本发明公开了一种低活化难熔多组元合金及其制备方法。通过在高熔点W元素的基础上，引入低活化Cr、V固溶元素，合金成分W<subgt;x</subgt;Cr<subgt;y</subgt;V<subgt;z</subgt;，其中x＝33?90，y＝5?33，z＝5?33，x+y+z＝100，其中x、y、z均为原子百分比。采用低能耗近净成形的粉末冶金方法，获得以超细晶BCC固溶体为基体，弥散分布纳米与亚微米尺寸第二相的合金结构。本发明的低活化W?Cr?V系列合金表现出优异的高温热稳定性与高温强度，相较于目前已有核用材料具有更有潜力的耐辐照性能，有望应用于航空航天，核工业以及其它高温、辐照领域。

1.一种低活化难熔多组元合金，其特征在于：所述低活化难熔多组元合金由三种低活化元素W、Cr、V组成，合金成分WxCryVz，其中x＝33-90，y＝5-33，z＝5-33，x+y+z＝100，其中x、y、z均为原子百分比。

本发明属于聚氨酯树脂的技术领域，具体涉及一种基于羟基化聚苯乙烯功能微球改性的水性聚氨酯树脂及其制备方法。所述水性聚氨酯树脂，包括如下组分：聚合物多元醇、异氰酸酯、亲水性扩链剂、小分子醇扩链剂、羟基化聚苯乙烯功能微球、催化剂、中和剂、溶剂、有机胺扩链剂和去离子水；合成聚苯乙烯微球过程中引入羟基与亲水链段，且溶剂为乙醇，不含卤元素，生产过程更为环保。通过羟基与异氰酸酯基反应将聚苯乙烯功能微球引入聚氨酯分子链并提供立体交联结构，同时聚苯乙烯微球上的亲水链段提供良好分散性与储存稳定性，由此合成出的水性聚氨酯树脂具有高强度、高硬度、耐溶剂、耐水解、耐磨耗、耐湿擦以及耐碱性等优异性能。

1.一种基于羟基化聚苯乙烯功能微球改性的水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂包括如下组分：聚合物多元醇、异氰酸酯、亲水性扩链剂、小分子醇扩链剂、羟基化聚苯乙烯功能微球、催化剂、中和剂、溶剂、有机胺扩链剂和去离子水；按重量份数计，所述聚合物多元醇占100~200份、异氰酸酯占50~200份、亲水性扩链剂占5~20份、小分子醇扩链剂占10~20份、羟基化聚苯乙烯功能微球5~30份、催化剂占0.2~0.5份、中和剂占5~20份、溶剂占100~300份、有机胺扩链剂占5~20份和去离子水占400~1000份。

本发明公开了一种含碲和银的高塑高强铸造铝合金及其制备方法，按重量百分比，该高塑高强铸造铝合金包括以下组分：Si：4.8~11.0%；Cu：0.1~1%；Mn：0.1~0.5%；Ti：0.01~0.04%；Ag：0.1~0.4%：Te：0.1~2.0%；Fe小于0.2%；余量为Al。制备时，将工业纯铝加热至720~730℃，加入Al?Si中间合金和Al?Mn中间合金；继续加热至750~800℃，然后加入Al?Cu中间合金、Al?Te中间合金、Ag丝、Al?Ti中间合金和Al?Fe中间合金，然后保温并搅拌，精炼30~40 min，再通入氩气除气15~30 min，等温度稳定在700~750℃进行浇铸得到铸态铝合金；将铸态铝合金进行T6热处理，即得到所述高塑高强铸造铝合金。本发明的高塑高强铸造铝合金具有优良的屈服强度、抗拉强度和延伸率。

1.一种含碲和银的高塑高强铸造铝合金，其特征在于，按重量百分比，包括以下组分：Si：4.8~11.0%；Cu：0.1~1.2%；Mn：0.08~0.5%；Ti：0.01~0.045%；Ag：0.1~0.42%：Te：0.1~2.5%；Fe小于0.2%；余量为Al。

本发明公开了一种制造目标部件(150)的方法。该方法包括将用于制造期望目标部件(150)的指令输入(302)到增材制造系统(100)中，其中目标部件(150)包括至少一个内部通道(152)；输入从目标部件(150)的外表面(151)延伸到至少一个内部通道(152)的待形成的至少一个端口(160)的位置；利用增材制造系统(100)打印(306)包括至少一个端口(160)的目标部件(150)以形成生坯目标部件(150)；以及通过进入形成在生坯目标部件(150)上的至少一个端口(160)以便于从至少一个内部通道(152)移除任何残余粉末来对至少一个内部通道(152)进行除粉(308)。

1.一种制造目标部件(150)的方法，所述方法包括：将用于增材制造期望目标部件(150)的指令输入(302)到增材制造系统(100)中，其中所述目标部件(150)包括至少一个内部通道(152)；输入从所述目标部件(150)的外表面(151)延伸到所述至少一个内部通道(152)的待形成的至少一个端口(160)的位置；利用所述增材制造系统(100)打印(306)包括所述至少一个端口(160)的所述目标部件(150)以形成生坯目标部件(150)；以及通过进入所述生坯目标部件(150)的所述至少一个端口(160)以便于从所述至少一个内部通道(152)移除任何残余粉末来对所述至少一个内部通道(152)进行除粉(308)。

本发明公开基于元宇宙的在线文旅互动体验系统，包括数字孪生场景模块、文旅叙事体验模块、虚拟人物交互模块、内容创作支持模块、数字资产管理模块和数字资产交易模块。本发明提出了一种轻量化的文旅元宇宙设计与开发框架，可以放松对文旅元宇宙体验项目的设备要求及空间约束，使得文旅元宇宙体验更加常态化、日常化、生活化，丰富文旅元宇宙的应用场景及服务范围。

1.基于元宇宙的在线文旅互动体验系统，其特征在于，包括数字孪生场景模块、文旅叙事体验模块、虚拟人物交互模块、内容创作支持模块、数字资产管理模块和数字资产交易模块，其中：所述数字孪生场景模块，用于获取真实场景数据并基于真实场景数据创建与真实场景相映射的虚拟场景以形成虚拟公共场景空间，在所述虚拟场景中设立信息发布板或公告牌，定期发布元宇宙的新闻快讯、场景更新、新功能、新活动信息；用于接收注册用户的个性化设置，在虚拟场景中创建个人空间单元；所述文旅叙事体验模块，用于再现真实场景的文旅体验过程，并基于真实场景的文旅叙事内容生成与虚拟场景结合的嵌入式叙事、模块化叙事和涌现型叙事，构建元宇宙系统的背景故事及逻辑原点；所述虚拟人物交互模块，用于接收用户的注册信息构建具有唯一数字身份标识的虚拟化身并通过人机交互设备采集虚拟化身在虚拟场景中交互信息；用于设置与虚拟化身互动的虚拟角色来提供虚拟场景的解说和导览服务；所述内容创作支持模块，用于基于AIGC生成虚拟场景、虚拟角色、故事情节元素以及文字、图像、音频形式的内容；用于利用AIGC技术分析交互信息，挖掘注册用户的情感和创作偏好并提供创作建议；所述数字资产管理模块，用于提供数字藏品的创建并数字藏品的编辑、管理和交易的服务功能，所述数字藏品包括链上原生资产即虚拟化身在虚拟场景中通过虚拟劳动生产所得虚拟产品，和链上映射资产即通过真实世界接入模块获取的现实生产实物信息并将实物在虚拟场景映射获得的实物模型；所述数字资产交易模块，用于应用智能合约和区块链技术实现虚拟场景中数字藏品的交易。

本发明公开了一种高温合金切割设备，涉及高温合金加工技术领域。该一种高温合金切割设备，包括平台机构，平台机构包括平台，平台机构的上方设置有切割机构，切割机构包括轮架，轮架的中部左右方向贯穿且通过轴承活动套接有机杆，轮架的框内中部设置有切割轮，机杆正对贯穿且固定连接切割轮，切割轮的上部适配罩接有轮壳，轮壳嵌入轮架的框内中部且与轮架固定连接，机杆正对贯穿轮壳，轮架的后端固定连接有第二电杆，切割机构的后方设置有轨架机构，轨架机构包括第一轨架，第一轨架的下端固定连接平台，第一轨架的内侧弧面中下部嵌入且固定安装有第一电轨，一种高温合金切割设备，提高了设备对残渣的及时处理能力。

1.一种高温合金切割设备，包括平台机构（1），所述平台机构（1）包括平台（101）；所述平台机构（1）的上方设置有切割机构（3），所述切割机构（3）包括轮架（301），所述轮架（301）呈现环形框状，所述轮架（301）的中部左右方向贯穿且通过轴承活动套接有机杆（302），所述轮架（301）的框内中部设置有切割轮（303），所述机杆（302）正对贯穿且固定连接切割轮（303），所述切割轮（303）的上部适配罩接有轮壳（304），所述轮壳（304）嵌入轮架（301）的框内中部且与轮架（301）固定连接，所述机杆（302）正对贯穿轮壳（304），其特征在于：所述轮架（301）的后端固定连接有第二电杆（308）；所述切割机构（3）的后方设置有轨架机构（4），所述轨架机构（4）包括第一轨架（401），所述第一轨架（401）呈现弧形，所述第一轨架（401）的弧形中心与轮架（301）的前端重合，所述第一轨架（401）的下端固定连接平台（101），所述第一轨架（401）的内侧弧面中下部嵌入且固定安装有第一电轨（402），所述第二电杆（308）的后端对应滑动插接第一电轨（402），所述第一电轨（402）的前内壁嵌入且固定安装有开关器（403），所述开关器（403）的前端面固定连接有电线（404）；所述平台机构（1）的下方设置有下料机构（6），所述下料机构（6）包括第一料框（601），所述第一料框（601）呈现环形框状，所述第一料框（601）与漏槽（102）正对，所述第一料框（601）的上端面固定连接平台（101），所述第一料框（601）的前壁上部嵌入固定安装有连接器（602），所述连接器（602）的上端固定连接电线（404），所述第一料框（601）的前壁下部嵌入固定连接有电磁铁（603），所述电磁铁（603）的上端固定连接连接器（602）；所述下料机构（6）的下部设置有导料机构（8），所述导料机构（8）包括导料仓（801），所述导料仓（801）的后端左右向贯穿且固定连接有后轴杆（802），所述导料仓（801）的前壁呈现弧形，所述导料仓（801）前壁的弧形中心与后轴杆（802）重合，所述导料仓（801）的前壁下侧贯穿开设有料槽（803），所述导料仓（801）的前壁上侧嵌入固定连接有嵌板（804），所述嵌板（804）的上端嵌入固定连接有磁铁（805）。

本发明属于氢化冶金技术领域，具体公开一种制备氢化金属的装置及氢化金属粉末制备方法。所述装置的炉体内设密闭炉罐，加热装置环绕在炉体内的密闭炉罐外侧和/或下方；炉体顶端设有炉颈，密闭炉罐上部贯穿炉颈并固定，炉盖可拆卸的固定在炉颈顶端且与炉颈间设有密封圈，炉盖贯穿设有与真空装置连通的出气管，出气管并联有与供气装置连通的进气管，出气管及进气管上设有气阀，出气管或进气管上还设有气压表，热电偶贯穿炉盖向密闭炉罐内延伸，密闭炉罐内设置有装料装置，装料装置为间隔设置有多层装料盘的塔状结构。所述方法包括预处理、氢化、球磨筛分步骤。本发明具有结构简单、操作简便、安全可靠、成粉粒度大小均匀及纯度高的特点。

1.一种制备氢化金属的装置，包括炉体（1）、加热装置（2）、炉盖（3）、热电偶，所述炉体（1）为筒状结构且内部设置有敞口的密闭炉罐（4），所述加热装置（2）环绕设置在炉体（1）内的密闭炉罐（4）外侧和/或下方；其特征在于所述炉体（1）的顶端还设置有向上延伸的炉颈（5），所述密闭炉罐（4）的上部贯穿炉颈（5）且与炉颈（5）固定连接，所述炉盖（3）可拆卸的固定设置在炉颈（5）顶端，所述炉盖（3）与炉颈（5）之间设置有密封圈（6），所述炉盖（3）上贯穿设置有与真空装置连通的出气管（7），所述出气管（7）还并联有与供气装置连通的进气管（8），所述出气管（7）及进气管（8）上分别设置有气阀（9），所述出气管（7）或进气管（8）上还设置有气压表（10），所述热电偶贯穿炉盖（3）并向密闭炉罐（4）内延伸，所述密闭炉罐（4）内设置有装料装置（11），所述装料装置（11）为间隔设置有多层装料盘的塔状结构。

本发明涉及一种用于增材制造装置的吹粉检测方法及增材制造装置。增材制造装置设置有隔热罩且与电子枪系统绝缘连接，下降隔热罩至靠近成形表面；设置电子枪系统的下束电流，检测隔热罩的侧壁的电流并记录为基准电流；在增材制造装置进行零件加工过程中，实时检测隔热罩的侧壁和顶壁的电流；当检测到隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化有增大时，则判定为发生吹粉故障；根据吹粉故障执行相应的故障处理；隔热罩的侧壁和顶壁彼此绝缘。本发明通过检测隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化，在无需增加额外装置的情况下实现对粉末床吹粉现象的监测，且操作简单，成本低，进而解决吹粉问题造成的零件变形导致的打印产品报废以及电源和电子枪损坏问题。

1.一种用于增材制造装置的吹粉检测方法，其特征在于，所述增材制造装置设置有隔热罩，所述隔热罩设置于电子枪系统和成形室的成形表面之间且与所述电子枪系统绝缘连接，所述吹粉检测方法包括：以所述隔热罩不接触成形表面为基础，下降所述隔热罩至靠近所述成形表面；设置所述电子枪系统的下束电流，检测所述隔热罩的侧壁的电流并记录为基准电流；在所述增材制造装置进行零件加工过程中，实时检测所述隔热罩的侧壁和顶壁的电流；当检测到所述隔热罩的侧壁或顶壁的电流变化有增大时，则判定为发生吹粉故障；当判定为发生吹粉故障时，根据吹粉故障执行相应的故障处理；其中，所述隔热罩的所述侧壁和所述顶壁彼此绝缘。

本发明公开了一种医疗袋生产用吹塑装置及吹塑工艺，该吹塑装置包括底座、将塑料颗粒熔化成熔体的预处理机构、吹塑成型机构及冷却机构。其中，吹塑成型机构中的吹塑模具内设有环绕模具内腔的气道及水道。本发明采用空气冷却与水冷却共同冷却塑料薄膜，与单独的水冷却相比，可以减少对冷却水的需求，有利于节约水资源，与单独的空气冷却相比，采用水冷却可以提高冷却效率，降低能耗。同时，且气道到模具内腔的距离与水道到模具内腔的距离相等，避免了因吹塑模具本体的厚度不均匀导致接触塑料薄膜的模具内壁面温度不均匀，塑料薄膜冷却不均匀，最终导致医疗袋厚度不规则，出现皱纹、翘曲等质量问题。

1.一种医疗袋生产用吹塑装置，其特征在于，包括：底座（10）；预处理机构（20），设置于所述底座（10）上，所述预处理机构（20）包括热熔箱（21）；吹塑成型机构（30），设置于所述底座（10）上，所述吹塑成型机构（30）包括与所述热熔箱（21）连接的吹塑挤出机（31）和设置于所述吹塑挤出机（31）上方的吹塑模具（32），所述吹塑模具（32）具有模具内腔（33）；冷却机构（40），设置于所述吹塑模具（32）上，所述冷却机构（40）包括风机（41）及水箱（42）；其中，所述吹塑模具（32）内设有环绕所述模具内腔（33）的气道（34）及水道（35），所述风机（41）连接所述气道（34），所述水箱（42）连接所述水道（35），所述气道（34）到所述模具内腔（33）的距离与所述水道（35）到所述模具内腔（33）的距离相等。

本发明属于太阳能电池导电浆料的技术领域，具体涉及一种N型太阳能电池P+发射极导电浆料及N型太阳能电池。一种N型太阳能电池P+发射极导电浆料，包含导电银粉、铝或铝合金粉、玻璃粉、金属或合金粉和有机载体；所述金属或合金粉选自铁粉、镍粉、钛粉、铁硅合金粉、镍硅合金粉、钛硅合金粉、铁镍合金粉、钛铁合金粉、镍钛合金粉中的一种或几种。本发明在N型太阳能电池P+发射极导电浆料中添加金属或合金粉，可以有效的降低银栅线和基体硅片之间的热失配问题，消除了热失配而导致的栅线剥落或者电池片隐裂的问题，且银硅界面更为紧密，醋酸后的转换效率衰减变小，提升电池片及其组件的抗老化性能。

1.一种N型太阳能电池P+发射极导电浆料，其特征在于，包含导电银粉、铝或铝合金粉、玻璃粉、金属或合金粉和有机载体；所述金属或合金粉选自铁粉、镍粉、钛粉、铁硅合金粉、镍硅合金粉、钛硅合金粉、铁镍合金粉、钛铁合金粉、镍钛合金粉中的一种或几种。

本发明公开了一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法，先利用接触电阻热打印头将金属原料与下层结构形成接触，然后接通交变电源形成接触界面回路，界面之间的接触电阻产生接触电阻热从而实现金属之间的界面熔合，从而形成逐层累加的增材制造。该方法中电源的输出电流经过金属原料间的接触界面，金属原料丝材及已成形结构的内阻很小，产热少，可仍保持非熔化状态。如此层层叠加熔合得到成形件。通过材料选择与工艺调控，可实现对成形精度的精准控制，规避了已有增材制造方法金属原料完全熔化导致的熔池难以控制的问题，未熔化部分保持了原料原来的材料性能，显著减少了增材制造带来的缺陷。

1.一种交变电源下接触电阻热熔合金属界面的增材制造方法，其特征在于，增材制造每一层时，接触电阻热打印头和金属原料的上表面接触，金属原料的下表面和下层结构接触；接触电阻热打印头通入交变电源，金属原料和下层结构接触界面处的金属原料和下层结构均熔化后，结合冷却；通入交变电源过程中，金属原料的其他位置和下层结构的其他位置为固态；所述下层结构为基板或已成型的过程工件。

本发明公开一种制备W?Re合金产品的方法，包括：将球形W?Re合金粉末与球形目标粉末进行混料和干燥处理，获得混合粉末；建立三维模型并对所述三维模型进行切片处理，获得存储有切片打印路径的三维模型；将所述存储有切片打印路径的三维模型导入增材制造设备，并利用所述混合粉末逐层扫描和打印，获得W?Re合金产品；其中，球形目标粉末包括以下至少一种：球形Nb粉末、球形Ta粉末。本发明在W?Re合金中加入少量的Nb或Ta或Nb和Ta混合物，可以减少W?Re合金成形件开裂的可能性，改善SLM制备W?Re合金件的性能。

1.一种制备W-Re合金产品的方法，其特征在于，所述方法包括：将球形W-Re合金粉末与球形目标粉末进行混料和干燥处理，获得混合粉末；建立三维模型并对所述三维模型进行切片处理，获得存储有切片打印路径的三维模型；将所述存储有切片打印路径的三维模型导入增材制造设备，并利用所述混合粉末逐层扫描和打印，获得W-Re合金产品；其中，所述球形目标粉末包括以下至少一种：球形Nb粉末、球形Ta粉末。

本发明公开了一种微合金化强化高温力学性能的铸态ZTC4钛合金及制备方法，属于钛合金技术领域，该铸态ZTC4钛合金按质量百分比计，包括Al：6?6.7％，V：3.6?4.5％，Mo：0.04?0.1％，Zr：0.04?0.1％，Sn：0.04?0.10％，Si：0.1?0.15％，B：0.04?1.0％，余量为Ti；对钛合金铸锭进行热等静压同步进行固溶处理，随后进行退火处理，随炉冷却到300℃以下，然后对钛合金铸锭进行时效处理后冷却至室温，得到铸态ZTC4钛合金。该铸态ZTC4钛合金塑性不降低的条件下显著提高了铸态ZTC4钛合金的高温强度，彻底解决了铸态ZTC4合金在复杂构件上应用的难题，具有较高的使用价值和推广价值。

1.一种微合金化强化高温力学性能的铸态ZTC4钛合金，其特征在于，按质量百分比计，包括Al：6-6.7％，V：3.6-4.5％，Mo：0.04-0.1％，Zr：0.04-0.1％，Sn：0.04-0.10％，Si：0.1-0.15％，B：0.04-1.0％，余量为Ti。

本发明提供了一种具有优异高温强度的钴基高温合金，其化学成分按质量百分比计包括以下成分：C：0.02～0.06％，Ni：22.0～30.0％，Al：2.0～4.0％，Ti：4.0～5.0％，Cr：5.0～8.0％，Mo：2.0～3.0％，Ta：4.0～6.0％，W：8.0～10.0％，B：0.01～0.03％，其余为Co和不可避免的杂质。本发明显著提高了合金高温强度，保证了良好的抗氧化性能。本发明还包括前述具有优异高温强度的钴基高温合金的制备方法，其包括如下步骤：步骤1，在真空电磁感应熔炼炉内进行冶炼，全程保护浇铸，最终得到钴基高温合金铸锭；步骤2，精密铸造，获得等轴晶试样件；步骤3，进行固溶和时效热处理，得到所述高温强度优异的钴基高温合金。本发明合金的成材率高、高温组织稳定性好。

1.具有优异高温强度的钴基高温合金，其特征在于：其化学成分按质量百分比计包括以下成分：C：0.02～0.06％，Ni：22.0～30.0％，Al：2.0～4.0％，Ti：4.0～5.0％，Cr：5.0～8.0％，Mo：2.0～3.0％，Ta：4.0～6.0％，W：8.0～10.0％，B：0.01～0.03％，其余为Co和不可避免的杂质。

本发明公开了一种制备微米级抗氧化剂300的方法，包括以下步骤：(1)取抗氧化剂300粗品加入良溶剂中，制成混合液；(2)将混合液和不良溶剂混合进行超声；(3)将步骤(2)制得的成品进行抽滤、干燥，制得微米级抗氧化剂300，相较于传统机械研磨工艺，本发明采用超声反溶剂法制备微米级抗氧化剂300，具体地，粒径范围为7～24μm，D90为16μm，粒径较为均一，能够满足橡胶和塑料制品行业对抗氧化剂300的超小粒径要求；另一方面，本发明能够连续生产，且无废水、废气、粉尘等有害物质产生，具有成本低，反应条件简单，安全性能高、环保等优点，还可以方便地实现百公斤级的放大生产；本发明公开了微米级抗氧化剂300的观测方法。

1.一种制备微米级抗氧化剂300的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取抗氧化剂300粗品加入良溶剂中，制成混合液；所述良溶剂为抗氧化剂300的良溶剂；(2)将混合液和不良溶剂混合进行超声；所述不良溶剂为抗氧化剂300的不良溶剂；(3)将步骤(2)制得的成品进行抽滤、干燥，制得微米级抗氧化剂300。

本发明涉及一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢及其制造方法，采用的化学成分按质量百分比计为C：0.09～0.14％、Si:≤0.15％、Mn：1.45～1.60％、Cr≤0.30％、P≤0.010％、S≤0.005％、Mo≤0.05％、V：0.0.030～0.090％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Ti≤0.003％、O≤0.0015％、Al：0.025～0.050％、N≤0.015％、CEV≤0.43％，余量为Fe及不可避免的杂质。其中，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。所述制备方法包括钢水经转炉初炼，再经LF炉外精炼和RH炉高真空脱气处理，钢水浇注成连铸大圆坯，经加热后轧制成φ500mm中间坯，φ500mm中间坯下料锻造成风电塔筒法兰。本发明提高风电塔筒法兰用钢的疲劳强度、全截面均匀性、抗拉强度、屈服强度和低温冲击性能，焊接性能优良，增加了风电塔筒法兰的使用寿命。

1.一种连铸大圆坯生产风电塔筒法兰用钢，其特征在于：所述钢是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.09～0.14％、Si:≤0.15％、Mn：1.45～1.60％、Cr≤0.30％、P≤0.010％、S≤0.005％、Mo≤0.05％、V：0.0.030～0.090％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Ti≤0.003％、O≤0.0015％、Al：0.025～0.050％、N≤0.015％、CEV≤0.43％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中，CEV＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且CEV≤0.43％。

本发明涉及砂型增材制造技术领域，具体涉及一种小型砂型增材制造装置及制造方法。铺砂头在打印平台铺上一层基础砂粒，喷胶装置根据该层的砂型整体结构形状喷洒粘结剂，固化后形成初始打印层，定点铣削装置上的铣刀将初始打印层上需要更换不同种砂粒的区域进行切削粉碎，而后定点吸铺砂装置将切削的碎粒吸走，并根据设计要求在对应的区域重新铺上对应种类的砂粒，喷胶装置根据砂粒类型在新铺的砂粒上喷洒与之适配的粘结剂，固化后形成最终打印层，定点铣削装置对重新铺不同种砂粒区域的边界进行整平加工。如此，逐层打印直至完成整个砂型。

1.一种小型砂型增材制造装置，其特征在于，包括：打印平台、铺砂梁、打印梁和换砂梁；所述打印平台水平设置，用于接收并承载砂粒以构造成砂型；所述铺砂梁设置于所述打印平台的上方，能够沿纵向及水平方向位移，其上安装有铺砂头，所述铺砂头用于将基础砂粒逐层铺设在所述打印平台上；所述打印梁设置于所述打印平台的上方，能够沿水平方向位移，其上安装有喷胶装置，所述喷胶装置用于在单一基础砂粒层的第一预设区域内喷洒粘结剂，以形成初始打印层；所述换砂梁设置于所述打印平台的上方，能够沿水平方向位移，其上安装有定点铣削装置和定点吸铺砂装置，所述定点铣削装置用于将初始打印层上的至少一个第二预设区域粉碎，所述定点吸铺砂装置用于将第二预设区域内的碎粒吸走再在第二预设区域内铺设与基础砂粒不同的砂粒；所述喷胶装置还用于在所述第二预设区域内喷洒粘结剂，以形成含有不同类型砂粒的最终打印层。

一种用于水系锌离子超级电容器Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;/δ?MnO<subgt;2</subgt;异质结正极材料的制备方法及其应用，将Ti<subgt;3</subgt;Al<subgt;0.8</subgt;Si<subgt;0.2</subgt;C<subgt;2</subgt;与ZnCl<subgt;2</subgt;在600℃?700℃的真空热压烧结炉中反应，球磨至200目，得到Zn离子置换预插层Ti<subgt;3</subgt;Al<subgt;0.8</subgt;Si<subgt;0.2</subgt;C<subgt;2</subgt;前驱体粉末，加入氟化铵与草酸的混合水溶液中，水热反应后，提取固体物质，得到Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;粉末；将Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;加入到KMnO<subgt;4</subgt;溶液中，混合溶液随后被转移到反应釜内胆中，微波辅助制备Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;/δ?MnO<subgt;2</subgt;异质结构电极材料。优点是：方法简单合理，可增大Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;的比电容，同时提高超级电容器的能量密度。

1.一种用于水系锌离子超级电容器Ti3C2/δ-MnO2异质结正极材料的制备方法，其特征是：具体步骤如下：步骤一，Zn离子置换预插层Ti3Al0.8Si0.2C2前驱体粉末将Ti3Al0.8Si0.2C2与ZnCl2按照摩尔比1:6-1:8在600℃-700℃的真空热压烧结炉中反应5h-10h，得到前驱体，将前驱体球磨至200目，得到Zn离子置换预插层Ti3Al0.8Si0.2C2前驱体粉末；步骤二，Ti3C2粉末的制备将Zn离子置换预插层Ti3Al0.8Si0.2C2前驱体粉末加入氟化铵与草酸的混合水溶液中，在120℃-160℃进行水热反应8-10h，提取固体物质放在烘箱中在80℃下烘干12h，得到Ti3C2粉末；步骤三，利用KMnO4作为锰源通过微波辅助原位合成Ti3C2/δ-MnO2异质结构电极材料将Ti3C2按照KMnO4溶液中KMnO4与Ti3C2质量比2.5:1-6:1加入到KMnO4溶液中，在室温下搅拌20min-40min，混合溶液随后被转移到反应釜内胆中，在300W的功率、2.45GHz的频率和2.0MPa的压力下，微波辅助制备Ti3C2/δ-MnO2异质结构电极材料。

一种用于送粉式激光熔覆增材过程中粉末多比例自由调控的装置及其使用方法，涉及一种用于送粉式激光熔覆增材的装置及其使用方法。本发明是要解决目前送粉式激光熔覆增材过程中粉末多比例调控的方法复杂，装置体积较大和工作效率较低的技术问题。本发明可以通过调整不同模块之间的相对角度来实现多种粉末多比例的自由调控，为复杂构件的一体化制造提供有力支撑。本发明提出的装置响应速度快、操作简单，可以快速实现粉末的混合，且装置便捷、体积小，可以更好的适应各种工况；本发明提出的装置可以实现多种粉末的输送和比例调控，只需按需添加相同的混粉单元即可实现多种粉末的比例调控，灵活性高。

1.一种用于送粉式激光熔覆增材过程中粉末多比例自由调控的装置，其特征在于用于送粉式激光熔覆增材过程中粉末多比例自由调控的装置是由顶部压紧仓盖(1)、第一中部混粉模块(2)、底部混粉模块(3)、送粉头模块(4)和第二中部混粉模块(5)组成；所述的顶部压紧仓盖(1)的上表面为圆环结构，且中心内壁上设置内螺纹(1-2)；顶部压紧仓盖(1)的顶部靠近中心处均匀设置多个第一进粉口(1-1)，顶部压紧仓盖(1)的下方为敞口结构且下方的外沿和内沿各向下设置一圈凸起，依次为第一外沿凸起(1-3)和第一内沿凸起(1-4)；所述的第一中部混粉模块(2)为圆环结构，是由第一上层混粉单元(2-1)和第一下层粉末比例调控单元(2-2)组成；所述的第一上层混粉单元(2-1)的上方为敞口结构且设置在顶部压紧仓盖(1)的下方与顶部压紧仓盖(1)合围成内侧圆环腔(2-3)和外侧圆环腔(2-4)，内侧圆环腔(2-3)和外侧圆环腔(2-4)为完全独立的两个腔体，由第一圆环凸起结构(2-1-5)分隔，第一进粉口(1-1)与内侧圆环腔(2-3)连通；第一外沿凸起(1-3)和第一内沿凸起(1-4)用来对第一中部混粉模块(2)进行水平方向的限位；第一上层混粉单元(2-1)的侧壁上均匀设置多个第二进粉口(2-1-1)，第二进粉口(2-1-1)与外侧圆环腔(2-4)连通；所述的内侧圆环腔(2-3)的底面上均匀设置多个第一内圈送粉通道(2-1-2)，外侧圆环腔(2-4)的底面上均匀设置多个第一外圈送粉通道(2-1-3)，第一内圈送粉通道(2-1-2)与第一外圈送粉通道(2-1-3)交错布置；所述的第一上层混粉单元(2-1)的底面外侧(2-1-4)为斜面结构；所述的第一下层粉末比例调控单元(2-2)为圆环结构，且设置在第一上层混粉单元(2-1)的下方，第一下层粉末比例调控单元(2-2)的上表面外侧(2-2-3)为斜面结构与第一上层混粉单元(2-1)的底面外侧(2-1-4)紧密贴合互相配合起到在水平方向上的限位作用；第一下层粉末比例调控单元(2-2)的中心区域均匀设置多个第一粉末比例调控通道(2-2-2)，第一粉末比例调控通道(2-2-2)的面积大于等于第一内圈送粉通道(2-1-2)与第一外圈送粉通道(2-1-3)之和；第一下层粉末比例调控单元(2-2)的下端外侧设置一圈斜面导流板(2-2-1)；第一下层粉末比例调控单元(2-2)的外侧壁上刻有相对于第一上层混粉单元(2-1)的转动角度，用于混合粉末的比例调控；所述的第二中部混粉模块(5)为圆环结构，是由第二上层混粉单元(5-1)和第二下层粉末比例调控单元(5-2)组成；所述的第二上层混粉单元(5-1)的上表面外侧为斜面结构，其他结构均与第一上层混粉单元(2-1)相同，第二上层混粉单元(5-1)的侧壁上均匀设置多个第三进粉口(5-1-1)；第二上层混粉单元(5-1)设置在第一下层粉末比例调控单元(2-2)下方，第二上层混粉单元(5-1)的上表面外侧与第一下层粉末比例调控单元(2-2)的斜面导流板(2-2-1)的下表面紧密贴合互相配合起到在水平方向上的限位作用；斜面导流板(2-2-1)的下方末端设置在第二上层混粉单元(5-1)上表面的第二圆环凸起结构(5-1-3)的上方且紧密贴合；所述的第二下层粉末比例调控单元(5-2)的结构与第一下层粉末比例调控单元(2-2)完全相同；所述的底部混粉模块(3)为圆环结构，是由第三上层混粉单元(3-1)和第三下层粉末比例调控单元(3-2)组成；所述的第三上层混粉单元(3-1)的结构与第二上层混粉单元(5-1)完全相同，第三上层混粉单元(3-1)的侧壁上均匀设置多个第四进粉口(3-1-1)；所述的第三下层粉末比例调控单元(3-2)的下表面外圈(3-2-1)为平面结构，其他结构均与第二下层粉末比例调控单元(5-2)相同；所述的送粉头模块(4)的中心设置中轴连接杆(4-3)，中轴连接杆(4-3)的外壁上端设置外螺纹(4-3-1)，送粉头模块(4)的底部设置环形送粉通道(4-2)，送粉头模块(4)的上表面中心区域为平面且均匀设置多个第五进粉口(4-1)，第五进粉口(4-1)的下端与环形送粉通道(4-2)连通；送粉头模块(4)的上表面外沿和内沿各设置一圈向上的凸起结构，分别为第二外沿凸起(4-5)和第二内沿凸起(4-4)；所述的第三下层粉末比例调控单元(3-2)设置在送粉头模块(4)的上方且紧密贴合，第二外沿凸起(4-5)和第二内沿凸起(4-4)用来对第三下层粉末比例调控单元(3-2)进行水平方向的限位；顶部压紧仓盖(1)的内螺纹(1-2)与中轴连接杆(4-3)的外螺纹(4-3-1)进行螺纹连接；所述的第一上层混粉单元(2-1)、第一下层粉末比例调控单元(2-2)、第二上层混粉单元(5-1)、第二下层粉末比例调控单元(5-2)、第三上层混粉单元(3-1)和第三下层粉末比例调控单元(3-2)按照从上至下的顺序夹在顶部压紧仓盖(1)和送粉头模块(4)之间，且第一上层混粉单元(2-1)、第一下层粉末比例调控单元(2-2)、第二上层混粉单元(5-1)、第二下层粉末比例调控单元(5-2)、第三上层混粉单元(3-1)、第三下层粉末比例调控单元(3-2)和送粉头模块(4)之间均为转动关系结构。

本发明公开了一种过轨辊子的修复方法，包括以下步骤：步骤1：将待修补辊进行打磨光亮并清洗，干燥后进行预热；步骤2：打底粉末干燥处理，并倒入送粉系统，将待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到打底层；步骤3：激光熔覆涂层粉末混合后干燥处理，并倒入送粉系统，在待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到第一修补层；步骤4：对待修补辊进行激光熔覆，待修补辊表面得到第二修补层；步骤5：对待修补辊进行打磨至形成光面。本发明不仅可以解决传统激光熔覆过程中，过轨辊子表面裂纹多、气泡多的问题，还可以解决了修复后的过轨辊子的高温硬度较低、耐腐蚀性能和耐磨性能较差，难以达到使用要求的问题。

1.一种过轨辊子的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将待修补辊进行打磨光亮并清洗，干燥后进行预热；步骤2：打底粉末干燥处理，并倒入送粉系统，将待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到打底层；步骤3：激光熔覆涂层粉末混合后干燥处理，并倒入送粉系统，在步骤2的待修补辊上进行激光熔覆，待修补辊表面得到第一修补层；步骤4：对步骤3的待修补辊进行激光熔覆，待修补辊表面得到第二修补层；步骤5：对步骤4的待修补辊进行打磨至形成光面；其中，所述打底粉末为镍基变形高温合金粉末，镍基变形高温合金粉末包括如下组分及其质量百分数：20-23％的Cr、8-10％的Mo、0.2-0.5％的Mn、0.3-0.5％的si、3.15-3.85％的Nb、0.3-1.5％的Fe、余量为Ni和不可避免的杂质；所述激光熔覆涂层粉末为Fe基熔覆粉末，Fe基熔覆粉末包括如下组分及其质量百分数：15-18％Cr、1.25-2.50％Ni、0.11-0.17％C、余量为Fe和不可避免的杂质。