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一种镍基高温合金恢复热处理效果综合性评价方法
实质审查的生效专利号: CN118412072A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 胡殿印;李明睿;王荣桥;潘锦超;尤文超
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明涉及一种镍基高温合金恢复热处理效果综合性评价方法，以镍基高温合金恢复处理后的微观组织为依据，借助图像处理方法实现力学性能相关的微观组织参数的快速提取，并结合熵值赋权法提出了一种恢复热处理效果综合性量化指标，实现对恢复热处理效果的评价。本发明解决了现有分析方法难以全面高效地实现恢复热处理效果评价的问题，在航空发动机及燃气轮机关重件延寿工作中具有较高的应用价值和前景。
主权项:
1.一种镍基高温合金恢复热处理效果综合性评价方法，其特征在于，实现步骤如下：（1）采用扫描电镜（SEM）观测恢复热处理后镍基高温合金枝晶干部位的微观组织，并拍摄包含清晰γ/γ’两相结构的SEM照片；（2）对SEM照片进行图像处理，依据镍基高温合金原始微观组织SEM图像的灰度分布来设定阈值，实现γ/γ’两相的区分；使用开运算和闭运算消除图像中误差的影响后，计算三种微观组织参数：γ’相平均体积分数、平均尺寸和立方度；（3）对步骤（2）中三种微观组织参数以越大越优为原则进行归一化处理，建立恢复热处理效果综合评价指标与微观组织参数之间的关系；（4）依据步骤（3）中得到的恢复热处理效果综合评价指数评价恢复热处理效果，指标值越大，反映恢复热处理后持久寿命越长，恢复热处理效果越好。
具有双态组织的钛合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326204A
申请人: 攀枝花学院
发明人: 李强
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22B4/06
摘要:
本发明涉及具有双态组织的钛合金及制备方法，属于钛合金技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种无需热处理即得的具有双态组织的钛合金，从而降低钛合金的成本。该钛合金由以下重量百分比的组分组成：Nb：0.1～5％、Co：0.1～6％、Zr：0.1～5％、Al：0.1～5％、Fe：0.1～2％、V：0.1～2％，其余为Ti以及不可避免的杂质。本发明的具有双态组织的钛合金，具有较高的硬度和抗拉强度，固溶强化和析出相强化相互协调，提升材料性能。通过成分的调节，使其具有双态组织特征，通过铸造方法直接获得，免去了以往高温变形、再结晶、热处理等繁琐工艺。采用的真空感应熔炼，不需要开发新设备，能耗低，熔炼时间可在一小时内完成，具有良好的经济效益。
主权项:
1.具有双态组织的钛合金，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：Nb：0.1～5％、Co：0.1～6％、Zr：0.1～5％、Al：0.1～5％、Fe：0.1～2％、V：0.1～2％，其余为Ti以及不可避免的杂质。
一种用于捕获Ni2+的Cu-Sn-S金属硫化物吸附剂
实质审查的生效专利号: CN118341387A
申请人: 福州海洋研究院;
发明人: 张铭栋;洪奇圣;张艳;穆景利;郭秀妹
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C02F1/42
摘要:
本发明公开了一种用于捕获Ni<supgt;2+</supgt;的Cu?Sn?S金属硫化物吸附剂，所述吸附剂的分子式为K<subgt;2?</subgt;<subgt;x</subgt;Cu<subgt;x</subgt;(H<subgt;2</subgt;O)<subgt;x</subgt;[Cu<subgt;2</subgt;Sn<subgt;2</subgt;S<subgt;6</subgt;]，x=0.1~1.9；具有二维层状结构，每个电负性层骨架依次由[Sn?Cu?S]、[Cu?S]和[Sn?Cu?S]三个子层堆叠构成，其中K<supgt;+</supgt;位于两个[Sn?Cu?S]子层的孔隙中，用于平衡层骨架的电荷；用于Ni<supgt;2+</supgt;吸附时，[Sn?Cu?S]子层中的Cu<supgt;+</supgt;被Ni<supgt;2+</supgt;交换，以实现对放射性废水中Ni<supgt;2+</supgt;的高效、高选择性捕获。
主权项:
1.一种用于捕获Ni2+的Cu-Sn-S金属硫化物吸附剂，其特征在于，所述吸附剂的分子式为K2-xCux(H2O)x[Cu2Sn2S6]，x=0.1~1.9；具有二维层状结构，每个电负性层骨架依次由[Sn-Cu-S]、[Cu-S]和[Sn-Cu-S]三个子层堆叠构成，其中K+位于两个[Sn-Cu-S]子层的孔隙中，用于平衡层骨架的电荷；用于Ni2+吸附时，[Sn-Cu-S]子层中的Cu+被Ni2+交换，以实现对放射性废水中Ni2+的高效、高选择性捕获。
一种提高铸态高熵合金热变形性能的方法
未知状态专利号: CN118345321A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 于秋颖;李凯;陈由红;东赟鹏;孙兴
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明是一种提高铸态高熵合金热变形性能的方法，该方法是针对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金在热变形前的预处理，该方法的步骤包括：1)测量高熵合金相变点；2)热等静压铸态高熵合金；3)对只有一个相变点和两个相变点的高熵合金分别进行不同的热处理预处理调控，本发明方法能够解决铸态AlCrNbMoTaTiHf体系高熵合金因元素偏析和组织不均匀等所导致的热变形性能较差的问题，有效消除低熔点相并显著改善枝晶偏析情况，同时提高铸态高熵合金的组织均匀性，进而有效提高铸态AlCrNbMoTaTiHf体系高熵合金的热变形性能。
主权项:
1.一种提高铸态高熵合金热变形性能的方法，其特征在于：该方法是针对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金在热变形前的预处理，该方法的步骤如下：步骤一、测量铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金的相变点温度利用差热分析仪，设置升温速率为10℃/min，通过自动测量温度和温差的变化，获得铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金的相变点温度；步骤二、对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金进行热等静压将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金置于热等静压装置中，在1180～1250℃、320～450MPa条件下进行保温1～3小时的热等静压处理；步骤三、对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金进行热处理当AlCrNbMoTaTiHf高熵合金只具有一个相变点时，将铸态高熵合金加热到该相变点以上20℃，并保温5～20小时，然后炉冷至室温并出炉；当AlCrNbMoTaTiHf高熵合金具有两个相变点时，首先将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金加热到低温段相变点以上10～30℃，并保温3～15小时后，再将铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金加热到高温段相变点以上20℃，保温10～30小时后炉冷至室温并出炉。
一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法
实质审查的生效专利号: CN118360509A
申请人: 东北大学
发明人: 王洋;张元祥;冉蓉;方烽;袁国;王国栋
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明的一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法，包括：按设定成分冶炼合金液体；薄带连铸过程；均匀化处理；一次冷轧；再结晶退火；二次温轧；单阶段时效。本发明利用了薄带连铸短流程技术制备Incone 718高温合金板带材，省略了锻造开坯、热轧等工序，显著简化了生产流程，缩短了产线长度，大幅度降低企业生产成本。另外，利用温轧变形促进γ”强化相析出可简化后续时效工艺，将常规18h的两阶段时效工艺缩短至4h，同时保证Inconel 718合金具有优异的拉伸性能。
主权项:
1.一种高强Inconel 718高温合金板带材的短流程制备方法，其特征在于，包括：(1)按设定成分冶炼合金液体，其成分按重量百分比含Ni50～55％，Cr 17～21％，Mo2.8～3.3％，Nb 4.75～5.5％，Al 0.2～0.8％，Ti 0.65～1.15％，Co≤1％，C≤0.8％，Si≤0.35％，P≤0.015％，B≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程：将合金液体浇入中间包，然后将合金液体浇入由两个反向旋转的水冷铸辊和两块侧封板组成的三角熔池内，经过铸轧成形获得厚度为1.8～2.3mm的铸带，铸带出辊之后水冷至室温；(3)均匀化处理：将铸带在1150℃下保温1h，保温结束后空冷至室温；(4)一次冷轧：将均匀化处理后的铸带在室温下冷轧；(5)再结晶退火：将冷轧板带材在1010℃下保温10min，保温结束后空冷至室温；(6)二次温轧：将再结晶退火后的带材在720℃下保温5min，然后进行720℃温轧处理，温轧道次间保温5min；(7)单阶段时效：将二次温轧后的带材在720℃下保温1～4h，保温结束后空冷至室温，最终获得具有超高强度的Inconel 718合金板带材。
一种防爆车间地基静压桩施工方法
实质审查的生效专利号: CN118375120A
申请人: 中铁七局集团郑州工程有限公司
发明人: 孙猛;耿少峰;陈增阳;白伟峰;陈昱州;刘威;张英豪;吴慧;李运田;陈文杰;孙亚星;王擎
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
E02D5/30
摘要:
本发明提供一种防爆车间地基静压桩施工方法，包括以下步骤：步骤S1，对松软土地段采取压实处理；步骤S2，预制静压桩的桩头和桩身，场地平整后由测量组进行控制放样；步骤S3，设备调试完毕后，利用桩机上行走装置、移动行走就位；利用桩机起重机起吊桩头，开动桩机油泵抱桩、固定、下压桩头，缓缓下压使桩头下端插入地面；步骤S4，在压桩过程中对桩身垂直度进行纠正，随着压桩的进行，桩头压入土层后，在桩头的端部进行桩身拼接，持续压桩和拼接，使桩身压至预设压力或者预设标高。在桩头设置注浆管和出浆管，从而使静压桩具备静压施工的同时，通过注浆增加静压桩的支撑能力，从而提高对建筑物支撑的稳定性，提高建筑物质量。
主权项:
1.一种防爆车间地基静压桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，清除施工场地内地表附着物及障碍物，对松软土地段采取压实处理，若压实质量不能满足机械施工要求时对土体进行换填；步骤S2，预制静压桩的桩头和桩身，场地平整后由测量组进行控制放样，使用全站仪或GPS精确放样出每个静压桩的控制点位，并在地面上对桩位进行标识；步骤S3，设备调试完毕后，利用桩机上行走装置、移动行走就位，预制静压桩在起吊前，在桩身上设置尺寸标识；利用桩机起重机起吊桩头，平稳的将桩头送到压桩机夹桩器中，同时使桩头的中心对准桩位，开动桩机油泵抱桩、固定、下压桩头，缓缓下压使桩头下端插入地面；步骤S4，在压桩过程中对桩身垂直度进行纠正，随着压桩的进行，桩头压入土层后，在桩头的端部进行桩身拼接，持续压桩和拼接，使桩身压至预设压力或者预设标高。
颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用
实质审查的生效专利号: CN118385565A
申请人: 上海交通大学
发明人: 付彭怀;任亚博;丁艺闻;朱荣玉;彭立明;丁文江
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种颗粒增强复合材料粉体及其在镁基复合材料增材制造中的应用；该复合材料粉体是通过包括如下步骤的方法制备而得：高模量增强颗粒粉体准备、复合材料铸锭制备和离心雾化；用于激光选区熔化(SLM)增材制造镁合金结构件时包括如下步骤：混粉和增材制造。与现有技术相比，采用本发明的技术方案能够有效提升高模量增强颗粒与镁合金基体之间的界面结合力，有效减少尺寸过小增强颗粒在镁基复合材料激光选区熔化(SLM)增材制造过程中的偏聚和增强颗粒尺寸过大对镁基复合材料室温塑性的负面影响；颗粒增强复合材料粉体与SLM增材制造技术相结合，可以解决目前形状复杂且高模量增强颗粒分布均匀的镁基复合材料结构件无法成型的行业难题。
主权项:
1.一种颗粒增强复合材料粉体，其特征在于，所述复合材料粉体是通过包括以下步骤的方法制备而得：步骤A1、高模量增强颗粒粉体准备：将高模量增强颗粒粉体真空预热除水气，真空包装后备用；步骤A2、复合材料铸锭制备：准备熔体密度与所述高模量增强颗粒密度相当的二元合金熔体；将真空包装好的高模量增强颗粒加入所述二元合金熔体中，搅拌后获得复合材料熔体，浇注得到复合材料铸锭；步骤A3、离心雾化：将复合材料铸锭进行离心雾化，获得颗粒增强复合材料粉体。
大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具及应用
发明专利权授予专利号: CN118123981A
申请人: 山东硅元新型材料股份有限公司
发明人: 郭明玉;杨东亮;古娜;梁海孟;徐海森;郑凯
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B28B7/00
摘要:
本发明属于陶瓷制品的压制工艺的技术领域，具体涉及大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具及应用。本发明所述的大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具：包括长方体模具和吊笼，所述的长方体模具包括长方体模具下袋和长方体模具盖帽，所述的胶模具下袋组装在吊笼内部，粉料填充在长方体模具下袋内部，所述的粉料上铺设橡胶皮层，所述的橡胶皮层上铺设海绵层，所述的海绵层上盖有长方体模具盖帽，所述的长方体模具盖帽与吊笼通过皮筋密封固定；所述的长方体模具为乳胶材料。本发明提供的大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具，脱模容易，操作简单方便，采用其模具所制备的大尺寸氧化铝长方体实心坯体，成品率高。
主权项:
1.一种大尺寸氧化铝长方体实心坯体的等静压成型模具，其特征在于：包括长方体模具和吊笼（8），所述的长方体模具包括长方体模具下袋（1）和长方体模具盖帽（2），所述的长方体模具下袋（1）组装在吊笼（8）内部，粉料（12）填充在长方体模具下袋（1）内部，所述的粉料（12）上铺设橡胶皮层（3），所述的橡胶皮层（3）上铺设海绵层（4），所述的海绵层（4）上盖有长方体模具盖帽（2），所述的长方体模具盖帽（2）与吊笼（8）通过皮筋（5）密封固定；所述的长方体模具下袋（1）和长方体模具盖帽（2）为乳胶材料。
一种污泥干化自动控制系统
发明专利权授予专利号: CN118125691A
申请人: 华电水务（天津）有限公司;
发明人: 陈北洋;沈明忠;李苇林;邵君礼;寻红敏;王正平;崔雪垠
申请日期: 2024-05-07
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明公开一种污泥干化自动控制系统，涉及污泥处理及资源化技术领域，包括控制器、仓体、加热机构和检测机构，仓体开设进料口和出料口，加热机构设置于仓体内；仓体内分别开设第一干化室、第二干化室和连接室，进料口连通第一干化室，出料口连通第二干化室，第一干化室、连接室和第二干化室依次连通；第一干化室内设置第一运输带，第二干化室内设置第二运输带，检测机构设置于连接室；控制器分别电连接检测机构、加热机构、第一运输带和第二运输带。本发明提出技术方案中只需要对同一批次的污泥进行含水量检测并输入控制器，就可以完全实现自动化污泥干化，有效地提高了生产效率。
主权项:
1.一种污泥干化自动控制系统，其特征在于，包括控制器、仓体、加热机构和检测机构，所述仓体开设进料口和出料口，所述加热机构设置于所述仓体内；所述仓体内分别开设第一干化室、第二干化室和连接室，所述进料口连通所述第一干化室，所述出料口连通所述第二干化室，所述第一干化室、连接室和第二干化室依次连通；所述第一干化室内设置第一运输带，所述第二干化室内设置第二运输带，所述检测机构设置于所述连接室；所述控制器分别电连接所述检测机构、所述加热机构、所述第一运输带和所述第二运输带，所述控制器用于控制所述加热机构连通外部热源，分别对所述第一干化室内和所述第二干化室内污泥进行干化；所述控制器还用于控制所述第一运输带接收所述进料口落下的污泥，并根据预设数据确定第一干化时间，以使所述污泥根据所述第一干化时间在所述第一干化室内进行初次干化；所述控制器还用于控制所述第一运输带，将初次干化污泥中预设份数污泥送入所述连接室内；所述控制器还用于控制所述检测机构检测预设份数污泥的重量数据；所述控制器还用于根据重量数据、预设数据和第一干化时间确定第二干化时间，以使所述第一运输带通过所述连接室将初次干化污泥送入所述第二干化室内；所述控制器还用于控制所述第二运输带接收初次干化污泥，以使初次干化污泥在所述第二干化室内干化第二干化时间后，通过所述第二运输带送入所述出料口。
一种用于金属粉末的生产装置及其使用方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN118123032A
申请人: 山东昊瑞得智能科技有限公司
发明人: 邱敏;张瀛元
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本申请提供一种用于金属粉末的生产装置及其使用方法，属于金属制粉领域，包括框架及其内部的制粉罐，贯穿于制粉罐顶部的进液管，设置于制粉罐底部的收集盒，还包括设置于制粉罐内部的呈锥形的转盘，以及呈中空筒状结构的成型筒。本发明中，通过设置滑套、拨杆与转盘，金属液于滑套底部开口流出时受到拨杆的分隔作用向其两侧流动，避免金属液集中于转盘顶部中心处而无法及时分散，拨杆的尖端与转盘的尖端相匹配，拨杆能够贴紧转盘对其中心处的金属液进行搅动，拨杆相对转盘保持静止，因而转动的金属液能够与拨杆接触，产生良好的冲击效果，有效的分散转盘上的金属液。
主权项:
1.一种用于金属粉末的生产装置，包括框架（1）及其内部的制粉罐（2），贯穿于所述制粉罐（2）顶部的进液管（201），设置于所述制粉罐（2）底部的收集盒（3），其特征在于，还包括设置于所述制粉罐（2）内部的呈锥形的转盘（4），以及呈中空筒状结构的成型筒（5）；所述制粉罐（2）的内侧壁下方设有横杆（202），所述横杆（202）上设置有壳体（6），所述壳体（6）的内腔连接有圆盘（601），所述壳体（6）的侧壁设置有与圆盘（601）相切的进气管（602），所述壳体（6）的底部开设有出气孔，所述转盘（4）连接于圆盘（601）正上方；所述转盘（4）的内侧壁设有连接杆（401），所述连接杆（401）的外侧设置有可滑动的限位盘（402），所述限位盘（402）平行转盘（4）设置，所述限位盘（402）的中心处卡接有套筒（403），所述套筒（403）的底部套接有滑套（404），所述滑套（404）的底部设置有拨杆（405）；所述制粉罐（2）的内侧壁上方卡接有横板（203），所述成型筒（5）可转动的卡接于横板（203）的内圈位置，所述制粉罐（2）的顶部设置有气管（7），所述气管（7）的底部设置有延伸至制粉罐（2）内部的喷头（701），所述喷头（701）的喷射方向与成型筒（5）之间夹角为60度；所述进液管（201）的侧壁固定连接有电动推杆（204），所述电动推杆（204）的另一端与套筒（403）固定。
一种抗疲劳耐高温数控机床刀具用合金钢材料及其制备方法
未知状态专利号: CN118127483A
申请人: 伊柯铣科技（广东）有限公司
发明人: 黄贤璋;陈朝辉
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明公开了一种抗疲劳耐高温数控机床刀具用合金钢材料及其制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明一种抗疲劳耐高温数控机床刀具用合金钢材料的制备方法，包括如下步骤：将基体清洗、干燥、辉光清洗，得到预处理基体；在预处理基体表面依次沉积TiC层、TiCN层、Ti1?XAlXN层、Al2O3层、Ti1?YAlYN层，得到抗疲劳耐高温数控机床刀具用合金钢材料。本申请制备的合金钢材料具有耐高温、抗疲劳效果好的优点。
主权项:
1.一种抗疲劳耐高温数控机床刀具用合金钢材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将基体清洗、干燥、辉光清洗，得到预处理基体；S2：在预处理基体表面沉积TiC层；S3：在TiC层表面沉积TiCN层；S4：在TiCN层表面沉积Ti1-XAlXN层，0.3≤X≤0.66；S5：在Ti1-XAlXN层表面沉积Al2O3层；S6：在Al2O3层涂层表面沉积Ti1-YAlYN层，0.3≤Y≤0.66，得到抗疲劳耐高温数控机床刀具用合金钢材料。
一种钴靶材的扩散焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118204617A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;杨慧珍;汤婷;廖培君
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B23K20/04
摘要:
本发明提供了一种钴靶材的扩散焊接方法，所述扩散焊接方法包括：将钴靶材的焊接面进行喷砂处理，然后进行超声清洗，得到前处理后的钴靶材；将前处理后的钴靶材的焊接面进行镀膜处理，然后再次进行超声清洗，得到镀膜后的钴靶材；将镀膜后的钴靶材与背板装配后放入包套内，并对包套脱气，然后进行热等静压焊接，得到焊接后的钴靶材组件。本发明所述扩散焊接方法针对特定材质的靶材，选择合适的前处理工艺，通过喷砂处理提高表面粗糙度，增加焊接面镀膜面积，再通过镀膜工艺的控制，提高镀膜的结合力，从而提高靶材组件的焊接强度，保证产品的焊接质量；所述方法操作简单，工艺稳定性好，成本较低。
主权项:
1.一种钴靶材的扩散焊接方法，其特征在于，所述扩散焊接方法包括以下步骤：(1)将钴靶材的焊接面进行喷砂处理，然后进行超声清洗，得到前处理后的钴靶材；(2)将步骤(1)前处理后的钴靶材的焊接面进行镀膜处理，然后再次进行超声清洗，得到镀膜后的钴靶材；(3)将步骤(2)镀膜后的钴靶材与背板装配后放入包套内，并对包套脱气，然后进行热等静压焊接，得到焊接后的钴靶材组件。
一种搅拌摩擦增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN118237722A
申请人: 南京工业大学
发明人: 饶瀚宇;刘杰;钱姝羽;颜文;阮接际;罗亚莉;鲁钢
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本申请提出了一种搅拌摩擦增材制造装置，其包括具有定子和动子的空心轴力矩电机，在动子上安装有空心轴，驱动轴安装在空心轴上，驱动轴具有储料腔和螺旋输送杆，螺旋输送杆的下端形成为轴肩，并在轴肩的下侧形成有搅拌头；在定子的下端具有套设在螺旋输送杆上的外筒体，螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道，并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口，储料腔经出料孔连通螺旋通道；储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内，并在螺旋输送杆的推动下，进入到出料口内。本申请能够有效地减少设备的体积和设备部件的数量，降低设备的管理和维护费用，无需外供动力，可直接安装在没有旋转部件的机加工设备上，提高使用范围。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括一空心轴力矩电机，该空心轴力矩电机包括定子和转动地设置在定子内部的动子，该空心轴力矩电机的中心轴线沿竖直方向延伸，在动子上固定安装有一空心轴，一驱动轴固定安装在该空心轴上，该驱动轴包括一沿竖直方向延伸的内筒体，该内筒体的内腔形成为储料腔，该储料腔的上端形成为进料口，在该内筒体的下端密封地设置有一下端板，该下端板的下侧形成有向下延伸的螺旋输送杆，螺旋输送杆的下端形成为轴肩，并在轴肩的下侧形成有搅拌头；在该定子的下端具有一外筒体，该外筒体套设在螺旋输送杆上，在螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道，并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口，在下端板上设置有连通储料腔与螺旋通道的出料孔；在竖直方向上，轴肩的下表面向下超过外筒体的下端面；储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内，并在螺旋输送杆的推动下，进入到出料口内；在定子上设置有安装部，该安装部用于将搅拌摩擦增材制造装置连接到机加工设备上。
一种多级污泥干化塔及干化方法
未知状态专利号: CN118290005A
申请人: 重庆中正信达环保工程有限公司
发明人: 陈廷相;罗杰
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明公开了一种多级污泥干化塔及干化方法，其中，一种多级污泥干化塔包括塔体，塔体由上而下依次包括搅拌箱和干化箱，还包括加热搅拌组件、带动结构、扁状蛇形管、加热结构和导送结构，加热搅拌组件设置在搅拌箱内，对污泥进行加热的同时还能对污泥进行搅拌，带动结构设置在搅拌箱内，对污泥进行带动，干化箱内部呈上下对称设置有两个扁状蛇形管，两个蛇形管之间连通，位于上侧的扁状蛇形管与搅拌箱的输出端连通，位于下侧的扁状蛇形管的输出端穿过干化箱并伸出至干化箱的底端外界，扁状蛇形管的外壁上设置有加热结构，导送结构设置在扁状蛇形管内，解决了现有技术中污泥与加热源之间的换热面积小，换热效果差而导致干化效果差的问题。
主权项:
1.一种多级污泥干化塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)由上而下依次包括搅拌箱(2)和干化箱(3)，其特征在于，还包括：加热搅拌组件，所述加热搅拌组件设置在搅拌箱(2)内，用于对污泥进行加热的同时还能对污泥进行搅拌；带动结构，所述带动结构设置在搅拌箱(2)内，用于对污泥进行带动；扁状蛇形管(6)，所述干化箱(3)内部呈上下对称设置有两个所述扁状蛇形管(6)，并且两个蛇形管之间连通；其中，位于上侧的扁状蛇形管(6)与搅拌箱(2)的输出端连通，位于下侧的扁状蛇形管(6)的输出端穿过干化箱(3)并伸出至干化箱(3)的底端外界；加热结构，所述扁状蛇形管(6)的外壁上设置有所述加热结构，用于对扁状蛇形管(6)进行加热；导送结构，所述导送结构设置在所述扁状蛇形管(6)内，用于对污泥进行导送。
一种温等静压机
未知状态专利号: CN118335539A
申请人: 肇庆市宏华电子科技有限公司
发明人: 梁耀国;梁国衡;何海华;冼广枝;黄嘉朗;黄文镇;李之刚;江玉娟
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
H01G13/00
摘要:
本申请公开了一种温等静压机，涉及陶瓷电容生产的技术领域，包括机箱，机箱内部设置有热水箱和压力缸，热水箱侧壁连通有进水管和排水管，且热水罐内插设有电热棒，压力缸竖直穿设于热水箱，压力缸包括可拆卸连接的缸体和缸头，缸体内开设有开口竖直且朝上的静压腔，缸头插设于静压腔内并将静压腔密封；静压腔内设置有料仓，料仓可拆卸连接于缸头底部，料仓内部用于放置物料；缸体侧壁开设有加压通道，加压通道与静压腔相连通，加压通道用于外接加压管路；机箱内设置有升降机构，升降机构用于驱使缸头靠近或远离缸体运动。本申请具有提高物料静压质量的效果。
主权项:
1.一种温等静压机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）内部设置有热水箱（11）和压力缸（2），所述热水箱（11）侧壁连通有进水管（111）和排水管（112），且所述热水箱（11）内插设有电热棒（121），所述压力缸（2）竖直穿设于所述热水箱（11），所述压力缸（2）包括可拆卸连接的缸体（21）和缸头（22），所述缸体（21）内开设有开口竖直且朝上的静压腔（211），所述缸头（22）插设于静压腔（211）内并将静压腔（211）密封；所述静压腔（211）内设置有料仓（3），所述料仓（3）可拆卸连接于缸头（22）底部，所述料仓（3）内部用于放置物料；所述缸体（21）侧壁开设有加压通道（213），所述加压通道（213）与静压腔（211）相连通，所述加压通道（213）用于外接加压管路；所述机箱（1）内设置有升降机构，所述升降机构用于驱使缸头（22）靠近或远离缸体（21）运动。
采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法
实质审查的生效专利号: CN118371719A
申请人: 精工锐意科技（河南）有限公司
发明人: 张鹏飞;赵炯;孟祥旭;张杨;夏营;张云鹤
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本发明涉及采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法，属于金属复合材料制备技术领域。本发明的采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法，通过机械共振使混合场整体剧烈运动，同时借助声波作用在粉末中形成无数微观声学混合场，充分流化混合粉末，实现全局无死角混合包覆；在声共振作用的同时，球形混合介质的无规则运动可产生强大剪切作用，将难分散物质充分解团聚、研磨，最终实现纳米粉体包覆金属粉末的快速制备。本发明的纳米粉体包覆金属粉末的制备方法，可有效维持粉末良好外形，避免粉末被严重磨损、出现破碎等问题，同时制备的纳米粉体包覆金属粉末中纳米粉体包覆均匀且含量精准可控。
主权项:
1.一种采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：将混合原料和球形混合介质进行声共振混合，得到纳米粉体包覆金属粉末；混合原料由金属粉末和纳米粉体组成，金属粉末的平均粒径为10～150μm，纳米粉体的平均粒径为20～200nm，球形混合介质的平均粒径为0.5～2mm，混合原料中纳米粉体的质量分数为0.5％～5.0％。
一种用于激光增材制造的辅助装备
实用新型专利权授予专利号: CN221212773U
申请人: 广东中科德弗激光科技有限公司
发明人: 曹立超;毕贵军;陈立佳;龙雨;常云龙
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B29C64/35
摘要:
本实用新型涉及激光增材制造技术领域，特别是涉及一种用于激光增材制造的辅助装备，包括支撑机构,支撑机构内部设置有限位机构，还包括用于将增材制造生产的工件脱离固定的分离机构和用于将残留在分离机构上的料渣进行清理的刮扫机构。通过滑动座的往复移动来分别对两组顶推座交替顶推，随即来通过顶推座的顶推让翻转臂进行翻转，并通过与翻转臂连接的成型连杆来分别将外成型板架和内成型板架依次向下拽动，继而完成将工件脱离外成型板架和内成型板架的粘贴，从而可以快速的将增材打印后的工件取下，通过刮成型板架的移动来对残留在外成型板架和内成型板架上的料渣进行刮扫清理，从而方便下一次工件的增材制造。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的辅助装备，包括支撑机构（1）,所述支撑机构（1）内部设置有限位机构（4），其特征在于：还包括用于将增材制造生产的工件脱离固定的分离机构（2）和用于将残留在所述分离机构（2）上的料渣进行清理的刮扫机构（3）；所述分离机构（2）包括外成型板架（21），所述外成型板架（21）内侧设置有内成型板架（22），所述外成型板架（21）和所述内成型板架（22）下端的中间位置均固定有用于让其复位的弹性件，所述外成型板架（21）和所述内成型板架（22）的下侧设有移动组件，移动组件上设有两个滑动座（28），所述移动组件驱动两个滑动座（28）相互靠近或者远离，两个滑动座（28）的两侧均对称设置有两个顶推座（25），所述顶推座（25）上均连接有翻转臂（24），所述顶推座（25）与所述翻转臂（24）固定连接，所述翻转臂（24）远离移动组件的一端铰接有成型连杆（23），位于外侧的四个成型连杆（23）与外成型板架（21）下端铰接，位于内侧的四个成型连杆（23）与所述内成型板架（22）下端铰接，所述外成型板架（21）和所述内成型板架（22）均采用相互穿插配合的C型结构；所述刮扫机构（3）包括刮成型板架（31），所述刮成型板架（31）位于外成型板架（21）和所述内成型板架（22）的一端位置，且所述刮成型板架（31）两侧设置有用于带动其沿着外成型板架（21）和所述内成型板架（22）前后移动的驱动组件。
一种提高SLM制备CuCrZr合金电导率的方法
实质审查的生效专利号: CN118417584A
申请人: 北京工业大学
发明人: 杨胶溪; 杜志成; 刘文夫; 付子涵; 刘朔; 吴迪; 杨剑锋
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种提高SLM制备CuCrZr合金电导率的方法属于激光增材制造领域。针对SLM成形CuCrZr合金过程中对激光的高反射使得成形试样具有微缺陷以及成形试样低电导率的问题。本发明通过向CuCrZr合金粉末中添加Be、Al、Ag元素完成原位微合金化，提高电子在晶格中的流动性，同时结合工艺调控和热处理，提高SLM成形CuCrZr合金的电导率。
主权项:
1.一种提高SLM制备CuCrZr合金电导率的方法，其特征在于，向Cr元素质量百分比为0.6wt％，Zr元素质量百分比为0.1wt％，余量为Cu的CuCrZr合金粉材中加入Be、Al、Ag元素组成的合金粉末，并充分混合；添加的合金粉末的质量为本体CuCrZr合金粉末质量的1％～3％，合金粉末的元素构成含量范围如下：Be 15.00～35.00wt％，Al 25.00～55.00wt％，余量为Ag；CuCrZr合金粉末的粒度范围为15～53μm,Be+Al+Ag微合金化粉末的粒度范围为5～15μm；通过采用激光增材制造工艺完成原位微合金化，制备CuCrZr合金，在SLM过程中引入含有氩气和氢气混合气氛，氩气与氢气体积比为10：1；选区激光熔化增材制造的工艺为：激光功率450～750W，扫描速度400～1500mm/s，扫描间距0.09～0.12mm，铺粉层厚30～60μm，扫描方式采用短直线或流曲线扫描策略，每层扫描完毕以后，层间扫描方向旋转67°，成形过程采用周期式打印方法，每两层作为一个成形周期，第二层激光功率较第一层激光功率高5～20W,每打印10～20层以后，对成形表面激光重熔1次，激光重熔时扫描功率相对于成形时降低10％～20％，扫描速度提升20％～30％；将成形CuCrZr合金进行后续热处理，热处理制度为：热等静压处理800～900℃，100～110MPa，0.5～1.5h，直接时效处理，400～500℃，2～4h。
激光增材制造蜗壳零件的支撑设计方法
实质审查的生效专利号: CN118445942A
申请人: 上海电气集团股份有限公司
发明人: 樊恩想; 曹章轶; 吴欢欢
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造蜗壳零件的支撑设计方法，所述支撑设计方法包括：步骤S1、支撑设计；步骤S2、支撑强度仿真分析，判断支撑强度是否满足设计要求，若是，则进入步骤S3，若否，则返回步骤S1；步骤S3、支撑去除难度仿真分析，判断支撑去除难度是否满足设计要求，若否，则返回步骤S1。本支撑设计方法中，将支撑的强度和支撑去除难度进行综合考虑，往复循环迭代，直至满足设计要求，确保后期打印的成功率，同时也提高打印的效率。
主权项:
1.一种激光增材制造蜗壳零件的支撑设计方法，其特征在于，所述支撑设计方法包括：步骤S1、支撑设计；步骤S2、支撑强度仿真分析，判断支撑强度是否满足设计要求，若是，则进入步骤S3，若否，则返回步骤S1；步骤S3、支撑去除难度仿真分析，判断支撑去除难度是否满足设计要求，若否，则返回步骤S1。
一种陶瓷加工用冷等静压机
实质审查的生效专利号: CN118386359A
申请人: 安徽陶陶新材料科技有限公司
发明人: 方二礼;袁靥
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B28B17/00
摘要:
本发明公开了一种陶瓷加工用冷等静压机，涉及冷等静压机技术领域，包括基座，在高压容器使用时，第一弹簧对第一套筒形成弹性支撑，第二弹簧对第二套筒形成弹性支撑，从而使得底端夹具对高压容器底部进行夹持，顶端夹具对高压容器顶部开口处进行夹持，以此确保高压容器在运输时的稳定性，在运输到加工点位后，加强油缸的两端伸出插入到通孔中驱动推动杆和U型压块向一侧运动，从而使得顶端夹具进一步对高压容器顶部开口处形成夹持固定，对高压容器顶部开口处的强度进一步进行加强，装置在确保高压容器运输稳定性的同时，在进行加压时也可对高压容器的顶部开口处的强度进行提升，进一步保证了加压工作的顺利进行，延长了装置的使用寿命。
主权项:
1.一种陶瓷加工用冷等静压机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有冷等静压机本体(2)，所述冷等静压机本体(2)的顶部前端对称设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有导轨架(4)；其特征在于，所述导轨架(4)的顶部对称设置有底端座(6)，所述底端座(6)的顶部对称连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部连接有顶端座(16)，所述顶端座(16)的一侧对称开设有第二槽体(17)，所述第二槽体(17)的内部设置有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的外侧滑动连接有第二套筒(19)，所述第二滑杆(18)的一端设置有第二弹簧(20)，所述第二套筒(19)的一侧设置有第三铰接座(21)，所述第三铰接座(21)的内部活动连接有第二折叠架(22)，所述第二折叠架(22)的一端活动连接有第四铰接座(23)，所述第四铰接座(23)的一侧连接有顶端夹具(24)，所述顶端座(16)的一侧贯穿开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内部设置有推动杆(26)，所述推动杆(26)的一端设置有U型压块(27)，所述冷等静压机本体(2)的两侧对称设置有与通孔(25)相匹配的加强油缸(33)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
