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三维化硅橡胶接着体
发明专利权授予专利号: CN102159394A
申请人: 株式会社朝日橡胶;
发明人: 森邦夫;高木和久
申请日期: 2009-09-15
公开日期: 2015-04-01
IPC分类:
C09J5/00
摘要:
本发明提供一种不使用流动性的固化接着剂或粘合剂，能让事先成型的三维化硅橡胶弹性基材和被接着基材的非流动性基材彼此牢固接着的廉价且具有高生产性以及简单的硅橡胶接着体。硅橡胶接着体(1)是表面具有羟基的三维化硅橡胶弹性基材(11a)和表面具有羟基的被接着基材(12a)以彼此的该羟基进行共价结合并且进行积层。该弹性基材(11a)及/或该被接着基材(12a)是通过电晕放电处理及/或等离子处理，使其在表面生成该羟基。
主权项:
1.一种硅橡胶接着体，其特征在于，表面具有羟基的三维化硅橡胶弹性基材和表面具有羟基的被接着基材，以彼此的该羟基进行共价结合并且进行积层。
用于快速成型的系统和树脂
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102186650A
申请人: 亨斯迈先进材料（瑞士）有限公司
发明人: C.查佩拉;Z.M.切尔考伊;B.多布勒;R.弗兰茨;J-J.拉格雷夫;R.C.帕特尔;M.罗德斯
申请日期: 2009-09-15
公开日期: 2011-09-14
IPC分类:
G03F7/038
摘要:
本发明涉及与快速成型相关的系统和树脂。所述系统包括：(a)用于从光敏材料产生三维物体的设备，其中输入光学器件(IO)和输出光学器件(OO)促进从光照源发射的光经由空间光调制器（SLM）的单独可控光调制器（LM）到光照区域（IA）的传输，其中所述输出光学器件(OO)使得能够在光照区域（IA）上聚焦来自空间光调制器（SLM）的光的图案；和(b)树脂组合物，包括：(A)丙烯酸酯成分和(B)甲基丙烯酸酯成分以及(C)光引发剂。
主权项:
1. 系统，包括：(a) 一种用于从光敏材料产生三维物体的设备，所述设备包括：曝光系统 (ES)，其带有光照源，控制单元 (CU)，其中所述曝光系统 (ES)包括：至少一个空间光调制器 (SLM)，其带有多个单独可控光调制器 (LM)，输入光学器件 (IO) ，其被光耦合到所述至少一个空间光调制器 (SLM)，输出光学器件 (OO) ，其被光耦合到所述至少一个空间光调制器 (SLM)，其中所述输入光学器件 (IO) 和输出光学器件 (OO) 促进从所述光照源发射的光经由所述空间光调制器（SLM）的所述单独可控光调制器（LM）到光照区域（IA）的传输，其中所述空间光调制器（SLM）使得能够根据源自所述控制单元（CU）的控制信号来确立通过所述输入光学器件（IO）传输的光的图案，其中所述输出光学器件（OO）使得能够在光照区域（IA）上聚焦来自所述至少一个空间光调制器（SLM）的光的图案；和(b) 树脂组合物，包括：(A) 至少一种丙烯酸酯成分,(B) 至少一种甲基丙烯酸酯成分,(C) 光引发剂。
含有促进热传导作用的金属的器具及其涂敷方法
专利权的终止专利号: CN101669771A
申请人: 金玲
发明人: 金玲
申请日期: 2009-09-14
公开日期: 2012-06-13
IPC分类:
B32B33/00
摘要:
本发明的含有促进热传导作用的金属的器具及其涂敷方法，是在上述三层涂敷层中，下涂层的涂敷液具有聚酰胺的NMP溶液、水、PTFE分散液、碳黑分散液、二氧化硅分散液的构成；中涂层的涂敷液具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、碳黑分散液、云母的构成；上涂层的涂敷液具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、云母的构成；在上述的各涂敷层表面用喷雾器喷射喷墨颜料，该喷墨颜料添加了热传导率高的金属粉末，在涂敷层表面以不规则的点状态涂敷上述金属粉末，之后进行热处理，上述涂敷层和喷墨颜料的金属涂敷层在表面形成不规则模样的凹凸。
主权项:
1.一种含有促进热传导作用的金属的器具，在下涂层、中涂层以及上涂层按照顺序叠层在表面形成了三层涂敷层的器具中，其特征为，上述三层涂敷层中的下涂层的涂敷液，具有聚酰胺的NMP溶液、水、PTFE分散液、碳黑分散液、二氧化硅分散液的构成，中涂层的涂敷液，具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、碳黑分散液、云母的构成，上涂层的涂敷液，具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、云母的构成，在上述的各涂敷层表面用喷雾器喷射添加了含有热传导率高的金属粉末的喷墨颜料后，在涂敷层表面以呈现不规则的点状形态涂敷上述金属粉末，而后进行热処理，在上述涂敷层和喷墨颜料的金属涂敷层的表面形成不规则模样的凹凸。
一种Zn－Mg镁合金钎焊钎料
专利权的终止专利号: CN101653878A
申请人: 北京工业大学
发明人: 蒋建敏;李晓延;马力;贺定勇;崔丽;王智慧;周正;班书英
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2011-07-27
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种Zn－Mg镁合金钎焊钎料属于镁合金焊接连接技术领域。本发明所提供的Zn－Mg镁合金钎焊钎料的化学成分及其质量百分比为：Mg：4～8％，余量为Zn。本发明所提供的Zn－Mg镁合金钎焊钎料的熔化温度范围为365～396℃，钎焊温度为420～450℃，可适用于固相线温度在450℃以上的镁合金的钎焊。使用该钎料在高频感应钎焊的方式下钎焊AZ31B镁合金，钎焊搭接接头抗剪强度在38～43MPa之间，钎焊对接接头抗拉强度在52～53MPa之间。
主权项:
1.一种Zn-Mg镁合金钎焊钎料，其特征在于，所述钎料的化学成分及其质量百分比为：Mg：4～8％，余量为Zn。
一种Zn－Mg－Al镁合金钎焊钎料
专利权的终止专利号: CN101653879A
申请人: 北京工业大学
发明人: 贺定勇;李晓延;马力;崔丽;蒋建敏;王智慧;周正;班书英
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2011-07-27
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种Zn－Mg－Al镁合金钎焊钎料属于镁合金焊接连接技术领域。本发明所提供的Zn－Mg－Al镁合金钎焊钎料的化学成分及其质量百分比为：Al：10～13％，Mg：18～20％，余量为Zn。本发明所提供的Zn－Mg－Al镁合金钎焊钎料的熔化温度范围为379～488℃，钎焊温度范围为500～510℃，可适用于固相线温度在510℃以上的镁合金的钎焊。使用该钎料在高频感应钎焊的方式下钎焊AZ31B镁合金，钎焊搭接接头抗剪强度在43～45MPa之间，钎焊对接接头抗拉强度在59～62MPa之间。
主权项:
1.一种Zn-Mg-Al镁合金钎焊钎料，其特征在于，所述钎料的化学成分及其质量百分比为：Al：10～13％，Mg：18～20％，余量为Zn。
一种Mg－Zn镁合金钎焊钎料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101653880A
申请人: 北京工业大学
发明人: 李晓延;贺定勇;马力;蒋建敏;周正;崔丽;王智慧;班书英
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2010-02-24
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种Mg－Zn镁合金钎焊钎料属于镁合金焊接连接技术领域。本发明所提供的Mg－Zn镁合金钎焊钎料的化学组成及其质量百分比为：Zn：48～51％，余量为Mg。本发明所提供的Mg－Zn镁合金钎焊钎料的熔化温度范围为337～361℃，钎焊温度范围为410～430℃，可适用于固相线温度在430℃以上的镁合金的钎焊。使用该钎料在高频感应钎焊的方式下钎焊AZ31B镁合金，钎焊搭接接头抗剪强度在28～29MPa之间，钎焊对接接头抗拉强度在37～39MPa之间。
主权项:
1.一种Mg-Zn镁合金钎焊钎料，其特征在于，所述钎料的化学组成及其质量百分比为：Zn：48～51％，余量为Mg。
焊球印刷装置
专利权的终止专利号: CN101685770A;TW201030868A
申请人: 株式会社日立工业设备技术
发明人: 本间真;向井范昭;川边伸一郎;五十岚章雄;桥本尚明
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2011-10-26
IPC分类:
H01L21/60
摘要:
本发明公开了一种焊球印刷装置。最近，形成在半导体芯片的电极部的焊料凸点微小化，在使用焊球进行印刷的情况下，焊球也微小化。因此，要求高精度对印刷焊球进行印刷。本发明中，在用于焊球印刷的印刷头部，替代以往的涂刷器，设置具备多个半螺旋形状的线材的焊球填充部件，通过以规定的推压力向掩模面推压，在由线材形成的空间部向焊球施加旋转力，以此，焊球被适度分散，焊球被压入掩模开口部。
主权项:
1.一种焊球印刷机，所述焊球印刷机具备对在电极极板上印刷有助焊剂的基板从形成在掩模面上的开口部供给焊球并进行印刷的焊球供给头，其特征在于，上述焊球供给头是通过设置下述部件而构成，即，贮藏焊球的焊球贮藏部、用于从焊球贮藏部向掩模面供给规定量的焊球的筛网状体、将从上述焊球贮藏部的上述筛网状体供给的焊球向掩模面的开口部供给的由半螺旋形状的多个线材形成的焊球填充部件、在上述焊球填充部件的前后，为了在填充焊球的同时，刮取多余的焊球而由半螺旋状的多个线材形成在与掩模面接触的一侧的焊球刮取部件。
一种Ni/SiC催化剂在合成气转化制甲烷中的应用
专利权的终止专利号: CN102020525A
申请人: 中国科学院大连化学物理研究所
发明人: 包信和;王传付;潘秀莲
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C07C1/04
摘要:
本发明公开了一种Ni/SiC催化剂在合成气转化制甲烷中的应用，本发明使用具有良好导热性及机械强度的碳化硅做为镍催化剂的载体，其中镍金属在催化剂中的含量为1％-20％，制备过程简单易行。该催化剂可以快速导出合成气转化制甲烷反应中生成的大量热量，避免局部过热引起镍催化剂粒子的聚集及积碳造成的失活，具有抗磨损能力强，活性高，抗积碳能力强等特点，可以在很高的空速及较高的压力下运行。
主权项:
1.一种Ni/SiC催化剂在合成气转化制甲烷中的应用，其特征在于：所述催化剂以SiC为载体、金属镍为活性组份，其中镍在催化剂中的质量百分含量为1％-20％。
一种贮氢合金及其制备方法和采用该贮氢合金的负极及电池
专利权的终止专利号: CN102021363A
申请人: 比亚迪股份有限公司
发明人: 杨永海;耿伟贤
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明属于贮氢合金领域，提供了一种贮氢合金，该贮氢合金具有式Ml1-a-bQaAlbNixCuyFezMnuRw表示的组成，式中，Ml表示含有镧的混合稀土金属，且Ml中镧的含量为混合稀土金属的总重量的50-80重量％，Q为Ca和/或Mg，R为Li、Na中的一种或多种；其中，0＜a≤0.15，0.03≤b≤0.18，2.3≤x≤3.6，0.5≤y≤1.2，0.1≤z≤0.5，0.5＜u≤0.9，0.1≤w≤0.6，4.6≤x+y+z+u+w≤5.7。本发明的贮氢合金具有优良的电化学性能，由本发明得到的贮氢合金粉制成的开口电池的高倍率放电性能优良，同时该电池的放电容量以及循环性能也很好。本发明制得的贮氢合金可以广泛应用为镍氢二次电池的负极活性物质。本发明还提供了该贮氢合金的制备方法及含有该贮氢合金的负极及电池。
主权项:
1.一种贮氢合金，其特征在于，该贮氢合金具有式Ml1-a-bQaAlbNixCuyFezMnuRw表示的组成，式中，Ml表示含有镧的混合稀土金属，且Ml中镧的含量为混合稀土金属的总重量的50-80重量％，Q为Ca和/或Mg，R为Li、Na中的一种或多种；其中，0＜a≤0.15，0.03≤b≤0.18，2.3≤x≤3.6，0.5≤y≤1.2，0.1≤z≤0.5，0.5＜u≤0.9，0.1≤w≤0.6，4.6≤x+y+z+u+w≤5.7。
光学成像写入系统
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102216849A
申请人: 派因布鲁克成像系统公司
发明人: 陈正方;T·莱迪格
申请日期: 2009-09-11
公开日期: 2013-06-19
IPC分类:
G03B27/62
摘要:
本发明公开了一种在光刻制程中处理相邻成像区之间的影像数据的系统及方法。在一实施例中，该光学成像写入系统包含：复数个空间光调制器(SLM)成像单元，其中各该SLM成像单元包含一或多个照明光源、一或多个定线光源、一或多个投影透镜及复数个微镜，该微镜用于将该一或多个照明光源的光投射至相对应的该一或多个投影透镜；及一用以控制该SLM成像单元的控制器，其中当该SLM成像单元于一光刻制程中将光掩膜数据写入基板时，该控制器可分别调整各该SLM成像单元。
主权项:
1.一种在光刻制程中将光掩膜数据图案施用于基板的方法，包含下列步骤：提供一平行成像写入系统，其中该平行成像写入系统包含复数个空间光调制器(SLM)成像单元，且该等SLM成像单元排列成一或多个平行阵列；接收一待写入该基板的光掩膜数据图案；处理该光掩膜数据图案，以形成复数个对应于该基板不同区域的分区光掩膜数据图案；指派一或多个所述SLM成像单元负责处理各该分区光掩膜数据图案；及控制该SLM成像单元，以将该等分区光掩膜数据图案平行写入该基板。
大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN101653964A
申请人: 浙江立泰复合材料有限公司
发明人: 方宁象;潘颐;张国军
申请日期: 2009-09-10
公开日期: 2011-05-18
IPC分类:
B28B11/00
摘要:
本发明公开了一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法。包括如下步骤：1)四甲基氢氧化铵饱和水溶液和碳化硅粉料机械搅拌混合，加聚乙烯醇水溶液和丙烯酰胺水溶液机械搅拌混合，加石墨粉和碳粉球磨，得到混合浆料；2)混合浆料烘干，粉碎，造粒，油压机模压成形，得到柱面素坯；3)反复用甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液浸湿素坯并烘干，4)聚合、交联热处理；5)柱面素坯置于同形铝合金夹板模中冷等静压。本发明是聚乙烯醇粘性与丙烯酰胺单体聚合和甲叉双丙烯酰胺交联的协同作用，实现粉体高强度粘结；同形铝合金夹板模冷等静压，提高和均化素坯密度、强化黏结效果、保持素坯精确柱面形状；能得到大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯。
主权项:
1.一种大尺寸圆柱面薄型碳化硅陶瓷素坯冷等静压成型方法，特征在于包括如下步骤：1)将1～3重量份质量百分比浓度为15％的四甲基氢氧化铵饱和水溶液置于球磨罐中，加入30～40重量份粒径为100～200微米的碳化硅和10～20重量份粒径20～60微米碳化硅，再加入与两种碳化硅总体积相同的纯净水，搅拌1～3小时，加入2～4重量份质量百分比浓度为7％的聚乙烯醇水溶液和1～3重量份质量百分比浓度为15％的丙烯酰胺水溶液，搅拌2～8小时，加入20～25重量份石墨粉、20～40重量份的活性碳粉和上述固体总质量1.5～2.5倍的氧化铝磨球，球磨12～24小时，得到混合浆料；2)将混合浆料置于80℃烘箱内3～8小时干燥后，粉碎，造粒，油压机模压成形，压强为10～20MPa，得到长度为300～500毫米，宽度为250～400毫米，厚度为6～10毫米，宽向曲率半径为200～2000毫米的柱面素坯；3)在柱面素坯表面上喷洒质量百分比浓度为1.5～2.5％的甲叉双丙烯酰胺饱和水溶液，至柱面素坯完全浸湿后，置于80℃烘箱内40分钟，如此重复3～5次；置于热处理炉中，热处理温度180℃保温3小时，取出；4)将经热处理的柱面素坯置于相同形状的铝合金夹板模中，进行80～200MPa冷等静压。
一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101660085A
申请人: 上海宝钢铸造有限公司
发明人: 郭琪敏
申请日期: 2009-09-10
公开日期: 2010-03-03
IPC分类:
C22C37/10
摘要:
本发明涉及一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法，采用高炉输送的高炉铁水，按重量百分比，球墨铸铁的成分为C4.1～4.5，Si 0.6～1.8，Mn 0.4～0.8，P≤0.1，S≤0.015，再经过感应电炉调温和调整成分；球化过程中，熔炼球化剂KCM6按17～20KG/T配比，其成分为Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量为铁，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分为Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量为铁，粒度1～4mm。所述生产方法是将球墨铸铁的成分调整后进行球化，添加孕育剂和球化剂，浇注温度为1360℃～1400℃。本发明利用电炉优势，生产出的钢锭模具有优良的综合机械性能。
主权项:
1.一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方，其特征在于，采用高炉输送的高炉铁水，按重量百分比，球墨铸铁的成分为C 4.1～4.5，Si 0.6～1.8，Mn 0.4～0.8，P≤0.1，S≤0.015，再经过感应电炉调温和调整成分；球化过程中，熔炼球化剂KCM6按17～20KG/T配比，其成分为Si含量44％，Mg含量5.8％～6.8％，余量为铁，粒度10～30mm；KC3按2～5KG/T配比，其成分为Si含量38％～43％，Ca含量11％～13％，Mg含量9％～10％，Re含量5％～6％，余量为铁，粒度1～4mm。
一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101660106A
申请人: 洛阳瑞图机械有限公司
发明人: 葛青;葛太华
申请日期: 2009-09-10
公开日期: 2010-03-03
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明属于金属耐磨材料技术领域，主要涉及一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺，在衬板中同时加入有V和Nb化学成分，其加入的重量百分比为：V 0.05～0.1，Nb 0.01～0.03；衬板的化学成分及重量百分比为：C 0.25～0.6，Si 1.0～2.5，Mn 1.5～2.5，Ni 0.4～0.8，Cr 0.7～1.8，Ti 0.02～1.0，V0.05～0.1，Nb 0.01～0.03，Al 0.04－0.15，La 0.0015～0.0023，Ce 0.001～0.0023，其余为Fe和其它不可避免的微量杂质。本发明制造的衬板硬度为46～65HRc，冲击韧性为60～85J/cm2，抗拉强度为1550～1700MPa，具有优良的耐磨性；同时本发明衬板的使用寿命比高锰钢衬板提高3倍；比未使用铌和钒的合金钢衬板使用寿命提高1倍以上。
主权项:
1、一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板，其特征是：在所述衬板中同时加入有V和Nb化学成分，其加入的重量百分比为：V 0.05～0.1，Nb 0.01～0.03；所述衬板的化学成分及重量百分比为：C 0.25～0.6，Si1.0～2.5，Mn 1.5～2.5，Ni0.4～0.8，Cr 0.7～1.8，Ti 0.02～1.0，V 0.05～0.1，Nb 0.01～0.03，Al 0.04-0.15，La0.0015～0.0023，Ce 0.001～0.0023，其余为Fe和其它不可避免的微量杂质。
一种对悬浮阵列中微球进行编码的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101644705A
申请人: 华中科技大学
发明人: 赵元弟;李永强;王建浩;朱晓霞
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2010-02-10
IPC分类:
G01N33/50
摘要:
本发明属于纳米生物技术领域，具体为一种对悬浮阵列中微球进行编码的方法。其步骤为：对待编码的微球表面进行多孔化处理及功能化修饰；在微乳液体系中，硅包被水溶性量子点，形成QDs/Si核壳型纳米颗粒，然后对经过处理的微球进行编码，得到QDs/Si编码微球；将QDs/Si编码微球与生物分子连接得到QDs/Si编码微球探针，并将之用于生物分析。本发明通过利用QDs/Si核壳型纳米颗粒对悬浮阵列中微球的编码，提高了量子点编码微球的抗光漂白性和稳定性。本发明方法简单，易行，能有效地避免微球中量子点的泄漏，提高量子点编码的稳定性和编码信号的精确性，有助于高通量药物筛选系统的实现。
主权项:
1.一种对悬浮阵列中微球进行编码的方法，其步骤为：(1)对待编码的微球表面进行多孔化处理及功能化修饰；(2)在反相微乳液体系中合成QDs/Si核壳型纳米颗粒，然后对上述经过处理的微球进行编码，得到QDs/Si编码微球；(3)将QDs/Si编码微球与生物分子连接，得到QDs/Si编码微球探针。
一种FeMo-Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101648820A
申请人: 中国地质大学（北京）
发明人: 刘凤娇;房明浩;黄朝晖;刘艳改;黄赛芳;姜斌
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2010-02-17
IPC分类:
C04B35/71
摘要:
本发明涉及一种FeMo－Al2O3复相陶瓷及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。本发明以Al2O3粉体和FeMo合金微粉为原料经过组分设计、配料、球磨混匀、成型，在1250℃～1850℃下采用埋炭法烧结，制备得到的一种FeMo－Al2O3复相陶瓷材料。该FeMo－Al2O3复相陶瓷具有强度高、硬度高、韧性大、耐磨损、耐高温等特点，其制备方法具有原料价格较低、工艺方法相对简单、产品性能好等特点。
主权项:
1、本专利涉及一种FeMo-Al2O3复相陶瓷材料，其特征在于它由α-Al2O3粉和FeMo合金粉制备得到，各组分所占的比例为：α-Al2O3粉为70vol.％～99.99vol％，FeMo合金粉为0.01vol.％～30vol.％。
一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法
专利权的终止专利号: CN101649408A
申请人: 西北工业大学
发明人: 王锦程;赖云亭;杨根仓;杨长林
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明涉及一种Mg－Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg－Si二元合金为基础熔炼，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg－10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；采用往复挤压(Reciprocating Extrusion，RE)是大塑性变形方式的一种，是细化晶粒的有效手段之一，且能够使增强颗粒在基体上更加均匀分布，显著消除材料内部的孔隙等缺陷，降低复合材料中空隙和增强相的团聚对材料的割裂作用，减小裂纹产生倾向。
主权项:
1.一种Mg-Si高阻尼合金的制备方法，其特征在于：以Mg-Si二元合金为基础，其中Si元素含量为：5～6wt.％Si，余量为Mg；Si以Mg-10wt.％Si的中间合金形式加入，则中间合金含量为50～60wt.％，Mg则采用工业纯镁；所述的wt为质量分数；具体步骤如下：步骤1：将坩埚预热到250℃，在坩埚内壁刷镁合金熔炼通用的坩埚涂料；步骤2：将坩埚加热到300℃，将工业纯Mg加入坩埚并开始通入CO2+0.5vol％SF6混合气体进行保护；步骤3：继续升温至镁完全熔化后，于730℃加入Mg-10wt.％Si中间合金；步骤4：继续升温至780℃，保温并搅拌使中间合金充分熔化；步骤5：降温至750℃，以0.5wt.％的C2Cl6作为精炼剂精炼3分钟，再通入经充分干燥的Ar气吹洗3-6分钟；步骤6：静置20分钟，并将温度降至720℃，在预热至300℃的石墨型中浇铸成的铸锭；步骤7：将铸锭车削去表皮，机加工成和的棒料；步骤8：将往复挤压模具合模后，在两端的挤压桶中分别装入和的棒料，在300℃、7MPa下用两个阳模在两端加压进行预挤压，并保压30min；步骤9：将模具固定于模具翻转机构上，在320～360℃，用压力机压下U型挤压杆，然后取下U型挤压杆，翻转模具，重新再放上U型挤压杆重复上述挤压过程，完成4道次的往复挤压，挤压压力为7～10MPa，挤压比为12.76∶1；步骤10：待模具冷却后，开模并取出被挤压的Mg-Si合金。
一种硅太阳能电池电极浆料的组成及制备方法
专利权的终止专利号: CN101651155A
申请人: 谭富彬
发明人: 谭富彬;谭朝亮;谭浩巍;迟超
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2011-06-22
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明涉及一种硅太阳能电池电极浆料的组成及制备方法，是制备一种含硅合金粉形成的欧姆接触层的硅太阳能电池向阳面栅极银浆料，背场银铝浆料、背场铝浆料。其是以银粉、铝粉、单质元素及硅合金粉为原料，辅以有机黏合剂和无机黏合剂混合均匀后，用三辊轧机轧至细度20.0－25.0μm，粘度20000－40000mpa·s的硅太阳能电池电极浆料。
主权项:
1、一种硅太阳能电池电极浆料，其包括向阳面栅极银浆料，背场银铝浆料和背场铝浆料，其特征在于：1)、向阳面栅极银浆料配方：银粉70.～90质量％，单质元素锑粉0.01～1.0质量％，硅合金粉1.0～5.0质量％，改性有机黏合剂10～20质量％，无机黏合剂1～10质量％，总量100％，2)、背场银铝浆料的配方：银粉70.～90质量.％，单质元素铝粉1.0～5.0质量％，硅合金粉0.1～5.0质量％，有机黏合剂10～20质量％，无机黏合剂1～10质量％，总量100％，3)、背场铝浆料的配方：铝粉40-70质量％，单质元素铟粉0.01～5质量％，有机黏合剂20～30质量％，无机黏合剂0.1～15质量％，硅合金粉0.1～40质量％，总量100％，所述银粉为市售纯度≥99.95％，平均粒径0.1-0.5μm，所述硅合金粉市售纯度≥99.95％，平均粒径5μm的合金粉，所述单质元素粉为市售纯度≥99.95％，平均粒径3-5μm，单质元素为B、Al、Ga、In、Sb、Ni、Ge、P、Sn、Li、Cu、Mg、Ca、Sr、Ba、Au、Mn、Zn、Ti、Pd和Pt中的一种，所述硅合金粉为单质元素(M)与基体元素硅的合金粉(MSi)，该硅合金粉含Si 0.01-40质量％，余量为单质元素。
铜钴合金浸出方法
专利权的终止专利号: CN102021326A
申请人: 彭国伟
发明人: 彭国伟
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2013-04-17
IPC分类:
C22B3/06
摘要:
本发明属于合金处理领域，提供一种铜钴合金浸出方法：取粒度为-100目的铜钴合金粉，加入适量的水和助溶剂，搅拌下加入酸溶液，反应1～2个小时后加入氧化剂，同时补充水控制反应温度在100℃以下，直至整个反应3～4小时后结束，然后做压滤处理，收集过滤液，其中，所述反应过程中的固液比为1∶5～1∶10；所述助溶剂选自氟化物，其用量以形成SiF62-的理论消耗量的0.8倍以上投料；所述酸的用量按铜+钴理论消耗酸量的1.05～1.2倍投料；所述氧化剂的用量按铜+钴+铁消耗氧化剂量的0.8～1.0倍投料。本发明安全环保、反应速度快，全过程在常压下进行，生产设备无特殊要求，铜、钴一次性浸出率≥95％。
主权项:
1.一种铜钴合金浸出方法，其特征在于，所述方法操作如下：取粒度为-100目的铜钴合金粉，加入适量的水和助溶剂，然后边搅拌边加入酸溶液，反应进行1～2个小时后加入氧化剂，同时补充水控制反应温度在100℃以下，直至反应进行3～4小时后结束，然后做压滤处理，收集过滤液，其中：所述反应过程中的固液比为1∶5～1∶10(w/v)；所述助溶剂选自氟化物，其用量按F-计，以形成SiF62-的理论消耗量的0.8倍以上投料；所述酸的用量按铜+钴理论消耗酸量的1.05～1.2倍投料；所述氧化剂的用量按铜+钴+铁消耗氧化剂量的0.8～1.0倍投料。
用于循环流化床锅炉水冷壁管激光熔覆涂层的合金粉末
专利权的终止专利号: CN102021558A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 陈常义;陈江
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
用于循环流化床锅炉水冷壁管激光熔覆涂层的合金粉末，其组成包括有Cr、W、Co、Zr、Ce，其特点是还包括有C、Si、Mn、B、Ni，其中各组分的质量百分数为：C：1.0～1.6％；Cr：28～34％；Ni：2～5％；W：3～8％；Mn：0.2～0.5％；Si：1.0～1.4％；B：0.02～0.06％；Zr：0.05～0.10％；Ce：0.02～0.06％；Co：余量。本发明通过激光加工将其熔覆在水冷壁管表面上，形成硬度较高、抗氧化、耐腐蚀、耐冲刷磨损、具有优越熔覆性能的钴基合金涂层，从而解决了循环流化床锅炉水冷壁管耐腐蚀抗磨损的技术难题。
主权项:
1.一种用于循环流化床锅炉水冷壁管激光熔覆涂层的合金粉末，其组成包括有Cr、W、Co、Zr、Ce，其特征在于还包括有C、Si、Mn、B、Ni，其中各组分(质量百分数)为：C：1.0～1.6％；Cr：28～34％；Ni：2～5％；W：3～8％；Mn：0.2～0.5％；Si：1.0～1.4％；B：0.02～0.06％；Zr：0.05～0.10％；Ce：0.02～0.06％；Co：余量。
用于汽轮机末级叶片激光熔覆的钴基合金粉末
专利权的终止专利号: CN102021559A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 陈常义;陈江
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2012-07-25
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
用于汽轮机末级叶片激光熔覆的钴基合金粉末，其组成包括有Cr、W、Co、Zr、Hf，其特点是还包括有Ni、Mn、Si、C，其中各组分的质量百分数为：C：0.4～0.9％；Cr：24～30％；W：6～10％；Ni：8～14％；Mn：0.3～0.8％；Si：0.5～1.0％；Zr：0.02～0.06％；Hf：0.25～0.5％；Co：余量。本发明通过激光熔覆的加工方式熔覆在失效的汽轮机末级叶片上，形成硬度较高、抗氧化、耐腐蚀、耐冲刷磨损、具有较高强度且熔覆性能优越的钴基合金覆层，从而解决了汽轮机末级叶片修复的技术难题。
主权项:
1.一种用于汽轮机末级叶片激光熔覆的钴基合金粉末，其组成包括有Cr、W、Co、Zr、Hf，其特征在于还包括有Ni、Mn、Si、C，其中各组分的质量百分数为：C：0.4～0.9％；Cr：24～30％；W：6～10％；Ni：8～14％；Mn：0.3～0.8％；Si：0.5～1.0％；Zr：0.02～0.06％；Hf：0.25～0.5％；Co：余量；
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
