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一种金属粉末用多重清洗过滤装置
实质审查的生效专利号: CN118002540A
申请人: 杭州睿衡新材料科技发展有限公司
发明人: 李琪
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B08B3/10
摘要:
本发明公开了一种金属粉末用多重清洗过滤装置，包括清洗箱、清洗篮和换液结构，所述清洗箱上端开口，清洗箱内部为清洗槽，所述清洗篮设置于所述清洗槽内，所述清洗篮下端与所述清洗槽内壁密封连接；所述清洗箱下壁设置有若干个支腿，所述换液结构安装在清洗箱下方，所述换液结构与所述清洗槽内部相连通，所述换液结构与压力水源相连通，所述换液结构与废水池相连通所述清洗槽底壁设置有超声波发生器。本发明简化了金属粉末的清洗和过滤的工艺，具有搅拌的作用，清洗效果好，不仅省时省力，而且便于对水进行二次利用，节省成本，绿色环保，安全可靠，大大提高了清洗和过滤的工作效率。
主权项:
1.一种金属粉末用多重清洗过滤装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、清洗篮(2)和换液结构(3)，所述清洗箱(1)上端开口，清洗箱(1)内部为清洗槽(4)，所述清洗篮(2)设置于所述清洗槽(4)内，所述清洗篮(2)下端与所述清洗槽(4)内壁密封连接；所述清洗箱(1)下壁设置有若干个支腿(5)，所述换液结构(3)安装在清洗箱(1)下方，所述换液结构(3)与所述清洗槽(4)内部相连通，所述换液结构(3)与压力水源相连通，所述换液结构(3)与废水池相连通；所述支腿(5)侧壁设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)内设置有控制器(7)，控制箱(6)上设置有与控制器(7)电连接的控制按钮，所述控制箱(6)上设置有与控制器(7)电连接的电源线(8)，所述清洗槽(4)底壁设置有超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)与所述控制器(7)电连接。
一种GH4141高温合金棒材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118007044A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 肖东平;周扬;冯旭;付建辉
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明属于高温合金加工技术领域，公开了一种GH4141高温合金棒材的制备方法，步骤为：原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；固溶退火：将热轧棒材进行固溶退火处理，固溶退火温度为1080℃?1120℃；冷拉：将固溶退火后的棒材进行表面磨光处理，在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需的GH4141高温合金棒材。通过本发明，本发明能够得到一种组织均匀、高强度、高持久的GH4141高温合金棒材。
主权项:
1.一种GH4141高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料准备：采用经真空感应冶炼、真空自耗重熔、均匀化热处理和锻造开坯的锻造棒材为原始坯料；2)棒材热轧：根据所需的棒材成品尺寸规格确定热轧棒材尺寸，并采用2火次热轧将锻造棒材轧至所确定的棒材尺寸；3)固溶退火：将热轧棒材进行固溶退火处理，其中固溶退火温度为1080℃-1120℃；4)冷拉：将固溶退火后的棒材进行表面磨光处理，然后在棒材表面均匀涂抹润滑剂后进行冷拉变形；5)磨光矫直：将冷拉后的棒材进行矫直磨光处理，得到所需尺寸规格的GH4141高温合金棒材。
一种抗激光损伤的透明陶瓷及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118026664A
申请人: 苏州璋驰光电科技有限公司
发明人: 冯英俊;彭江龙;秦天宇;李鹏鹏;陈跃
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种抗激光损伤的透明陶瓷及其制备方法，其制备方法具体步骤为粉体混合：将镥铝石榴石陶瓷粉体、商用相增强颗粒无水乙醇和高纯氧化铝球加入尼龙球磨罐中，使用行星球磨机球磨得到浆料；烘干过筛：粉体充分混合均匀后，将球磨完的浆料放置于烘箱中烘干，再过100?200目尼龙筛得到均匀的粉末；煅烧：将粉末置于坩锅中煅烧除去球磨过程引入的有机杂质；干压成型：将煅烧后的粉末在的压力下干压成型得到素坯，并冷等静压进一步提高素坯密度；热等静压：制备的素坯在空气气氛中预烧后，再在氩气气氛中热等静压处理以消除残余气孔；双面抛光：将得到的素坯双面抛光至3?6mm，得到高激光损伤阈值的镥铝石榴石透明陶瓷。
主权项:
1.一种抗激光损伤的透明陶瓷的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：第一步，粉体混合：将镥铝石榴石陶瓷粉体、商用相增强颗粒、无水乙醇和高纯氧化铝球加入尼龙球磨罐中，使用行星球磨机球磨得到浆料；第二步，烘干过筛：粉体充分混合均匀后，将球磨完的浆料放置于烘箱中烘干，再过100-200目尼龙筛得到均匀的粉末；第三步，煅烧：将粉末置于坩锅中煅烧除去球磨过程引入的有机杂质；第四步，干压成型：将煅烧后的粉末在的压力下干压成型得到素坯，并冷等静压进一步提高素坯密度；第五步，热等静压：制备的素坯在空气气氛中预烧后，再在氩气气氛中热等静压处理以消除残余气孔；第六步，双面抛光：将热等静压得到的透明陶瓷双面抛光至3-6mm，得到高激光损伤阈值的镥铝石榴石透明陶瓷。
化盐装置
实用新型专利权授予专利号: CN221868020U
申请人: 河南旭阳光电科技有限公司; 北京行走千里科技有限公司
发明人: 李青; 李赫然; 王东江; 慕杰; 闫帅
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
B01F21/20
摘要:
本公开涉及化盐技术领域，提供一种化盐装置。该化盐装置包括盐水池、储盐池以及供液组件，盐水池的内部形成有盐水腔；储盐池用于装放颗粒盐，储盐池的底部由支撑过滤件形成，支撑过滤件用于支撑颗粒盐并可供溶解后的盐水通过，储盐池的底部与盐水腔连通；供液组件用于朝向储盐池内提供化盐水。本公开提供的化盐装置在储盐池内溶解颗粒盐，并使得溶解后得到的饱和盐水通过支撑过滤件过滤后进入到盐水腔内，且未溶解的颗粒盐无法通过支撑过滤件，以避免盐水夹带颗粒盐进入到盐水腔，进而避免出现盐水过饱和以及浪费颗粒盐的现象，同时，能够通过支撑过滤件过滤掉颗粒盐中的杂质，确保盐水的纯净度，进而确保盐水的使用效果。
主权项:
1.一种化盐装置，其特征在于，包括：盐水池(1)，内部形成有盐水腔(11)；储盐池(2)，用于装放颗粒盐，所述储盐池(2)的底部由支撑过滤件(3)形成，所述支撑过滤件(3)用于支撑颗粒盐并可供溶解后的盐水通过，所述储盐池(2)的底部与所述盐水腔(11)连通；以及供液组件(4)，用于朝向所述储盐池(2)内提供化盐水。
一种粘接面等离子处理装置
实用新型专利权授予专利号: CN221790420U
申请人: 湖北敏驰汽车部品有限公司
发明人: 李保华
申请日期: 2024-02-06
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B08B7/00
摘要:
本实用新型公开了一种粘接面等离子处理装置，涉及汽车零件加工技术领域，包括括装置架和清洁装置，所述装置架的内部上方中央架设有等离子处理机组，所述清洁装置设置于等离子处理机组的左右两侧，且等离子处理机组的正下方架设有辅助台组，而且辅助台组的底部左右两侧对称安装有支架。该粘接面等离子处理装置，通过在等离子处理机组的左右两侧对称设置的清洁装置，使得可以实时对加工处理中的工件表面进行同步清洁，防止异物发生掉落粘连，以影响加工效果，通过在等离子处理机组的正下方所设置的辅助台组，可以有效的配合其进行平移转动，从而实现对工件顶部表面进行灵活且全面的加工处理，进而提高整个装置结构的灵活性。
主权项:
1.一种粘接面等离子处理装置，包括装置架(1)和清洁装置(3)，其特征在于：所述装置架(1)的内部上方中央架设有等离子处理机组(2)，所述清洁装置(3)设置于等离子处理机组(2)的左右两侧，且等离子处理机组(2)的正下方架设有辅助台组(4)，而且辅助台组(4)的底部左右两侧对称安装有支架(5)，所述清洁装置(3)包括固定架(301)、除尘机组(302)、吸尘软管(303)和对接架(304)，所述固定架(301)远离装置架(1)的一侧安装有除尘机组(302)，且除尘机组(302)的底部连接有吸尘软管(303)，而且吸尘软管(303)远离除尘机组(302)的一端连接有对接架(304)。
一种等离子回转切割机
实用新型专利权授予专利号: CN221791341U
申请人: 山东高创数控设备有限公司
发明人: 张长彬; 李明明; 桑伦; 包香虎; 韩厚秋
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本实用新型涉及等离子切割机技术领域的一种等离子回转切割机，所述圆筒的筒腔内设置有用于驱动切割装置转动的回转组件，所述回转组件的后侧啮合连接有用于辅助回转组件转动的连接组件，所述圆筒的筒腔内设置有用于驱动回转组件进行旋转的驱动组件；所述防护组件一的后侧活动连接有用于和防护组件一配合将圆筒类工件套住的防护组件二。在对圆筒类工件进行切割时，只需驱动电机带动转轴转动，并在连接板以及传动轴的连接下，使齿轮一始终绕着齿轮二进行旋转，同时带动切割装置对收集装置中的圆筒类工件进行切割，而切割装置切割产生的碎渣会残留在收集装置中，从而可防止切割头对圆筒类工件进行切割时产生的碎渣到处乱飞而对操作人员造成安全隐患。
主权项:
1.一种等离子回转切割机，包括底座（100）和用于对圆筒类工件进行切割的切割装置（300），其特征在于：所述底座（100）的顶端设置有用于驱动切割装置（300）绕着圆筒类工件旋转的回转装置（200），所述切割装置（300）的后侧设置有用于将切割装置（300）切割产生的碎渣进行收集的收集装置（500），所述收集装置（500）的右方设置有用于对圆筒类工件支撑的支撑装置（400）；所述回转装置（200）包括固定安装在底座（100）顶端上的圆筒（210），所述圆筒（210）的筒腔内设置有用于驱动切割装置（300）转动的回转组件（230），所述回转组件（230）的后侧啮合连接有用于辅助回转组件（230）转动的连接组件（240），所述圆筒（210）的筒腔内设置有用于驱动回转组件（230）进行旋转的驱动组件（220）；所述收集装置（500）包括用于对圆筒类工件套住的防护组件一（510），所述防护组件一（510）的后侧活动连接有用于和防护组件一（510）配合将圆筒类工件套住的防护组件二（520），所述防护组件一（510）的顶端前侧设置有用于将防护组件一（510）和防护组件二（520）固定的固定螺栓（530）。
丝材电弧增材制造熔道表面形貌在线检测装置
实用新型专利权授予专利号: CN221803838U
申请人: 福州大学
发明人: 黄晔;吴欣蔚;向红亮;梁启;陈鑫;李梓俊;曾祺睿
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G01N21/95
摘要:
本实用新型提供了丝材电弧增材制造熔道表面形貌在线检测装置，包括：电磁屏蔽箱（11）、导轨（12）、卡扣（13）、信号控制传输模块（14）、高功率红外线激光器（15）、视觉传感模块（16）、挡板（17）、旋转反射镜组（18）以及散热风扇模块（19）；应用本技术方案可实现在电弧增材制造过程在线获取熔道形貌特征，通过对装置特征设计和结构优化提了高装置的集成度和内部结构的紧凑性，并避免了成形过程强弧光和电磁场的干扰，且工作方式更灵活。该专利方案可为实现电弧增材制造过程熔道质量的在线监测和反馈控制提供有力的技术支撑和数字化依据。
主权项:
1.丝材电弧增材制造熔道表面形貌在线检测装置，其特征在于包括：电磁屏蔽箱（11）、导轨（12）、卡扣（13）、信号控制传输模块（14）、高功率红外线激光器（15）、视觉传感模块（16）、挡板（17）、旋转反射镜组（18）以及散热风扇模块（19）；所述信号控制传输模块（14）包括：信号传输单片机（141），直流稳压电源（142）；视觉传感模块（16）包括：工业相机（161），微距镜头（162），滤光镜（163）；旋转反射镜组（18）包括：熔道图案反射镜（181），线激光图案反射镜（182）；所述导轨（12）固定在电磁屏蔽箱（11）的一侧；卡扣（13）安装在导轨（12）上，并沿导轨（12）上下运动并锁紧；信号控制传输模块（14），高功率红外线激光器（15），视觉传感模块（16）集成在电磁屏蔽箱（11）内，挡板（17）安装在电磁屏蔽箱（11）的底部；旋转反射镜组（18）安装在挡板（17）小孔的下方；散热风扇模块（19）安装电磁屏蔽箱（11）的顶侧；工业相机（161）、高功率红外线激光器（15）、旋转反射镜组（18）、散热风扇模块（19）均通过信号控制传输模块（14）进行供电、信号触发与数据传输。
一种延长金属构件高温使用寿命的涂层及应用
实质审查的生效专利号: CN118109771A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱圣龙; 沈明礼; 牛云松; 赵清清; 辛丽; 王伟; 雷跃随; 杨沁乾; 李泽杰
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种延长金属构件高温使用寿命的涂层及应用，具体为：涂层依次由高熵合金中间层、抗氧化层、阻氧层、隔热层组成，所述高熵合金中间层由7种或更多元素组成且为有序L1<subgt;2</subgt;晶体结构，抗氧化层由有序L1<subgt;2</subgt;晶体结构的含Pt元素金属母相和少量氧化铝纳米颗粒组成，阻氧层为氧化铝，隔热层由纳米磷酸镧和纳米氧化钇稳定氧化锆组成。涂层应用于构件受热面上，包括但不限于航空航天发动机燃烧室、涡轮机、喷管等组件表面，起抗氧化、隔热、抗烧蚀、耐高温腐蚀和抗冲刷作用。本发明的优点是可将零件许用温度提高到1500℃，不损害被保护零件的高温蠕变寿命，比普通热障涂层隔热温度提高1倍以上，使用寿命提高20倍以上。
主权项:
1.一种延长金属构件高温使用寿命的涂层，其特征在于：依次由高熵合金中间层(A)、抗氧化层(B)、阻氧层(C)和隔热层(D)组成。
一种3D打印用球形钴铬合金粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118162614A
申请人: 郑州大学
发明人: 郝振华; 舒永春; 何季麟; 黄晗冰; 马如龙; 王培; 刘洋
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明属于低氧球形粉末制备技术领域，尤其涉及一种3D打印用球形钴铬合金粉末及其制备方法，采用喷雾造粒?脱氧烧结?等离子球化的技术路线，得到低氧球形钴铬合金粉末，其粉末球形度高、流动性好、松装密度高，性能优，适合大规模推广应用。
主权项:
1.一种3D打印用球形钴铬合金粉末，其特征在于：由以下重量份数的原料粉组成：Cr：260～300份，W：40～70份，Mo：40～70份，Si：6～12份，Co：560～640份，碳源50～140份，粘结剂溶液410～820份。
一种激光熔覆管道的加工设备及加工方法
实质审查的生效专利号: CN118162757A
申请人: 山东东研智能科技有限公司
发明人: 张林
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B23K26/282
摘要:
本发明属于激光熔覆技术领域，具体的说是一种激光熔覆管道的加工设备及加工方法，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，支撑架前侧面设置有顶板，顶板底部设置有激光束发射器，激光束发射器外侧设置有存放箱，存放箱顶部设置有喷射送粉装置，存放箱底部开设有漏孔，漏孔底部设置有预热清除机构，底座顶部设置有多个动力辊筒；本发明通过预热清除机构不仅可对熔覆料起到预热的作用，同时可对已经未熔覆过的区域进行快速清除，清除在转动过程中焊缝处还残留杂质，从而提高了激光熔覆焊接的质量。
主权项:
1.一种激光熔覆管道的加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑架(2)，支撑架(2)前侧面设置有顶板(3)，顶板(3)底部设置有激光束发射器(4)，激光束发射器(4)外侧设置有存放箱(5)，存放箱(5)顶部设置有喷射送粉装置(6)，存放箱(5)底部开设有漏孔(7)，漏孔(7)底部设置有预热清除机构(8)，底座(1)顶部设置有多个动力辊筒(9)。
一种用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴及其使用方法
实质审查的生效专利号: CN117983843A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 李俐群; 郭鹏飞; 彭锐茜
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B08B9/027
摘要:
一种用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴及其使用方法，涉及一种用于送粉式增材制造过程清理粉末堵塞的送粉喷嘴及其使用方法。本发明是要解决目前送粉式激光熔覆增材制造过程中送粉机构内部送粉通道易堵塞且不易清理的技术问题。本发明通过调控电机带动金属细丝移动来实现送粉机构内部堵塞粉末的自动清理，为增材制造过程的自动化和智能化提供有力支撑。本发明提出的送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴操作简单、体积小，可以适应各种工况；本发明提出的送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴可以通过计算机编程实现远程控制，自动化程度高。
主权项:
1.一种用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴，其特征在于用于送粉式激光熔覆增材制造过程高效自清理的送粉喷嘴是由送粉头(1)、高速清理模块(2)、电机控制模块(3)、送粉仓(4)和轴承(5)组成；所述的送粉头(1)的顶部中心为中轴连接杆(1-1)，中轴连接杆(1-1)的上部外壁上设置有外螺纹(1-1-1)；所述的送粉头(1)的中部为凸台(1-3)，凸台(1-3)的上表面均匀设置一圈多个第一圆形送粉通道(1-2)；所述的送粉头(1)的底部内设置环形的粉末喷嘴通道(1-4)，所述的第一圆形送粉通道(1-2)的底部与粉末喷嘴通道(1-4)连通；所述的高速清理模块(2)为环形结构，外侧壁设置有一圈齿轮外(2-3)，上表面设置有多个与第一圆形送粉通道(1-2)直径相同的第二圆形送粉通道(2-1)用于粉末的传输，第一圆形送粉通道(1-2)与第二圆形送粉通道(2-1)的数量相同；所述的高速清理模块(2)的中间位置环形槽(2-4)，在环形槽(2-4)内且在每个第二圆形送粉通道(2-1)的正下方的外圈竖直固定设置多个金属细丝(2-2)，金属细丝(2-2)的长度大于环形槽(2-4)的深度0.5mm～1mm；中轴连接杆(1-1)的外部还套有轴承(5)，高速清理模块(2)通过轴承(5)与凸台(1-3)相连，高速清理模块(2)相对于凸台(1-3)进行自由转动；在增材制造的过程中，第二圆形送粉通道(2-1)的中轴线与第一圆形送粉通道(1-2)的中轴线重合；高速清理模块(2)的下表面与凸台(1-3)的上表面紧密贴合；所述的送粉仓(4)的上表面设置送粉口(4-1)，送粉仓(4)的中心为空心结构且在其内壁设置有内螺纹(4-2)，送粉仓(4)通过内螺纹(4-2)与外螺纹(1-1-1)螺纹连接使送粉仓(4)固定在中轴连接杆(1-1)上；所述的送粉仓(4)下端与高速清理模块(2)上端紧密贴合形成密闭圆环腔用于粉末输送；所述的电机控制模块(3)是由传动齿轮(3-1)与控制电机(3-2)组成，传动齿轮(3-1)固定在控制电机(3-2)的下端，控制电机(3-2)设置在送粉仓(4)上，传动齿轮(3-1)与外齿轮(2-3)啮合。
一种TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶
实质审查的生效专利号: CN117985718A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 刘崇波; 黄彤; 林森; 熊志强
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
C01G23/047
摘要:
本发明一种TiO<subgt;2</subgt;/Ni<subgt;3</subgt;Fe/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;/C气凝胶首先是利用乙二醇聚合诱导Ni<subgt;3</subgt;Fe颗粒组装成微螺旋Ni<subgt;3</subgt;Fe链，然后用刻蚀得到的Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;纳米片上接枝壳聚糖，并包裹铁镍合金链形成毛虫状Ni<subgt;3</subgt;Fe/Ti<subgt;3</subgt;C<subgt;2</subgt;T<subgt;x</subgt;?CS，再巧妙地利用羰氨缩合反应在NFT上原位生长聚席夫碱气凝胶，最后通过煅烧处理制得超轻气凝胶。本发明气凝胶材料不仅具有理想的雷达隐身、隔热、阻燃和力学性能等优点，而且在填充率为7.6wt.%，最优反射损耗值可达到?61.6dB；微波吸收的有效带宽（RL≤?10dB）为8.16GHz，在民用和军事领域，都具有极高的应用价值。
主权项:
1.一种TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶，其特征在于：所述的TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶是利用乙二醇聚合诱导Ni3Fe颗粒组装成微螺旋Ni3Fe链，并将Ti3C2Tx纳米片接枝上壳聚糖后，再对微螺旋Ni3Fe链进行包裹，形成毛虫状Ni3Fe/Ti3C2Tx-CS，然后通过羰氨缩合反应，在其表面原位生长聚席夫碱，获得的Ni3Fe/Ti3C2Tx/聚席夫碱气凝胶再通过煅烧处理，制得TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶；具体过程如下：步骤1： 将乙酰丙酮镍（II）和乙酰丙酮铁（III）溶于乙二醇，再向其中滴入N2H4·H2O后转移到内衬为聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在140~180℃下反应8~12 h，制得微螺旋Ni3Fe链；步骤2：将LiF溶解于盐酸溶液，再向其中加入MAX前驱体，并在35~45 ℃下水浴搅拌22~26 h，再经过超声和离心得到Ti3C2Tx纳米片分散溶液；步骤3：在Ti3C2Tx纳米片分散溶液中，加入醋酸进行酸化，再加入壳聚糖，接枝于Ti3C2Tx上；而后加入微螺旋Ni3Fe链，进一步滴加戊二醛，室温下静置2~6 h，经羰氨缩合反应形成水凝胶；其后将水凝胶放在冷冻干燥机中，冷冻干燥1~3天，获得Ni3Fe/Ti3C2Tx/聚席夫碱气凝胶；步骤4：将Ni3Fe//Ti3C2Tx/聚席夫碱气凝胶密封在管式炉中，在氮气气氛，600~900 ℃下保温2~3 h，升温速率2~3 ℃min-1，制得TiO2/Ni3Fe/Ti3C2Tx/C气凝胶。
一种负载型双金属合金催化剂在烷烃脱氢中的再生方法
实质审查的生效专利号: CN118002150A
申请人: 天津大学
发明人: 巩金龙; 卫萍萍; 陈赛; 裴春雷; 付东龙; 孙国栋; 吴珂昕
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B01J38/02
摘要:
本发明属于催化剂再生技术领域，公开了一种负载型双金属合金催化剂在烷烃脱氢中的再生方法，负载型双金属合金催化剂经氧气煅烧后，将助剂金属氧化物与负载型双金属合金催化剂物理共混，随后使用氢气气氛在高温下还原处理，恢复负载型双金属合金催化剂的活性。本发明能够解决双金属催化剂在长时间高温反应环境、再生过程中金属流失以及双金属合金结构破坏的问题；通过加入助剂金属的氧化物，在高温条件下将助剂金属原子还原扩散到金属合金上，恢复催化剂中双金属合金的结构和活性；此方法操作简单便捷，适用于不同方法制备的负载型双金属合金。
主权项:
1.一种负载型双金属合金催化剂在烷烃脱氢中的再生方法，其特征在于，负载型双金属合金催化剂经氧气煅烧后，将助剂金属氧化物与所述负载型双金属合金催化剂物理共混，随后使用氢气气氛在高温下还原处理，恢复所述负载型双金属合金催化剂的活性；其中，所述负载型双金属合金催化剂包括载体，所述载体上均匀负载有双金属合金纳米颗粒，所述双金属合金纳米颗粒是由助剂金属和活性金属构成；所述活性金属为过渡金属元素ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB、Ⅷ、ⅠB、ⅡB族中的一种，所述助剂金属为过渡金属元素ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB、Ⅷ、ⅠB、ⅡB族和In、Ga、Sn、Bi、Pb中的一种，并且所述活性金属和所述助剂金属为不同金属；其中，所述助剂金属氧化物中的助剂金属与所述负载型双金属合金催化剂中的助剂金属为相同金属。
一种电芯极柱表面处理工艺及锂电池电芯
实质审查的生效专利号: CN118017167A
申请人: 兰钧新能源科技有限公司
发明人: 刘豪博; 余大刚
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
H01M50/564
摘要:
本发明的实施例提供了一种电芯极柱表面处理工艺及锂电池电芯，涉及电芯制备领域。该电芯极柱表面处理工艺包括：控制电芯极柱表面进行激光清洗；控制电芯极柱表面进行激光熔覆。在锂电池电芯的生产过程中，可以通过激光对电芯极柱表面进行清洗，使得表面的污物、锈斑以及涂层发生瞬间蒸发或玻璃；并结合激光熔覆，实现快速加热熔化基材，使得极柱表面铝合金进行重熔的结合，提高了芯极柱表面的外观效果，同时避免对后续焊接等工艺产生负面影响。该锂电池电芯由电芯极柱表面处理工艺制成，其具备电芯极柱表面处理工艺的全部有益效果。
主权项:
1.一种电芯极柱表面处理工艺，其特征在于，包括：控制电芯极柱表面进行激光清洗；控制电芯极柱表面进行激光熔覆。
一种废旧锂离子电池正极活性材料与铝箔分离装置系统
实质审查的生效专利号: CN118040130A
申请人: 江苏理工学院
发明人: 庄严;张伟健;关明云;贾海浪;陈耀
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
B09B101/16
摘要:
本发明公开了一种废旧锂离子电池正极活性材料与铝箔分离装置系统,涉及废旧电池回收的技术领域，包括依次连接的破碎装置、热处理装置、过滤装置、离心装置及清洗干燥装置，所述过滤装置连接有清洗装置，所述热处理装置与离心装置之间通过回收装置连接；本发明实现了废旧锂离子电池正极活性材料和铝箔的分离，处理工艺能耗小，设备要求低，处理温度低，分离过程无有毒有害气体产生，不需要额外的废气处理和收集装置，此外在处理过程中没有单独使用离子液体，避免了对铝箔和正极活性材料造成损失，使资源回收率和利用率达到最大，另外在处理过程中所用的的分离液可以多次重复使用，从而降低了废旧电池处理的成本。
主权项:
1.一种废旧锂离子电池正极活性材料与铝箔分离装置系统,其特征在于：包括依次连接的破碎装置(1)、热处理装置(2)、过滤装置(3)、离心装置(5)及清洗干燥装置(7)，所述过滤装置(3)连接有清洗装置(4)，所述热处理装置(2)与离心装置(5)之间通过回收装置(6)连接。
一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118048594A
申请人: 四川黎明钎涂科技有限公司
发明人: 侯应黎;董燕梅;何德军
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：56％～65％的Ni，30.0％～34.5％的Cr，6.0％～7.5％的Si，5.5％～6.6％的B。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备金属涂层，既满足硫酸及酸露点环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度不低于300MPa、消除了涂层的孔隙率，是一种能既耐强酸腐蚀工况、又能在高温设备上推广使用的新型耐蚀金属涂层。
主权项:
1.一种耐硫酸及酸露点腐蚀的金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：56％～65％的Ni，30.0％～34.5％的Cr，6.0％～7.5％的Si，5.5％～6.6％的B。
一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118048595A
申请人: 四川黎明钎涂科技有限公司
发明人: 侯应黎; 董燕梅; 何德军
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：16％～20％的Ni，20％～24％的Cr，54％～64％的Co，2.8％～5.0％的W；5.0％～8.0％的Si。本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备承压设备金属涂层，既满足高温H2+H2S等介质环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度不低于300MPa、消除了涂层的孔隙率，是一种能既耐氢损伤、高温H2+H2S腐蚀、连多硫酸腐蚀和高温硫腐蚀工况、又能在高温加氢裂化装置设备上推广使用的新型耐蚀金属涂层。
主权项:
1.一种高温加氢裂化装置设备用金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：16％～20％的Ni，20％～24％的Cr，54％～64％的Co，2.8％～5.0％的W；5.0％～8.0％的Si。
一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层及其制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118064820A
申请人: 四川黎明钎涂科技有限公司
发明人: 侯应黎; 董燕梅; 何德军
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层及其制备工艺，金属涂层所用金属粉末包括：86％～90％的Ni，3.0％～4.5％的Cr，1％～2.5％的Cu，0.8％～1.0％的Mo，1.0％～2.0％的B和Si。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的涂层材料能满足感应加热对材料自熔性的要求，通过涂层预制+电磁感应熔覆的新型涂覆工艺方法制备承压设备金属涂层，既满足含盐含硫化氢介质环境的腐蚀要求，又能极大地提高了涂层与基体之间的结合强度、消除了涂层的孔隙率、而且还不影响承压设备基体材料的力学性能，是一种能既耐强腐蚀工况、又能在承压设备上推广使用的经济新型长效耐蚀金属涂层。
主权项:
1.一种含盐含硫工况下承压设备用金属涂层，其特征在于：所用金属粉末包括：86％～90％的Ni，3.0％～4.5％的Cr，1％～2.5％的Cu，0.8％～1.0％的Mo，1.0％～2.0％的B和Si。
一种管材内外壁熔覆焊接系统及其熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN118064884A
申请人: 靖江特殊钢有限公司; 中能建数字科技集团有限公司; 天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司;
发明人: 姚勇; 纪文栋; 王少勃; 谢冠男; 李景翠; 万继方; 张志远; 尹清金
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种管材内外壁熔覆焊接系统及其熔覆方法，其包括底座、限位机构、驱动机构、管材、管径调节机构、调节槽和滑动架，所述底座一侧设置有固定座，且底座下方开设有调节槽，调节槽内设置有限位机构，且底座上放置有管材，所述底座上对称活动连接有滑动架，滑动架与限位机构之间相互配合，滑动架内侧均设置皮带传动的驱动机构，驱动机构上活动连接有螺纹传动的管径调节机构，管径调节机构和限位机构与管材之间相互配合；这些组件的协调工作，保证管材在熔覆焊接过程中的位置稳定性和熔覆位置的调节，保护了操作人员的安全，该系统由驱动机构带动各个组件运转，通过管径调节机构实现了对管材的导向和调节，以生产出高质量的管材产品。
主权项:
1.一种管材内外壁熔覆焊接系统，其特征在于：包括底座(1)、限位机构(2)、驱动机构(3)、管材(4)、管径调节机构(6)、调节槽(7)和滑动架(8)，所述底座(1)一侧设置有固定座(5)，且底座(1)下方开设有调节槽(7)，调节槽(7)内设置有限位机构(2)，且底座(1)上放置有管材(4)，所述底座(1)上对称活动连接有滑动架(8)，滑动架(8)与限位机构(2)之间相互配合，滑动架(8)内侧均设置皮带(312)传动的驱动机构(3)，驱动机构(3)上活动连接有螺纹传动的管径调节机构(6)。
一种TRT叶片涂层的自动化高速熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN117867496A
申请人: 德阳博蓝益业激光科技有限公司
发明人: 郑昌林;胡静;易建飞
申请日期: 2024-02-05
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及TRT叶片表面处理技术领域，具体公开了一种TRT叶片涂层的自动化高速熔覆方法，具体包括以下步骤：步骤S1:对于叶片基体进行建模，形成三维模型；步骤S2:对三维模型进行分区；步骤S3:对叶片基体进行编号，将储存在可移动工装架上的叶片基体放入装夹工装上；步骤S4:按照分区进行熔覆；在一个区域熔覆完成后，根据熔覆的叶片基体，进行调整优化三维模型和熔覆参数，随后即可进行下一个区域的熔覆；步骤S5:重复步骤S4直至整组叶片基体熔覆完成。本发明通过有效的对于熔覆区域进行分区，并按照顺序进行各分区熔覆，能够保证温度和应力分别均匀性，进而使得熔覆后的叶片熔覆涂层、均匀连续，不会出现开裂的情况。
主权项:
1.一种TRT叶片涂层的自动化高速熔覆方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1:对于叶片基体进行建模，形成三维模型；步骤S2:对三维模型进行分区；具体是指：将建模后的模型分区为叶根底面前区、叶根底面后区、根部R前区、根部R后区、叶片顶部区、叶片正面区、叶片背面区、叶片薄边区、以及叶片厚边区；步骤S3:对叶片基体进行编号，将储存在可移动工装架上的叶片基体放入装夹工装上；步骤S4:按照分区进行熔覆；在一个区域熔覆完成后，根据熔覆的叶片基体，进行调整优化三维模型和熔覆参数，随后即可进行下一个区域的熔覆；步骤S5:重复步骤S4直至整组叶片基体熔覆完成。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
