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一种制备乙烯聚合用催化剂的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102532358A
申请人: 赵捷
发明人: 赵捷;闫伟亮
申请日期: 2010-12-14
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C08F4/02
摘要:
一种制备乙烯聚合用催化剂的方法是包括载体催化剂组分A和助催化剂组分B1和B2，其中组分A是以钛系化合物负载于经过脱氧脱水处理的无机矿物填料表面上形成的载体催化剂；助催化剂组分B1是通式为R2Mg或(R2Mg)·nAlR3的烷基镁化合物或其与烷基铝化合物的络合物，组分B2是通式为RnAIX3的烷基铝化合物，组分B1与组分B2所含Mg/Al的摩尔比为10∶1-1∶1000；载体催化剂A与助催化剂B2中Al/Ti的摩尔比为2∶1-200∶1。本发明具有高的催化活性，催化剂寿命长，聚合性能稳定，产物聚乙烯分子量大的优点。
主权项:
1.一种制备乙烯聚合用催化剂的方法，其特征在于包括如下步骤：乙烯聚合载体催化剂包括载体催化剂组分A和助催化剂组分B1和B2，其中组分A是以钛系化合物负载于经过脱氧脱水处理的无机矿物填料表面上形成的载体催化剂；助催化剂组分B1是通式为R2Mg或(R2Mg)·nAlR3的烷基镁化合物或其与烷基铝化合物的络合物，其中R为碳原子数为1-12的烷基，X为卤素，n＝0.5-10；组分B2是通式为RnAIX3的烷基铝化合物，其中R为碳原子数为1-4的烷基，X为卤素，n＝1-3；组分B1与组分B2所含Mg/Al的摩尔比为10∶1-1∶1000；载体催化剂A与助催化剂B2中Al/Ti的摩尔比为2∶1-200∶1。
特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺
专利权的终止专利号: CN102553961A
申请人: 张皓
发明人: 张皓;李应举
申请日期: 2010-12-14
公开日期: 2014-05-14
IPC分类:
B21C37/06
摘要:
本发明涉及石油天然气用复合管道加工领域，具体为一种耐蚀特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺，解决复合管存在的综合机械性能差、界面结合力低和加工复杂的问题，适用于液体或气体输送高强耐蚀复合管道。先制备复合管坯，将耐蚀特种合金内管坯放置入管线钢外管坯中，然后通过滚胀心轴回转挤压，实现复合管坯的管线钢外管坯内壁与复合管坯的耐蚀高温合金内管坯外壁的紧密贴合；再在防护涂层保护下将复合管坯加热到挤压温度，通过复合管坯热挤压成最终复合管，通过高温高压条件下内外管坯界面处形成的扩散层，实现内外管界面处良好的冶金结合，适合对结合强度和力学性能要求高的耐蚀高温合金衬里石油天然气钻井用复合管的制造。
主权项:
1.一种特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺，其特征在于：先制备复合管坯，将耐蚀特种合金内管坯放置入管线钢外管坯中，然后通过滚胀心轴回转挤压，实现复合管坯的管线钢外管坯内壁与复合管坯的耐蚀高温合金内管坯外壁的紧密贴合；再在防护涂层保护下将复合管坯加热到挤压温度，通过复合管坯热挤压成最终复合管，通过高温高压条件下内外管坯界面处形成的扩散层，实现内外管界面处良好的冶金结合。
等离子电弧焊炬的位置调节装置
专利权的终止专利号: CN102639760A
申请人: 株式会社KCC
发明人: 石光木;赵成大
申请日期: 2010-12-14
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
C30B15/16
摘要:
本发明涉及一种等离子电弧焊炬的位置调节装置。本发明的等离子电弧焊炬的位置调节装置包括：升降装置，该升降装置使等离子电弧焊炬相对于硅熔体升降；旋转装置，该旋转装置使等离子电弧焊炬相对于所述硅熔体在圆周方向上旋转；以及角度调节装置，该角度调节装置调节相对于所述硅熔体的等离子电弧焊炬的角度。而且，多个所述等离子电弧焊炬以指定的间隔配置成放射状。因此，本发明具有如下效果：缩短使固状硅熔融形成初始熔体所消耗的时间，并且提高铸造速度；另外，还可以提高原料的熔解性，且稳定地熔解原料，从而能够经济且连续地铸造生产用于太阳能电池的高质量的硅锭。
主权项:
1.一种等离子电弧焊炬的位置调节装置，其特征在于，包括：升降装置，所述升降装置使等离子电弧焊炬相对于硅熔体升降；旋转装置，所述旋转装置使等离子电弧焊炬相对于所述硅熔体在圆周方向上旋转；以及角度调节装置，所述角度调节装置调节相对于所述硅熔体的等离子电弧焊炬的角度，其中，以放射状设置多个所述等离子电弧焊炬。
一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102534627A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 郑弃非;赵月红;温军国
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C23F17/00
摘要:
本发明涉及一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理——阳极氧化——表面金属化——发黑处理——成品。采用预除油、碱蚀、出光等方法获得干净的表面；以SiC/Al为阳极，铅板或铝板为阴极，在150～220g/L的硫酸溶液中，溶液中还加入0～8g/L的草酸及0～6g/L的甘油或其它添加剂，以电压12～28V，电流密度0.2～3.0A/dm2，温度0～30℃进行阳极氧化，获得表面氧化物层。再采用常规的方法得到表面的导电层，发黑处理可采用常规的镀黑镍，黑铬等电镀方法。本发明优点是发黑质量优良，表面膜层黑度高，与基体附着紧密，采用的化学品成本低，环保性好，工艺质量稳定。
主权项:
1.一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理——阳极氧化——表面金属化——发黑处理——成品。
一种粘结剂粉末冶金混合料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102560233A
申请人: 巫洲
发明人: 巫洲
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明涉及一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂，所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％，所述改进粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％，本发明的优点为：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。
主权项:
1.一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，其特征在于：所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂。
等离子显示装置、等离子显示系统以及等离子显示装置用快门式眼镜的控制方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102656623A
申请人: 松下电器产业株式会社
发明人: 盐崎裕也;折口贵彦;庄司秀彦;石塚光洋;木子茂雄
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-09-05
IPC分类:
G09G3/288
摘要:
为了在能够显示立体观看用的图像的等离子显示装置中提高图像显示品质，等离子显示装置具备：驱动电路，其交替地重复右眼用场和左眼用场，并且由全单元初始化子场和选择初始化子场构成各场，将各场的开头子场设为全单元初始化子场来驱动等离子显示面板；和定时产生电路，其产生由对应于右眼用场而变成有效的右眼快门开闭用定时信号以及对应于左眼用场而变为有效的左眼快门开闭用定时信号构成的快门开闭用定时信号，在右眼用场的全单元初始化期间以及左眼用场的全单元初始化期间按照右眼快门开闭用定时信号以及左眼快门开闭用定时信号都变为无效的方式，来产生快门开闭用定时信号。
主权项:
1.一种等离子显示装置，具备：等离子显示面板，其具备多个具有由扫描电极和维持电极构成的显示电极对的放电单元；驱动电路，其交替地重复基于右眼用图像信号来驱动所述等离子显示面板的右眼用场、和基于左眼用图像信号来驱动所述等离子显示面板的左眼用场，从而在所述等离子显示面板中显示图像，并且所述右眼用场以及所述左眼用场分别由全单元初始化子场和选择初始化子场构成，将各场的开头子场设为所述全单元初始化子场来驱动所述等离子显示面板，其中所述全单元初始化子场具有进行在所述放电单元中产生初始化放电的全单元初始化动作的全单元初始化期间、写入期间、和维持期间，所述选择初始化子场具有进行仅在在前一个子场的维持期间产生了维持放电的放电单元中产生初始化放电的选择初始化动作的选择初始化期间、所述写入期间、和所述维持期间；和定时产生电路，其产生控制所述驱动电路的定时信号、和由右眼快门开闭用定时信号以及左眼快门开闭用定时信号构成的快门开闭用定时信号，其中所述右眼快门开闭用定时信号对应于所述右眼用场变为有效且对应于所述左眼用场变为无效，所述左眼快门开闭用定时信号对应于所述左眼用场变为有效且对应于所述右眼用场变为无效，所述定时产生电路，按照在所述右眼用场的所述全单元初始化期间以及所述左眼用场的所述全单元初始化期间所述右眼快门开闭用定时信号以及所述左眼快门开闭用定时信号都变为无效的方式产生所述快门开闭用定时信号。
光掩模 光罩
专利权的终止专利号: CN102667622A;TW201142489A
申请人: 株式会社V技术;
发明人: 水村通伸;畑中诚;佃中誠
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2014-09-17
IPC分类:
H01L21/027
摘要:
本发明提供一种光掩模，具有：在透明基板(4)的下表面(4a)形成有规定形状的多个掩模图案(5)的掩模基板(2)；在另一透明基板(9)的下表面(9a)形成有将多个掩模图案(5)的像缩小投影在被对置配置的被曝光体上的多个投影透镜(10)，且在上表面(9b)以使光轴与投影透镜(10)的光轴一致的方式形成有将入射光聚光于投影透镜(10)的多个向场透镜(11)的微型透镜阵列(3)，以使掩模图案(5)与向场透镜(11)具有规定间隙且处于接近对置的状态的方式来接合掩模基板(2)与微型透镜阵列(3)。由此，能够提高照射于被曝光体的光的利用效率。
主权项:
1.一种光掩模，其特征在于，具有：掩模基板，其在透明基板的一表面形成有规定形状的多个掩模图案；微型透镜阵列，其在另一透明基板的一表面形成有将所述多个掩模图案的像缩小投影在被对置配置的被曝光体上的多个投影透镜，并在另一透明基板的另一表面以使光轴与所述投影透镜的光轴一致的方式形成有将入射光聚光于所述投影透镜的多个向场透镜，以使所述掩模图案与所述向场透镜具有规定间隙且处于接近对置的状态的方式来接合所述掩模基板与所述微型透镜阵列。
等离子显示装置的驱动方法、等离子显示装置及等离子显示系统
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102714006A
申请人: 松下电器产业株式会社
发明人: 折口贵彦;盐崎裕也;木子茂雄;吉滨丰;石塚光洋
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
G09G3/20
摘要:
本发明提供一种等离子显示装置的驱动方法、等离子显示装置及等离子显示系统，能够一面抑制等离子显示装置的图像显示品质的下降一面缩短写入期间。为此，在具备了等离子显示面板和驱动电路的等离子显示装置的驱动方法中，将显示右眼用图像信号的右眼用场和显示左眼用图像信号的左眼用场交替地显示在等离子显示面板上，并且使右眼用场和左眼用场的各个场最初产生亮度权重最小的子场、接着产生亮度权重最大的子场、之后产生其他子场，在亮度权重最小的子场和亮度权重最大的子场中，进行对每1根扫描电极施加扫描脉冲的每1行写入动作，在其他子场中，进行对相邻的2根扫描电极同时施加扫描脉冲的每2行同时写入动作。
主权项:
1.一种等离子显示装置的驱动方法，所述等离子显示装置具备：排列了多个放电单元的等离子显示面板；和驱动所述等离子显示面板的驱动电路，所述多个放电单元各自具有扫描电极、维持电极和数据电极，将显示右眼用图像信号的右眼用场和显示左眼用图像信号的左眼用场交替地显示在所述等离子显示面板上，并且使所述右眼用场和所述左眼用场的各个场最初产生亮度权重最小的子场、接着产生亮度权重最大的子场、之后产生其他子场，在所述亮度权重最小的子场和所述亮度权重最大的子场中，进行对每1根扫描电极施加扫描脉冲的每1行写入动作，在其他子场中，进行对相邻的2根扫描电极同时施加扫描脉冲的每2行同时写入动作。
含稀土-钛-镍的耐海洋气候防腐处理用的涂料
发明专利权授予专利号: CN102010625A
申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司
发明人: 冯立新;张敏燕;缪强
申请日期: 2010-12-12
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni组成。
主权项:
1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni组成。
一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN101994060A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 汤文明;刘海莉
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-26
IPC分类:
C22C33/02
摘要:
本发明公开了一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料及其制备方法，其中Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料按原子个数百分比原料构成如下：Al为28-40％，Cr为3-5％，余量为Fe，其中Cr是以Fe-20％Cr预合金粉的形式加入；其制备方法是将Fe粉、Al粉和Fe-20％Cr预合金粉混合均匀后在氩气保护下球磨，然后经退火、热压烧结处理后即可获得Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料。本发明中合金元素Cr是采用密度与Fe相近的Fe-20％Cr预合金粉末加入，能有效避免烧结过程中Cr损失，促进Cr向Fe-Al基体中的扩散，提高合金强韧化的效果。
主权项:
1.一种Fe-Al-Cr金属间化合物粉末冶金材料，其特征是按原子个数百分比其原料构成如下：Al为28-40％，Cr为3-5％，余量为Fe；所述Cr是以Fe-20％Cr预合金粉的形式加入。
活塞杆表面强化层复合工艺
发明专利权授予专利号: CN101994116A
申请人: 云南昆钢联合激光技术有限公司
发明人: 赵国宏;薛宝根;李红云;周景清;岑启宏
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-05-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种活塞杆表面强化层复合工艺，其特征在于经过下列步骤：清洗活塞杆工作面的油污、杂质，将18-8型奥氏体不锈钢粉气送至活塞杆工作面，用激光照射，使不锈钢粉熔覆在活塞杆工作面，并形成厚度为1～3mm的不锈钢熔覆底层，再将1Cr13型马氏体不锈钢粉气送至底层上，用激光照射，使不锈钢粉熔覆在活塞杆工作面的底层上，并形成厚度为1～3mm的不锈钢熔覆强化层。实现梯度复合强化，使液压传动油缸活塞杆具有更长的使用寿命和更平衡的运行性能，避免了活塞杆在工作表面由于缺冷却润滑油或异物进入缸内引起活塞杆面拉毛，液压油泄漏等使用问题。该工艺参数可控性强，加工操作方便，便于工业化大批量生产。
主权项:
1.一种活塞杆表面强化层复合工艺，其特征在于经过下列步骤：A、按常规清洗活塞杆工作面的油污、杂质；B、将粒度为100～300目的18-8型奥氏体不锈钢粉用纯度为99.99％的氩气送至A步骤的活塞杆工作面上；C、在活塞杆转动线速度为600mm/min下，用功率为3.5KW，带宽为3mm的激光照射B步骤的活塞杆工作面上的18-8型奥氏体不锈钢粉，使不锈钢粉熔覆在活塞杆工作面，并形成厚度为1～3mm的不锈钢熔覆底层；D、将粒度为100～300目的1Cr13型马氏体不锈钢粉用纯度为99.99％的氩气送至C步骤的活塞杆工作面的底层上；E、在活塞杆转动线速度为600mm/min下，用功率为3.5KW，带宽为3mm的激光照射D步骤的活塞杆工作面上的1Cr13型马氏体不锈钢粉，使不锈钢粉熔覆在活塞杆工作面的底层上，并形成厚度为1～3mm的不锈钢熔覆强化层；F、按常规对E步骤的活塞杆工作面进行常规机械加工，使活塞杆满足尺寸及粗糙度要求，即得表面复合有强化层的活塞杆。
含稀土-钛-镍-锰的耐海洋气候防腐处理用的涂料
发明专利权授予专利号: CN102002271A
申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司
发明人: 冯立新;张敏燕;缪强
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-06-06
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni和Mn组成。
主权项:
1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、RE、Ti、Ni和Mn组成。
含镁-锰的耐海洋气候防腐处理用的涂料
发明专利权授予专利号: CN102002272A
申请人: 江苏麟龙新材料股份有限公司
发明人: 冯立新;张敏燕;缪强
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-06-06
IPC分类:
C09D5/10
摘要:
本发明涉及一种耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Mg和Mn组成。
主权项:
1.耐海洋气候工程零件防腐处理用的涂料，其中所述涂料包含铝锌硅合金粉、有机溶剂、纳米氧化物颗粒增强剂、去离子水、粘结剂、腐蚀抑制剂、分散剂和增稠剂，其中所述涂料配方以下述配比：铝锌硅合金粉∶有机溶剂∶纳米氧化物颗粒增强剂∶去离子水∶粘结剂∶腐蚀抑制剂∶分散剂∶增稠剂＝30.0-50.0g∶10.0-25.0mL∶1.0-4.0g∶15.0-30.0mL∶2.0-5.0g∶1.0-3.0g∶0.1-2.0mL∶0.1-2.0g，其中所述铝锌硅合金粉由Al、Zn、Si、Mg和Mn组成。
钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102019333A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 夏欲民;吴浩;谢永富;雷静越;高先模;吴昊;邹善垚;王斌
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒体等回转体零部件。
主权项:
1.一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到270℃～320℃的温度，并加热钴基高温合金预轧坯到1140℃～1160℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
一种制备细晶粒CuNi45合金线材的方法
专利权的终止专利号: CN102031414A
申请人: 西安理工大学
发明人: 邹军涛;郑林;梁淑华;王献辉
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-11-07
IPC分类:
C22C9/06
摘要:
本发明公开的一种制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，按照质量百分比称取1.0%～3%的Ti粉及45%的Ni粉，或者称取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉，或者称取1.0%～3%的CeO2粉及45%的Ni粉，余量为铜棒，以上各组分的质量百分比之和为100%，将称取的粉末混合，混粉时间为3h～5h；将混合粉末放入坩埚中，然后将称取的铜棒放入混合粉末中，将坩埚置于高温真空烧结炉内，进行熔炼，得到CuNi45合金铸锭；机加工，车去表皮除去杂质，再截取成合金块；放在石英漏斗中，将漏斗放在石墨坩埚中，然后将石墨坩埚放置于高温真空烧结炉内，进行二次熔炼，得到细晶粒CuNi45合金线材。本发明方法，成本低、耗时短、工艺简单、设备简单、容易实施。
主权项:
1.一种制备细晶粒CuNi45合金线材的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：按照质量百分比称取1.0%～3%的Ti 粉及45% 的Ni粉，余量为铜棒，以上各组分的质量百分比之和为100%，将称取的Ti 粉与Ni粉混合，混粉时间为3h～5h；或者按照质量百分比称取0.1%～0.3%的B粉及45%的Ni粉，余量为铜棒，以上各组分的质量百分比之和为100%，将称取的B粉与Ni粉混合，混粉时间为3h～5h；或者按照质量百分比称取1.0%～3%的CeO2粉及45%的Ni粉，余量为铜棒，以上各组分的质量百分比之和为100%，将称取的CeO2粉与Ni粉混合，混粉时间为3h～5h；步骤2：熔炼 将上步得到的Ti 粉与Ni粉混合粉末放入坩埚中，然后将称取的铜棒放入混合粉末中，将坩埚置于高温真空烧结炉内，进行熔炼，得到CuNi45合金铸锭；或者将上步得到的B粉与Ni粉混合粉末放入坩埚中，然后将称取的铜棒放入混合粉末中，将坩埚置于高温真空烧结炉内，进行熔炼，得到CuNi45合金铸锭；或者将上步得到的CeO2粉与Ni粉混合粉末放入坩埚中，然后将称取的铜棒放入混合粉末中，将坩埚置于高温真空烧结炉内，进行熔炼，得到CuNi45合金铸锭；步骤3：机加工对步骤2得到的CuNi45合金铸锭进行机加工，车去表皮除去杂质，再截取成合金块；步骤4：线材的制备将步骤3得到的合金块放在石英漏斗中，将漏斗放在石墨坩埚中，然后将石墨坩埚放置于高温真空烧结炉内，进行二次熔炼，得到细晶粒CuNi45合金线材。
轴承钢等温球化退火炉上热量回收装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102041361A
申请人: 苏州中门子科技有限公司
发明人: 张正文;徐芳;温干欣
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本发明公开了轴承钢等温球化退火炉上热量回收装置，在余热回收热交换室，上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料)，高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，不仅如此，余热回收热交换室顶部的热交换器利用炉膛内的高温烟气来对助燃空气进行预热，使烧嘴充分燃烧，回收了炉膛内高温烟气的热量，实现节能，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。
主权项:
1.轴承钢等温球化退火炉上热量回收装置，所述轴承钢等温球化退火炉，包括在前后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，其特征在于：在所述炉膛内设置有用于在所述前后端部的炉口之间水平输送所述轴承钢的上下两层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是相反的，每层传动辊组包括沿着所述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂直，在所述炉体的前后方向上，所述炉膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对称地设置在所述加热保温室两边的中冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所述加热保温室、所述等温室中均在上层传动辊组的上方、下层传动辊组的下方设置有加热器，所述中冷室中设置有冷却器，所述冷却器靠近用于接受从所述加热保温室出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一层传动辊组设置，所述热量回收装置包括设置在所述余热回收热交换室靠近所述等温室的顶部上用于对所述炉膛内的高温烟气和待加热介质进行换热的热交换器。
一种轴承钢等温球化退火炉
发明专利权授予专利号: CN102041362A
申请人: 苏州中门子科技有限公司
发明人: 蒋明根;徐芳;张正文
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2013-11-20
IPC分类:
C21D1/32
摘要:
本发明公开了一种轴承钢等温球化退火炉，该退火炉可以双层双向处理轴承钢，炉膛中余热回收热交换室、等温室、中冷室、加热保温室在沿着前后方向的长度比例为1∶(2～5)∶(0.2～0.5)∶(2～5)，这样可以保证双层双向轴承钢的退火处理效果，在余热回收热交换室，上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢(又称为冷料)，高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，达到节能的效果，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。
主权项:
1.一种轴承钢等温球化退火炉，包括在前后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，其特征在于：在所述炉膛内设置有用于在所述前后端部的炉口之间水平输送所述轴承钢的上下两层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是相反的，每层传动辊组包括沿着所述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂直，在所述炉体的前后方向上，所述炉膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对称地设置在所述加热保温室两边的中冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所述余热回收热交换室、所述等温室、所述中冷室、所述加热保温室在沿着所述炉体前后方向的长度比例为1∶(2～5)∶(0.2～0.5)∶(2～5)，所述加热保温室、所述等温室中均在上层传动辊组的上方、下层传动辊组的下方设置有加热器，所述中冷室中设置有冷却器，所述冷却器靠近用于接受从所述加热保温室出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一层传动辊组设置。
镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102085550A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 刘峰;王龙祥;顾莉莉;蒋礼萍;张小林;葛金峰;谭明明;臧黔
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的镍基高温合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的镍基高温合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的前机匣等回转体零部件。
主权项:
1.一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热镍基高温合金预轧坯到980℃～1060℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102085551A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 魏志坚;张衡;王超;苏春民;彭泉兴;田云;闵伟忠;李兴品
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-08-08
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的封严环等回转体零部件。
主权项:
1.一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热铁基高温合金预轧坯到1000℃～1100℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
一种等离子气化垃圾处理方法与装置
发明专利权授予专利号: CN102553880A
申请人: 北京光耀环境工程有限公司
发明人: 赵虎军;孟繁磊
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2015-04-08
IPC分类:
B09B3/00
摘要:
本发明公开了一种城市生活垃圾处理的方法与装置，包括：热解气化单元、骤冷塔、湍流塔。热解气化炉、膨胀反应室、骤冷塔、湍流塔由通道依次联接构成一个上下交替的曲线流形气体通道。热解气化炉的炉壁上安装两个以上的交流等离子炬，上面设有供风管。交流等离子炬的轴线与热解气化炉膛轴线为中心的同心圆相切，在膨胀反应室或膨胀反应室与骤冷塔的气体通道中，至少在其中的一处安装有小功率交流等离子炬进行二次热解。骤冷塔进行气体冷却，湍流塔进行气体脱硫净化。本发明利用等离子技术对城市生活垃圾进行工业化的气化处理，获得可以利用的燃气，并且其排放达到环保标准。
主权项:
1.一种等离子气化垃圾处理装置，包括：热解气化单元、骤冷塔、湍流塔，其特征在于，热解气化单元由交流等离子炬热解气化炉和中温膨胀反应室组成；热解气化炉、膨胀反应室、骤冷塔、湍流塔由通道依次联接构成一个上下交替的曲线流形气体通道。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
