金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种用于转换头接线爪的铝合金
专利申请权、专利权的转移专利号: CN106854720A
申请人: 宁波市胜源技术转移有限公司
发明人: 张广飞
申请日期: 2016-12-29
公开日期: 2019-07-12
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明涉及一种铝合金，尤其涉及一种用于手机充电器转换头接线爪的铝合金，属于合金材料技术领域。所述的铝合金包含Fe0.4?0.7％、Si2.2?2.8％、Cu0.05?0.12％、Mg0.12?0.2％、Ti0.025?0.035％、B0.005?0.02％、Zr0.05?0.15％、V0.022?0.025％，余量为Al及不可避免的杂质。本发明的铝合金配伍合理，通过各元素之间产生的协同作用，并通过六阶段的铸造工艺制成，进一步提高其导电率、耐磨性、力学性能，使本发明铝合金适用于转换头接线爪，尤其适合于手机充电器。
主权项:
1.一种用于转换头接线爪的铝合金，其特征在于，所述的铝合金包含Fe0.4-0.7％、Si2.2-2.8％、Cu0.05-0.12％、Mg0.12-0.2％、Ti0.025-0.035％、B0.005-0.02％、Zr0.05-0.15％、V0.022-0.025％，余量为Al及不可避免的杂质。
金属压铸机及其水冷同轴电极
专利申请权、专利权的转移专利号: CN106493338A
申请人: 张斌; 中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司
发明人: 王宏宇; 张旭民; 牟小龙; 徐雷; 黄晓霞; 张国栋; 郭东民; 吕文强
申请日期: 2016-12-28
公开日期: 2017-03-15
IPC分类:
B22D17/30
摘要:
本发明公开了一种水冷同轴电极。水冷同轴电极包括：电极组件，电极组件包括内电极和外电极，其中，内电极与外电极同轴地置于外电极内部并与外电极绝缘地间隔开；感应线圈，感应线圈的两端分别连接于外电极的输出端和内电极的输出端；旋转机构，旋转机构与电极组件关联并用于驱动电极组件一起围绕第一轴线旋转；以及摆动机构，摆动机构与电极组件关联并用于驱动电极组件和旋转机构一起围绕第二轴线旋转，其中第一轴线与第二轴线垂直。本发明的水冷同轴电极即可旋转又可摆动，且机构运行可靠。
主权项:
1.一种水冷同轴电极，其特征在于，所述水冷同轴电极包括：电极组件，所述电极组件包括内电极和外电极，其中，所述内电极与所述外电极同轴地置于所述外电极内部并与所述外电极绝缘地间隔开；感应线圈，所述感应线圈的两端分别连接于所述外电极的输出端和所述内电极的输出端；旋转机构，所述旋转机构与所述电极组件关联并用于驱动所述电极组件一起围绕第一轴线旋转；以及摆动机构，所述摆动机构与所述电极组件关联并用于驱动所述电极组件和所述旋转机构一起围绕第二轴线旋转，其中所述第一轴线与所述第二轴线垂直。
一种高成形性Al?Mg?Si合金及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN106521253A
申请人: 中南大学
发明人: 黄元春; 曾渝; 王也君; 徐世伟; 唐建国; 苑锡妮; 石磊
申请日期: 2016-12-28
公开日期: 2017-03-22
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种高成形性Al?Mg?Si合金，由包含以下组分和重量百分比含量组成：Si：0.55?1.50wt％，Mg：0.40?0.70wt％，Fe：≤0.60wt％，Cu：0?0.20wt％，Mn：0.10?0.30wt％，Zn：0?0.65wt％，Ti：0?0.15wt％，Zr：0.10?0.20wt％，稀土元素：0.05?0.60wt％，其余为Al；同时满足1wt％≤(Si+Mg)≤2wt％，0.9<Mg/Si<1.8，6<(Fe+Mn)/RE<9；采用半连续铸造工艺加热至520?570℃保温，然后强制冷却至440?500℃保温随炉冷却，470?500℃开轧300?350℃终轧，经中间退火、冷轧、固溶淬火后得高成型性、轻质高强金属板材，具有优异的包边性能和快速烤漆时效硬化响应能力，是制造汽车车身板的理想材料。
主权项:
1.一种高成形性Al-Mg-Si合金，其特征在于，由包含以下组分和重量百分比含量组成：Si：0.55-1.50wt％，Mg：0.40-0.70wt％，Fe：≤0.60wt％，Cu：0-0.20wt％，Mn：0.10-0.30wt％，Zn：0-0.65wt％，Ti：0-0.15wt％，Zr：0.10-0.20wt％，稀土元素：0.05-0.60wt％，其余为Al。
一种用于增材制造的多功能刷
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN206316378U
申请人: 陕西增材制造研究院有限责任公司
发明人: 张薇; 严峻; 王俊伟
申请日期: 2016-12-28
公开日期: 2017-07-11
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本实用新型公开了一种用于增材制造的多功能刷，包括刷柄和刷毛，刷柄一侧连接有刮板，刷柄一侧还设置有活动刷杆，活动刷杆一端与刷柄通过铰接连接，另一自由端设置有可固定小型刷头的插口；刷柄外侧设有棉布擦。进一步，刷柄内设有装清洁液的小瓶，可将清洁液传送至棉布擦。本实用新型多功能刷可在增材制造过程中对狭小空间或缝隙中的粉末进行清理，同时避免了酒精对操作人员健康的损害。
主权项:
1.一种用于增材制造的多功能刷，其特征在于，包括刷柄和刷毛，刷柄一侧连接有刮板，刷柄一侧还设置有活动刷杆，活动刷杆一端与刷柄通过铰接连接，另一自由端设置有可固定小型刷头的插口；刷柄外侧设有棉布擦。
一种新型的干法刻蚀装置
实用新型专利权授予专利号: CN206312872U
申请人: 无锡中微掩模电子有限公司
发明人: 尤春; 华卫群; 吴洪强
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-07-07
IPC分类:
H01L21/67
摘要:
本实用新型公开了一种新型的干法刻蚀装置，包括设备仓、刻蚀装置本体和反应仓，所述设备仓的内部安装有旋转电机，旋转电机通过旋转轴与晶元载体啮合连接，所述晶元载体的内部安装有电热圈，所述反应仓的顶部安装有上电极板，所述上电极板的底部安装有等离子体，所述反应仓通过出风口与第一出风管和第二出风管连接，所述第一出风管和第二出风管通过引风电机与出风管连接。本实用新型采用上电极板和下电极板对内部等离子进行牵引，对放置在晶元载体上的待腐蚀装置进行干法刻蚀，在干法刻蚀的过程中电热圈工作，加快刻蚀速度，旋转电机工作，带动晶元载体旋转，保证等离子均匀的铺设在待腐蚀装置上，保证待腐蚀装置的表面腐蚀均匀，稳定。
主权项:
1.一种新型的干法刻蚀装置，包括引风电机(1)、设备仓(4)、刻蚀装置本体(5)、反应仓(6)、等离子体(13)和旋转电机(14)，其特征在于：所述设备仓(4)的内部安装有旋转电机(14)，旋转电机(14)通过旋转轴(9)与晶元载体(10)啮合连接，所述晶元载体(10)的内部安装有电热圈(8)，所述晶元载体(10)位于反应仓(6)的内部，所述反应仓(6)的顶部安装有上电极板(12)，所述上电极板(12)的底部安装有等离子体(13)，所述反应仓(6)通过出风口(15)与第一出风管(3)和第二出风管(16)连接，所述第一出风管(3)和第二出风管(16)通过引风电机(1)与出风管(2)连接。
一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件
发明专利权授予专利号: CN106424497A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 韩涛; 代永斌; 王川东
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-02-22
IPC分类:
B21J5/08
摘要:
本发明提供了一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件，涉及制造领域。一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法，其包括：将Cr18Mn18N钢锭加热至成型加热温度1190℃?1210℃，在成型加热温度下保温，多火次锻造成型，再冷却。在多火次锻造成型步骤中，每个火次的火次变形量为10％?20％，终锻温度为850℃?950℃。锻造方法中多个步骤的相互配合，使最终得到的锻件表面无裂纹，锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整。缺陷小，满足需求，可保证机加工尺寸。
主权项:
1.一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法，其特征在于，其包括：将Cr18Mn18N钢锭加热至成型加热温度1190℃-1210℃，在所述成型加热温度下保温，多火次锻造成型，再冷却；在所述多火次锻造成型步骤中，每个火次的火次变形量为10％-20％，终锻温度为850℃-950℃。
一种液态金属喷墨阀
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN106623940A
申请人: 北京梦之墨科技有限公司
发明人: 何志祝; 林聚; 刘静
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明涉及喷墨打印装置领域，公开了一种液态金属喷墨阀，包括：加热腔体，具有加热腔室；其上端设有金属粉末和液态金属进口；其中设有电磁驱动装置和加热装置，加热装置融化金属粉末或者预热液态金属墨水，电磁驱动装置驱动液态金属墨水运动；液态金属腔体，液态金属腔体设有液态金属腔室和喷嘴；以及绝缘推进杆和反馈控制装置，绝缘推进杆的一端伸入所述液态金属腔室内，另一端与往复步进装置连接，反馈控制装置根据液态金属的位置控制往复步进装置的运动；其中，液态金属腔室与加热腔室连通。本发明将液态金属粉末融化并由电磁驱动装置驱动，由绝缘推动杆推出，克服了液态金属在喷墨打印过程中存在的缺陷，实现液态金属连续、快速和稳定喷墨。
主权项:
1.一种液态金属喷墨阀，其特征在于，包括：加热腔体(1)，所述加热腔体(1)具有加热腔室(9)；所述加热腔室(9)的上端设有金属粉末进口；所述加热腔室(9)中设有电磁驱动装置(10)和加热装置(11)，所述加热装置(11)用于加热金属粉末，使其融化为液态金属墨水，所述电磁驱动装置(10)用于驱动所述液态金属墨水运动；液态金属腔体，所述液态金属腔体设有液态金属腔室(8)和设于所述液态金属腔室(8)的喷嘴(4)；以及绝缘推进杆(2)和反馈控制装置(5)，所述绝缘推进杆(2)的一端伸入所述液态金属腔室(8)内，另一端与往复步进装置(3)连接，所述反馈控制装置(5)检测液态金属在所述液态金属腔室(9)中的位置，并根据其位置控制往复步进装置(3)的运动；其中，所述液态金属腔室(8)与所述加热腔室(9)连通。
一种高活性金属超细粉末制备装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106694894A
申请人: 深圳微纳增材技术有限公司
发明人: 王海波; 高胜东; 孔令鸿; 高玉来
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-24
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种高活性金属超细粉末制备装置，包括压力容器体以及制粉系统，制粉系统包括金属放置部，金属放置部用于放置金属棒料，金属放置部外侧壁设置有加热装置，金属放置部下端对向设置有超声波发射极，超声波发射极至少为两个，所述超声波发射极可发射频率相同、方向相反的超声波。此外，本发明还公开了一种金属粉末制备。解决了现有技术存在的金属粉末粒径不均的技术问题。
主权项:
1.一种高活性金属超细粉末制备装置，包括压力容器体以及制粉系统，其特征在于，所述制粉系统包括金属放置部，所述金属放置部用于放置金属棒料，所述金属放置部外侧壁设置有加热装置，所述金属放置部下端对向设置有至少两个超声波发射极，所述超声波发射极可发射频率相同、方向相反的超声波。
减少边缘场效应的空间光调制器
发明专利权授予专利号: CN106716238A
申请人: 香港应用科技研究院有限公司
发明人: 廖正兴
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-24
IPC分类:
G02F1/1343
摘要:
本发明提供一种降低边缘场效应(FFE)的空间光调制器(SLM)。所述SLM包括像素，每个像素在像素区域上都有一个液晶(LC)。至少一个像素是优化像素。优化像素的LC在像素区域上有不均匀分布的预倾角和锚定能。所述不均匀分布被选择用来抵消FFE。在一个实施例里，优化像素被分割成外部区域和内部区域。外部区域是一个在优化像素边界和从其向内一个预设距离之间的区域。不均匀分布在外部区域上有一个数值的预倾角和锚定能，在内部区域上有另一个数值的预倾角和锚定能。在另一个实施例里，使用一个在像素区域上具有不均匀聚合度的聚合物稳定网络，来设置LC层以抵消FFE。
主权项:
1.一种用于调制入射光的空间光调制器SLM，包括：一个透明电极层；一个反射电极层，其包括多个像素电极，单个像素电极的像素区域是由所述单个像素电极边界所围住；和一个液晶LC层，其位于所述透明电极层和所述反射电极层之间以建立多个像素，单个像素是由覆盖所述单个像素电极的像素区域的一部分LC层形成；其中：至少一个所述像素被实现为优化像素；和在所述优化像素里的所述部分LC层，在所述像素区域上有一个不均匀分布的预倾角，所述不均匀预倾角分布被选择用来抵消由多个相邻像素紧靠所述优化像素而所引起的边缘场效应FFE。
一种激光熔覆堆焊的板锤
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106732962A
申请人: 洛阳瑞克循环利用科技有限公司
发明人: 孔涛; 段斌; 董景隆
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-31
IPC分类:
B02C13/26
摘要:
一种激光熔覆堆焊的板锤，包括转子，转子的外圆周上均布三个矩形凸台，凸台远离转子的一端上开设有矩形凹槽，还包括扇形锤体，扇形锤体的扇形面上挖设有若干个密集分布的半圆球形凹槽，半圆球形凹槽内堆焊有球形耐磨棒。本申请设置有若干个球形耐磨棒，球形耐磨棒伸出半圆球形凹槽外的部位先被磨损，因此安装时先将安装螺栓穿设在第一螺栓孔内，球形耐磨棒伸出半圆球形凹槽外的部位可以使得板锤的工作面上形成许多类似于锯齿一样的结构，这样可以增大破碎机的破碎效果，同时减轻磨损从而加大了使用寿命。
主权项:
1.一种激光熔覆堆焊的板锤，包括转子（3），转子（3）的外圆周上均布三个矩形凸台（2），凸台（2）远离转子的一端上开设有矩形凹槽（201），其特征在于：还包括扇形锤体（1），扇形锤体（1）远离其圆弧面的一端向外延伸一段形成与矩形凹槽（201）匹配的凸体，凸体卡设在矩形凹槽（201）内并通过安装螺栓（4）将扇形锤体（1）安装在凸台（2）上，矩形凹槽（201）的侧壁上开设有两个间隔设置的螺栓孔分别为第一螺栓孔（202）和第二螺栓孔（203），扇形锤体（1）的扇形面上挖设有若干个密集分布的半圆球形凹槽（101），半圆球形凹槽（101）内堆焊有球形耐磨棒（5），位于半圆球形凹槽（101）内的球形耐磨棒（5）之间相互配合构成一个耐磨层，第一螺栓孔（202）和第二螺栓孔（203）之间的间距为球形耐磨棒（5）的半径，当安装螺栓（4）穿设在第一螺栓孔内时，位于半圆球形凹槽（101）外部的球形耐磨棒之间相互配合构成锯齿状结构进行工作，当安装螺栓（4）穿设在第二螺栓孔内时，位于半圆球形凹槽（101）内部的球形耐磨棒之间相互配合构成的耐磨层进行工作。
一种钽金属表面激光多层熔覆Ta<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>
专利申请权、专利权的转移专利号: CN106757004A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 张晖
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种钽金属表面激光多层熔覆Ta2O5陶瓷涂层的方法，属于材料制造技术领域。该方法利用Ta2O5陶瓷粉末良好的透光率，及其与钽基合金优良的相容性，采用粉末预置法在钽基合金表面直接多层熔覆具有一定尺寸厚度的单一Ta2O5陶瓷涂层。本方法操作简单，对粉末条件限制少，熔覆过程不需要惰性气体保护，制造成本低。本发明钽基金属表面激光多层熔覆制备Ta2O5陶瓷涂层具有组织均匀、致密性好，气孔少等优良的熔覆性能和单一的Ta2O5相结构，适用于Ta基金属表面制备植入物涂层、高温耐磨和光学涂层等应用领域。
主权项:
1.一种钽金属表面激光多层熔覆Ta2O5陶瓷涂层的方法，其特征在于，所述涂层材料为Ta2O5陶瓷粉末，纯度>99％；基体材料选择钽基合金或纯钽金属，熔覆前基体材料表面进行平整打磨去油污；所述激光多层熔覆采用预置粉末法制备，具体步骤是：(1)将Ta2O5陶瓷粉末预先铺在钽基合金或纯钽金属表面，铺粉厚度0.8-2mm；(2)进行激光熔覆，熔覆后可形成0.2～0.5mm厚度的第一层Ta2O5陶瓷涂层；(3)在第一层Ta2O5陶瓷涂层表面直接铺设第二层Ta2O5陶瓷粉末进行激光熔覆；(4)如此反复叠加熔覆，直至熔覆后Ta2O5陶瓷涂层达到所需厚度。
一种静压导轨直线度测量装置及测量方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106767387A
申请人: 广东工业大学
发明人: 刘浩; 刘强; 尹自强; 喻里程; 卢诗意; 张霞峰; 姚建华; 张一博; 刘震; 张根明
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-31
IPC分类:
G01B7/31
摘要:
本发明公开了一种静压导轨直线度测量装置，包括标准件、电感测头、与所述电感测头电性连接的控制装置和与所述控制装置电性连接的显示装置，所述标准件用于与和待测静压导轨配合的溜板保持相对静止，所述电感测头与所述标准件的标准表面接触以检测所述标准件随所述待测静压导轨运动产生的位移并发送检测数据至所述控制装置，所述控制装置用于将所述检测数据处理并通过所述显示装置显示。本发明提供的静压导轨直线度测量装置，检测操作简单，装置成本低，性价比高，可以满足精度需求0.1微米的直线度测量。本发明还公开了一种静压导轨直线度测量方法。
主权项:
1.一种静压导轨直线度测量装置，其特征在于，包括标准件、电感测头、与所述电感测头电性连接的控制装置和与所述控制装置电性连接的显示装置，所述标准件用于与和待测静压导轨配合的溜板保持相对静止，所述电感测头与所述标准件的标准表面接触以检测所述标准件随所述待测静压导轨运动产生的位移并发送检测数据至所述控制装置，所述控制装置用于将所述检测数据处理并通过所述显示装置显示。
一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法
专利权的终止专利号: CN106811673A
申请人: 芜湖锐华暖通科技有限公司
发明人: 谢光辉
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-06-09
IPC分类:
C22C33/08
摘要:
本发明公开了一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球及其制备方法，该耐磨球包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体包括以下成分：C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Al、Ca、B、Ti、Zr、Nb、Mo、V、La、P、Fe及不可避免的杂质。在制备过程中，采用等离子熔覆技术和激光熔覆技术，在耐磨球基体表面覆上两层熔覆层，结合冷处理与低温回火技术得到所述耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球。本发明提出的一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球，该耐磨球具有强度高、硬度大、抗氧化性与耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点。
主权项:
1.一种耐腐蚀抗氧化低磨耗耐磨球，其特征在于，包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体按质量分数包括以下成分：C：1.8～2.6％、Si：0.4～0.7％、Mn：0.6～1.1％、Cr：13～18％、Ni：0.35～0.55％、Cu：0.22～0.42％、Al：0.1～0.3％、Ca：0.1～0.25％、B：0.05～0.2％、Ti：0.08～0.3％、Zr：0.05～0.1％、Nb：0.015～0.04％、Mo：0.3～0.6％、V：0.05～0.1％、La：0.02～0.05％、P≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种高硬度低磨耗耐磨球及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN106868417A
申请人: 芜湖锐华暖通科技有限公司
发明人: 谢光辉
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-06-20
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种高硬度低磨耗耐磨球及其制备方法，该耐磨球包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体其原料包括以下成分：C、B、Mg、Si、Al、Ba、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、W、Y、P、Fe及不可避免的杂质。在制备过程中，采用激光熔覆和等离子熔覆，在耐磨球基体表面覆上两层熔覆层，经低温回火处理得到所述高硬度低磨耗耐磨球。本发明提出的一种高硬度低磨耗耐磨球，该耐磨球具有强度高、硬度大、韧性好、耐腐蚀、磨耗低、使用寿命长等优点。
主权项:
1.一种高硬度低磨耗耐磨球，其特征在于，包括熔覆层与耐磨球基体，耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分：C：1.2～1.85％、B：0.05～0.2％、Mg：0.08～0.2％、Si：0.9～1.5％、Al：0.05～0.12％、Ba：0.01～0.03％、Ti：0.08～0.2％、V：0.1～0.5％、Cr：18.5～24.5％、Mn：0.7～1.2％、Ni：0.35～0.55％、Cu：0.1～0.25％、Zn：0.1～0.25％、Zr：0.03～0.09％、Nb：0.04～0.12％、W：0.35～0.7％、Y：0.01～0.045％、P≤0.015％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种湿法炼锌深度净化除钴的方法
发明专利权授予专利号: CN106893872A
申请人: 河南豫光锌业有限公司
发明人: 杨腾蛟; 张利涛; 倪恒发; 张文科; 张阳; 翟爱萍; 尹荣花; 袁永峰; 朱志刚; 张向阳; 孔金换; 董高峰
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-06-27
IPC分类:
C22B19/20
摘要:
本发明涉及一种湿法炼锌深度净化除钴的方法，湿法炼锌中性浸出上清溶液经过一段净化工序、二段净化工序、三段净化工序得到含钴≤0.5mg/l的新液，其中二段净化工序采用净化剂和活化剂深度净化，所述净化剂是由锌、锰、铝、镁、铅组成的合金粉，重量百分比按照如下比例：锌50～65%，锰：30～49%，镁：0.05～2%，铝：0.05～2%，铅0.9～3%，所述活化剂为锑盐、锑白中的一种或两种；本发明提供的一种湿法炼锌深度净化除钴的方法具有除钴效率优异，尤其是处理高钴的硫酸锌溶液，其耗锌量低且能达到深度净化的目的，同时不引入危害湿法炼锌的杂质，同时操作简单，易于产业化实施，具有显著的经济效益的优点。
主权项:
1.一种湿法炼锌深度净化除钴的方法,其特征在于，包括如下步骤：步骤1）、一段净化：将湿法炼锌焙砂浸出的中性浸出上清液置于一段净化槽中，控制一段净化的温度为55～65℃，按照铜加镉总含量的2～3倍计算的锌粉用量加入锌粉，反应1～1.5h，经压滤机压滤得一段铜镉渣和一滤后液；步骤2）、二段净化：将步骤1）中的一滤后液升温到85～90℃置于二段净化槽中，依次经过二段净化1#槽、二段净化2#槽、二段净化3#槽、二段净化4#槽，向二段净化1#槽、二段净化2#槽加入锌粉和锑盐，每立方溶液加入1～3.5 kg的锌粉和2～3g的锑盐；二段净化3#槽按照0.3～1kg/m3溶液的量加入净化剂、按照0.15～2g/m3溶液的量加入活化剂，反应2.5～3h，经压滤机压滤后得到二段钴镍渣和二滤后液；所述净化剂是由锌、锰、铝、镁、铅组成的合金粉，重量百分比按照如下比例：锌50～65%，锰：30～49%，镁：0.05～2%，铝：0.05～2%，铅0.9～3%；步骤3）、三段净化：将步骤2）中产生的二滤后液置于三段净化槽中，按照镉和钴总含量的20～30倍加入锌粉，控制反应温度在75～80℃，反应1～1.5h，经压滤机压滤后得到三段残镉渣和三滤后液。
抗CD10蛋白单克隆抗体及其用途
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN107058238A
申请人: 无锡傲锐东源生物科技有限公司
发明人: 何为无; 陈才伟; 马东晖; 魏海涛; 王广力; 褚伯阳; 戚莉莉; 叶露; 闫文广
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-08-18
IPC分类:
C07K16/28
摘要:
本发明涉及生物技术领域，公开了抗CD10蛋白单克隆抗体杂交瘤细胞及其产生的抗CD10单克隆抗体和应用。本发明所述抗CD10蛋白单克隆抗体杂交瘤细胞保藏编号为CGMCC NO：13286。本发明提供的杂交瘤细胞可稳定分泌产生抗CD10蛋白单克隆抗体(克隆号：UMAB235)，且与CD10蛋白特异性结合，而与蛋白芯片上近10000种其他蛋白无交叉反应，显著提高了CD10蛋白免疫检测的特异性、准确性和可靠性，广泛适用于各种肿瘤组织及其微环境中CD10的检测。
主权项:
1.抗CD10蛋白单克隆抗体杂交瘤细胞，其特征在于，保藏编号为CGMCC NO：13286。
一种变斑激光熔覆装置
发明专利权授予专利号: CN106513987A
申请人: 华中科技大学
发明人: 许介铭; 秦应雄; 丁靓; 潘新宇; 彭浩; 唐霞辉
申请日期: 2016-12-26
公开日期: 2017-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种变斑激光熔覆装置，包括可调变光斑镜组和可调变粉斑激光喷头；其可调变光斑镜组包括自适应反射镜和聚焦镜；其中自适应反射镜可以连续改变表面曲率从而改变输出光斑大小，可调变粉斑激光喷头则用于配合自适应反射镜输出的光斑大小以不同半径的输出管道进行粉末输送，从而实现可调变斑熔覆；本发明提供的这种变斑激光熔覆装置结构简单，操作方便，光斑变化范围大，调节精度高，响应快，能够输出不同大小的粉斑，光粉耦合效率高，有效减少粉末浪费，可用于多种激光熔覆加工。
主权项:
1.一种变斑激光熔覆装置，其特征在于，包括可调变光斑镜组和可调变粉斑激光喷头；所述可调变光斑镜组输出的光斑平面与可调变粉斑激光喷头输出的粉斑平面均固定在可调变粉斑激光喷头下方的工作面内，且粉末只在工作面上进入光斑与光斑耦合；所述可调变光斑镜组包括自适应反射镜和聚焦镜，所述聚焦镜设于自适应反射镜的出射光方向上；所述自适应反射镜的表面曲率半径可连续变化。
一种提高搅拌头耐磨损性能的复合粉末
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN106591830A
申请人: 重庆派馨特机电有限公司
发明人: 唐远金; 徐安莲; 杜彦斌; 陈康
申请日期: 2016-12-26
公开日期: 2017-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及搅拌摩擦焊接技术领域，公开了一种提高搅拌头耐磨损性能的复合粉末。合金粉由以下重量百分比的原料组成：0.1～1.0wt％Sr、0.1～3wt％In、3～8wt％Al、3～8wt％Ti、1～5wt％Co、1～5wt％Mo、0.05～1.5wt％Er、0.1～3wt％纳米氧化铝、0.1～0.6wt％C、余量为Ni。本发明的合金粉对搅拌摩擦焊接机搅拌头的搅拌针进行表面处理后，能够显著提高搅拌针在室温和高温下的耐磨损性能，从而延长搅拌头的使用寿命，提高企业生产效率，降低企业生产成本。
主权项:
1.一种提高搅拌头耐磨损性能的复合粉末，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：0.1～1.0wt％Sr、0.1～3wt％In、3～8wt％Al、3～8wt％Ti、1～5wt％Co、1～5wt％Mo、0.05～1.5wt％Er、0.1～3wt％纳米氧化铝、0.1～0.6wt％C、余量为Ni。
一种耐磨搅拌头用激光熔敷合金粉
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN106636761A
申请人: 重庆派馨特机电有限公司
发明人: 唐远金; 徐安莲; 杜彦斌; 陈康
申请日期: 2016-12-26
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及搅拌摩擦焊接技术领域，公开了一种耐磨搅拌头用激光熔敷合金粉。合金粉由以下重量百分比的原料组成：1～5wt％Ni、1～8wt％V、1～6wt％Cr、1～5wt％Mo、0.75～1.5wt％Si、0.01～0.5wt％B、0.1～1.0wt％Sr、0.1～3wt％In、0.05～0.5wt％Er、0.1～0.6wt％C、余量为Co。本发明的合金粉对搅拌摩擦焊接机搅拌头的搅拌针进行表面处理后，能够显著提高搅拌针在室温和高温下的耐磨损性能，从而延长搅拌头的使用寿命，提高企业生产效率，降低企业生产成本。
主权项:
1.一种耐磨搅拌头用激光熔敷合金粉，其特征在于由以下重量百分比的原料组成：1～5wt％Ni、1～8wt％V、1～6wt％Cr、1～5wt％Mo、0.75～1.5wt％Si、0.01～0.5wt％B、0.1～1.0wt％Sr、0.1～3wt％In、0.05～0.5wt％Er、0.1～0.6wt％C、余量为Co。
活塞杆表面的增材制造方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN106636976A
申请人: 常州力安液压设备有限公司
发明人: 卞伟林; 周敏; 蒋逸君
申请日期: 2016-12-26
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明涉及金属材料制备技术领域，尤其是一种活塞杆表面的增材制造方法，采用激光熔敷方法，在活塞杆本体上，先熔敷耐蚀钢层，耐蚀钢厚度为0.50~0.88mm，激光熔敷功率为2.5~3.2KW，随后在耐蚀钢层表面继续熔敷耐磨耐蚀合金层，耐磨耐蚀合金层厚度为2.80~3.35mm，激光熔敷功率为1.8~2.2KW，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表面耐磨和耐蚀性好的活塞杆。本发明采用激光熔敷增材制造活塞杆，效率高，活塞杆表面加工量小，活塞杆表面硬度≥55HRC，活塞杆表面耐盐雾腐蚀≥2000h，本发明活塞杆耐磨性好，使用寿命比普通碳钢活塞杆提高280~350%，比普通合金钢活塞杆提高220~260%，推广应用具有良好的经济和社会效益。
主权项:
1.一种活塞杆表面的增材制造方法，其特征是，采用激光熔敷方法，在活塞杆本体上，激光熔敷耐蚀钢层和耐磨耐蚀合金层，具体制备工艺步骤是：①先在碳钢或合金钢活塞杆母材表面激光熔敷一层耐蚀钢，耐蚀钢厚度为0.50~0.88mm，耐蚀钢的化学组成及其质量分数为：0.05~0.12%C，26.85~28.40%Cr，5.50~6.82%Mn，2.28~2.64%Si，18.26~19.77%Ni，8.06~8.53%Mo，0.27~0.39%N，5.06~5.42%Nb，<0.025%S，<0.030%P，余量Fe，激光熔敷耐蚀钢的功率为2.5~3.2KW；②继续在步骤①的耐蚀钢上激光熔敷一层耐磨耐蚀合金层，耐磨耐蚀合金层厚度为2.80~3.35mm，耐磨耐蚀合金层的化学组成及其质量分数为：1.15~1.42%C，14.20~15.71%Cr，0.50~0.85%Si，7.40~7.92%Mn，2.41~2.73%B，5.20~5.44%Ni，3.33~3.68%Mo，1.21~1.65%Ti，8.52~8.80%Ce，0.12~0.18%N，0.45~0.55%Ca，<0.030%S，<0.035%P，余量Fe，激光熔敷耐磨耐蚀合金的功率为1.8~2.2KW，最后精加工至规定尺寸和精度，可以获得表面耐磨和耐蚀性好的活塞杆。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
