~12.0%，Zn元素：0.5~2.5%，Ti元素：0.5~2.5%，Mn元素：0.15-0.50%，Cu元素：不大于0.5%，Fe元素：不大0.5%，余量是Mg元素。
一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法
实质审查的生效专利号: CN118404065A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 金嘉熠;王帅;黄陆军;贺开心;刘文齐;王书奇;安琦;张宇;耿林
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，属于热等静压制备技术领域。为解决金属增材制造设计成本高、时间周期长的问题，本发明设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；制备包套零件；进行粉末制备，然后将包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。本发明在较小成本和较短时间内对材料和包套设计进行快速筛选。
主权项:
1.一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.包套模型设计，设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；S2.包套零件的制备，基于步骤S1设计的包套模型制备包套零件；S3.进行粉末制备，然后将步骤S2得到的包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件；S4.将步骤S3得到的填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；S5.将步骤S4得到的密封好的包套零件进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。
一种搅拌摩擦增材制造装置及其方法
实质审查的生效专利号: CN118404182A
申请人: 博科数联（青岛）智能科技有限公司
发明人: 杨刘波;郭山云;刘鹏
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明属于增材技术领域，尤其涉及一种搅拌摩擦增材制造装置，包括安装架，所述安装架的下端固定连接有存储框，所述存储框的一端设置有外框，所述外框内转动安装有弧形转动套，所述存储框用于存放圆棒母材，所述安装架的背面固定安装有安装轴，所述安装架上位于外框正上方的位置设置有抵压机构，所述抵压机构包括齿条和转动安装在齿条下端的转动块；位于外框的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构与安装轴固定连接，所述旋转机构用于对弧形转动套进行转动。本发明中第一弹片的弹力实现微调的效果，继而通过整平块对增材的边缘位置进行整平矫正，在整平块的一侧连接设置有U型块,U型块罩在增材的边缘上方，对边缘进行整平。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的下端固定连接有存储框(2)，所述存储框(2)的一端设置有外框(6)，所述外框(6)内转动安装有弧形转动套(7)，所述存储框(2)用于存放圆棒母材，所述安装架(1)的背面固定安装有安装轴(11)，所述安装架(1)上位于外框(6)正上方的位置设置有抵压机构，所述抵压机构包括齿条(3)和转动安装在齿条(3)下端的转动块(8)；位于外框(6)的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构与安装轴(11)固定连接，所述旋转机构用于对弧形转动套(7)进行转动；所述存储框(2)远离外框(6)的一端转动连接有两个挡板(24)，所述存储框(2)上设置有限定机构，所述限定机构用于对存储框(2)内的圆棒母材进行位置限制；所述存储框(2)的下方设置有U型块(5)，所述U型块(5)的一侧固定连接有整平块(4)，所述整平块(4)通过调节轴(21)与安装轴(11)活动连接，所述U型块(5)和整平块(4)用于对基材的边缘进行矫正。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
