金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种可精准控制碳含量的镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117965943A
申请人: 贵研功能材料（云南）有限公司
发明人: 徐裕来; 谭志龙; 巫小飞; 王兴宇; 罗仙慧; 彭韬
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明公开了一种可精准控制碳含量的镍基高温合金的制备方法。本发明镍基高温合金的制备方法是在真空感应熔炼镍基高温合金时，待纯Ni和纯Cr化清后从感应炉顶部的加料室直接投入镍碳棒，再进行2次熔炼和冷凝。最后开炉加入全部Al和全部Ti，并将Ni80Mg20合金放置在真空感应炉顶部投料室备用，待全部合金材料化清后，操纵加料杆将真空感应炉顶部加料室中的Ni80Mg20合金投入感应炉中，提高功率到30 kW，3分钟后直接提高到50 kW，保持2分钟后降低到30 kW保持1分钟，降低功率到10 kW浇铸成型，制得镍基高温合金材料。本发明方法能够精准控制镍基高温合金的碳含量，简单易操作，值得推广应用。
主权项:
1.一种可精准控制碳含量的镍基高温合金的制备方法，其特征在于，按以下步骤实现：1）按照目标镍基高温合金成分含量将除镍碳棒中的镍和Ni80Mg20合金中的镍以外的纯Ni和纯Cr在真空感应炉中熔炼；2）待纯Ni和纯Cr全部熔清后将真空感应炉功率调至0 kW，冷凝15-20分钟使感应炉中的合金表面结膜，再从感应炉顶部加料室中投入镍碳棒，然后缓慢提高真空感应炉功率至30 kW熔化镍碳棒，熔炼后冷凝10分钟，待表面结膜后提高功率到10 kW，之后每过1分钟快速提高功率10 kW直到50 kW保温2分钟，然后调低功率到0kW，冷凝30分钟；3）开炉加入目标镍基高温合金成分所需的纯Al和纯Ti，并将Ni80Mg20合金放置在真空感应炉顶部投料室备用，重新抽真空至1-2 Pa，在50 kW化清全部合金材料以后，在1分钟内缓慢降低功率到0kW，冷却10分钟，操纵加料杆将真空感应炉顶部加料室中的Ni80Mg20合金投入感应炉中，提高功率到30 kW，3分钟后直接提高到50 kW，保持2分钟后降低到30 kW保持1分钟，降低功率到10 kW浇铸成型，制得镍基高温合金材料。
车辆用控制装置、车辆控制方法及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118722623A
申请人: 本田技研工业株式会社
发明人: 定村哲志;小濑垣庆彦
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B60W30/14
摘要:
能够实现与驾驶员的意图相应的车辆的控制的车辆用控制装置、车辆控制方法及存储介质。车辆用控制装置在车辆在从弯路的入口到如下位置为止的区间行驶中或车辆在弯路行驶中时进行支援控制，所述位置是从入口向跟前侧规定距离的位置，支援控制是减速控制和报告控制中的一方或双方，减速控制是指，使车辆减速以使车辆的速度接近基于第一信息的目标速度，报告控制是指，报告使车辆的速度接近目标速度这一情况，在车辆未在区间及弯路上行驶而支援控制未工作时取得了第二信息的情况下，使车辆以第一加速度加速，在进行着支援控制时取得了第二信息的情况下，结束支援控制并以与第一加速度相比抑制了加速度的第二加速度使车辆加速。
主权项:
1.一种车辆用控制装置，其中，所述车辆用控制装置具备：第一取得部，其取得与存在于车辆的行进方向上的弯路相关的第一信息；第二取得部，其取得与所述车辆的驾驶员的加速操作相关的第二信息；以及控制部，其在所述车辆在从所述弯路的入口到如下位置为止的区间行驶中或所述车辆在所述弯路行驶中时进行支援控制，所述位置是从所述入口向跟前侧规定距离的位置，所述支援控制是减速控制和报告控制中的一方或双方，所述减速控制是指，使所述车辆减速以使所述车辆的速度接近基于所述第一信息得到的目标速度，所述报告控制是指，报告使所述车辆的速度接近所述目标速度这一情况，在所述车辆未在所述区间及所述弯路上行驶而所述支援控制未工作时取得了所述第二信息的情况下，所述控制部使所述车辆以第一加速度加速，在进行着所述支援控制时取得了所述第二信息的情况下，所述控制部结束所述支援控制并以与所述第一加速度相比抑制了加速度的第二加速度使所述车辆加速。
一种可调节操作盒高度的干袋式冷等静压机
实用新型专利权授予专利号: CN221892639U
申请人: 厦门市众钨自动化设备有限公司
发明人: 吴伟宝
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B08B1/30
摘要:
本实用新型开了一种可调节操作盒高度的干袋式冷等静压机,包括主体，主体的一侧设置有支撑臂，支撑臂的一侧设置有一号支撑柱，一号支撑柱两侧的末端皆设置有曲槽，曲槽的末端设置有滑槽，一号支撑柱外侧的末端滑动连接有二号支撑柱，二号支撑柱内壁的两端皆转动连接有曲柄，曲柄的末端转动连接有滑柱，滑柱滑动连接于滑槽的内部，曲柄的底部与顶部皆设置有弹簧，弹簧的末端设置于二号支撑柱内壁的顶部与底部，本实用新型完成二号支撑柱、一号支撑柱的固定，防止与主体的位置对齐操作盒滑出。
主权项:
1.一种可调节操作盒高度的干袋式冷等静压机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的一侧设置有一号支撑柱(201)，所述一号支撑柱(201)两侧的末端皆设置有曲槽(202)，所述曲槽(202)的末端设置有滑槽(203)，所述一号支撑柱(201)外侧的末端滑动连接有二号支撑柱(204)，所述二号支撑柱(204)内壁的两端皆转动连接有曲柄(205)，所述曲柄(205)的末端转动连接有滑柱(206)。
一种低温等离子发生器
实用新型专利权授予专利号: CN221901060U
申请人: 上海秦沛环保科技有限公司
发明人: 高启星; 陆星宇
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
H05H1/24
摘要:
本实用新型涉及等离子发生器技术领域，且公开了一种低温等离子发生器，包括机体，所述机体包括机壳，所述机壳的右侧固定连接有排气口，所述机壳的左侧固定连接有进气口。该低温等离子发生器，首先通过握住把手进行转动，通过把手的转动带动扶手进行转动，通过扶手的转动带动活动座在固定轴的表面进行转动，然后通过握住扶手进行移动，通过扶手的移动带动防滑套进行移动，通过防滑套的移动带动固定板进行移动，通过固定板的移动带动电极管进行移动，能够将电极管取出进行检修，解决了现有的电极管通常是固定于低温等离子发生器内部，对其进行检修时，需要将低温等离子发生器进行拆解后才可取下，检修起来十分费时费力的问题。
主权项:
1.一种低温等离子发生器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括机壳(101)，所述机壳(101)的右侧固定连接有排气口(102)，所述机壳(101)的左侧固定连接有进气口(105)，所述机壳(101)的顶部安装有装卸机构(2)；所述装卸机构(2)包括固定座(201)和固定板(204)，所述固定座(201)的底部与机壳(101)的顶部固定连接，所述固定板(204)的表面与机壳(101)的内腔活动连接，所述固定座(201)的内腔固定连接有固定轴(203)，所述固定轴(203)的表面活动连接有活动座(202)，所述活动座(202)的底部固定连接有密封门(211)，所述密封门(211)的表面与机壳(101)的内腔活动连接，所述固定板(204)的内侧分别固定连接有防滑套(206)和电极管(209)，所述电极管(209)位于防滑套(206)的内部。
基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118123039A
申请人: 南京工业大学
发明人: 丁洁; 刘保飞; 冯元; 陈洋; 李卓昀; 杜辉; 冯亮; 常辉
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供一种基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，通过采用激光熔化沉积和激光空扫相交替的方式，制备得到的复合材料基体中TiC呈颗粒状分布于α晶粒内及β晶界上，无TiC的偏析现象和未熔TiC，棒状和长条状TiC转化为颗粒状TiC，使得TiC可以承受更高的局部应力，裂纹很难在颗粒状TiC中形成，从而提高了复合材料的拉伸性能尤其是延伸率，同时避免了后期热处理所花费的大量时间。
主权项:
1.一种基于激光熔化沉积与激光空扫的颗粒增强钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按质量百分比称量增强体粉末和钛合金粉末，真空环境下烘干处理后，将增强体粉末和钛合金粉末混合均匀，得到混合粉末；S2、将步骤S1中准备好的混合粉末置于送粉器中，打开工作台上预热装置对基板进行预热处理，设置激光熔化沉积工艺参数，通过激光逐层熔化沉积得到沉积层；S3、送粉器停止送粉，改变激光扫描的方向，对步骤S2获得的沉积层进行激光空扫，直至完成对整个沉积层处理，通过激光空扫改善沉积层中增强体的形貌，减少沉积层中未熔增强体粉末的比例；S4、在激光空扫后的沉积层上依次循环重复步骤S2和S3直至试样成型。
一种合成氨复合催化剂及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117772260A
申请人: 山东海化集团有限公司;
发明人: 李法兵;张启林;朱荣振;耿德敏;刘建路;李进军;迟庆峰;张浩波;吴中平
申请日期: 2024-02-26
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明属于催化剂材料制备领域，具体涉及一种合成氨复合催化剂及其制备方法和应用。本发明利用机械化学激活和高压氢氮活化处理工艺过程中的原位反应机制，制备出由Fe纳米团簇、LiH、Mg(NH<subgt;2</subgt;)<subgt;2</subgt;组成的合成氨复合催化剂，并测试其氨合成反应性能。该合成氨复合催化剂避开了传统合成氨催化剂表面反应物种吸附能与过渡态能量之间存在的普遍的能量限制关系，具有优异的常压低温合成氨催化性能和较高的热稳定性。本发明提供的催化剂不含稀贵元素、成本低廉，制备方法简单、全程无污染，具有广阔的合成氨工业应用前景及显著的应用价值。
主权项:
1.一种合成氨复合催化剂，其特征在于，所述的合成氨复合催化剂包括：Fe纳米团簇、LiH、Mg(NH2)2，三者均通过原位反应析出且均匀弥散分布；所述的合成氨复合催化剂中，Fe占合成氨复合催化剂总重量的19~31%，其余为Mg(NH2)2和LiH，Mg(NH2)2：LiH的摩尔比1：1.5~4.0；Fe纳米团簇粒径10～200nm。
一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺
发明专利权授予专利号: CN118080887A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 徐进涛;姜勇;胡玉
申请日期: 2024-02-24
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本申请涉及合金粉末加工领域，具体公开了一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺。一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺包括以下步骤：S1、喷砂处理：将高温合金废粉中的粗粉加入喷砂设备，在喷砂设备中放置高温合金板，对准高温合金板喷砂，喷砂后将高温合金粗粉回收，制得前处理高温合金粗粉；S2、筛分：前处理高温合金粗粉筛分，回收筛分的大颗粒粗粉；S3、碱洗：使用碱处理剂对大颗粒粗粉碱洗，过滤，制得高温合金粗粉初品；S4、清洗：高温合金粗粉初品水洗，干燥；S5、筛分：高温合金粗粉初品筛分，制得高温合金粗粉成品，本申请的工艺处理后的高温合金粗粉中的夹杂物含量减少，高温合金废粉重熔合金锭的纯度高。
主权项:
1.一种3D打印用高温合金废粉的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、喷砂处理：将高温合金废粉中的粗粉加入喷砂设备中，在喷砂设备中放置高温合金板，对准高温合金板进行喷砂，喷砂完成后将高温合金粗粉进行回收，制得前处理高温合金粗粉；S2、筛分：将制得的前处理高温合金粗粉进行筛分，回收筛分后的大颗粒粗粉，作为处理后高温合金粗粉备用；S3、碱洗：使用碱处理剂，对处理后高温合金粗粉进行碱洗，过滤，制得回收高温合金粗粉初品；S4、清洗：对回收高温合金粗粉初品进行水洗，干燥；S5、筛分：对高温合金粗粉初品进行筛分，制得回收高温合金粗粉成品。
一种用于金属表面熔覆的多组元混合材料及制作技术
实质审查的生效专利号: CN118028805A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 刘延辉;李志伟;李军
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明开发了一种用于金属表面熔覆的多组元混合材料及制作技术，多组元混合材料主要用于新型金属基复合涂层的研发。本发明能够避免多组元混合粉料因粒度不同、形状不同、密度不同导致的送粉困难，涂层成分不均匀，性能评价可靠性不高等痛点。同时保留选用粉料作为原材料成本低且效率高的优势，进行涂层组分和配比的研发。避免微量熔炼并制粉或轧制时，成分控制难度大、成本高、时间长等局限性。
主权项:
1.一种用于金属表面熔覆的多组元混合材料及制作技术，其特征在于：按成分设计选择并配置相应组分和比例的混合粉料，混合均匀后，装入专用模具（1）中进行加压加温，压制为直径50mm-150mm，厚度0.5mm-2mm的薄片状，用于激光熔覆或等离子熔覆。
一种基于SVM的大气数据系统静压源误差修正方法
实质审查的生效专利号: CN118133139A
申请人: 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
发明人: 宫珏; 王忠智; 王祎敏; 王梓桐; 王双甲; 张建博; 陈斌彬
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
G01M9/08
摘要:
本发明涉及大气解算参数技术领域，尤其是涉及一种基于SVM的大气数据系统静压源误差修正方法。通过训练数据对空速管的实际输出进行趋势预测，对预测结果通过支撑矢量机分类回归的方式进行误差分析，然后对预测结果进行修正，最终确定实际输出结果。利用计算机高速处理能力，可在误差影响因素的基础上忽略具体的数学关系，将传感器采集数据作为输入数据，将基准空速管据作为输出数据，对支撑矢量机模型进行训练，通过利用支撑矢量机进行回归分析直接得出校准的静压源误差。
主权项:
1.一种基于SVM的大气数据系统静压源误差修正方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在风洞试验中开展不同攻角α、马赫数Ma、侧滑角β的试验；S2、计算并记录试验中不同攻角α、马赫数Ma、侧滑角β对应的指示动压Qci、静压源误差值Δpi；S3、根据步骤S2中计算得到的指示动压Qci、静压源误差值Δpi采用下式计算对应的静压源系数，得到训练样本数据集：其输入空间[α、Ma、β]，输出cp；S4、利用矢量机对步骤S3中的到的训练样本数据集进行分类回归，得到攻角、马赫数、侧滑角三个输入量与静压源误差之间的数学模型Cp＝f(α，β，Ma)；S5、记录当前静压传感器采集的指示静压Ps和总压传感器采集的总压pt，计算当前时刻的指示动压Qc带入下式，计算静压源误差ΔPs，S6：利用步骤S5计算得到的静压源误差ΔPs，计算得到校准后的静压Psc:Psc＝Ps-ΔPs。
一种高合金化镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118166224A
申请人: 宿迁学院; 江苏应用元素科技有限公司
发明人: 陈业高; 胡志强; 彭凌剑; 周立中; 陈苏礼; 吴墨
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金制备技术领域，公开了一种高合金化镍基高温合金的制备方法，具体步骤为：对镍基高温合金进行真空感应熔炼；对真空感应熔炼后的坯料进行电渣重熔；对电渣重熔后的坯料进行均匀化处理；将均匀化处理后的坯料进行开坯前处理；将开坯前处理后的坯料进行分级锻造，空冷到室温，完成锻造。本发明通过对均匀化处理工艺、开坯前处理工艺、锻造工艺的控制，有效解决了高合金化高温合金锻造开裂问题。
主权项:
1.一种高合金化镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 对镍基高温合金进行真空感应熔炼；S2. 对S1所得坯料进行电渣重熔；S3. 对S2所得坯料进行均匀化处理；S4. 将S3所得坯料进行分级锻造：将S3所得坯料取出，包套后放回炉内，保温；第一次出炉锻造：空气锤捶打坯料，先轻拍坯料的端面，再轻拍坯料的棱柱面；其中，单次捶打的变形量为0.01~0.1%，这一火次总变形量为0.1~2%；所述坯料的始锻温度为1150℃；终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；第二次出炉锻造：空气锤捶打坯料，直接拔长；其中，单次捶打的变形量为0.05~0.25%，这一火次总变形量为2~5%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；第三次出炉锻造：空气锤捶打坯料，直接拔长；其中，单次捶打的变形量为0.25~1%，这一火次总变形量为5~20%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；同一炉坯料全部锻完后一起回炉，待坯料的温度到达1150℃后，保温60~90min；重复与所述第三次出炉锻造相同的步骤，直至坯料达到目标尺寸；整形锻造：空气锤捶打坯料，整形；其中，单次捶打的变形量为0.01~0.1%，这一火次总变形量为0.1~1%；所述坯料的终锻温度为1040-1050℃；S5. 将S4所得坯料冷却至室温；S6. 热处理，得高合金化镍基高温合金。
一种高密封性气雾罐的加工装置
发明专利权授予专利号: CN118218505A
申请人: 赛邦金属包装集团有限公司
发明人: 赵善豪;夏剑生;汤勇旭
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B21D19/12
摘要:
本发明涉及气雾罐加工领域，具体是涉及一种高密封性气雾罐的加工装置，包括上压座和下压座，上压座上设有凸模，下压座上设有凹模，当凸模和凹模合模时，凸模和凹模之间形成供具有卷边的上顶盖成型的模腔，凸模与上压座之间可拆卸设有上连接件，凹模与下压座之间可拆卸设有下连接件，上压座上设有用以将凸模定位的上定位组件，下压座上设有用以将凹模定位的下定位组件，本发明通过上定位组件和下定位组件分别对凸模和凹模进行定位，保证了凸模和凹模闭合的精准配合，防止凸模和凹模之间的偏移导致卷边不均匀或变形的情况，有利于在更换凸模和凹模后的位置定位，保证相对位置的精确度，保证上顶盖与罐体之间装配后的密封性能。
主权项:
1.一种高密封性气雾罐的加工装置，包括上压座(1)和下压座(2)，所述上压座(1)能够相对于所述下压座(2)的方向移动，所述上压座(1)上设有凸模(3)，所述下压座(2)上设有凹模(4)，当所述凸模(3)和凹模(4)合模时，所述凸模(3)和凹模(4)之间形成供具有卷边(63)的上顶盖(6)成型的模腔(5)，其特征在于：所述凸模(3)与所述上压座(1)之间可拆卸设有上连接件(31)，所述凹模(4)与所述下压座(2)之间可拆卸设有下连接件(41)，所述上压座(1)上设有用以将所述凸模(3)定位在其中心位置的上定位组件(7)，所述下压座(2)上设有用以将所述凹模(4)定位在其中心位置的下定位组件(8)。
一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117921137A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 陈勇; 荣鹏; 杨东; 黄丹; 成靖; 易涛; 高川云; 王晓燕
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明公开了一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法，属于生产制造技术领域，可实现复杂曲面工装的快速制造及批量生产应用，具体方案为：包括以下步骤：基于工装模型，对工装模型进行分层切片；对工装成型进行路径规划；其中，路径规划时沿工装模型的短边往复平行线填充路径；基于分层切片信息和路径规划信息进行工装成型。本发明采用电弧熔丝增材制造技术进行导管工装结构的直接制造，具有无需模具、复杂结构可直接制造、制造效率高等优势，可以实现工装结构的快速交付使用；本发明采用通过工艺参数匹配、成形路径优化和层间温度控制，可以提高电弧增材制造的精度、减少材料浪费、节约制造成本。
主权项:
1.一种复合材料复杂曲面工装结构的电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基于工装模型，对工装模型进行分层切片；对工装成型进行路径规划；其中，路径规划时沿工装模型的短边往复平行线填充路径；基于分层切片信息和路径规划信息进行工装成型。
一种可调控Mg元素梯度分布的高强β-SiCnp增强铝基复合材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117965942A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 陈国钦;韩智超;王平平;鞠渤宇;马媛媛;武高辉
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种可调控Mg元素梯度分布的高强β?SiCnp增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决β?SiCnp颗粒团聚和β?SiCnp与铝基体界面结合差问题、以及现有的梯度材料制备方法制备的材料的成分阶梯变化明显均匀性差的问题。本发明借助增强体β?SiCnp调控铝合金自身的Mg元素的分布，在复合材料的制备过程中获得可控的Mg元素梯度分布的复合材料。Mg元素梯度分布表现为由表及里Mg元素含量逐渐降低，制备的复合材料致密度高，β?SiCnp?Al的界面结合良好，可以承载更高的载荷，并提高致密度。
主权项:
1.一种可调控Mg元素梯度分布的高强β-SiCnp增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于：可调控Mg元素梯度分布的高强β-SiCnp增强铝基复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、称料：称取β-SiCnp粉末、铝合金粉和块体铝合金；所述铝合金粉和块体铝合金的成分相同；所述铝合金粉和块体铝合金中Mg含量为1.5wt.％-4wt.％；二、混合粉末：首先对β-SiCnp粉末进行加热预处理，然后处理后的β-SiCnp粉末和步骤一称取的铝合金粉进行超声混合和烘干，得到混合粉末；所述β-SiCnp粉末的加热预处理工艺为：在1000℃-1200℃下保温1h；三、大气环境下室温压力浸渗与合金元素梯度分布调控将块体铝合金熔炼得到熔融的铝合金，将步骤二得到的混合粉末过筛后放入模具中冷压得到预制体，并预热预制体；在空气中室温下采用熔融的铝合金对冷压得到的预制体进行压力浸渗，得到β-SiCnp增强铝基复合材料；所述进行压力浸渗时的压力为40-200MPa；所述块体铝合金和预制体的体积比为12：1；四、材料的固溶时效：将步骤三得到的β-SiCnp增强铝基复合材料进行固溶时效处理，即完成；所述固溶时效工艺为：在490-500℃固溶1-2h，然后在190-195℃时效8-10h。
镍基变形高温合金及其制备方法、涡轮盘
实质审查的生效专利号: CN117965961A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 曲敬龙;崔传勇;谢兴飞;张瑞;吕少敏;杜金辉
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种镍基变形高温合金及其制备方法、涡轮盘。镍基变形高温合金，包括按质量百分比计的如下组分：Co 14％～15.5％、Cr 11％～13％、Ti 3.75％～6.25％、Al 2.25％～3％、W1％～1.5％、Mo 2％～3％、C 0.01％～0.02％、Zr 0.025％～0.05％、B 0.01％～0.02％、Ce 0.2％～0.5％，余量为Ni。本发明通过配合添加的Ce元素，使其在晶界处偏聚，提高了晶界结合强度，避免热加工过程中产生晶界开裂，改善了合金的热加工性能，且能在750℃长期稳定使用不会出现TCP相，在750℃达到完全抗氧化级。
主权项:
1.镍基变形高温合金，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：Co 14％～15.5％、Cr 11％～13％、Ti 3.75％～6.25％、Al 2.25％～3％、W1％～1.5％、Mo 2％～3％、C 0.01％～0.02％、Zr 0.025％～0.05％、B 0.01％～0.02％、Ce0.2％～0.5％，余量为Ni。
一种宽厚规格海工用钢及其生产方法
实质审查的生效专利号: CN118291882A
申请人: 南京钢铁股份有限公司
发明人: 翟冬雨;胡其龙;谯明亮;吴俊平;胡皓;张炜;洪君;潘中德
申请日期: 2024-02-23
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种宽厚规格海工用钢及其生产方法，海工用钢化学成分及质量百分比如下：C：0.05％～0.12％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.20％～1.65％，P:≤0.015％，S:≤0.003％，Nb:0.020～0.040％，V:0.020～0.050％，Ti:0.008～0.020％，Cr：0.05～0.25％，Ni：0.10％～0.50％，Mo：0.10～0.20％，Cu：≤0.30％，Al：0.015％～0.055％，Mg:0.0008～0.0015％，Nb+V≤0.12，Nb+V+Ti≤0.13，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用细化组织晶粒度，连铸大压下技术结合轧后快冷却工艺改善心部质量，实现了产品力学性能ReH：＞325Mpa抗拉强度、Rm：470～675Mpa、?40℃横向冲击≥60J和?40℃母材的CTOD特征值≥0.25mm，?10℃焊接的CTOD特征值≥0.25mm。
主权项:
1.一种宽厚规格海工用钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05％～0.12％，Si：0.10％～0.40％，Mn：1.20％～1.65％，P:≤0.015％，S:≤0.003％，Nb:0.020～0.040％，V:0.020～0.050％，Ti:0.008～0.020％，Cr：0.05～0.25％，Ni：0.10％～0.50％，Mo：0.10～0.20％，Cu：≤0.30％，Al：0.015％～0.055％，Mg:0.0008～0.0015％，Nb+V≤0.12，Nb+V+Ti≤0.13，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种Ti5553粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118253785A
申请人: 珠海市元杉新材料有限公司
发明人: 付韶华
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明公开了一种Ti5553粉末的制备方法，包括以下方法，首先将Ti5553棒料加工成电极棒，随后将电极棒的一端通过工装与高速旋转装置连接，启动伺服电机，通过伺服电机驱动将电极棒的另一端伸入雾化室，并打开机械泵粗抽真空，在真空度达到8.5×10<supgt;?3</supgt;Pa时达到可制粉阈值。本发明通过采用等离子旋转电极方法制备的Ti5553粉末，通过充入氩气，对散出的熔滴进行冷却，同时能够将氧气隔绝，一方面能够加速熔滴的冷却，可防止出现熔滴相互接触，球形率降低的问题，另外还可以通过调整转速，能够对粉末的粒径进行调整，以此方式，使得生产出的Ti5553粉末具有低含氧量、高粉末均匀度和高球形率的特点。
主权项:
1.一种Ti5553粉末的制备方法，其特征在于：包括以下方法，首先将Ti5553棒料加工成电极棒，随后将电极棒的一端通过工装与高速旋转装置连接，启动伺服电机，通过伺服电机驱动将电极棒的另一端伸入雾化室，并打开机械泵粗抽真空，在真空度达到8.5×10-3Pa时，打开分子泵，使雾化室的真空度达到5.0×10-3Pa，此时，向雾化室内充入99.999％的氩气，直至雾化室气压氩气为0.04-0.08MPa，再设置雾化室内等离子火炬功率，并对正在高速旋转的电极棒一端进行加热，在端面形成液膜，在离心力的作用下甩出，并在惰性气体的保护下，受表面张力的作用形成粉末，根据等离子旋转电极(Plasma Rotating ElectrodeProcess)PREP法制粉机理，计算Ti5553粉末的平均粒径，最后在惰性气体的保护下，对粉末进行筛分与封装。
一种9Ni钢用气孔敏感性极低的高效镍基焊条及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900695A
申请人: 洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）
发明人: 孙磊;亢天佑;王青云;姚立春;范会卿
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明提供一种9Ni钢用气孔敏感性极低的高效镍基焊条及其制备方法，包括专用焊芯和涂覆在焊条表面的药皮，焊条药皮的重量系数为0.40～0.45，所述焊芯由如下组成：C≤0.03，Si≤0.1，Mn≤0.1％，Zr:0.1～0.3％；Al:0.2～0.4％，S≤0.005％，P≤0.008％，其余为Ni。本发明所述的9Ni钢用气孔敏感性极低的高效镍基焊条，全位置焊接操控性好、电弧稳定、飞溅较小、脱渣容易、焊缝成型良好，气孔敏感性较小，熔敷效率可达150％左右，熔敷金属强度高(Rp0.2≥430MPa，Rm≥690MPa)，接头?196℃冲击功达到90J以上，与9Ni钢具有良好的匹配性。
主权项:
1.一种9Ni钢用气孔敏感性极低的高效镍基焊条，包括专用焊芯和涂覆在焊条表面的药皮，焊条药皮的重量系数为0.40～0.45，其特征在于，以焊芯总重为基准，以质量百分比计，所述焊芯由如下组成：C≤0.03，Si≤0.1，Mn≤0.1％，Zr:0.1～0.3％，Al:0.2～0.4％，S≤0.005％，P≤0.008％，其余为Ni。
适用于间接增材制造钨合金部件的热处理强韧化方法
实质审查的生效专利号: CN117904565A
申请人: 湖南云箭集团有限公司; 湖南云箭科技有限公司
发明人: 肖鹏;高盼盼;杨凯
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种适用于间接增材制造钨合金部件的热处理强韧化方法。该方法包括步骤：将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中并抽真空；进行第一次加热，直至表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃并保温第一预设时间段；快速转移至冷却介质中冷却第二预设时间段；返回执行将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中并抽真空的步骤，并循环执行预设次数；将间接增材制造钨合金部件转移至真空固溶炉中并抽真空；进行第二次加热，直至表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃，并保温第三预设时间段；随炉冷却至室温。上述热处理强韧化方法可在保证间接增材制造钨合金部件的外形精度较高的前提下获得强度和韧性的最大提升效果，且工艺简单、周期短、成本低。
主权项:
1.一种适用于间接增材制造钨合金部件的热处理强韧化方法，其特征在于，包括步骤：将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中，并抽真空；对处于真空环境的间接增材制造钨合金部件进行第一次加热，直至所述间接增材制造钨合金部件的表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃，并保温第一预设时间段；将保温后的所述间接增材制造钨合金部件快速转移至冷却介质中冷却第二预设时间段；返回执行将间接增材制造钨合金部件置于淬火炉中并抽真空的步骤，并循环执行预设次数；将间接增材制造钨合金部件转移至真空固溶炉中，并抽真空；对处于真空环境下的增材制造钨合金进行第二次加热，直至所述间接增材制造钨合金部件的表面温度或环境温度升温至800℃～1200℃，并保温第三预设时间段；将保温后的所述间接增材制造钨合金部件随炉冷却至室温。
一种粉状复合材料及超高量污泥减排污水处理方法
实质审查的生效专利号: CN117964094A
申请人: 上海欧依有机光电材料有限公司
发明人: 李元尨;张晓敏;郝振文;李大忠;李葰;王天海
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C02F3/10
摘要:
本发明公开了一种粉状复合材料及超高量污泥减排污水处理方法。复合材料由多孔性结构粉体作填料，或由多孔性结构粉体和非孔性粉体组合作填料；与中链固体脂肪酸活性组分复配结合而成。本发明的污水处理粉状复合材料同覆接长链脂肪酸酰胺的粉状生物载体或包括具有协同效应增效剂的覆接长链脂肪酸酰胺的粉状生物载体混配使用。通过关闭剩余污泥出口阀，加入到运行中的生物处理池中，和原活性污泥共存，进入好氧池、二次沉淀池再返回厌氧池、循环生成新生物生态，内循环达到不排泥或几乎不排泥的污水生物处理模式。
主权项:
1.一种污水处理粉状复合材料，其特征在于，由多孔性结构粉体作填料、或由多孔性结构粉体和非孔性粉体组合作填料；与中链固体脂肪酸活性组分复配结合组成，该污水处理粉状复合材料的密度为1.05*1000～1.35*1000kg/m3，粒径为10～325目。
一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法及高强塑TC18钛合金
实质审查的生效专利号: CN117966061A
申请人: 中南大学
发明人: 宋旼;刘畅畅;顾及
申请日期: 2024-02-22
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法，属于合金材料技术领域，所述方法包括：将铸态TC18钛合金在单相区温度预热，后进行单相区多道次轧制，道次间进行回温处理，单相区多道次轧制完成后水淬，获得初级轧件；将所述初级轧件在双相区温度预热，后进行双相区多道次轧制，道次间进行回温处理，双相区多道次轧制完成后空冷，获得二级轧件；对所述二级轧件进行热处理，获得高强塑TC18钛合金。该方法以铸态TC18钛合金为原料，省略锻造工艺直接通过多阶段轧制变形并辅以热处理获得高强塑TC18钛合金，该方法无需锻造处理，降低了高强塑TC18钛合金的制造成本。本发明还提供了一种高强塑TC18钛合金。
主权项:
1.一种低成本制备高强塑TC18钛合金的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：将铸态TC18钛合金在单相区温度预热，后进行单相区多道次轧制，道次间进行回温处理，单相区多道次轧制完成后水淬，获得初级轧件；将所述初级轧件在双相区温度预热，后进行双相区多道次轧制，道次间进行回温处理，双相区多道次轧制完成后空冷，获得二级轧件；对所述二级轧件进行热处理，获得高强塑TC18钛合金。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
